主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施

1、主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施本章主要對工程的定位測量放線；土方開挖；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程；鋼網(wǎng)架及復合金屬屋面工程；砌體結(jié)構(gòu)工程；防水工程；裝飾裝修工程；腳手架方案；節(jié)能保溫工程；給排水系統(tǒng)；通風與空調(diào)系統(tǒng);電氣工程；機電聯(lián)動調(diào)試方案；冬雨期施工措施及有關(guān)的深化設(shè)計、實施、管理；實驗及計量技術(shù)管理等方案進行描述；各方案及關(guān)鍵工序主要從工程簡述、重點難點分析、施工組織（包括區(qū)段劃分、施工工期安排、勞動力投入、材料設(shè)備計劃）、主要工藝流程、施工方法及施工工藝及技術(shù)方案等方面進行詳細敘述。第1部分定位和測量放線施工方案及技術(shù)措施1.1 定位和測量放線施工方案1.1.1 定位和測量放線工程簡介本工

2、程為加建建筑，地下部分為現(xiàn)有建筑（117軸/AF軸為地下室，現(xiàn)已施工完成），地上2層（局部四層），首層為體能檢測、檢錄室、跆拳道。乒乓球室、器械健身、健身比賽；二層為籃球比賽，網(wǎng)球、羽毛球兼籃球場地；8.7米及12.73米標高為辦公室及附屬用房。建筑高度22.80m,F軸外看臺條形基礎(chǔ)及A軸外室外平臺柱下獨立基礎(chǔ)底標高為-1.8m01.1.2 定位和測量放線工程施工組織1、施工測量總體思路本工程地下室結(jié)構(gòu)已由其他施工單位施工完成，我方必須對其軸線位置、結(jié)構(gòu)尺寸進行復測，如超出規(guī)范要求，及時向監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位匯報，并共同研究確定處理方案。1）平面控制網(wǎng)按照場區(qū)平面控制網(wǎng)和主軸線控制網(wǎng)兩級測設(shè)

3、。場區(qū)平面控制網(wǎng)以業(yè)主提供的控制（網(wǎng)）點為基準，測設(shè)時采用導線測量方法進行測設(shè)。主軸線控制網(wǎng)依據(jù)場區(qū)平面控制網(wǎng)采用直角坐標法和極坐標法進行測設(shè)。2）高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準基準點（基準點應保證三個以上），采用彳來卡NA2精密水準儀按照三等水準測量的精度要求將高程引測到現(xiàn)場形成高程控制網(wǎng)。3）以主軸線和高程控制網(wǎng)作為結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測、裝飾裝修、安裝工程施工的測量基準點。并定期進行校核，以保證基準點的穩(wěn)定性與可靠性。2、測量施工階段劃分測量工作施工時，主要分三個階段進行施工，即基礎(chǔ)階段施工，地上主體結(jié)構(gòu)階段施工、二次結(jié)構(gòu)裝飾階段施工，其中又分為二個流水施工段。在點位布設(shè)時充分考慮流水施工段測量的

4、方便性。3、測量控制基準點交接、復測與維護測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制網(wǎng)書面和現(xiàn)場交接，并對基準控制網(wǎng)進行復測，并將復測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過程中定期對控制網(wǎng)點進行校準并做醒目的圍護欄桿進行保護，防止施工機具車輛碰壓。4、測量儀器的選擇為了保證測量精度，現(xiàn)場采用了智能型全站儀、J2型電子、光學經(jīng)緯儀、精密水準儀。主要測量儀器及性能見下表。主要測量方法一覽表序號測量項目測量儀器測量方法依據(jù)標準與規(guī)程1主軸線定位與控制索佳SET21入站儀直角坐標法、極坐標法工程測量規(guī)范建筑施工測量技術(shù)規(guī)程2軸線加密測量索佳SET21入站儀直視法+光電測距建筑施工測量技術(shù)規(guī)程3高程控制網(wǎng)的測設(shè)彳來卡NA

5、2精密水準儀三等附合水準導線測量法工程測量規(guī)范4軸線投測北光TDJ2E電子經(jīng)緯儀直視法建筑施工測量技術(shù)規(guī)程5豎向軸線投測北光DJZ3激光垂準儀激光鉛垂投點法建筑施工測量技術(shù)規(guī)程5、測量人員的組織根據(jù)本工程的重要性結(jié)合施工需要，現(xiàn)場測量人員配備情況下表。測量人員配備情況序號職務數(shù)量崗位責任具備的條件1測量工程師1名負責安排組織工作，設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量及工作進度控制管理。從事測量工作5年以上，并具肩相應測量崗位證書。2測量技術(shù)貝2名測量技術(shù)管理，測量放線質(zhì)量管理，測量技術(shù)資料編制。從事測量工作3年以上，并具肩相應測量崗位證書。1.1.3 平面軸線控制網(wǎng)測設(shè)方法1、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1

6、）平面控制網(wǎng)坐標系的選用：本工程根據(jù)設(shè)計要求采用北京城市坐標系統(tǒng)2）平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則3）平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖進行測設(shè)。4)控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。5)控制樁位用混凝土保護，工程施工中用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記2、主軸線控制網(wǎng)的測設(shè)GB50026-200Z建本工程主軸線控制網(wǎng)采用索佳SET21眸站儀進行測設(shè)。按照工程測量規(guī)范筑施工測量技術(shù)規(guī)程DB11/T446-2007要求,控制網(wǎng)精度符合下表規(guī)定：主軸線控制網(wǎng)技術(shù)要求萬1僅小方泗1角中評主(II)小Hlk"舄"大口&q

7、uot;7注11liH主2歌沙、川J1匕、二L()8N二卜、'1|/1JI/1A1/240003、軸線控制網(wǎng)的加密測設(shè)經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)施工方案中流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進行加密，以滿足施工的需要。加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進行。1.1.4 高程控制網(wǎng)的測設(shè)方法1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2)根據(jù)場區(qū)內(nèi)甲方提供的高程基準點布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)2、高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級布設(shè)為三等水準網(wǎng)，水準測量技術(shù)要求見下表。三等水準導線測量技術(shù)要求等級每千米高差中誤

8、差(mm)路線長度(km)水準儀型號往返次數(shù)附合閉合差(mm)二箋6二50DS3往返各十12L1/2二等650-DS3-件返各+10|1/2注：L為往返測段附合水準路線長度(km)3、水準點的埋設(shè)及觀測技術(shù)要求1)水準點的埋設(shè)水準點選在土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。水準點采用方形碎墩制作，利用鋼管圍擋保護，場區(qū)內(nèi)共布置4個首級高程基準點，水準點間的距離控制在50m-100m2)水準觀測的技術(shù)要求見下表。三等水準測量觀測精度要求等級水準儀型號視線長度(m)刖后視距較不(m)前后視距累積差(m)視線離地而最低高度(m)基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之0三等DS11003<6

9、0.31.01.51.1.5 樓層測量放線施工方法基礎(chǔ)施工采用外控法進行軸線投測，±0.000m以上結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)控法進行軸線豎向投測；豎向標高傳遞采用懸吊鋼尺法進行豎向傳遞?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工期間，對主軸線控制點和高程控制點每一個月復測一次，以防止控制點位移而產(chǎn)生測量誤差，從而影響施工測量精度。1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)測量基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工測量采用外控法，主要使用的測量儀器有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器。1)主軸線的投測與細部放樣(1)基礎(chǔ)施工測量：在墊層碎面進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物場區(qū)平面控制網(wǎng)為基準，校測主軸線控制樁無誤后，將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊緣上的軸線控制樁上，以正倒鏡挑直線法將所需的軸線

10、投測到墊層碎面上，投測允許誤差±2mm墊層碎面上軸線投測完成，經(jīng)校測合格后，用墨線彈出基礎(chǔ)、柱等邊線，用紅油漆以三角形式標注清楚?；A(chǔ)放線的允許誤差廳P長度L、寬度B的尺寸(m)允許誤差(mm)備注1L(B)<30±5230VL(B)<60±10360VL(B)<90±15490VL(B)<120±205120VL(B)<150±256150VL(B)±302)基礎(chǔ)施工高程測量土方工程移交前向基底引測標高基準點，即以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，使用精密水準儀將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆

11、標注在基坑側(cè)壁上，并標明數(shù)據(jù)，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正由場區(qū)內(nèi)首級高程控制網(wǎng)引測至基底施工面6個標高基準點(相對高程數(shù)據(jù)統(tǒng)一一致)，經(jīng)聯(lián)測、閉合形成統(tǒng)一的基底高程控制網(wǎng)，并定期與場區(qū)內(nèi)首級高程控制網(wǎng)聯(lián)測進行校核，根據(jù)聯(lián)測校核結(jié)果及時調(diào)整、修正相關(guān)水準點高程，以保持整個工程標高控制的統(tǒng)一性。標高傳遞允許誤差見下表。標高豎向傳遞允許誤差序號項目允許誤差(mm)備注1每層±32總高H(m)H<30±530<HI<60士102、±0.000m以上結(jié)構(gòu)施工測量±0.000m以上結(jié)構(gòu)施工測量采用內(nèi)控法進行軸線的豎向投測，內(nèi)控網(wǎng)按照

12、二級控制網(wǎng)精度技術(shù)要求進行測設(shè)。1)內(nèi)控點的布設(shè)(1)內(nèi)控點的布設(shè)應盡量選擇首層樓板建筑物外廓軸線及單元、流水段分界軸線和樓梯間、電梯間兩側(cè)軸線。為了保證控制點的精度和便于檢核，每個流水施工段內(nèi)控點布點應不少于三個。內(nèi)控點作為軸線豎向傳遞的依據(jù)，應距軸線11.5m設(shè)點，同時應將各流水施工段內(nèi)控點進行聯(lián)測閉合，相同軸線閉合差應小于3mm(2)內(nèi)控點預埋鐵件應與樓板鋼筋焊接牢固。各層頂板澆筑混凝土時，在垂直對應控制點位置預留出200mm200mmi勺孔洞，以便軸線豎向投測。預埋鐵件由100X100X8mnS鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與首層樓板鋼筋固定牢固。(3) 土0.000m以上軸

13、線豎向投遞精度指標見下表。軸線豎向投遞允許誤差廳P項目允許誤差(mm)備注1每層±32總高H(m)H<30±530<H<60士102)±0.000m以上軸線投測將DZJ3型激光垂準儀架設(shè)在首層內(nèi)控點上，將接收靶安放在投測層板面相對應的預留洞口，架設(shè)好DZJ3激光垂準儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測到所需樓層面上，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當挪動接收靶，接收靶的“十”字交點移至激光斑點上，輕輕轉(zhuǎn)動DZJ3激光垂準儀，激光斑在接收靶上形成一個激光圓，激光圓中心即為控制的接收點。依次投測下一點，直到所需控制點投測完畢。對所投測的軸線點進行角度、距離閉合差

14、測量，滿足相關(guān)精度要求后方可作為該樓層的平面控制網(wǎng)，并以此作為樓層細部軸線，墻體邊線、門窗洞口邊線依據(jù)。3） ±0.000m以上高程傳遞測量根據(jù)場區(qū)內(nèi)首級高程控制網(wǎng)在首層樓層內(nèi)走廊位置測設(shè)出結(jié)構(gòu)1.000m（至少3個）水平標高線作為±0.000m以上結(jié)構(gòu)施工測量的高程基準點。施工中，采用懸吊鋼尺法向上引測各層高程點，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。同一樓層平面內(nèi)的水平標高控制點為三個，間距分布均勻并要足結(jié)構(gòu)施工的需要，其誤差控制在土3mm；,高程基準點標識。3、裝飾施工測量裝飾階段測量以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中各樓層軸線、軸線控制線和各樓層傳遞的標高控制線為測量依據(jù)

15、，主要控制要點為：門窗、吊頂、地面、管線標高控制、設(shè)備基礎(chǔ)、幕墻平面位置控制。1）軸線的恢復和隔墻測量放線軸線恢復前使用全站儀對每條軸線的相對距離、角度進行校核。校核后滿足設(shè)計和規(guī)范要求，對在施工中被砂漿覆蓋和因時間久而模糊的軸線、軸線控制線，把面層的附著物清理干凈后用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制。柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。根據(jù)恢復后的軸線依次放出各樓層的隔墻線并用墨線彈出。2）標高的抄測樓層水平標高控制線抄測前應先校測鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工測量中傳遞的標高控制線，當三個基準點較差小于3mnW,取平均值作為施工層標高的控制線。樓層控制線抄測時，應盡量將儀器安置

16、在測點范圍的中心位置進行抄測，各標高控制線之間用墨線連接并用紅油漆標明數(shù)據(jù)。3）幕墻安裝測量為了保證幕墻的安裝精度和實現(xiàn)設(shè)計效果，在幕墻安裝時，首先依據(jù)設(shè)計圖紙計算出各主龍骨的坐標數(shù)據(jù)，然后依據(jù)結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)，利用全站儀采用極坐標放樣方法在結(jié)構(gòu)體上下布設(shè)幕墻主龍骨的位置。測設(shè)精度要求點位誤差小于3mm拉鋼絲進行校核其垂直度及各點的間距無誤后作為幕墻安裝的測量依據(jù)，主龍骨裝完成后用全站儀進行復核。3.6.6 重點部位測量放線施工方法1、墻、柱施工精度測量控制方法為了保證剪力墻、柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后測放出墻柱50cm的控制線，

17、并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況，以及滿足后期吊裝、裝飾施工測量的需要。2、門、窗洞口測量控制方法結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線、洞口兩邊線及橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。3、電梯井施工測量控制方法在結(jié)構(gòu)施工中，在電梯井底以控制軸線為準彈測出井筒30cm控制線和電梯井中心線，并用紅三角標識。在后續(xù)的施工中，每層都要根據(jù)控制軸線放出電

18、梯井中心線，并投測到側(cè)面上用紅三角標識。3.6.7 沉降觀測施工方法1、施工監(jiān)測目的為了正確反映建筑體在施建時與功能性使用時的變形量與變形趨勢，檢驗設(shè)計數(shù)據(jù)的正確性、積累相關(guān)施工經(jīng)驗和信息化的施工理念。2、施工監(jiān)測內(nèi)容結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工期間的特點，本工程監(jiān)測的主要工作內(nèi)容為建筑體沉降觀測(配合由招標人指定具有相關(guān)測繪資質(zhì)單位完成)、結(jié)構(gòu)施工期間的塔吊的垂直度監(jiān)測。3、建筑體沉降觀測1)沉降基準點布設(shè)原則：(1)布設(shè)的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。(2)為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目為三個，以保證沉降觀測成果的正確性。(3)沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度

19、。(4)沉降基準點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設(shè)深度不小于1.5米，保證基準點穩(wěn)定。(5)沉降觀測點埋設(shè)如圖4-1.1-13,基準點離觀測建筑物距離不小于2倍基坑開挖深度。2)沉降觀測點的布設(shè)方法(1)該建筑物沉降觀測點點數(shù)及觀測點布置有待最后與與設(shè)計院確定。(2)埋設(shè)方法觀測點標志采用不銹鋼棒，其端部打磨成光滑的球形，沉降觀測點埋設(shè)。埋設(shè)時，用電錘在設(shè)計位置打孔，孔深5cm-10cni將直徑20m唯同棒放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固。埋設(shè)時應使銅棒端部夕卜露3mmr5mm3)觀測技術(shù)要求(1)沉降觀測按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定

20、的二等水準測量要求進行。每次觀測要做到儀器、水準標尺、測站、線路、觀測人員五固定。首次觀測在同期進行兩次，無異常時取其平均值。周期性觀測中，如與上次相比出現(xiàn)異常，要及時復測。(2)觀測儀器選用彳來卡NA2精密水準儀及其配套鈿鋼條碼尺。4)測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行。二等水準測量技術(shù)要求序號等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度1二等<50m<1.0m<3.0m<0.3m水準測量的測站觀測限差不得超過下表的各項規(guī)定二等水準測量觀測技術(shù)要求號'等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀

21、數(shù)的差(mm)1二等0.40.61.05)測站觀測順序和方法(1)往測時，奇數(shù)測站照準標尺分劃的順序為：后視標尺的基本分劃一前視標尺的基本分劃。(2)往測時，偶數(shù)測站照準標尺分劃的順序。前視標尺的基本分劃一后視標尺的基本分劃。(3)返測時，奇、偶測站照準標尺的順序分別與往測偶、奇數(shù)測的測法基本相同。6)觀測周期(1)施工時每兩層觀測一次。(2)結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工階段，觀測周期按下列要求進行： 均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm寸，每三個月觀測一次。 連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mnW,每六個月測一次。 竣工后第一年3個月觀測一次。以后每隔6個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定(半年沉降量

22、不超過2mm為止。7)沉降資料沉降觀測完成后，及時向委托方提供沉降觀測成果表，時間、荷載的沉降曲線圖3.6.8 塔吊垂直度測量1)監(jiān)測工具：經(jīng)緯儀(含彎管目鏡)、0.5mm刻度鋼板尺。2)測量方法：利用經(jīng)緯儀從兩個不同的方向采用直視法進行上下對點觀測，以測得塔身上下的豎向偏差，觀測方法詳見圖4-1.11-3。3)監(jiān)控報警值限：2H/1000(H為塔吊高度)。4)數(shù)據(jù)處理與信息反饋：如果塔吊垂直度偏差已接近或達到報警值立即口頭通知塔司停止吊裝作業(yè)，并立即將觀測數(shù)據(jù)以書面報告形知通知現(xiàn)場機械管理員。1.2定位和測量放線技術(shù)措施1.2.1 定位測量質(zhì)量保證措施1、所有測量活動均應按照企業(yè)工程測量專業(yè)

23、質(zhì)量手冊以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。DB11/T446-20072、測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范和建筑施工測量技術(shù)規(guī)程3、測量人員必須全部取證上崗。4、進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。5、施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算、校測合格后才能作為測量依據(jù)。6、加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。7、在每層結(jié)構(gòu)體施工完后立即組織測量人員、會同測量監(jiān)理工程師對整個結(jié)構(gòu)體的垂直度、平面位置、樓層標高進行一次實測實量，并及時將其復驗測量報告報驗至測量監(jiān)理工程師和技術(shù)設(shè)計管理部，以便指導后續(xù)施。1.2.2 定位測量管理及資料編制1、本工程現(xiàn)場測量生

24、產(chǎn)工作任務由技術(shù)設(shè)計管理部組織安排，技術(shù)工作由技術(shù)負責人負責，前期建筑物定位，軸線測量方案主要由技術(shù)設(shè)計管理部測量工程師負責，土建工程管理部及測量放線工配合共同完成，現(xiàn)場前期生產(chǎn)工作任務由項目副經(jīng)理牽頭，技術(shù)設(shè)計管理部組織人員實施測量方案。2、現(xiàn)場所有測量技術(shù)資料，檢查資料由測量員按時間、按項、按內(nèi)容及時編制完成。3、所有原始測量資料整理存檔。4、項目部測量員按施工進度及時向項目、監(jiān)理工程師提供以下資料：工程定位測量記錄、樓層平面放線記錄、樓層標高抄測記錄、復驗測量報告。1.2.3 定位測量安全及儀器管理1、施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。'2、在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的經(jīng)

25、緯儀穩(wěn)定性。3、操作人員不得從豎向傳遞洞口上仰視，以免掉物傷人。4、高程、引測完畢，須將洞上防護蓋板復位。5、操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。6、施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護，不得只顧彈線或其它事情，忘記儀器不管。7、施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。8、所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。9、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內(nèi)。10、測量人員必段持有效的證件才能上崗，施工中并嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。第2音B分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施2.1 鋼筋

26、混凝土施工方案本節(jié)簡述了鋼筋混凝土工程施工組織、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程、典型段施工流程，其次闡述了鋼筋、模板、混凝土等一般分項工程的施工工藝、方法，詳述了超長無縫結(jié)構(gòu)技術(shù)、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)措施等重點部位、關(guān)鍵技術(shù)的施工方案。2.1.1 鋼筋混凝土工程簡介本工程地下室結(jié)構(gòu)已完成，我方僅施工F軸外的室外看臺普通鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、A軸外的室外樓梯柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工工程量小，基礎(chǔ)底標高均為-1.8m。部位基礎(chǔ)形式寬x高(mm)基底標圖碎強度等級室外一條形基礎(chǔ)1000X300、1400X300構(gòu)造柱240X240圈梁240X240-1.8mC30,墊層為C15室外平臺階梯形獨立基礎(chǔ)兩階，

27、每階高300,下階平間尺寸：1600X1600、2500X2500、3200X3200-1.8mC30,墊層為C15地上部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二層(局部四層：8.7m及12.73m標高層)，主要鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)格、尺寸詳見下表所示。地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)格、尺寸部位標高區(qū)問厚(mn1)厚(mm石面(mm柱尺|)截寸梁截面尺寸(mm)碎強度等級柱墻板、梁1350x007001200X10600X6001600350X6320700X50空心樓地-0.an001700300X1鎮(zhèn)C40上主體1017.90m330800X20040普通樓501800500X1蓋C3050400X2001400350X96

28、0002500X75050等備注：250厚板為空心板，除羽毛球兼籃球場樓板、看臺及樓梯板外，其他大部分平板為空心板1、鋼筋工程簡介本工程工程鋼筋主要采用HPB300、HRB400設(shè)計鋼筋直徑為6-32mm各部位鋼筋情況如下表所示。鋼筋工程設(shè)計情況一覽Eg;鋼筋直徑川徐1對下HPB3006-10mm箍筋HRB408-32mm梁鋼筋、板鋼筋、杵、剪力墻2對上IHPB306-10mm箍筋HRB4012-32mm梁鋼筋、板鋼筋、柱、剪力墻2、模板工程簡介根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型及部分支撐體系做法見下表所示基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板選型號）部位模板支撐體系1基礎(chǔ)18mm厚覆膜多層板

29、用覆膜多層板，小48鋼管主龍骨、50X100木方次龍骨。2框架柱選用18mm字覆膜多層板模板50X100木方次龍骨250小48雙鋼管柱箍主龍骨40%500,小14對拉螺桿，間距同柱箍間距。3核心筒墻體18mm厚覆膜多層板50X100木方次龍骨250小48雙鋼管（型鋼柱箍）主龍骨500小14500寸拉螺桿。4外墻、內(nèi)墻選用18mm字覆膜多層板模板50X100木方次龍骨200小48雙鋼管主龍骨450小14500對拉螺桿。5梁選18mm9覆膜多層板梁底100X100木方次龍骨，雙鋼管（100X100木方）為主龍骨，碗扣式號M部位模板支撐體系腳手架。梁側(cè)米用50X100木方作次龍骨，小48雙鋼管主龍骨

30、600小12600寸拉螺桿。6樓板、樓梯模板選18mm5覆膜多層板50X100木方次龍骨，100X100木方主龍骨，碗扣腳手架立桿間距900(1200)X1200mm橫向距為1500mm自由端小于600mm距地200mm設(shè)掃地桿3、混凝土工程簡介混凝土強度等級、混凝土施工概況詳見下表所示。混凝土強度等級后號部位混凝土強度等級1基礎(chǔ)C302柱、剪力墻C403梁板空心樓蓋梁板均為C40,普逋樓蓋梁板C30次要構(gòu)件(圈梁、過梁、構(gòu)造柱等)C20混凝土施工概況序號項目施工方法1攪拌方式預拌混凝土。2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應。3輸送力式混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土澆筑時采用汽布泵、車載混凝土輸送

31、泵及塔吊。序號項目施工方法4澆筑力式人工操作，振搗器振搗進行澆筑。5養(yǎng)護力式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇：冬期采用塑料薄膜加雙層阻燃草簾被保溫保濕養(yǎng)護；夏季采用澆水、覆蓋薄膜養(yǎng)護等2.1.2 鋼筋混凝土工程重點難點分析本工程高支模及空心樓蓋的施工為本工程的重點及難點，其詳細內(nèi)容見各分項工程施工方案。本工程鋼筋工程重點難點分析見下表所示。鋼筋混凝土工程施工重點難點分析療號工程名稱重點重點分析1鋼筋工程室內(nèi)外一本工程室內(nèi)外看臺板結(jié)構(gòu)尺寸多樣，工程量較大，鋼筋加工及綁扎中應加強控制梁柱節(jié)點控制本工程在梁柱節(jié)點處框架梁鋼筋需穿柱墻，如何處理好縱橫鋼筋的交叉是鋼筋施工的重點。直螺紋連接里人本工程鋼筋

32、直徑學16mm勺接頭均采用等強滾軋直螺紋接頭，鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。2模板工程柱墻垂直度柱墻垂直度對裝飾裝修影響較大，因此柱墻垂直度控制為本工程的重點高支模本工程部分位置梁截面尺寸較大，且層高較高施工時對模板體系及支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定彳生要求高。3混凝土工程混凝土裂縫控制通過對由施工操作引起的部分變形（收縮和干縮）以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析，采取相應的控制措施。混凝土堿含量控制對混凝土各組成材料的堿含量進行要求。混凝土澆搗、養(yǎng)護混凝土進行二次振搗，采取保濕保溫養(yǎng)護療號工程名稱重點重點分析配合比設(shè)計

33、及優(yōu)化材料選擇及配合比優(yōu)化。2.1.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工組織1、鋼筋混凝土工程總體思路1）鋼筋：本工程鋼筋全部在場內(nèi)加工，加工完畢后利用塔吊進行水平及垂直運輸?shù)焦ぷ髅?；鋼筋連接時，直彳大于等于16mmi勺采用滾軋直螺紋連接，直徑小于16mmi勺采用綁扎搭接連接。2）混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場輸送采用車載混凝土輸送泵、布料桿布料；根據(jù)泵送量、泵送距離，主體結(jié)構(gòu)施工選用2臺車載混凝土輸送泵HBC80相應配備2臺BLG15fl?料機（旋轉(zhuǎn)半徑15m）,現(xiàn)場配有1臺塔吊，位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置。3）模板：本工程外墻、框架柱、梁、板水平構(gòu)件采用多層板、木方自配木

34、模，配置2層材料進行周轉(zhuǎn)，模板的吊裝采用塔吊作水平及垂直運輸。2、場地設(shè)置1）鋼筋加工場地的設(shè)置設(shè)置一個鋼筋加工廠在本工程的東側(cè)，詳細位置見施工現(xiàn)場總平面布置，鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直、水平運輸?shù)踹\到操作面。2）模板工程場地設(shè)置模板加工場地設(shè)在本工程的東側(cè)，具體平面部置見現(xiàn)場施工平面布置，模板采用塔吊作垂直、水平運輸?shù)踹\到操作現(xiàn)場。3、施工段劃分根據(jù)圖紙設(shè)計的變形縫及現(xiàn)場情況地下和地上結(jié)構(gòu)施工共分2個施工流水段，施工段的劃分詳見附圖結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。4、施工工期本工程計劃開工日期為2012年8月1日，工程計劃竣工日期為2014年5月22日，總工期為660天,主體硅結(jié)構(gòu)工程2013年4月

35、15完成，施工工期258天。施工進度計劃詳見“施工總體進度計劃及保障措施”部分。5、勞動安排本工程在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安排一個土建施工勞務隊，每個勞務隊根據(jù)施工需要配備充足的勞動力；項目上配備專業(yè)工程師協(xié)調(diào)管理，對各施工區(qū)段混凝土澆筑施工進行統(tǒng)一組織、安排。各階段勞動力投入計劃詳見“分包計劃及勞動力計劃”部分。6、材料設(shè)備本工程主要材料用量鋼筋約900多t,碎約3900多雨,木模板約30000m，本工程建筑總高度22.8m,混凝土泵選用HBC8g載混凝土輸送泵，能滿足施工要求2.1.4 鋼筋混凝土工程施工工藝流程1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工藝流程，基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)墊層施工一基礎(chǔ)、柱放線一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一

36、柱插筋預留、預埋一基礎(chǔ)墻模板支設(shè)澆筑。2、地上主體混凝土結(jié)構(gòu)標準層施工工藝流程地上主體結(jié)構(gòu)的施工流程見下圖所示地上結(jié)構(gòu)混凝土施工流程2.1.5 鋼筋工程施工方案1、鋼筋工程施工流程鋼筋工程施工流程見下圖。鋼筋工程施工工藝流程2、鋼筋工程施工方法1)鋼筋檢驗、加工與堆放(1)鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。(2)鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)

37、圖如下圖2)標識要注明使用部位、規(guī)格訃摘優(yōu)護鋼筋綁扎工藝流程下料寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致?；A(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見下圖削基礎(chǔ)位浮筋墻、計插綁扎底板上層T1口鐳柱幗綁直螺紋JI基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程質(zhì)一.合綁扎作業(yè)(1)工藝流程：般怖筋魂豎向受力筋連接-畫箍筋間也線,綁箍筋柱基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見下圖A套柱箍筋：按圖紙要彝硼川糕解僦瞬椰期麴黃，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。采用直蹈Ulf流程B畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。C柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上

38、往下綁扎，采用纏扣綁扎柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。(3)墻鋼筋綁扎綁扎工藝流程見圖4-4.1-9施工要點：A根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。B綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致。墻鋼筋綁扎工藝流程C綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm-道，排列均勻；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹

39、漆，比墻厚小2mm一側(cè)各小1mm要求梯蹬筋高度一致。D墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm同時保證搭接段有三根水平筋。(4)梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋工藝流程見下圖。梁板鋼筋施工工藝流程施工要點梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置、接頭長度、保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預埋件、電線管、預留

40、孔等及時配合安裝。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負筋，要防止被踩下。(5)樓梯鋼筋綁扎工藝流程:在樓梯底板劃主筋和分布筋白希地!瞥幅漉邵曲s中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。休息平臺施工縫處加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完,綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。(6)鋼筋連接本工程對直徑<16mmi勺鋼筋采用綁扎搭接。對直徑16mmi勺鋼筋采用直螺紋機械連接。直螺紋連接A直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。B直螺紋施工工序見下圖3、鋼筋工

41、程施工工藝鋼筋工程施工工藝執(zhí)行企必周部分部介平工程施二技術(shù)徐準鋼筋切割2.1.6模板工程材施土方案一1、模板工程施工流程連接套筒根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程中模板工程施工工藝流程婦J鋼筋套絲圖所示。2、模板工程施工方基礎(chǔ)：采用18rlm皿勺多層版，348鋼管主龍骨、量規(guī)50X100木方次龍片,2）墻柱模板設(shè)計及bfixA墻體采用18mn強對拉螺栓拉接固定，豎B框架柱均采用榜板采購的多層板，欣龍骨選用50X100木方技術(shù)交底口外林設(shè)潮堂架山鋼管余惘林員培訓合格、持,主龍骨選用小48雙鋼管，并選用小14高18mm勺多層機,忙方作次龍骨間品E為20周（雙向），間距為400卜500mm

42、"截面尺寸大于k600mrnH加對拉螺栓，甘大二二螺栓間距同柱箍間距。3）梁板模板設(shè)計A梁刎梗|斜擊采模板支設(shè)不合格量規(guī)）250mm雙鋼管柱箍加500mni曾力口道，對拉鋼管；梁”小于等于600時到600mmht,立力B支鍬騰來蕓板,次龍骨采用100X100fenaN方，主龍骨采用48雙加斜支撐，梁高600mmz上時當加設(shè)12對拉螺桿，間距小于600,理為600X900mm當梁寬、高均大于等于600mnM,立桿間距為600X600mm水平桿步距冰杳梆0,距地200mms掃地桿，立桿底墊通長50mnS腳手板。f鋼筋直螺紋連接施工流程4）樓梯模板設(shè)計進入走道工序模板采用18mnB的多層板

43、及專0mm<100mlm勺木方現(xiàn)場放樣后配制,踏步定型模板采用鋼模，按照900X900mm步樓梯的般"踏步的橙柳制。叩婁梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手卷00mm掃向桿距板面200mm立桿上端米用U托進行高度調(diào)節(jié)。梯國板模板施工完后綁扎鋼筋。麻岡筋綁好后”然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定混凝土樓板模板段計據(jù)本工程模板及支撐體系需要具d足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。本工程樓板厚度主要有150mm250mm（空心板）等支撐，本系，根據(jù)板厚及支撐高度，確定模板采用100、110、18mn®（面覆膜多層板，次龍骨采用50mm（巧館格m1主龍骨采用100mrK100

44、mm+：方主龍骨，支撐采用滿堂腳手架。腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層板模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。洞口模板設(shè)計混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預留洞口，洞模下口模板要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。3、模板工程施工工藝模板工程施工工藝執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部分部分項工程施工技術(shù)標準。2.1.7 混凝土工程施工方案1、混凝土工程施工流程1）施工工藝流程按水平分段、立面分層

45、由下至上的原則進行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地上結(jié)構(gòu)，每個樓層以變形縫或施工縫為界分段流水施工，首層結(jié)構(gòu)每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板，其他層層高不大，墻柱梁板一同澆筑，施工工藝流程詳見下圖所示。2）混凝混凝十內(nèi)試配I攪拌占摸I半混凝土施工的去赫十lU=WI%一隱埠僉收，并驗!攵通過,濟隼發(fā)丁混凝土輸送了合k管安裝商品混凝土攪杷I場卻W混凝土布檢模板的榆杳與復核混凝土輸送來通混!凝二混凝土輸送泵塌落度測試、布料機布料至能塔吊吊斗吊至澆J混凝土的表面處理供應與輸送流程3）|混凝土澆筑流程j1混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理管忖及泵沛理雜4）泵管布置泵幫卿陳！t:可濕模板混凝土成品保護6A和詼f削效

46、帆址吐拗觸的處理布管垂直向上輸送混凝土時，由咨鼎和加g,陜哂產(chǎn)生逆流,輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此而錄前邙冊相河即主篇10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響另外，應在混凝土泵出料口附近的輸分汕眺筑鈿柳閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。泵管由地面向上布置時，泵管在樓層處加周。接管：泵管架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，搭設(shè)專門的支架泵管出口處采用鋼管架設(shè)架體支撐。（3）混凝土的泵送混凝土從運

47、輸車出料、潤泵、連續(xù)泵送過程由專業(yè)人進行控制操作，在澆筑中注意堵管、中斷、爆管等情況出現(xiàn)面提前采取相對應措施；隨時觀察混凝土的坍落度及可泵性，確保質(zhì)量正常穩(wěn)定。2、混凝土工程施工方法1）墻柱混凝土澆筑要點墻、柱混凝土澆筑先在底部澆筑50mnS的減石子砂漿，澆筑時應分層進行，每層厚度不超過500mm且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫；柱、墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m,確?；炷敛浑x析；對有鋼骨和鋼筋較密的混凝土墻、柱，應在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2）梁板混凝土澆筑本工程每次澆注混凝土

48、面積較大，應加強樓板平整度控制，事先做好標高控制網(wǎng)。梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，木抹找平，3）混凝土的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用H*50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZH30插入式振動器進行振搗；對墻、柱、梁均采用二次振搗

49、技術(shù)；樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mnW,采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mmi寸，采用平板式振動器振搗。4）混凝土養(yǎng)護本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，冬期采用塑料薄膜加雙層阻燃草簾被保溫保濕養(yǎng)護；夏季采用澆水、覆蓋薄膜養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，普通碎養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B碎不少于14天。3、混凝土工程施工工藝混凝土工程施工工藝執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部分部分項工程施工技術(shù)標準。2.1.8 空心板施工方案本工程除羽毛球兼籃球場樓板、看臺及樓梯板外，其他大部分平

50、板采用現(xiàn)澆空心板。現(xiàn)澆空心板采用CQME氣內(nèi)模，空心板板厚250mm混凝土強度等級為04（1現(xiàn)澆空心樓板須專業(yè)廠家進行深化設(shè)計并編制專項施工方案。以下就現(xiàn)澆空心板施工要求和重點進行敘述。1、空心板施工工藝1）空心板施工流程支空心板底模-鋪板底鐵及暗梁鋼筋-安裝水電管線-芯模鋪放-綁扎板面鋼筋及采取抗浮措施-隱檢驗收-澆筑混凝土2）板中芯模鋪放鋪放前的準備工作：支板底模和端模樓板底模起拱控制在3/1000至5/1000之間。由于芯模材料自身強度原因，嚴格控制頂板起拱高度在5/1000以內(nèi)。在模板上放樣按照施工放樣圖，在模板上應準確標出每個芯模組合單元及實心肋的準確位置。綁扎板底鋼筋，安裝管線按照

51、設(shè)計圖紙要求，綁扎板底鋼筋，芯模間肋梁，安裝電氣管線。芯模鋪放：將芯模組合單元準確安裝在設(shè)計位置，若與管線沖突，需要在芯模上開槽并用膠帶封堵。3）鋪放板面的鋼筋先鋪放芯模處板面的上部縱向鋼筋，再鋪放橫向分布鋼筋。施工時一定要注意對芯模的成品保護。避免將重物壓在二者上面。4）芯?？垢√幚恚ㄖ攸c控制）空心板抗浮處理時，抗浮控制點要分布均勻，抗浮鐵絲要綁扎牢固。5）施工作業(yè)面清理為了保證施工質(zhì)量。澆筑混凝土之前，利用人工或者吸塵設(shè)備將安裝過程所產(chǎn)生的芯模和模板鉆孔所產(chǎn)生的碎屑清理干凈。6）混凝土的澆筑及振搗鋪放完成后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理單位進行隱檢驗收。對芯模的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、定

52、位措施、抗浮技術(shù)措施及芯模整體順直度進行認真檢查，填寫芯模安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)丁程施丁質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002）及現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175-2004»進行驗收，檢查確認合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時總包及分包方應有專人負責看守。振搗時，應避免踏壓碰撞芯模。澆筑混凝土時為避免管底部出現(xiàn)漏振及孔洞現(xiàn)象，混凝土分兩次澆筑。首先沿空心管方向澆筑空心管底部混凝土，振搗密實后再澆筑空心管中部及上部混凝土，認真振搗，保證混凝土的密實；尤其是芯模底部，嚴禁漏振，混凝土不得有蜂窩或孔洞?？招臉前寤炷翝仓疽鈭D2、施工中的重點及關(guān)鍵點空心板的

53、抗浮、定位為施工中的重點，芯模的成品保護及材料檢驗是保證質(zhì)量的關(guān)鍵點1）空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制點，控制點一般設(shè)在肋處，每肋都設(shè)置，保證每平方米范圍內(nèi)不少于兩個點?？垢】刂泣c固定在肋梁中上鐵與分布筋相交點，也可以定在箍筋的上部或下部?？招陌蹇垢〈胧┦疽饩W(wǎng)芯模的抗浮靠直徑3mnr5mr«鐵絲同定。同定抗浮控制點時，先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿回來；當安放好芯模、綁扎好板上鐵及分布筋后，就可將鐵絲的兩個端頭在抗浮控制點處擰緊。為了安裝抗浮控制點，需在肋梁部位的底模上打孔?；诜奖悴僮髋c及時清理打孔碎屑考慮，打孔工作應當在模板上普通鋼筋剛放好樣，肋梁部位已確定后及時進行。2）空心板的定位措施空心板定位與抗浮是本工程施工的重點和難點，措施是否得當直接關(guān)系到空心板結(jié)構(gòu)體系能否實現(xiàn)。芯模的定位是靠暗梁、芯模限位鋼筋與墊塊來實現(xiàn)。限位鋼筋與墊塊限制芯模的上下錯動，暗梁限制芯模的左右錯動。3）芯模的成品保護措施芯模的成品保護是否得當，是關(guān)系空心板施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須采取專門的保護措施對于芯模要防