混凝土表層缺陷類型及產(chǎn)生原因和修補(bǔ)方法的分析教學(xué)

1、混凝土表層缺陷類型及產(chǎn)生原因和修補(bǔ)方法的分析本文介紹了砼表面缺陷的種類及產(chǎn)生的原因，修補(bǔ)材料的性能，修補(bǔ)方法，養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行了對策分析。標(biāo)簽 砼工程；表面缺陷；修補(bǔ)施工1 前言：工程建筑中，砼施工最為普片，主要應(yīng)用在橋梁建筑工程，路面工程等。在砼構(gòu)件的缺陷中，最容易在表面出現(xiàn)裂縫，特別是在環(huán)境因素惡劣的地區(qū)。導(dǎo)致構(gòu)件的使用質(zhì)量下降，甚至影響整體工程的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。2 缺陷的種類及其產(chǎn)生的原因2.1 缺陷的種類根據(jù)缺陷的特征混凝土表層缺陷可分為：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、層隙、剝落、表面裂紋、掉角、模板走樣、接縫不平等。蜂窩：指骨料顆粒之間沒有填滿砂漿而存有的空隙?？锥椿蚍Q狗洞：指由于混合料澆筑過程

2、中缺乏震搗或模板嚴(yán)重漏漿而導(dǎo)致骨料和砂漿未能充填所形成的洞穴。層隙：指施工縫、溫度縫處理不當(dāng)，或混凝土內(nèi)因外來雜物而造成的偶然性夾層。剝落：指混凝土表面的砂漿脫落骨料外裸的現(xiàn)象。 2.2 缺陷的產(chǎn)生原因蜂窩：施工不當(dāng)所至?；炷翝仓姓饟v不到位；分層澆筑時違反操作規(guī)程；運(yùn)輸時混凝土產(chǎn)生離析；模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿流失；設(shè)計配筋太密，或混凝土骨料粒徑過大，塌落度過小。露筋：澆筑時保護(hù)層墊塊移位，鋼筋貼模；保護(hù)層處混凝土震搗不到位。麻面：施工時采用模板表面不光滑，模板濕潤又不夠，致使構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸去。空洞：結(jié)構(gòu)上鋼筋布置過密，施工時混凝土被卡住，又未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，此外嚴(yán)重

3、漏漿亦能產(chǎn)生空洞。構(gòu)件變形、接觸不平：施工不善或荷載作用下形成的變形。3 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表層修補(bǔ)的常用方法3.1 對于有缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)，都必須盡可能地把已損壞的混凝土除掉，直到露出完好的混凝土，并擴(kuò)展到為出去鋼筋上的鐵銹需要的范圍。清除損壞的混凝土的方法有：3.1.1 人工鑿除法適用于淺層或面積較小的損壞。3.1.2 氣動工具鑿除法適用于損壞面積較大且有一定深度的缺陷，氣動工具鑿除后，對個別部位尚不能滿足要求的，再用手工工具補(bǔ)鑿，直到滿足要求為止。3.1.3 高速射水清除法適用于淺層且面積較大的缺陷。3.2 混凝土的修補(bǔ)法對于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，

4、一般采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的混凝土，要級配良好，并須特別注意保證具有良好的和易性，以減少搗實工作的困難。為了澆筑工作的順利進(jìn)行，應(yīng)把構(gòu)件中的蜂窩或空洞部分盡可能鑿除，同時還要對混凝土修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并老混凝土表面保持濕潤清潔，不沾塵土。然后在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥漿液或膠粘劑，（如用：.的鋁粉水泥漿液、：的鋁粉砂漿，來造成一種強(qiáng)堿性環(huán)境，以強(qiáng)化老混凝土與新混凝土之間的粘結(jié)。）然后立即澆筑上新的混凝土?；炷翝仓刹捎弥苯訚仓?、噴射、壓漿（預(yù)填粗骨料，然后灌入水泥砂漿）。當(dāng)修補(bǔ)面積較大時可支立模板，搗實，養(yǎng)護(hù)。3.3 水泥砂漿修補(bǔ)法當(dāng)損壞面積較小、較淺時可采用這種簡單

5、方法。使用本方法時特須注意的是加強(qiáng)壓實。凝固后應(yīng)在四周涂抹環(huán)氧樹脂膠液、鋁粉水泥漿液或其他膠粘劑。3.4 混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)法3.4.1 對于露筋、小面積的破損一般可采用混凝土膠結(jié)劑表面封涂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。用人工封涂法修補(bǔ)時，應(yīng)由低向高，由內(nèi)向外填抹，并保證在封涂缺陷的周圍有2cm粘附面，封涂層的厚度一般不小于2.5cm為宜。3.4.2 對于混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大且深入構(gòu)造內(nèi)一定深度時，可采用混凝土膠結(jié)劑澆筑涂層的方法加以修補(bǔ)。施工時應(yīng)注意充分搗實，修補(bǔ)部位在早期、中期應(yīng)避免高溫。在雨季施工應(yīng)采取遮蓋措施，避免表面起砂，影響修繕質(zhì)量。3.5 環(huán)氧樹脂材料修補(bǔ)法環(huán)氧樹脂具有較高的強(qiáng)度和抗蝕、抗?jié)B能力，

6、但由于環(huán)氧材料價格較貴，且工藝操作要求較高，因此，通常只有在特別需要的情況下使用。3.6 修補(bǔ)表面處理的一般技術(shù)要求3.6.1 混凝土表面要求做到無水濕，無有漬、無灰塵及其他污物，物軟弱帶。對混凝土面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅固、密實。3.6.2 混凝土表面處理可用人工鑿毛，然后用高壓水或壓縮空氣吹凈，或采用風(fēng)砂槍噴砂除凈的方法。3.7 修補(bǔ)施工工藝要求3.7.1 涂抹環(huán)氧樹脂基液（1）為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂漿液所濕潤，保持良好的粘結(jié)力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土?xí)r，應(yīng)先在表面涂一層環(huán)氧基液。（2）涂刷時，應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋和凸凹不平等難于涂刷的部位，須特別注意，反復(fù)多刷幾次

7、。涂刷基液厚度，應(yīng)不超過1mm。（3）涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用噴槍噴射。為便于涂勻，還可在基液中加入少量丙酮（35%）。（4）已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵落入其上。（5）涂刷基液后，須間隔一定時間，使基液中的氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時間間隔一般為30-60分鐘。3.7.2 涂抹環(huán)氧砂漿（1）平面涂抹時應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1.0-1.5cm，底層厚度應(yīng)在0.5-1.0cm，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。（2）斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜，如過厚應(yīng)分層涂抹，超過4cm時最好立模澆筑。（3）頂面涂抹時極易往下脫落，在涂刷底層基液時，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過0.5cm時，應(yīng)分層涂抹，每層厚度可控制甾.3-0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。3.7.3 環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù)（1）環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽的，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽光直接照射。冬季溫度太低，應(yīng)加溫保暖。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20±5為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過5。（2）養(yǎng)護(hù)時間，