產(chǎn)品設(shè)計與模具結(jié)構(gòu)教材(劉燕武)

1、產(chǎn)品設(shè)計與模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計與模具結(jié)構(gòu) -劉燕武劉燕武這節(jié)課我們將學(xué)到什么？ 1、模具常規(guī)結(jié)構(gòu)介紹 2、模具各組成部分的功能 3、常見產(chǎn)品不良缺陷分析及改善措施 4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與常見不良的關(guān)系模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹一、模具大體結(jié)構(gòu)可分為三種：大水口模具；細(xì)水口模具、簡化細(xì)水口模具。一、模具大體結(jié)構(gòu)可分為三種：大水口模具；細(xì)水口模具、簡化細(xì)水口模具。 1、大水口模具：是我們應(yīng)用最多的一種，其優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單、注塑生產(chǎn)效率高、模具、大水口模具：是我們應(yīng)用最多的一種，其優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單、注塑生產(chǎn)效率高、模具制造成本低等特點；其缺點是：產(chǎn)品進(jìn)膠口位置的選擇受到一定的局限性、前模不能用機(jī)械式來

2、制造成本低等特點；其缺點是：產(chǎn)品進(jìn)膠口位置的選擇受到一定的局限性、前模不能用機(jī)械式來滿足產(chǎn)品的抽芯動作（例：前模行位、縮呵等）。滿足產(chǎn)品的抽芯動作（例：前模行位、縮呵等）。1) 面板2) A板3) B板4) 墊板5) 模腳6) 頂針定位板7) 頂針固定板8) 底板9) 模仁10)定位環(huán)11)唧咀12)導(dǎo)柱13)導(dǎo)套14)水口鉤針15)頂針16)回針17)垃圾釘2、細(xì)水口模具：、細(xì)水口模具：A、優(yōu)點是：可任意選擇產(chǎn)品、優(yōu)點是：可任意選擇產(chǎn)品進(jìn)膠口位置、能滿足前模機(jī)進(jìn)膠口位置、能滿足前模機(jī)械式的抽芯動作；械式的抽芯動作；B、缺點是：模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)、缺點是：模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、注塑生產(chǎn)效率低、模具雜、

3、注塑生產(chǎn)效率低、模具制造成本高、水口料多等特制造成本高、水口料多等特點。點。模具結(jié)構(gòu)介紹：模具結(jié)構(gòu)介紹：1)面板2)水口板3) A板4) B板5) 墊板6) 模腳7) 頂針定位板8) 頂針固定板9) 底板10)模仁11)定位環(huán)12)唧咀13)導(dǎo)柱14)導(dǎo)套15)導(dǎo)套16)頂針17)水口鉤針18)限位螺絲19)拉焊20)流道鉤針21)固定螺釘22)連桿3、簡化細(xì)水口模具：特點是、簡化細(xì)水口模具：特點是與細(xì)水口模具基本一致。區(qū)與細(xì)水口模具基本一致。區(qū)別是后模少了別是后模少了4根導(dǎo)柱定位效根導(dǎo)柱定位效果比細(xì)水口模具差、后模不果比細(xì)水口模具差、后模不能做推板頂出（注：可做推能做推板頂出（注：可做推塊或

4、小推板）及縮呵動作。塊或小推板）及縮呵動作。二、二、模具行位（滑塊）模具行位（滑塊） ： 1、機(jī)械式行位與非機(jī)械式行位（油缸）的區(qū)別：機(jī)械式行位比非機(jī)械式行位生產(chǎn)、機(jī)械式行位與非機(jī)械式行位（油缸）的區(qū)別：機(jī)械式行位比非機(jī)械式行位生產(chǎn)周期短、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具質(zhì)量穩(wěn)定性高、行程短等。周期短、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具質(zhì)量穩(wěn)定性高、行程短等。 2、前模校杯行位與后模行位的區(qū)別：前模校杯行位生產(chǎn)時產(chǎn)品易取，但是因由彈、前模校杯行位與后模行位的區(qū)別：前模校杯行位生產(chǎn)時產(chǎn)品易取，但是因由彈簧和拉鉤為滑行動力，彈簧和拉鉤易失效導(dǎo)致行位不彈損壞模具，延誤生產(chǎn)。而后模行簧和拉鉤為滑行動力，彈簧和拉鉤易失效導(dǎo)致行位不彈

5、損壞模具，延誤生產(chǎn)。而后模行位可避免該類失效，但是生產(chǎn)時產(chǎn)品相對難取，且后模做推板頂出時難度加大。位可避免該類失效，但是生產(chǎn)時產(chǎn)品相對難取，且后模做推板頂出時難度加大。模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹后模行位后模行位內(nèi)行位內(nèi)行位前模內(nèi)行前模內(nèi)行位位模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹前模行位前模行位油缸油缸三、模具的澆注系統(tǒng)：三、模具的澆注系統(tǒng)：模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的的設(shè)計設(shè)計是否是否適當(dāng)適當(dāng)，直接，直接影響影響成成型塑件型塑件的的外觀外觀、特特性、尺寸精度和成性、尺寸精度和成型周期。型周期。澆注系統(tǒng)一般是由澆注系統(tǒng)一般是由主流道主流道、分流道分流道、澆口澆口和和冷料井冷料井四個部分組成。四個

6、部分組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹1 1 排氣良好排氣良好 能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產(chǎn)生渦流能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產(chǎn)生渦流和紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利排出；和紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利排出；2 2 流程短流程短 在滿足成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程來充填型腔，在滿足成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程來充填型腔，且應(yīng)盡量減少彎折，以降低壓力損失，縮短填充時間；且應(yīng)盡量減少彎折，以降低壓力損失，縮短填充時間；3 3 防止型芯和嵌件變形防止型芯和嵌件變形 應(yīng)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和應(yīng)盡

7、量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形或嵌件移位；金屬嵌件，防止型芯彎曲變形或嵌件移位； 4 4 整修方便整修方便 澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損塑件的外觀和使用；塑件的外觀和使用；5 5 防止塑件翹曲變形防止塑件翹曲變形 塑膠分子有取向現(xiàn)象，取向方向的收縮率大于垂直塑膠分子有取向現(xiàn)象，取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，設(shè)計澆口位置時應(yīng)注意這一點；方向的收縮率，設(shè)計澆口位置時應(yīng)注意這一點；6 6 合理設(shè)計冷料穴或溢料槽合理設(shè)計冷料穴或溢料槽 因為它可影響塑件質(zhì)量；因為它可影響塑件質(zhì)量；7 7

8、 澆注系統(tǒng)的斷面積和長度澆注系統(tǒng)的斷面積和長度 除滿足以上各點外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長除滿足以上各點外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料；度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料；8、盡量避免出現(xiàn)熔接痕盡量避免出現(xiàn)熔接痕；9、盡量避免過度保壓和保壓不足；盡量避免過度保壓和保壓不足；10、盡盡可能可能做到同步填充做到同步填充。澆注塑膠流動特性：澆注塑膠流動特性：模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹 注塑模在注塑過程中，當(dāng)溫度較高的熔融塑料接觸到溫度較低的模具流道時，由于塑料快速冷卻，在模具熱流道的表面形成一個冷凝層。因為熱塑性材料的熱傳導(dǎo)率較低

9、，冷凝層對芯部的塑料會起到保溫作用。所以此時流道中心的塑料依然呈熔融狀態(tài)，如圖6-2所示。模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹1 1、主流道主流道 由注塑機(jī)噴咀與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道，由注塑機(jī)噴咀與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道，是熔融塑料進(jìn)入模具時最先經(jīng)過的部位。是熔融塑料進(jìn)入模具時最先經(jīng)過的部位。2 2、分流道分流道 主流道與澆口之間的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入主流道與澆口之間的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。對多腔模分流道還型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。對多腔模分流道還起著向各型腔分配塑料的作用。起著向各型

10、腔分配塑料的作用。3 3、澆口澆口 是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是最短小的部分。它的作是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三點：用有三點： （a a）使分流道輸送來的熔融塑料在進(jìn)入型腔時產(chǎn)生加速度，從使分流道輸送來的熔融塑料在進(jìn)入型腔時產(chǎn)生加速度，從而能迅速充滿型腔；而能迅速充滿型腔； （b b）成型后澆口處塑料首先冷凝，以封閉型腔，防止塑料產(chǎn)生倒成型后澆口處塑料首先冷凝，以封閉型腔，防止塑料產(chǎn)生倒流，避免型腔壓力下降過快，以致在塑件上出現(xiàn)縮孔和凹陷；流，避免型腔壓力下降過快，以致在塑件上出現(xiàn)縮孔和凹陷； （c c）成型后，便于使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件分離。）成型后，便于

11、使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件分離。、冷料穴冷料穴 其作用是貯存兩次注塑間隔中產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料頭其作用是貯存兩次注塑間隔中產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料頭進(jìn)入型腔造成塑件熔接不牢，影響塑件質(zhì)量，甚至發(fā)生冷料頭堵塞住進(jìn)入型腔造成塑件熔接不牢，影響塑件質(zhì)量，甚至發(fā)生冷料頭堵塞住澆口，而造成成型不滿。冷料穴一般設(shè)在主流道末端，當(dāng)分流道較長澆口，而造成成型不滿。冷料穴一般設(shè)在主流道末端，當(dāng)分流道較長時，在它的末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。時，在它的末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。 澆注系統(tǒng)各部分的特性：澆注系統(tǒng)各部分的特性：分流道的分流道的類型：類型：A、圓形截面、圓形截面：流道形狀效率較高，流道形狀效率較高，凝料少凝料少。B、梯

12、形截面：面積比圓形流道多出、梯形截面：面積比圓形流道多出39%，更加浪費，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點是制造簡便。，更加浪費，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點是制造簡便。C、 U形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點改良而成，面積僅比圓形流道多出形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口有如下幾種：澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口有如下幾種：模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹1 1、側(cè)澆口：側(cè)澆口：又叫邊緣澆口，開設(shè)在塑件的邊緣如圖或邊緣頂面，這又叫邊緣澆口，開設(shè)在塑件的邊緣如圖或邊緣頂面，這種

13、澆口不影響塑件外觀，有時可避免旋流紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接種澆口不影響塑件外觀，有時可避免旋流紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂。型腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂。 2 2、扇形澆口：扇形澆口：適用于長條或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以適用于長條或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)。對于著色料來說，可以減少用點澆口所產(chǎn)生的流紋，還可減少了流紋和定向效應(yīng)。對于著色料來說，可以減少用點澆口所產(chǎn)生的流紋，還可以預(yù)防噴射紋。扇形澆口的凝料摘除不但困難，澆口殘痕比較明顯。以預(yù)防噴射紋。扇形澆口的凝料摘除不但困難，澆口殘痕比較明顯。 模具結(jié)

14、構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹3 3、環(huán)形澆口、環(huán)形澆口：適用于長管形塑件。：適用于長管形塑件。這種澆口能使熔料環(huán)繞型芯均勻這種澆口能使熔料環(huán)繞型芯均勻進(jìn)入型腔，充模狀態(tài)較好，排氣進(jìn)入型腔，充模狀態(tài)較好，排氣效果比側(cè)澆口好，能減少拼縫痕效果比側(cè)澆口好，能減少拼縫痕跡。當(dāng)模具中有細(xì)長成型芯時跡。當(dāng)模具中有細(xì)長成型芯時( (如如筆桿筆桿) )、采用環(huán)形澆口比盤形澆口、采用環(huán)形澆口比盤形澆口好，因型芯可以兩端固定，提高好，因型芯可以兩端固定，提高了剛度。但環(huán)形澆口的凝料切除了剛度。但環(huán)形澆口的凝料切除比較困難。比較困難。 模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹4 4、 盤形澆口：盤形澆口：適用于適用于

15、管狀或扁平和淺的環(huán)管狀或扁平和淺的環(huán)形塑件。這種澆口具形塑件。這種澆口具有進(jìn)料點對稱、充模有進(jìn)料點對稱、充模均勻、能消除拼縫線、均勻、能消除拼縫線、排氣便利等優(yōu)點。澆排氣便利等優(yōu)點。澆口凝料常用沖切法切口凝料常用沖切法切除，所以，選擇其位除，所以，選擇其位置時應(yīng)考慮沖切工藝置時應(yīng)考慮沖切工藝上的要求。上的要求。( (錯、錯、錯、錯、錯）錯） 模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹5 5、 中心澆口：中心澆口：直接和注口連接，所以又叫直接澆口，直接和注口連接，所以又叫直接澆口，適用于單腔模具和大型塑件。這種澆口的優(yōu)點是物料適用于單腔模具和大型塑件。這種澆口的優(yōu)點是物料流程較短，壓力損失小，但澆口凝料留在塑件上

16、，需流程較短，壓力損失小，但澆口凝料留在塑件上，需進(jìn)行修正。進(jìn)行修正。模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹6 6、 點澆口又叫針狀澆口：點澆口又叫針狀澆口：是一種較小的小澆口，通常用于流動性大的塑料。如聚苯是一種較小的小澆口，通常用于流動性大的塑料。如聚苯乙烯等。澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，乙烯等。澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時，常常要在模具不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。

17、 對于厚壁塑件來說，由于澆口快速冷卻封閉，阻礙了補(bǔ)償收縮的保壓壓力的傳對于厚壁塑件來說，由于澆口快速冷卻封閉，阻礙了補(bǔ)償收縮的保壓壓力的傳遞；在注塑壓力過大的情況下，會造成熔融塑料的漩流和澆口附近部位的塑料定向；遞；在注塑壓力過大的情況下，會造成熔融塑料的漩流和澆口附近部位的塑料定向；對于薄壁塑件來說，當(dāng)排氣不良時，也容易造成澆口部位塑料的焦燒，產(chǎn)生黑色條對于薄壁塑件來說，當(dāng)排氣不良時，也容易造成澆口部位塑料的焦燒，產(chǎn)生黑色條斑或黑點。斑或黑點。 7 7、 潛伏式澆口：潛伏式澆口：又叫隧道式澆口，適用于要求自動切除澆口凝料的注塑模。這種又叫隧道式澆口，適用于要求自動切除澆口凝料的注塑模。這種澆

18、口和流道成一定角度與型腔連接，因而形成能切斷澆口尾料的刀口。澆口和流道成一定角度與型腔連接，因而形成能切斷澆口尾料的刀口。圖圖中中L L為為1.81.8毫米左右，毫米左右，L L1 1為為3 3毫米左右。毫米左右。 如果如果澆澆口開在定模上，開模時，刀口切斷澆口尾料而使塑件脫模。這時，流口開在定模上，開模時，刀口切斷澆口尾料而使塑件脫模。這時，流道和澆口料被澆口附近的帶料桿拉住而留在定模上。塑件脫模后，再靠定模上道和澆口料被澆口附近的帶料桿拉住而留在定模上。塑件脫模后，再靠定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出凝料。的頂出機(jī)構(gòu)頂出凝料。 模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹四、模具的冷卻系統(tǒng)：提高模具生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量

19、。四、模具的冷卻系統(tǒng)：提高模具生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 設(shè)計的原則：設(shè)計的原則： 1、保證模腔能均勻冷卻；、保證模腔能均勻冷卻； 不良影響：不良影響：A、產(chǎn)品變形嚴(yán)重；、產(chǎn)品變形嚴(yán)重； B、 注塑周期長，影響生產(chǎn)效率。注塑周期長，影響生產(chǎn)效率。 2、模腔溫度對注塑的影響；、模腔溫度對注塑的影響； 不良影響：不良影響：A、模溫過低引起產(chǎn)品走膠不起、產(chǎn)品外觀光潔度差、溶合線明顯、模溫過低引起產(chǎn)品走膠不起、產(chǎn)品外觀光潔度差、溶合線明顯、 波紋嚴(yán)波紋嚴(yán) 重等缺陷；重等缺陷； B、模溫過高引起產(chǎn)品燙傷、模溫過高引起產(chǎn)品燙傷 、注塑周期長影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品變形、注塑周期長影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品變形 嚴(yán)重等；嚴(yán)

20、重等； 3、冷卻水道對模具強(qiáng)度的影響。、冷卻水道對模具強(qiáng)度的影響。 不良影響：模具強(qiáng)度不足影響模具壽命，甚至造成模具開裂不良影響：模具強(qiáng)度不足影響模具壽命，甚至造成模具開裂 ；模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹五、模具的頂出系統(tǒng)：由頂針、司筒針、扁頂針、斜頂、方頂、推板、推塊、頂針板等組成。五、模具的頂出系統(tǒng)：由頂針、司筒針、扁頂針、斜頂、方頂、推板、推塊、頂針板等組成。模具結(jié)構(gòu)介紹模具結(jié)構(gòu)介紹設(shè)計的原則：設(shè)計的原則： 1、保證產(chǎn)品頂出平衡；、保證產(chǎn)品頂出平衡； 2、足夠的頂出行程及頂出面積、足夠的頂出行程及頂出面積 ； 3、方便模具加工、方便模具加工 ； 4、合理的頂出位置及頂出方式；、合理的頂出位置

21、及頂出方式； 5、考慮產(chǎn)品外觀及模具強(qiáng)度。、考慮產(chǎn)品外觀及模具強(qiáng)度。六、模具的排氣系統(tǒng)：能將模腔氣體在注塑時順利排出，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。六、模具的排氣系統(tǒng)：能將模腔氣體在注塑時順利排出，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此產(chǎn)品斜面大，采用推塊頂出，減少產(chǎn)品頂白問題出現(xiàn)/。斜頂上面空的這一段的長度等于產(chǎn)品設(shè)計需要頂出的長度加23mm，不要加工油槽，以免頂出后油槽內(nèi)的潤滑油刮到后內(nèi)模表面而造成產(chǎn)品的油污難去除。紅色顯示的為斜頂上的油槽，油槽需要磨專用的成型刀來加工，深度不低于0.5mm，環(huán)環(huán)相扣，讓潤滑油能在此槽內(nèi)循環(huán)流動，加工的槽不能破斜頂?shù)倪叄噙呏辽僖?.5mm以上的距離。禁止用磨床割

22、油槽。塑膠產(chǎn)品的常見缺陷：塑膠產(chǎn)品的常見缺陷：一、披鋒；一、披鋒；披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。 原因原因:1.機(jī)器真正的合模力不足。機(jī)器真正的合模力不足。 2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿沒有伸直，或不平衡。合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿沒有伸直，或不平衡。3.模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均。不均

23、、變形不均。4.模具分型面精度差。活動模板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊模具分型面精度差。活動模板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的毛刺。有凸出的毛刺。5.模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置不對稱、過偏，會令注射時模具模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置不對稱、過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。單邊發(fā)生張力，引起飛邊。6.塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低。塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低。7.注射壓力過高或注射速度過快。注射壓力過高或注射速度過快。 8.加料量過大造成飛邊。加料量過大造成飛邊。 9.料筒、噴嘴溫度太

24、高或模具溫度太高。料筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高。10.塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。合模力不足而產(chǎn)生飛邊。11.塑料原料粒度大小不均，使加料量變化不定。塑料原料粒度大小不均，使加料量變化不定。 產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析二、夾水線二、夾水線(熔接痕、熔接縫熔接痕、熔接縫)明顯明顯 ；熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域，以多股形式匯合時、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域，以多股形式匯合時、以

25、及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕.原因：原因：1.材料塑化不良，熔體溫度不均。材料塑化不良，熔體溫度不均。 2.模具溫度過低。模具溫度過低。 3.流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。4.排氣不良或沒有排氣孔。排氣不良或沒有排氣孔。5.料溫過低。料溫過低。6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓壓力過低。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓壓力過低。 7.材料流動性差或熱敏性高。材料流動性差或熱敏性高。 8.使用了含硅脫模劑，使料流不能融合。使用了含硅脫模劑，使料流不能融合。 9.產(chǎn)品壁厚小，嵌件位置不當(dāng)。產(chǎn)品壁厚小，嵌件位置不當(dāng)。1

26、0.模具進(jìn)膠位設(shè)計不合理。模具進(jìn)膠位設(shè)計不合理。產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析三、縮水；三、縮水；主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。原因原因: 1. 供料不足。螺桿或螺桿頭磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生逆流，降低供料不足。螺桿或螺桿頭磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生逆流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。了充模壓力和料量，造成熔料不足。 2.噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使注射壓力變噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使注射壓力變小，充模發(fā)生困難。小，充模發(fā)生困難。3.澆口太小或流道過

27、狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。4.澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。 5.澆口未開設(shè)在制品的厚壁部位。澆口未開設(shè)在制品的厚壁部位。 6.模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理。模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理。 7.注射、保壓壓力過小。注射、保壓壓力過小。8.注射速度過低。注射速度過低。9.模溫過高或過低。模溫過高或過低。10.射膠殘量過小或沒有殘量。射膠殘量過小或沒有殘量。11.原料太軟。原料太軟。12.產(chǎn)品出模不順造成的凹坑產(chǎn)品出模不順造成的凹坑

28、（假縮水相象）。（假縮水相象）。13.產(chǎn)品膠位過厚或厚薄不均。產(chǎn)品膠位過厚或厚薄不均。產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析四、缺膠；四、缺膠；產(chǎn)品殘缺、不完整，一般是在最后走膠處，模溫最低處，或排氣不產(chǎn)品殘缺、不完整，一般是在最后走膠處，模溫最低處，或排氣不良處。原因良處。原因:1.注塑機(jī)塑化容量小。注塑機(jī)塑化容量小。2.料筒溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。料筒溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。 3.噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 4.塑料熔塊堵塞進(jìn)料通道。塑料熔塊堵塞進(jìn)料通道。 5.噴嘴冷料進(jìn)入模腔。噴嘴冷料進(jìn)入模腔。 6.注塑周期過短。注塑周

29、期過短。 7.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。8.模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄；模腔內(nèi)排氣措施不力，澆口分澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很??；模腔內(nèi)排氣措施不力，澆口分配不平衡。配不平衡。 9.進(jìn)料量調(diào)節(jié)不當(dāng)，或射膠殘量過小。進(jìn)料量調(diào)節(jié)不當(dāng)，或射膠殘量過小。10.注射壓力太低。注射壓力太低。11.注射時間短，螺桿退回太早。注射時間短，螺桿退回太早。12.注射速度慢

30、。注射速度慢。13.料溫過低，特別是射咀溫度。料溫過低，特別是射咀溫度。14.塑料流動性差。塑料流動性差。15.止逆環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；下料口冷卻止逆環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；下料口冷卻系統(tǒng)失效造成系統(tǒng)失效造成“架橋架橋”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析五、頂白（頂高）；五、頂白（頂高）；由于產(chǎn)品頂出時，局部位置所受力超過該位置強(qiáng)度所由于產(chǎn)品頂出時，局部位置所受力超過該位置強(qiáng)度所能承受的范圍，造成產(chǎn)品在對應(yīng)表面產(chǎn)生發(fā)白或不平整現(xiàn)象。能承受的范圍，造成產(chǎn)品在對應(yīng)表面產(chǎn)生發(fā)白或不平整現(xiàn)象。原因：原因：1.模具頂出位置分布不合

31、理；模具頂出位置分布不合理；2.模具頂出面積不足；模具頂出面積不足；3.產(chǎn)品膠位過?。划a(chǎn)品膠位過??；4.拔模角度過??；拔模角度過??；5.模具冷卻時間過短；模具冷卻時間過短；6.模具頂出速度過快；模具頂出速度過快；產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析六、拖花（刮傷）；六、拖花（刮傷）；主要出現(xiàn)在產(chǎn)品外觀位置的刮痕處。主要出現(xiàn)在產(chǎn)品外觀位置的刮痕處。原因：原因：1.產(chǎn)品脫模角度太小；產(chǎn)品脫模角度太?。?.模具表面不平整或過于粗糙；模具表面不平整或過于粗糙；3.產(chǎn)品變形導(dǎo)致；產(chǎn)品變形導(dǎo)致；4.模具的定位及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不良。模具的定位及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不良。5.頂出系統(tǒng)設(shè)計不合理；頂出系統(tǒng)設(shè)計不合理； 6.模腔變

32、形，模架變形等；模腔變形，模架變形等； 7.模具有毛刺。模具有毛刺。七、燒膠；七、燒膠；熔料和擠入的空氣交接的地方，由于密度過于飽和、壓縮作熔料和擠入的空氣交接的地方，由于密度過于飽和、壓縮作用產(chǎn)生高溫，塑料氧化造成燒焦、燒黑。用產(chǎn)生高溫，塑料氧化造成燒焦、燒黑。原因：原因：1.模具排氣不良。模具排氣不良。2.螺桿背壓過高。螺桿背壓過高。 3.射膠速度過快、射膠壓力過大、射膠時間過長。射膠速度過快、射膠壓力過大、射膠時間過長。4.料筒溫度過高。料筒溫度過高。 產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析八、氣紋、流紋八、氣紋、流紋 (應(yīng)力痕、骨影) ：制品有頂針、骨位、柱子、膠位厚薄制品有頂針、骨位、

33、柱子、膠位厚薄突變處的對應(yīng)背面，會形成暗影，在對著突變處的對應(yīng)背面，會形成暗影，在對著45的光線折射下特別明顯。的光線折射下特別明顯。原因：原因：1.目前普遍認(rèn)為此現(xiàn)象與充填時剪切應(yīng)力集中有關(guān)，還沒有研究出形成目前普遍認(rèn)為此現(xiàn)象與充填時剪切應(yīng)力集中有關(guān)，還沒有研究出形成的最終原因。的最終原因。2.加強(qiáng)筋的厚度不合適，也是造成應(yīng)力痕的主要原因，一般情況下，加加強(qiáng)筋的厚度不合適，也是造成應(yīng)力痕的主要原因，一般情況下，加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)不超過塑件壁厚的強(qiáng)筋的厚度應(yīng)不超過塑件壁厚的0.6倍。倍。 3.用用moldflow也可以分析出來，看也可以分析出來，看shear stress這個結(jié)果，在膠厚突變這個結(jié)

34、果，在膠厚突變的地方，可以發(fā)現(xiàn)厚的地方和薄的地方剪切應(yīng)力有比較明顯的差異，這的地方，可以發(fā)現(xiàn)厚的地方和薄的地方剪切應(yīng)力有比較明顯的差異，這種差異有時出現(xiàn)在流動過程中，有時出現(xiàn)在保壓過程中。種差異有時出現(xiàn)在流動過程中，有時出現(xiàn)在保壓過程中。 九、銀絲；九、銀絲；產(chǎn)品表面有銀白色、不規(guī)則、長短不一的線條。產(chǎn)品表面有銀白色、不規(guī)則、長短不一的線條。原因：原因：1.噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。產(chǎn)生摩擦熱使料分解。2.模具設(shè)計缺陷：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口

35、排列不平衡、流道小、冷卻系統(tǒng)不合模具設(shè)計缺陷：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口排列不平衡、流道小、冷卻系統(tǒng)不合理，模溫差異大造成熔料在模內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞空氣通道。理，模溫差異大造成熔料在模內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞空氣通道。3.模具排氣不良。模具排氣不良。4.模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。5.料溫太高，造成分解。料溫太高，造成分解。 6.注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。 7.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能

36、及時充滿注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔，造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。型腔，造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 8.料量不足、加料緩沖墊過小、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)料量不足、加料緩沖墊過小、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。生氣泡。 9.螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向料筒前端。螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向料筒前端。 10.原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。原料中混入異種塑料或粒料中摻

37、入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。11.再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或比例太高再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或比例太高(一一般應(yīng)小于般應(yīng)小于20%) 12.原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋。以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋。 13.塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。塑料沒有干燥處理或從大氣中吸

38、潮。14.材料不耐高溫，易受熱分解。材料不耐高溫，易受熱分解。15. 產(chǎn)品壁厚太厚，表里冷卻速度不同。產(chǎn)品壁厚太厚，表里冷卻速度不同。產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析十、波紋；十、波紋；主要產(chǎn)生在膠位較厚和離進(jìn)膠口較遠(yuǎn)的地方。主要產(chǎn)生在膠位較厚和離進(jìn)膠口較遠(yuǎn)的地方。原因：原因：1.注塑機(jī)塑化容量小。注塑機(jī)塑化容量小。2. 模溫過低。模溫過低。3.注塑周期過短。注塑周期過短。 4.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。5.進(jìn)料量調(diào)節(jié)不當(dāng)，或射膠殘量過小。進(jìn)料量調(diào)節(jié)不當(dāng)，或射膠殘量過小。6.注射壓力太低。注射壓力太低

39、。7.注射時間短，螺桿退回太早。注射時間短，螺桿退回太早。8.注射速度慢。注射速度慢。9.料溫過低，特別是射咀溫度。料溫過低，特別是射咀溫度。產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷分析產(chǎn)品的常見缺陷改善預(yù)防措施產(chǎn)品的常見缺陷改善預(yù)防措施3、產(chǎn)品的散汽孔設(shè)計：落差不小于0.3或斜度不小于3度，模具須設(shè)計PL鎖（管位） 咖啡壺咖啡壺水箱蓋：該產(chǎn)品為主外觀零件。水箱蓋：該產(chǎn)品為主外觀零件。主要有：表面縮水、氣紋、容合紋、變形等缺陷。主要有：表面縮水、氣紋、容合紋、變形等缺陷。2、前模運(yùn)水需做充分大部份水箱蓋從此位置側(cè)入水設(shè)計時需考慮此位置是否漏蒸汽燙手6、此位置做枕位，后模膠位需比前模膠位小0.2mm1、

40、膠位厚度應(yīng)設(shè)計為2.5-3.0mm防縮水及變形。4、骨位根部厚度不超過1.0mm防縮水5、此處R留后模為防刮手，后模膠位需比前模膠位小0.05mm因裝配關(guān)系，手柄需做圓角，手柄蓋比手柄單邊窄0.2mm手柄蓋此位置膠位不能太薄，最少需留1.0mm,咖啡壺手柄咖啡壺手柄：該產(chǎn)品為主外觀零件。：該產(chǎn)品為主外觀零件。主要有：間隙不均、刮手、產(chǎn)品刮傷、扣位處發(fā)亮等缺陷。主要有：間隙不均、刮手、產(chǎn)品刮傷、扣位處發(fā)亮等缺陷。為防發(fā)亮此處倒圓角手柄此位置須做拔模交不小于2度評審及模具設(shè)計時，此位置的圓角不能取消此模需做強(qiáng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，防止頂針與行位相碰鋼煲或包不銹鋼水壺的手柄一般表面蝕紋,要確保3度左右出模度，具

41、體根據(jù)紋路粗幼產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施咖啡壺水箱類咖啡壺水箱類(1)大水口進(jìn)膠,后模對應(yīng)位需加膠做防縮水(2)進(jìn)水柱與入水柱膠位壁厚做到1.5mm,盡量用司筒出,鑲針做吹氣(鑲針與前模需做定位,前模開氣孔)(3)此類產(chǎn)品此位置容量縮水,開模時請注意運(yùn)水排布,需充分冷卻第3點縮水位膠位需注意:a處膠位盡量做到0.8-1.0mm,不能太薄,水箱容易啤塑不齊漏水,b與C兩膠位交接處盡量不能有級差(兩邊漸變加膠接順)bca(4)此位置做定位與排氣孔(5)此內(nèi)凹面盡量要求拋光,交叉過600砂紙后拋光(曬紋面容易拖花,拋太光容易粘前模)產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措

42、施產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施咖啡壺主體咖啡壺主體所有主體需做三板模，此位置兩點入水前后模的膠位盡量做到均勻，不能象圖示，起級太大會造成表面縮水。前模與后模需從中間碰，后?？梢宰龅菇?，便于裝隔熱圈，前模便于省模拋光，入水位做后模前后模的膠位起級改善方案。最厚出膠厚不大于3MM為佳產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施產(chǎn)品應(yīng)在孔位內(nèi)側(cè)做斜角產(chǎn)品應(yīng)在孔位內(nèi)側(cè)做斜角此種碰穿位比較薄，在前后模碰穿時比較此種碰穿位比較薄，在前后模碰穿時比較容易斷，可以在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面加一個容易斷，可以在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面加一個C角，角，保證口部的尺寸不變，這樣就不影響到裝保證口部的尺寸不變，這樣就

43、不影響到裝配，所倒的配，所倒的C角也被五金片蓋住，也就不會角也被五金片蓋住，也就不會有外觀面的影響。有外觀面的影響。面包機(jī)上蓋面包機(jī)上蓋模具后模包模具后模包R角防刮手。后模包角防刮手。后模包R角比前模角比前模小小0.03mm-0.05mm，打火花時用較小電流，打火花時用較小電流（2A）來加工，這樣就不會有刮手的情況）來加工，這樣就不會有刮手的情況出現(xiàn)。出現(xiàn)。產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施產(chǎn)品為主外觀件，要嚴(yán)產(chǎn)品為主外觀件，要嚴(yán)格控制骨位的厚度，如格控制骨位的厚度，如果主膠位是果主膠位是2.5MM，骨，骨位不要大于位不要大于1.1MM。螺。螺絲柱位不能做斜頂?shù)囊唤z柱位不能做斜頂?shù)囊欢ㄒ龌鹕桨?。定要做火山包。面包機(jī)上殼體面包機(jī)上殼體產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施產(chǎn)品的常見缺陷及常規(guī)改善預(yù)防措施碰穿的孔位的前模拔模角碰穿的孔位的前模拔模角不小于不小于