10KV及以下架空線路的拉線

1、10KV及以下架空線路的拉線1范圍本工藝標準運用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。2施工準備2.1材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.1.2鋼絞線：2.1.2.1 不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。2.1.2.2鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。2.1.2.3最小截面?zhèn)€應(yīng)小于25mm2。2.1.2.4 應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。2.1.3 鍍鋅鐵絲：2.1.3.1不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。2.1.3.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。2.133拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm,纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。2

2、.1.4拉線棒：2.1.4.1 不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.4.2 鍍鋅良好,不應(yīng)銹蝕。2.1.43最小直徑不應(yīng)小于16mm。2.1.4.4 應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。2.1.5混凝土拉線盤2.1.5.1 預(yù)制混凝土拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.1.5.2 應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。2.1.6拉線絕緣子2.1.6.1 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2.1.6.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2.1.6.3 應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。2.

3、1.7拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。2.1.7.1 表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。2.1.7.2 應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。2.1.8螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。2.1.8.2 螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標準。2.1.8.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。2.1.9其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。2.2 主要機具

4、2.2.1 鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。2.2.2 倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 各種材料備齊，電桿組立完畢。2.3.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。3 操作工藝3.1工藝流程：拉線下料一拉線組合制作一拉線安裝3.2拉線下料：3.2.1 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。3.2.2 當使用鉛絲時，應(yīng)先抻在；使用鋼絞線時，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛絲纏繞。然后下料。3.3拉線組合制作：3.3.1 使用鉛絲時，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受力一致

5、，絞合均勻。3.3.2 上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1 鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表3-72所示。纏繞順序、圈數(shù)及長度表373中把與底把連接處纏繞長度最小值(mm)下端花纏上端9、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、61501502002502503001001001003.3.2.2 鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲

6、纏繞固定。a使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。b使用鉛絲纏繞時，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3-74。纏繞長度最小值表374纏繞長度(mm)中把與底把連接處下端花纏上端2535502002503002002503001502002502503002508080803.3.2.3 使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定(可使用鉛絲纏繞)。3.3.2.4UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于l/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓

7、應(yīng)封固（可使用鉛絲纏繞）。3.3.2.5 拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500700mm。3.3.2.6 拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。3.4拉線安裝：3.4.1 將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應(yīng)符合下列要求：3.4.1.1 拉線與電桿的夾角不宜小于45，當受環(huán)境限制時，不應(yīng)小于30。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30。3.4.1.2 終端桿及耐脹桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ?；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?；防風拉

8、線應(yīng)與線路方向垂直。3.4.1.3拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m,且應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.1.4 水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m,拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜1020,墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。3.4.1.5 當拉線位于交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標志（如紅、白相間的油漆）。3.4.2撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并設(shè)有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30，允許偏差為5。3.4.3

9、 進行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿問拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個電桿稍徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜1520。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。4.1.2 高壓絕緣子表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1 黑色金屬金具零件防腐保護完整。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉

10、線均受力正常，無松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。檢驗方法：觀察、手扳檢查。4.2.3 防沉土臺尺寸正確，導線緊線后電桿梢無明顯偏移。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目（表3-75）承力桿垂直度允許偏差表375項次項目允許偏差檢查方法拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度（即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移）注：D為電桿梢徑。5 成品保護5.1 拉線制作后應(yīng)妥善保管，防止車壓等變形。5.2 現(xiàn)場運輸時，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。5.3 抻直鉛絲時，不應(yīng)損傷樹木等物。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時每根鐵絲應(yīng)受力一致。6.2 拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長度；纏繞時要認真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當手勁足、用力準。6.3 導線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直度超出規(guī)