MT操作及判定

1、1. 簡述及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷是通過對鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無損檢測方法。國標(biāo)：NB/T47013.4-2015；美標(biāo)：ASTME1444/E709、ASMEV第7章；歐標(biāo)：EN99342. 磁粉探傷的基本原理磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。磁粉探傷的基本原理：將待測物體置于強(qiáng)磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由于它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產(chǎn)生漏磁。當(dāng)將導(dǎo)磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷

2、附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉跡痕，從而把缺陷顯示出來，如圖1所示。圖1磁粉探傷原理示意圖（a）表面缺陷（b）近表面缺陷3、磁化方法與設(shè)備3. 1磁軛法在壓力容器制造和在用檢驗(yàn)中，以焊縫檢測為主,一般采用便攜式電磁軛，因其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、使用方便。磁軛法適用于大型工件的局部檢測，如對接焊縫、角焊縫、筒體鋼板母材及坡口等的檢測。其特點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便。NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁軛法的磁化規(guī)范可根據(jù)靈敏度試片或提升力來確定。對于磁軛,當(dāng)使用電磁軛最大間距時,交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力。3. 2設(shè)備1) 馬蹄形磁粉探傷儀：無錫市捷成檢測設(shè)備制造有限公司XMTYII型2)

3、反差增強(qiáng)劑：上海新美達(dá)探傷器材有限公司FA-53) 黑油磁懸液：上海新美達(dá)探傷器材有限公司MT-BO4磁粉探傷的工藝根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：1、探傷前的準(zhǔn)備校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。2、磁化(1) 確定探傷方法對高碳鋼或經(jīng)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮)的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。(2) 確定磁化方法。(3) 確定磁化電流種類一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。(4) 確定磁化方向應(yīng)盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。(5

4、) 確定磁化電流磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗(yàn)靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中給出。(6) 確定磁化的通電時間采用連續(xù)法時，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動后必須再通幾次電，每次時間為0.52s。采用剩磁法時，通電時間一般為0.2Is。3、噴灑磁粉或磁懸液采用干法檢驗(yàn)時，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗(yàn)時，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進(jìn)行噴灑。4、對磁痕進(jìn)行觀察及評定用于非熒光法檢驗(yàn)的白色光強(qiáng)度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形顯示，均判定為不合格。5、退磁當(dāng)工件進(jìn)行兩個以上方向的磁化后，若后道

5、工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。6、清洗、干燥、防銹7、結(jié)果記錄5磁痕顯示的分類和記錄5.1磁痕的分類和處理5.1.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。512長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。513長度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。514兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線I-N_間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。515缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30。時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。5.2缺陷磁痕的觀察5.2.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)

6、行。522非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于5001xo熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000AW/cm2,黑光波長應(yīng)在320nm400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行,暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于201xo檢測人員進(jìn)人暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的暗室適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。523除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他

7、磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。5.3缺陷磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用文字描述、草圖、照片、透明膠帶、透明漆“凝結(jié)”被檢表面的顯示、可剝離的反差增強(qiáng)劑、錄像、環(huán)氧樹脂或化學(xué)磁粉混合物、磁帶、電子掃描等的一種或數(shù)種方式記錄。6復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗(yàn)：a）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c）合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；d）對檢測結(jié)果有懷疑時。7退磁7.1退磁一般要求下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時；b）當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認(rèn)定上一次磁化將

8、會給下一次磁化帶來不良影響；c）如認(rèn)為工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；d）如認(rèn)為工件的剩磁會對測試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；e）如認(rèn)為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；f）其他必要的場合。7.2退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。7.2.1交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈lm以上時,再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃送姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并逐步將電流減到零。7.2.2直流退磁法將需退磁的工件放人直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。7.2.3大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用

9、纏繞電纜線圈分段退磁。7.3剩磁測定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強(qiáng)度計(jì)測定。剩磁應(yīng)不大于0.3mT（240A/m），或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。8磁粉檢測質(zhì)量分級8.1不允許存在任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。8.2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表6。等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2,其中條矩形邊長取大為150mm）I不允許dW2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個IIlW4.0dW4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個IIIlW6.0dW6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個W大于III級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長

10、徑，mm。表7其他部件的質(zhì)量分級9磁粉檢測報(bào)告表6焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mmX100mm）IlW1.5dW2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個II大于I級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。8.3其他部件的質(zhì)量分級見表7。磁粉檢測報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）報(bào)告編號；b）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；被檢工件:名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；c）檢測設(shè)備:名稱、型號；d）檢測規(guī)范:磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法，檢測靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；e）磁痕記錄及工件草圖

11、（或示意圖）；f）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級；g）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h）報(bào)告簽發(fā)及日期。10磁痕分析磁痕分為3類：有缺陷漏磁場產(chǎn)生的磁痕為相關(guān)磁痕；由非漏磁場產(chǎn)生的磁痕為非相關(guān)磁痕；有其他原因產(chǎn)生的磁痕為假磁痕。磁痕分析首先要分出非相關(guān)磁痕和假磁痕，然后根據(jù)缺陷磁痕的特征，判別缺陷的種類。假磁痕的產(chǎn)生原因：1、工件表面粗糙，會在凹陷處邊緣容易滯留磁粉。2、工件表面氧化皮，銹蝕和油漆斑點(diǎn)，剝落處邊緣容易滯留磁粉。3、工件表面存在油脂，纖維的贓物，都會粘附磁粉。4、磁懸液濃度太大，施加磁懸液方式不當(dāng)，都可能造成假磁痕。假磁痕的堆積比較松散，在分散劑中漂洗可以洗去磁

12、痕。如果是工件表面狀態(tài)引起的假磁痕，可以在工件表面上找到原因。其他原因引起的假磁痕，當(dāng)擦去磁痕后，對其進(jìn)行校驗(yàn)時，原來假磁痕一般不會出來。非相關(guān)磁痕由漏磁場產(chǎn)生，但它不是有害缺陷的漏磁場，其產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：1、工件表面突然會改變工件內(nèi)部磁力線的分布，在工件上孔洞，鍵槽，齒條等部位由于截面縮小，形成漏磁場。2工件磁導(dǎo)率不均勻會產(chǎn)生漏磁場。它將產(chǎn)生寬松，淺淡和模糊的磁痕。一般在下列位置常產(chǎn)生：冷作加工后未經(jīng)熱處理的材料，在變形量大的冷作硬化區(qū)邊緣；局部淬火工件的不同熱處理狀態(tài)的交界處：兩種鋼材焊接交界處；被檢材料有組織差異的部位；焊條金屬與母材有磁性差異的焊縫；工件中有殘余應(yīng)力存在的

13、部位。3、磁寫已經(jīng)磁化的工件如與鐵磁性材料接觸，碰撞的部位就會有磁力線溢出表面，形成漏磁場，所形成磁痕叫磁寫。這種磁痕一般松散，模糊，線條不清晰。4、磁化電流過大這些磁痕的共同特點(diǎn)是：磁痕模糊松散，痕跡不分明。結(jié)合工件形狀就能找出原因并加以判斷。相關(guān)磁痕在磁粉檢測中常見的相關(guān)磁痕主要有：裂紋，發(fā)紋，折迭，白點(diǎn)，夾雜和疏松。在實(shí)際中根據(jù)工藝和磁痕的特征來確定缺陷的性質(zhì)。此處主要介紹裂紋。1裂紋裂紋危害極大，給句成因不同可分為：鍛造裂紋，焊接裂紋，磨削裂紋，應(yīng)力裂紋和疲勞裂紋等等。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿著裂紋走向清晰，磁痕中部稍粗，端部尖細(xì)。鍛造裂紋一般比較嚴(yán)重，有尖銳的根部或邊緣，次很濃

14、密清晰，呈折線狀或曲線狀。嚴(yán)重的抹去磁痕后可以看到裂紋。鑄造裂紋一般出現(xiàn)在截面突變處，應(yīng)力集中部位。組造裂紋一般與一定的寬度，和深度，一般趨于直線狀或略有彎曲，尾部尖銳。磁痕濃密清晰，寬度較大，嚴(yán)重的裂紋直接可以用肉眼觀察到，細(xì)小的裂紋的磁痕有時會呈現(xiàn)續(xù)狀。焊縫裂紋根據(jù)形成機(jī)理可分為熱烈溫和冷裂紋。焊縫裂紋產(chǎn)生在焊縫和母材的熱影響區(qū)。有縱向裂紋，橫向裂紋，還有星形的火口裂紋。兩頭尖細(xì)多有彎曲。磁痕一般濃密清晰可見，有直線狀，彎曲狀和放射狀。磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產(chǎn)生的裂紋。磨削裂紋一般都尺寸較小，一般出現(xiàn)在磨削面上。往往不是單個存在，呈網(wǎng)狀，放射狀，以垂直與磨削方向的居多。磨削裂紋大都

15、淺而且細(xì)，磁痕堆積集中，輪廓較清晰。疲勞裂紋工件在交變應(yīng)力長期作用下形成的。疲勞裂紋以表面裂紋居多，通常垂直于主應(yīng)力方向。磁痕濃度，中間大，對稱向兩邊擴(kuò)散。兩端尖細(xì)，輪廓清晰可見。應(yīng)力腐蝕裂紋是在應(yīng)力和腐蝕的雙重作用下產(chǎn)生的裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋起源于工件表面，方向與主應(yīng)力垂直，它的深度長度往往比較大，最嚴(yán)重的是晶界裂紋，會沿晶枝裂，擴(kuò)展。深度雖然比較大但裂紋寬度很小，肉眼根本無法看到。它的磁痕濃密，輪廓清晰，多有棱角，磁痕呈折現(xiàn)狀，粗細(xì)比較均勻。二、退磁在下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：(1) 、當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認(rèn)定上次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響;(2) 、如認(rèn)為工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；(3) 、如認(rèn)為工件