SPC管理控制程序

1、莆1目的糖2適用范圍盆3定義腿4職責蛔5程序內(nèi)容蒙通過正確使用統(tǒng)計技術(shù)，評估客戶相關(guān)信息，產(chǎn)品要求的符合性，過程和產(chǎn)品的特性及趨神勢，以提早對制程異常糾正。著適用于質(zhì)量活動的各個階段，及客戶指定的產(chǎn)品特性。芍3-1SPC:StatisticalProcessControl,統(tǒng)計過程管制。裂3-2機遇原因(Chancecause):/、可避免的機器、非人為、共同、偶然狀況發(fā)生。蜜3-3非機遇原因(Assignablecause):可避免的機器、材料、人為、操作疏忽等原因。蝸3-4UCL:管制上限。肇3-5LCL:管制下限螞3-6CPK:制程能力(長期)，量產(chǎn)階段的制程能力。螃3-7PPK:制程能

2、力(短期)，試產(chǎn)階段的制程能力。肇3-8甘特圖：又叫進度表，用以表示日程計劃與其它進度的圖形。菜3-9過程能力：(CapabilityProcess)一個穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍。蛔3-10過度調(diào)整：把每一個偏離目標的值當做過程中特殊原因處理的做法。裂3-11概率：A事件在N次試驗中出現(xiàn)了M次，M/N就稱為A事件的概率。唐3-12變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別。蔻4-1品質(zhì)部：統(tǒng)計技術(shù)運用、分析、改進措施的跟進，效果確認。袂4-2生產(chǎn)部：統(tǒng)計技術(shù)運用，管制圖繪制，過程能力計算、記錄。神4-3相關(guān)部門：基礎(chǔ)統(tǒng)計概念培訓，了解及使用。用5-1統(tǒng)計技術(shù)常用的以卜方面：輻5-1-1品質(zhì)部：進

3、料檢驗、制程檢驗、成品檢驗的抽樣計劃、問題與原因分析，公司內(nèi)部贛及供應(yīng)商質(zhì)量記錄之統(tǒng)計分析，測量系統(tǒng)分析?？?-1-2生產(chǎn)部門：生產(chǎn)質(zhì)量記錄統(tǒng)計與分析、過程能力問題控制、原因分析、產(chǎn)品特性的建測量、不合格品分析及產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)等。建5-1-3營業(yè)：市場及客戶滿意度調(diào)查分析。芨5-2統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用，公司主要應(yīng)用以下統(tǒng)計技術(shù)但不局限以下幾種：裊5-2-1抽樣檢查：指從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢查，通過檢查出的少量產(chǎn)品中的it不合格品數(shù)，來作出判定這批產(chǎn)品是合格或不合格，是接收或拒收的結(jié)論。膂5-2-2管制圖：是識別過程變差重要工具，指以管制圖形式來判斷和預(yù)測生產(chǎn)過程中質(zhì)量蠅狀況是否發(fā)生波動的一

4、種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法，它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的菱質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。目前常用的管制圖有Xbar襖-R圖、不合格品率推移圖等。節(jié)5-2-3散布圖：指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來拴制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相腿關(guān)因素的一,種有效方法。肄5-2-4排列圖：根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，加以層別并計算出各個項目所占比例，再依據(jù)大小排蔽列累積而形成的圖形，主要是幫助我們抓住關(guān)鍵問題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要前問題（主要因素或主要項目）的一種有效方法。薄蛔5-2-5檢查表（調(diào)查表）：將要檢查的內(nèi)容事令一列出，在實施時依內(nèi)容逐項檢查，使蒂工作不出遺漏，是利用統(tǒng)計表來進行數(shù)據(jù)整理和粗略原因

5、分析的一種方法。蟆5-2-6魚骨圖（因果圖）：也叫特性要因圖或石川圖，主要目的是闡明事物之間的因果關(guān)曹系，是尋找和記錄造成質(zhì)量問題原因的一種有效方法。（主要用于不良項目、不良童品分析及對策）。蒂5-2-7推移圖：表示隨時間變動的適當圖形，借助推移圖可了解實際成果與目標值的差距膈5-2-8層別法：用于把收集來的數(shù)據(jù)，按其來源、性質(zhì)、根據(jù)使用目的和要求加以分類，祎以便把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸類。層別法是一切統(tǒng)計的基礎(chǔ)。膈5-2-9直方圖：又叫頻數(shù)分布圖，適用于對大量計量數(shù)據(jù)進行整理加工,找出其統(tǒng)計規(guī)律英，直觀地傳達有關(guān)過程質(zhì)量分布情況，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度覆進行分析，

6、了解其過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。#5-2-10輻5-3統(tǒng)計技術(shù)不等于統(tǒng)計過程控制（SPC）,但SPC是最適用的統(tǒng)計技術(shù)。蟻5-3-1計量值管制圖（Xbar-R）。輯（1）,客戶要求之特殊特性（重要參數(shù)），或依據(jù)本公司之經(jīng)驗選定之重要參數(shù)需建立管制圖進行管制。肆（2）,收集資料：箍-組間數(shù)據(jù)：5組數(shù)據(jù)腿組數(shù)：至少25組肇-檢測數(shù)據(jù)記錄于（Xbar-R）管制圖蝌-計算小組平均值（Xbar-R）與小組全距（R）蝴R=XmaaXmin袁-將小組平均值與小組全距記錄于管制圖上曹（3）,計算管制界限：芍-計算全距平均值及總體平均值R1+R2+.+RK蒙R=K7X1+X2+XK羈X=K袈-計算管制界限UCLRL

7、CLRUCLXbaKLCLXbar贛UCL=D4R薄LCL=D3RR犀UCLx=X+AR芳LCLx=X-A2Rn2345678910口43.272.572.282.112001.92pl.861.8217803*嗑*.08J4,18.22A21.881.02.73.58,48.42.3731蒞-畫管制界限于管制圖上腿(4).R管制圖分析：肅-超出管制界限點，需分析異常；月»-趨勢：7點于平均值一邊，或連續(xù)7點持續(xù)升高或降低，需分析異常；業(yè)M-非隨機分布點：2/3點分布于一標準差區(qū)域，其余1/3點分布于2到3標準差區(qū)域，需分析異常；薄-發(fā)現(xiàn)異常及分析原因，可使用排列圖及魚骨圖分析異常原

8、因；未重新計算管制界限.將超出管制界限之點去除后，重新計算管制界限。方.Xbar管制圖分析：膈-超出管制界限點，需分析異常；芾-趨勢：7點于平均值一邊，或連續(xù)7點持續(xù)升高或降低，需分析異常；裊-非隨機分布點：2/3點分布于一標準差區(qū)域，其余1/3點分布于2到3標準差區(qū)域，需分析異常；蔗-發(fā)現(xiàn)異常及分析原因，可使用柏拉圖及魚骨圖分析異常原因；雪-重新計算管制界限.將超出管制界限之點去除后，重新計算管制界限。嵋(6).重新制定量產(chǎn)管制界限n12345678910d21.131.692.062.332.532702,852.97,3.08妨二=R/d2盆Rnew=-1d2輯UCLR=D4Rnew藏L

9、CLr=D3rneW-CLR=D3Rnew募UCLx=X+A2Rnew薄LCLX=X-A2Rnew筮(7).Xbar-R管制圖制程能力分析(ProcessCapability:Cpk,Ppk):襖以Xbar-R管制圖計算。荽計算制程標準差:禧c=R/d2=r/d2n2345678910比1.131692.062.332.532.702.852.973.08薇(8).計算制程能力CPK奧-單邊規(guī)格時:肆z=USLorz=X-lslR/d2二R/d2蒞-雙邊規(guī)格時:USL-XX-LSL嵋Zjsl=R/d2Zlsl="R/d2蔗Zmin=MinimumofZUSorZlsl滕Cpk=Zmi

10、n/3蟆(9).計算制程能力PPK2膈N(Xi-X)2腿crs=2i=1N-1腿單邊規(guī)格時裊USL-XX-LSL膂2=或2=莆ss充-雙邊規(guī)格時前USL-XX-LSLZus=Zlsl=II妨Zmin=MinimumofZusorZlsl肄Ppk=Zmin/3蠅(10).需符合PPAPM管制計劃之Cpk及Ppk值規(guī)定(Cpk呈1.33,Ppk呈1.67)果(11).針對車載產(chǎn)品客戶特殊要求的，SPC特殊特性值規(guī)定Cpk呈1.67,量試轉(zhuǎn)量產(chǎn)值規(guī)定Cpk呈1.33。*5-3-2計數(shù)值管制圖(p管制圖)：虱1).每次抽樣數(shù)50至200個產(chǎn)品(n)螂(2).組數(shù)至少25組以上。神(3).計算每一組的不

11、良品數(shù)(np),并記錄于“CONTROLCHARTFORATTRIBUTEDAT股報告內(nèi))。荽(4).將每一數(shù)值畫于p管制圖上。先(5).計算制程平均不良品比率。npn2P2.門小奧p=n1n2.nKr"X,|量(6).計算UCL及LCLI1產(chǎn)，l4，11Jjw.將Pbar畫實線，UCL及LCL畫虛線于p管制圖上。聿(8).p管制圖分析：.I肄一超出管制界限點，需分析異常；'d,/l蔻一趨勢：7點于平均值一邊，或連續(xù)7點持續(xù)升高或降低，需分析異常；TC1八一!一"，一一一，一聿一非隨機分布點：2/3點分布于一標準差區(qū)域，其余1/3點分布于2到3標準差區(qū)域，腿需分析異

12、常；袂一發(fā)現(xiàn)異常及分析原因，可使用排列圖及魚骨圖分析異常原因；建一重新計算管制界限.將超出管制界限之點去除后，重新計算管制界限。腿5-3-3p管制圖制程能力分析(ProcessCapability:Cpk,Ppk):祎(1).計數(shù)值管制圖之制程能力=不良率(Pbar)。薄(2).初期制程能力之計算，使用歷史數(shù)據(jù)，但去除管制外之點。袁(3).需累積25組以上再算量產(chǎn)制程能力。芳(4).需符合PPAF管制計劃之Cpk及Ppk值規(guī)定芾5-4實施SPC勺兩個階段犀5-4-1分析階段案分析階段的主要目的在于：放A.了解制程現(xiàn)狀；II-八'I/J第B.使用制程處于穩(wěn)定狀態(tài)；.''&

13、#39;''上y，門門；螃C.使制程能力足夠。分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、芨勞動力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標準要求進行準備，生產(chǎn)準備完成后就可以進行，注意.I1""唐一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素無異常的情況下進行。然后可以用生產(chǎn)過程收集刷的資料計算控制界限，作成分析用管制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn)過范程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足則必須尋找原因進I行改進，重新進行生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段的三個目的，則可認宣告結(jié)束，進入SPC監(jiān)控階段。5-4-2監(jiān)控階段監(jiān)控階段的主要工作是使

14、用控制用管制圖對制程進行監(jiān)控。此時管制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定；生產(chǎn)過程的資料及時繪制到控制上并密切觀察管制圖，管制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPCB防控制的作用。5-5SPC作業(yè)流程5-5-1決定管制項目(1) .對客戶明確要求的管制項目，生產(chǎn)制造過程中必須進行管控。(2) .由品質(zhì)部、生產(chǎn)部門、營業(yè)課共同識別過程關(guān)鍵參數(shù)，選擇管制項目。5-5-2決定管制標準(1) .客戶明確要求的管制標準，生產(chǎn)制造過程中必須達到。（2）,生產(chǎn)部、品部按產(chǎn)品需求定義的管制標準，生產(chǎn)制造過程中必須達到。5-5-3決定

15、抽樣方法本廠生產(chǎn)單位的抽樣方法按控制計劃規(guī)定的頻率進行。（1）根據(jù)過程輸出的質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)的性質(zhì)可將數(shù)據(jù)分為：計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)（2）計量型數(shù)據(jù)是指對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行測量所得的觀察值。如以亳米表示的的長度。（3）計數(shù)型數(shù)據(jù)又分為計件數(shù)據(jù)和計點數(shù)據(jù)。A、計件數(shù)據(jù)是以“件”為單位統(tǒng)計不合格品數(shù)的數(shù)據(jù)。如端子缺P數(shù)10件。B、計點數(shù)據(jù)是指單位產(chǎn)品上的缺陷數(shù)（或稱不合格數(shù)）。如1平方米電鍍產(chǎn)品的針孔數(shù)。（4）管制圖按數(shù)據(jù)的性質(zhì)可分為：計量SPCf制圖和計數(shù)SPCf制圖。A、計量SPCt制圖包括：a,均值-極差管制圖（X-R圖）：精度尚可，使用方便，n=29.b.均值-標準差管制圖X-S圖）：精度最

16、高，計算量大，n>2.IJ,c,中位數(shù)-極差管制圖（Me-R圖）：精度較差，計算量小，n=29.d,單值-移動極差管制圖（X-MR圖）：不得已時使用，n=1oB、計數(shù)SPCt制圖包括：計件SPCt制圖和計點SPCf制圖。I、計件SPCt制圖包括：a,不合格品率SPCt制圖（P圖）：樣本量由P決定，一般較大，可不相等。b,不合格品數(shù)SPCt制圖（nP圖）：樣本量由P決定，一般較大，且要相等。n、計點SPCt制圖包括：a,單位產(chǎn)品缺陷數(shù)（不合格數(shù)）SPC管制圖（U圖）：樣本量由“入”決定，可不相等。b,缺陷數(shù)（不合格數(shù)）SPC管制圖（C圖）：樣本量由“入”決定，但要相等。5-5-5根據(jù)以上的

17、分類各生產(chǎn)部門和品質(zhì)部可依實際情況選用合適的管制圖一I5-5-6決定樣本數(shù)及數(shù)據(jù)錄入（1） 生產(chǎn)單位自檢人員按5-5-3抽樣方法產(chǎn)品，并按決定樣本數(shù)的要求將數(shù)據(jù)記錄在檢查表上，數(shù)據(jù)輸入人員確認所提供的數(shù)據(jù)無誤后，將其輸入到SPC軟件中（2） 使用X-R管制圖的樣本數(shù)（n）以25個為適當。使用P管制圖的樣本數(shù)（n）以能夠發(fā)現(xiàn)1-5個不良品最為適當，樣本數(shù)的決定公式為：n=1/P5/P（此時平均不良率P可從過去資料得知）。5-5-7即時生成管制圖數(shù)據(jù)輸入完成后，計算機自動計算出相關(guān)的參數(shù)，并生成對應(yīng)的圖表5-5-8數(shù)據(jù)、圖表分析生產(chǎn)單位和品保負責對數(shù)據(jù)和圖表的及時分析，分析時參照以下標準:(1)管

18、制圖判穩(wěn)標準(2)管制1丁P管制圖判穩(wěn)標準的內(nèi)容圖判異標準1連續(xù)25點界外點數(shù)d=02或連續(xù)35點界外點數(shù)&13或連續(xù)100點界外點數(shù)42口管制圖判異標準的內(nèi)容1有1點超出管制界限2連續(xù)7點上升或下降.二一"-3連續(xù)9點在中心線上方或下方4連續(xù)14點中相鄰點上卜交替5連續(xù)15點落在中心線同一側(cè)的1倍標準差內(nèi)6連續(xù)3點中有2點有2倍的標準差外7連續(xù)5點中后4點有1倍的標準差外8連續(xù)8點在中心線兩側(cè)但不在1倍的標準差之內(nèi)(3)制程能力指標判別指標等級規(guī)格值說明"|CaAMCa<12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作并達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持Ba12.5%<|Ca|<25%有必要盡可能將其改為AM儂25%<ICa|<50%作業(yè)員后可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準Da50%<1Cal應(yīng)米取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素必要時停止生產(chǎn)6相關(guān)文件14,%指標等級規(guī)格值說明CpAS.1.33<Cp此一制程甚為穩(wěn)定，可以交規(guī)格容差縮小和勝任更精密之工作琛1.00<Cpv1.33有發(fā)生不良之危險，必須加以注意并設(shè)法加以維持，、要使具爻壞即迅速追查。儂0.834Cpv1.00檢討規(guī)格及作業(yè)標準可能本制程不能勝任如此精密之工作皿Cp&