二襯混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號2013號工程名稱交底日期2013年3月28日施工單位分項工程名稱父底摘要交底內(nèi)容1、施工工藝及技術(shù)交底隧道襯砌遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護完成后，為有效的控制其變形，盡量提前完成仰拱及二襯施工。仰拱、仰拱填充采用仰拱棧橋平臺以解結(jié)洞內(nèi)運輸問題，并進行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓式襯砌臺車進行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。混凝土在洞外采用拌合站集中拌和，混凝土攪拌車運至地表經(jīng)下料管下至金鋼車后，混凝土輸送泵泵送入模（襯砌施工流程圖1）1.1 襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，

2、鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板臺車長度為12nl模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗采用分層布設(shè)，層高不大于1.5m,每層設(shè)置45個窗口，具凈空不小于45cm*45cm拱頂部位每隔812m左右預留一個20的注漿孔。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不漏漿，模板表面要光滑，模板的安裝允許偏差和檢驗方法表1.序號項目檢驗方法1邊墻角尺量2臺車邊模尺量3拱頂水準測量4模板表向平整度2m靠尺和塞尺5相鄰兩段表而同低差尺量模板安裝允許偏差和檢驗方法表11.2 仰拱、仰拱填充施工工藝施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點，作為仰拱鋼筋及混凝土施工控制點。為不影響機車通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進行混凝

3、土澆筑施工。混凝土由地表經(jīng)下料管放至金鋼車運到洞內(nèi)進行澆筑。施工工藝流程圖見圖2填充硅澆筑硅生產(chǎn)、運輸填充砂養(yǎng)護施工工藝流程圖21.2.1 仰拱、仰拱填充施工注意事項(1)施工前必須清除隧道底虛渣和雜物，超挖部分應采用同級混凝土回填；(2)仰拱混凝土應整體澆筑一次成型，填充混凝土應在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充混凝土達到5Mpa后允許行人通過，達到設(shè)計強度80淅允許二襯施工；(3)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計要求設(shè)置止水帶；(4)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛，并按設(shè)計要求安裝止水帶；(5)根據(jù)設(shè)計要求，施工縫處鋼筋應斷開，并要注意與拱墻襯砌施

4、工縫處于同一豎直面上；1.2.2 仰拱、仰拱填充質(zhì)量檢驗仰拱頂面高程和曲率應符合設(shè)計要求，高程允許偏差為土15mm檢驗數(shù)量：澆筑一段檢查一個斷面。檢驗方法：水準測量，全站儀等?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。仰拱混凝土厚度和表面高程應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面。檢查方法：水準測量。仰拱填充表面坡度符合設(shè)計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。1.3 二次襯砌1.3.1 施工方法拱墻二次襯砌采用鋼模襯砌臺車、混凝土罐車運輸至地表經(jīng)下料管下放至金鋼車、泵

5、送混凝土灌注，插入式振搗器搗固，擋頭模采用木模。混凝土澆筑要左右對稱進行，防止鋼模臺車偏移?；炷涟韬险景柚频幕炷翍獫M足設(shè)計及施工要求。1.3.2 施工工序二次襯砌施作應滿足以下要求：初期支護變形基本穩(wěn)定，無大面積滲漏、裂縫等。測量工程師和值班工程師共同進行中線、高程測量放樣。根據(jù)中線和高程調(diào)試臺車軌距。根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證隧道中線與臺車中線一致，仰拱摸板成型后固定,測量復核無誤。裝設(shè)擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)止水帶，并自檢防水情況。自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注混凝土。1.3.3 注意事項(1)襯砌不得侵入隧道建筑界限，襯砌施工放樣時將設(shè)計的冷闊線擴大5

6、cni(2)混凝土澆筑前及灌注過程中，應對模板、支架等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。(3)混凝土振搗時應注意防止破壞防水板。(4)襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。(5)按設(shè)計要求預留溝、槽、管、線及預埋件，并同時施作附屬混凝土襯砌。(6)混凝土襯砌灌注自下而上，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即啟用備用電源，確保混凝土澆筑連續(xù)進行。(7)混凝土振搗時，不得碰撞模板、預埋件等。(8)混凝土灌注結(jié)束時，應及時清洗管道，禁止將洗管殘漿灌入到已澆筑好的混凝土上。(9)鋼筋保護層的厚度必須采用與二襯相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊。1.3.4二次襯砌質(zhì)量檢驗混凝土

7、結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表2的規(guī)定檢查數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面。混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。序號項目允許偏差(mm檢驗方法1邊墻平卸位置士10尺量2拱部高程+30,0水準測量3邊墻、拱部表向平整度152m晶尺檢查或自動斷面儀測量二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法表21.4泵送混凝土施工工藝1.4.1 原材料選擇及其控制(1)水泥的使用及保管；水泥進場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥采用散裝水泥進場后立即入罐，防止受潮。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受

8、潮結(jié)塊現(xiàn)象時，應經(jīng)過鑒定后按情況使用。(2)粗骨料粗骨料粒徑應控制在0.30.4D(D為管徑)范圍內(nèi)，D=100mm寸最大粒徑不能超過25mmD=125mm寸，最大粒徑不能超過30mmD=150mm寸，最大粒徑不能超過40mm且應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒不宜大于10%(3)細骨料細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%(4)外加劑及摻合料的作用外加劑：改善混凝土的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。粉煤灰：提高混凝土和易性，減少泌水及離析，防止混凝土開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。1.4.2 混凝土拌制(1)混凝土各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設(shè)計要求，并根據(jù)原材料情況

9、的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽檢2次，雨天應隨時抽檢。(2)混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細骨料、水泥和礦物摻合料。攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。(3)水泥、砂、石儲備要滿足混凝土不間斷施工需要。(4)泵送混凝土攪拌的最短時間，不小于1.5min。(5)混凝土拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。1.4.3 混凝土運輸(1)混凝土在運輸中應保持其勻值性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。(2)混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在2/1初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。(3

10、)混凝土罐車在裝料前必須清理攪拌筒內(nèi)殘留物和積水。當運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌，禁止再次加水。(4)混凝土運輸車應保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動，當?shù)竭_澆筑現(xiàn)場時應高速轉(zhuǎn)動2030s后再將混凝土喂入受料斗。1.4.4 混凝土澆筑及搗固(1)混凝土自模板窗口灌入，應由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m注意觀察模板、預留孔、支架的情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應當及時采取加固措施。施工中發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不足時，不得擅自加水，應當在技術(shù)員的指導下用追加減水劑的方法解結(jié)。(2)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過允許間歇時間時，進行

11、鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)。(3)混凝土澆筑分層厚度/、得超過60c筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在混凝土。(4)認真填寫混凝土施工記錄，每一振動)出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振,(5)當振動完畢后，應豎向緩慢拔出，不彳動，不得對下料口堆積的拌合物平拖驅(qū)趕。(6)對于有預埋件、預留孔的部位，應:應立即米取后效措施予以糾正。1.5拆模及養(yǎng)護(1)二次襯砌混凝土強度達到8.0MPa(2)應根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模E(3)混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)開口限應符合見表3的要求，養(yǎng)護不得中斷。混凝二差、表面溫度匕環(huán)境溫度之差不宜大于20C大于15Co確保混凝土表面

12、處于濕潤狀態(tài)?；炷羶?nèi)型水膠比膠凝材料中摻啟M物摻合料>0.45<0.45膠凝材料中摻啟M物摻合料>0.45<0.45按施工縫處理，襯砌混凝土接縫處必須置中埋式橡膠止水帶。cm,左右阻痂土局差不能超過50cni在新澆下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層點時間為2030s已混凝土不在下沉、不0得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應及時移經(jīng)常觀察，慢振，發(fā)現(xiàn)混凝土不密實等現(xiàn)象，以上。過問。始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差/、得洞內(nèi)平均氣溫養(yǎng)護期限(d)5<T<102810<T<2021

13、T>20145<T<102110<T<2014T>20105<T<102110<T<2014T>20105<T<101410<T<2010<0.45T>207混凝土養(yǎng)護的最低期限表31.6安全文明施工(1)所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。(2)專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。(3)施工現(xiàn)場各種用電器具及有關(guān)機械設(shè)備，都