130T循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程解析

1、動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15第一節(jié)鍋爐設備規(guī)范及燃料特性按節(jié)能環(huán)保及用戶要求，本工程亦采用了循環(huán)流化床鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司根據(jù)國內現(xiàn)行標準、材料，按用戶提供的燃料進行設計和制造。1. 鍋爐主要設計參數(shù)1）電廠自然條件廠區(qū)土質中軟場地土廠區(qū)土質類別II類地震烈度7度2）燃料及石灰石特性燃料設計煤種：煙煤成份分析：名稱CarHarOarNarSt.arAarWarVdafQnet.v.ar單位%KJ/kg設計煤質34.52.590.50.538153612560.4煤的顆粒度：dmaxWlOmm,d50Wlmm鍋爐采用床下點火，點火用油為（O#輕柴油）恩

2、氏粘度（20°C）硫機械雜質閉口閃點石灰石E1.21.67<0.2%無不低于65C運動粘度水份凝固點低位發(fā)熱值V3.08.0m?/s痕跡<10C41800KJ/kg成份分析：名稱CaCO3MgCO3惰性物硫水分碳數(shù)據(jù)91.3%2.0%6.5%0%0.2%0%動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15石灰石的顆粒度：01mm,d50=0.10.2mm3）給水品質給水品質應符合GB12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準中的規(guī)定2. 鍋爐技術規(guī)范額定蒸發(fā)量定蒸汽壓力額定蒸汽溫度給水溫度設計效率空氣預熱器進口溫度一次熱風溫度二次熱風溫度排煙溫

3、度鍋爐正常連續(xù)排污率補給水制備方式鍋爐運行條件130t/h5.3Mpa（表壓）450°C105C87.4%20C153C156C150C2%一級除鹽加混床系統(tǒng)鍋爐運行方式采取母管制運行,鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷為30%額定負荷,在40%100%額定負荷范圍內能達到額定蒸汽參數(shù)。3. 鍋爐主要計算數(shù)據(jù)（設計煤種）名稱單位100%MCR燃燒型式沸騰燃燒過熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛過剩空氣系數(shù)1.2Ca/S摩爾比<2.5動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15燃料消耗量Kg/h34025流石灰石消耗量Kg/h1376總風量Nm3/h133711煙氣量Nm3/h

4、154397量總灰量Kg/h14766飛灰占總灰百分數(shù)%60壓省煤器入口給水壓力MPa6.2鍋筒壓力MPa5.87力過熱器出口蒸汽壓力MPa5.3汽省煤器入口水溫°C105水省煤器出口水溫°C277溫鍋筒出口汽溫C276度過熱器出口汽溫C450風溫空頂器入口空氣溫度C30爐膛出口煙氣溫度C885煙過熱器進口煙氣溫度C845省煤器入口煙氣溫度C675溫空氣頂熱器入口煙氣溫度C245空氣頂熱器出口煙氣溫度C150空氣預熱器（一次風）mmH2O1785空氣空氣預熱器（二次風）mmH2O800阻力高壓風阻力mmH2O2840煙氣阻力鍋爐煙氣側阻力mmH2O331鍋爐設計熱效率%87

5、.23動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15第二節(jié)、鍋爐設備啟動前的準備工作與檢查、試驗一、鍋爐啟動前的準備工作與檢查1. 與有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作：汽機值班人員：給水管上水。熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火用熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W值班人員：化驗給水品質。電氣值班人員：電氣設備送電。準備好足夠的點火爐料：引火煙煤粒度10mm，爐渣粒度8mm以下，要求可燃物含量（5%），料層厚度約500mm。檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不少于10t。檢查與準備工作完成后,即可安規(guī)程要求進行鍋爐上水。2. 鍋爐本體的檢查：1

6、）檢查人孔門完好，能嚴密關閉。確認燃燒室及煙道內無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關閉。各處爐墻完好、無損壞。2）水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、旋風分離器外形正常，內部清潔。各種防磨板完全牢固，防磨內襯完好、無大面積脫落的地方。3）各給煤口、返料口、二次風口完好，無損壞，無掛焦。4）各返料器內無雜物和積灰；小風帽暢通且無損壞；檢查完畢后將檢查孔封閉；返料器放灰管暢通無雜物。5）流化床內無雜物，風帽無損壞、缺少，風帽小孔無堵塞；排渣口及渣管完好；排渣口處無漏風；下部風室無積渣，并將檢查門封閉。6）檢查各防暴門應完好。7）各部膨脹指示器完整好用并指示在零刻度。8）各部保溫合格。本體、四角及各連接

7、處無漏泄現(xiàn)象。9）所有樓梯、平臺、欄桿完整，通道無雜物，照明充足。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.153. 汽水系統(tǒng)的檢查1）檢查鍋爐主汽隔絕門應關閉，鍋爐主汽門開啟;主汽隔絕門前疏水門開啟，對空排氣門開啟.2）過熱器疏水及減溫器疏水門開啟。3）給水隔絕門開啟，給水手動門開啟調節(jié)門關閉。4）省煤器再循環(huán)門開啟，連續(xù)上水后關閉。5）減溫水手動門開啟，調節(jié)門關閉。6）蒸汽及爐水取樣一次門、汽包加藥一次門開啟，加藥泵出口門關閉。7）定期排污總門開啟，各集箱的排污門、事故放水門關閉；連續(xù)排污總門開啟，連排擴容器進汽門關閉。8）汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。9）所有壓力

8、表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。4. 水位計的檢查1）汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活；水位計照明燈完好、充足.2）水位計安裝及標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。3）備有沖洗時及防止燙傷工作員的防護罩。5. 安全門的檢查1）排汽管暢通，裝設牢固。2）安全門的彈簧能自由活動，不得有防礙其動作的雜物、灰塵、銹垢。6. 轉動機械的檢查1）所有護欄及防護罩完整牢固，對輪聯(lián)接完好，地腳螺絲不松動。2）軸承箱內的潤滑油清潔，油位計完整及油位可見，油位計指示在1/32/3處，放油門及油封不漏油。3）軸瓦溫度計完整指示正確。4）有冷卻水的，冷卻水應充足、暢通、不泄漏。5）轉動設備周圍無影

9、響運動的雜物，衛(wèi)生清潔。6）接地線牢固，電機各部完好，電氣測試電機絕緣合格。7）轉動時不應有摩擦、碰撞現(xiàn)象，振動在允許值范圍內。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.157. 檢查所有的風門擋板，并置于下列位置：1）引風機擋板經(jīng)開關試驗后關閉,開關方向正確。2）一、二次風機擋板經(jīng)開關試驗合格后關閉，返料風機調節(jié)門經(jīng)開關試驗后開啟；返料風室風門開啟。3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放渣門關閉。4）風室一次風調節(jié)門關閉，點火一次風調節(jié)門開啟。8. 燃油系統(tǒng)的檢查1）點火油槍濾網(wǎng)啟爐前應清理干凈，無雜物。2）油管路、閥門及油槍與管道連接處在點火前試驗應不漏油。3）供油泵啟爐前應

10、啟動打油循環(huán)，試驗油泵完好、可用。4）試驗油槍推進器應無卡澀、好用；點火器應打火正常，油槍霧化試驗合格。5）各油槍入口油門關閉，電磁閥關閉，各油槍風門關閉。9. 燃燒系統(tǒng)的檢查1）給煤電動插板啟爐應投入連鎖，開關正常、好用。2）給煤機皮帶完好，轉動正常。3）播煤風門，密封風門應開啟。4）返料器、落煤管試鏡完好，潔凈。10. 給煤設備的檢查1）給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。2）給煤機內無雜物，空轉運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)3）煤倉內有足夠的存煤量。11. 排渣系統(tǒng)的檢查1）鍋爐啟動時應檢查各放灰管插板閥關閉。2）將冷渣機冷卻水進、出水門開啟，保證冷卻水壓力在規(guī)定范圍內（0.20.8Mpa）

11、3）將冷渣機入口插板門開啟。4）啟動冷渣機后通知除塵班長將平、斜刮板及斗提機啟動。冷渣機在沒有投入冷卻水時，不開允許轉動避免損壞機封。運行時注意監(jiān)視冷渣機的冷卻水量，避免斷水時間過長冷渣機已嚴重超溫，突入動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15冷卻水造成冷渣機爆裂損壞。二、鍋爐各項冷態(tài)試驗1. 布風均勻性試驗：1）在爐底鋪設一層08mm的沸騰爐渣，高度約為400500mm，厚度要均勻。2）關閉爐門，啟動引、送風機，維持爐內負壓50100Pa。調節(jié)一次風量使床料全部流化達12分鐘后，關一次風調節(jié)門，觀察料層平整情況。如料層高低不平應再開一次一次風調節(jié)門到料層全部流化的風量，1

12、2分鐘后，關一次風調節(jié)門；如還不平整，應停止風機檢查風帽并處理。料層高的位置證明風量小，低的位置證明風量大，如平整說明布風基本均勻。3）記錄微流化狀態(tài)及全流化狀態(tài)時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數(shù)。2. 確定冷態(tài)臨界流化風量：當床層由靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。在料層平整、布風均勻的前提下，逐步開啟一次風調節(jié)門，維持爐膛負壓，實際檢查床料情況，床料由局部或部分流化過渡到全部流化起來的風量為臨界流化風量。點火及運行中在對應料層下，運行風量不許低于測定風量。3. 聯(lián)鎖試驗：1）聯(lián)系電氣人員使各啟動開關處于試驗位置，并投入聯(lián)鎖。2）啟動引風機、一次風機、二次

13、風機、給煤機，用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機、引風機，以檢驗各事故按鈕的可靠性及靈活性。3）重新啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機，用事故按鈕停止給煤機，此時應依次為引風機、一次風機、二次風機、給煤機跳閘，跳閘后應使開關處于停止位置，聯(lián)鎖設備動作的原則是前跳后，后不跳前。4）聯(lián)鎖試驗時，電氣主任應在現(xiàn)場。5）試驗合格后，應將所有的開關處于停止位置，并切除聯(lián)鎖。第三節(jié)、鍋爐啟動1. 鍋爐上水：1）檢查完畢后，向鍋爐進脫鹽水，上水應采用獨立系統(tǒng)。無條件時可與運行爐聯(lián)系，動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15利用運行給水系統(tǒng)上水。水溫不超過100°C

14、時，上水應緩慢進行。鍋爐從無水到汽包水位計指示為一75mm。上水時間夏季不少于1小時，冬季不小于2小時。2）上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉3）鍋爐上水過程中，應檢查聯(lián)箱的手孔門和各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水并通知檢修人員進行處理，記錄膨脹指示一次。4）上水到汽包最低水位計處應停止上水。此后，水位應不變。若水位明顯變化，應查明原因，予以消除，然后上水至一50mm水位處。2. 鍋爐點火1）司爐接到點火的命令，應按規(guī)程要求對鍋爐設備進行全面檢查，啟動供油泵打循環(huán)，聯(lián)系儀表插入熱電偶端部埋入料面約100mm，并做好點火準備。2）啟動引風機和

15、一次風機，保持燃燒室負壓為一50100Pa,調整一次風機風門開度，使底料處于微流化狀態(tài)。3）調整油壓1.5-2.5MPa，推進點火器，按下點火按鈕，打開油槍手動門及電磁門。當表壓建立后，而油槍未點燃應迅速關閉各油門，避免油汽聚集過多遇明火出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。過3-5分鐘后重新啟動油槍、點火.4）當油槍點燃后根據(jù)情況調節(jié)風門，避免因回火造成油槍槍頭燒損。5）如打開油槍手動門及電磁門，當表壓建立后而油槍霧化不好，證明槍頭霧化片出現(xiàn)杜塞現(xiàn)象，應通知機修將油槍取出清理。6）如打開油槍手動門及電磁門，而表壓過低油槍霧化不好，證明電磁閥濾網(wǎng)杜塞或電磁閥杜塞，應通知機修及儀表清理濾網(wǎng)及電磁閥。7）司爐根據(jù)升溫速度

16、及各處膨脹情況增加油槍數(shù)量。待料層溫度升至500C時，啟動給煤機適當投煤，維持床溫穩(wěn)定上升。此時給煤量不易過大，防止燃料爆燃使床溫上升過快，造成結焦事故。8）當床溫達到880C時，啟返料風機；當爐溫趨于穩(wěn)定時，將油槍撤出，適當調整給煤機的轉速和一次風門，控制爐溫在850900C。燃燒正常后，調節(jié)返料器風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。3. 鍋爐的升壓操作：鍋爐升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升每小時不大于50C。鍋爐自點火至并列的時動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號:發(fā)布日期:2009.02.15間為23小時。升壓控制時間表:序號飽和壓力（Mpa）時間（分）100.5506020.51.03040

17、31.02.0303542.03.0202553.04.0152064.05.41015合計1451801）伴隨點火過程，汽壓在不斷上升，當汽壓上升至0.05O.IMPa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計是否符合汽包水位。2）當汽壓升至0.150.2Ma時，關閉飽和蒸汽管空氣門、減溫器集箱疏水門。3）當汽壓升至0.20.3Ma時，依次進行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐進水時，應關閉汽包至省煤器的再循環(huán)門。4）當汽壓升至0.20.3MPa時旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各儀表管。開啟鍋爐主汽門旁路門進行暖管，當汽壓升至0.60.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。5）當

18、汽壓升至1.0MPa時通知熱工投入水位計。6）當汽壓升至2.0MPa時，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓。7）當汽壓升至3.0MPa時，定期排污一次。8）當汽壓升至4.5MPa時，沖洗汽包水位計。通知化學化驗汽水品質對設備進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，待并爐條件具備時，準備并爐。4. 升壓注意事項:1）在升壓過程中，應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。2）在升壓過程中，應開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對空排汽門，使過器得到足夠的冷卻。嚴禁關小過熱器出口聯(lián)箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。動力車間鍋爐操作規(guī)

19、程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.153）在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器管壁溫度的變化。蒸汽溫度不得超過450°C，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。4）在點火升壓期間，給水再循環(huán)門必須開啟。在鍋爐進水時，應將再循環(huán)門關閉。5）在升壓過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如大小修后的鍋爐點火，尚須記錄其指示值；如因局部受熱不均而影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水使其受熱均勻；如因承壓部件卡住，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。6）監(jiān)視汽包壁溫變化，一般情況下，汽包壁上下溫差不得超過50C。7）在升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。

20、5. 安全閥的整定：1）調試安全門時，進行檢修負責人應在場，并有明確分工，聽從統(tǒng)一指揮。汽壓在5.3MPa前，工作人員必須進入崗位，否則禁止升壓。2）調試安全門時應有防止安全門動作的措施。3）調試安全門時，應保持鍋爐壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。4）調試安全門時，應以就地顯示的壓力為準。因此，就地壓力表必須靈敏可靠，必要時用精度0.5級以上的壓力表。5）調試安全門應逐一進行，依次為工作安全門、控制安全門、過熱器安全門，每個安全門調整前應人為抬起一次。6）提高壓力時，應平穩(wěn)緩慢，當安全門動作后要求降壓時，應迅速降到比該安全門規(guī)定動作壓力低0.02MPa,般當汽壓超過安全門規(guī)定的動作壓力0.05MP

21、a時，開始降壓，降壓同時應注意水位，水位要在正常水位和最低水位之間。7）應設專人控制對空排汽量，一次門全開，二次電動門控制排汽量。一般在升壓時開1/2圈，接近定值時開1/5圈，降壓時開1/2圈，不應全開對空排汽門。8）安全門調整后應做動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力時，應停止試驗，動作壓力與調整壓力值不應超過0.02MPa。9）安全門調整完畢后，應裝好防護罩，加鉛封和緊固重錘和螺栓，拆除防止動作措施。10）將調試結果記入記錄簿中，記錄動作壓力和回座壓力。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15X壓力工作壓力動作壓力回座壓力安全閥排放量設備'(Mpa)(Mpa)(Mp

22、a)(m”h)汽包5.876.2226.18142215.8過熱器5.35.5125.3941665011）安全閥的調整標準：汽包：工作壓力5.87MPa安全閥排放壓力1.06x5.87=6.222MPa過熱器：過熱口集箱工作壓力5.3Mpa安全閥排放壓力1.04x5.3=5.512MPa6. 鍋爐并列鍋爐并列應具備下列條件：1）并列鍋爐主汽壓力應低于母管壓力0.050.IMPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并列。2）并列鍋爐蒸汽溫度應低于額定值30°C，保持汽溫、汽壓等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量.3）汽包水位應控制在-50mm左右。4）蒸汽品質合格。5）鍋爐燃燒穩(wěn)定，設備運轉正常。鍋

23、爐并列操作：1）利用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道時，應使用母管隔離門旁路門并列。2）在并列操作過程中，如引起主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時，應立即停止并列，調整燃燒，待恢復正常后重新并列。3）鍋爐與蒸汽母管并列前應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于0.51小時。4）鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨升壓同時進行。5）檢修后的鍋爐暖管，當汽壓升到0.1MPa時，開啟主汽電動門的旁路門，向主蒸汽動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15管路供汽，開啟蒸汽母管隔離門前疏水門。當汽壓升到2.5MPa時，開啟主汽電動門，關閉旁路門，同時加強疏水。根據(jù)汽

24、溫關閉隔絕門前疏水。6) 暖管時應檢查蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，查明原因清除。7) 鍋爐與母管并列后，把旁路給水切換為主給水門調整給水，切換時注意汽包水位。8) 并列前應沖洗水位計，核對低地位水位計和各壓力表的指示并對水位報警器進行調整，以驗證其可靠性。9) 在汽溫升到400°C時，應做好投入減溫器的準備，當汽溫達450°C時，投入減溫器，步驟如下：9-1)緩慢開啟減溫水出、入口水門；9-2)逐漸開啟減溫水調節(jié)門調節(jié)主汽溫度。9-3)經(jīng)過大小修后的鍋爐并列，應記錄各膨脹指示器的指示值。9-4)并列時要注意保持汽壓、汽溫及水位，并

25、緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。9-5)并列后，應對鍋爐機組進行全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關的記錄簿內。第四節(jié)、鍋爐運行調整1. 鍋爐運行中的檢查工作1) 檢查旋風分離器入口煙溫不能過高，過高煙溫可燒壞或金屬壓力部件。2) 檢查床溫熱電偶和相關的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。3) 檢查去布風板的一次風流量，保證一次風和二次風之間流量的正常分配。4) 檢查煙氣中過量氧的百分數(shù)含量，確保氧量表的正常工作。5) 檢查燃燒室床壓，驗證壓力測點、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。6) 監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)是否有問題，檢測底灰排放溫度。7) 檢查鍋筒水位知否正常，如有必要需進行就地水位計

26、排污。驗證給水控制閥正常操作。8) 經(jīng)常對“爐前煤”進行取樣分析，來驗證固體燃料的粒度分布和燃燒成分的變化情況。9) 對鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進行定期取樣，分析化驗。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.1510）定期檢驗給水品質對蒸汽的影響，及時對鍋水加藥處理。11）定期投運吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運行時，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16°C時應進行吹灰。12）檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，震動或移動。2. 鍋爐運行調整的任務鍋爐正常運行中，為保證其安全經(jīng)濟運行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調整：

27、1）保證鍋爐蒸發(fā)量滿足熱用戶的需要。3）保證正常的汽溫、汽壓。2）保證并維持汽包在正常水位。4）保證蒸汽品質合格。5）保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應加強對設備的巡回檢查，保證運行工況穩(wěn)定及鍋爐機組的安全運行。3. 水位的調節(jié)（一）鍋爐給水位均勻，須經(jīng)常維持汽包水位在水位計的正常水位處，水位應有輕微波動，其允許變化范圍為±50mm，最大不允許接近±90mm.（二）鍋爐水位的調整以汽包水位計為準，只有在自動調節(jié)好用，兩臺以上低地位水位計和水位報警器完全好用的情況下，方可依據(jù)低地位水位計的指示調整鍋爐水位。（三）在使用自動給水前，應注意汽包水位變化并檢查水位指示的正確

28、性，勤對照水位計；當給水調節(jié)投入自動后，水位應有輕微波動，給水流量均勻、平衡無突變，否則應切除自動，檢查處理后再投入。若給水自動調節(jié)失靈，應改為手動調節(jié)。并通知熱工消除所發(fā)現(xiàn)的問題。（四）鍋爐正常給水壓力為6.2MPa,壓力變化范圍為±0.3MPa,給水溫度正常為104°C。（五）在正常運行中最少應保持兩臺汽包水位計完整并指示正確。（六）應定期對照低地位水位計與汽包水位計的指示,每班最少3次,間隔時間應均勻,若指示不一致,應驗證汽包水位計的正確性,必要時進行沖洗,如低地位水位計不準確,通知熱工人員處理,并按汽包水位計的指示控制水位,后將對動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日

29、期：2009.02.15照結果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內。（七）沖冼水位計步驟：1）開放水門，沖汽管、水管及石英玻璃管。2）關水門，沖汽管及石英玻璃管。3）開水門關汽門，沖水管。4）開汽門，關放水門，恢復水位計運行，關放水門后，水位計中的水位應很快上升并有輕微波動，沖洗后與另一臺水位計對照，如指示不正常，應從新沖洗。沖洗水位應緩慢進行，并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關規(guī)定。（八）在鍋爐運行不穩(wěn)定，排污量大及事故狀態(tài)下鍋爐給水應改為手動。（九）根據(jù)設備定期試驗規(guī)定周期進行水位報警試驗。試驗時保持運行穩(wěn)定、水位計的指示正確，水位變化到50mm時報警。水位高或水位低信號應顯示，否則停止試驗，通知熱工人

30、員消除發(fā)現(xiàn)的問題并重新試驗，將結果記錄在記事本上。（十）影響汽包水位變化的因素：給水自動調節(jié)失靈。外界負荷變化過快。給水壓力變化。給水調節(jié)閥故障。安全門動作或對空排汽門開啟。6）鍋爐承壓部件漏泄。4. 汽壓和汽溫調節(jié)1）鍋爐運行時，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷是否平衡的標志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指標，在鍋爐運行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運行參數(shù)之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機的安全。2）運行中應根據(jù)汽機的需要和并列運行負荷的分配相應調整鍋爐蒸發(fā)量，為保證燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常,鍋爐蒸發(fā)量不得低于30T/H。3）在運行中應

31、根據(jù)鍋爐負荷的變化,適當調整鍋爐的汽溫汽壓,保持汽包壓力不超過5.82MPa,過熱器壓力不超過5.3MPa,過熱器溫度不超過450°C，根據(jù)汽輪機動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15的要求做相應的調整,以維持汽機參數(shù)符合要求。4) 鍋爐汽壓變化范圍為5.2±0.2MPa，鍋爐汽溫變化范圍為450+5°C。-105) 并列運行的鍋爐應采取下列措施保持蒸汽系統(tǒng)的汽壓在允許范圍內變化：1) 根據(jù)總負荷及設備情況，班長及司爐應經(jīng)常掌握與合理分配鍋爐負荷。2) 加減負荷時及時調整蒸發(fā)量，盡快適應系統(tǒng)需要。3) 要求汽機人員保持負荷變化平穩(wěn)當鍋爐汽溫變

32、化時，相應調整減溫水量，保持過熱汽溫度穩(wěn)定，同時也可通過調節(jié)爐膛出口負壓，以控制進入尾部對流受熱面的飛灰速率，從而控制尾部對流傳熱，來調節(jié)汽溫。6) 當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采取以下措施進行降溫：1) 因給水壓力低，應報告值長，聯(lián)系開啟備用泵。2) 因趕火升壓，應調整鍋爐燃燒，加強煙側減溫。3) 在允許范圍內，減少燃燒室內過?？諝饬?。4) 適當降低鍋爐負荷。5) 提高給水溫度。6) 調換燃料的品質。7) 檢查返料器運行狀態(tài)并及時調整。如以上調整無效汽溫超過480C以上并有上升趨勢時，請示值長并匯報車間壓火停爐，待查明原因并處理后重新啟動。7) 低負荷及起停爐過程中可用上

33、水與放水調整水位，給水中間門任何情況下不允許全關。8) 為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機的蒸汽壓力表、溫度表，每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時通知熱工人員處理。9) 鍋爐運行時，應按規(guī)定的周期進行安全門試驗，每季度一次。試驗應在正常壓力下進行。試驗后將結果記錄在記錄薄內，對所發(fā)現(xiàn)的問題應在停爐時檢查處理。5. 流化、燃燒、循環(huán)的控制與調整(一) 循環(huán)流化床鍋爐運行調整的關鍵在于保證在流化基礎上的燃燒和在流化燃燒基礎上的物料循環(huán)，盡可能達到經(jīng)濟運行，提高燃燒效率，進而提高鍋爐效率。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15（二）對物料循環(huán)系統(tǒng)應經(jīng)常進行巡檢監(jiān)視其各部溫度變

34、化和循環(huán)效果，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整。1. 保證分離器及返料器處不漏風，包括上下觀察孔處；2. 通過實際對循環(huán)效果的觀察合理控制返料風量，并盡量維持風量穩(wěn)定；3. 運行中要加強返料器床溫的監(jiān)視和控制，一般返料器處的床溫最高不應大于940°C。當返料器床溫太高時，應減少給煤量，降低負荷，查明原因后消除；4. 在一般運行情況下不應放循環(huán)灰，但在降負荷、壓火、停爐或返料器故障等情況下應放掉部分或全部循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況；5. 保證返料風量的穩(wěn)定；6. 當發(fā)現(xiàn)返料器循環(huán)不暢時應放掉部分循環(huán)灰，將風門開關幾次再投入。（三）循環(huán)流化床鍋爐物料流化效果是其安全運行的關鍵。1. 正常運行中一般

35、風量應不低于臨界流化風量；2. 運行中料層應有輕微波動，風室靜壓有波動但不應超過10Kpa；3. 料層的控制不應過厚或過薄，否則都將直接影響流化風量，避免大顆粒入爐；4. 在無擾動情況下，床溫應穩(wěn)定無突變；5. 從觀察孔看，床內火星擾動并布滿整個空間。（四）調整一、二次風量并合理給煤，使氧量指示為35%,維持經(jīng)濟燃燒。（五）保持合理的風煤配比，保持燃燒的最佳工況：1. 在鍋爐負荷變化時，應及時調整給煤量和風量，保持鍋爐汽壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加負荷時，應先加風后加煤，減少負荷時應先減煤后減風。每次改變風、煤量時要小范圍調整，分幾次完成，每次調整都應在穩(wěn)定基礎上進行。2. 運行中應加強監(jiān)視爐溫，一

36、般控制在820920C之間。3. 運行中，一次風主要用于控制流化及料床溫度；二次風用于調整總風量及爐膛溫度，并加強爐內物料及煙氣的劇烈擾動，二次風在負荷20%時投入，并隨鍋爐負荷的增加漸開二次風擋板，當達到額定負荷時，一二次風比應為60%和40%。（六）為保證安全穩(wěn)定連續(xù)運行，還應維持穩(wěn)定的料層風壓和爐膛風壓。（七）循環(huán)流化床鍋爐在下列條件應加強排渣：1. 在點火過程中或運行過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有輕微結焦現(xiàn)象時應加強排渣；動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.152. 在風室靜壓波動較大時，此時說明床內大顆粒沉積較多，應加強排渣；3. 流化床在正常運行中上下溫差不應超過4050，在冷渣層太厚，流化質量惡化時，床溫會迅速下降，此時應加強排渣。4. 發(fā)現(xiàn)入爐煤顆料大時應適量增加排渣量。6、運行中要加強返料器、床溫的監(jiān)視與控制：1) 一般返料器處的床溫最高不宜大于950°C，當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和降低負荷，查明原因后消除。2) 投入和調整一、二次風的基本原則:3) 一次風調整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風控制總風量。4) 在一次風量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，可逐步增加二次風量。隨負荷的增加，二次風量逐漸增加。5) 當斷定部分床料尚未適當流化時，臨時增大一次風量和排渣量。6) 注意床內流化情況