130T循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程解析

1、動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15第一節(jié)鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性按節(jié)能環(huán)保及用戶要求，本工程亦采用了循環(huán)流化床鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、材料，按用戶提供的燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。1. 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)1）電廠自然條件廠區(qū)土質(zhì)中軟場地土廠區(qū)土質(zhì)類別II類地震烈度7度2）燃料及石灰石特性燃料設(shè)計(jì)煤種：煙煤成份分析：名稱CarHarOarNarSt.arAarWarVdafQnet.v.ar單位%KJ/kg設(shè)計(jì)煤質(zhì)34.52.590.50.538153612560.4煤的顆粒度：dmaxWlOmm,d50Wlmm鍋爐采用床下點(diǎn)火，點(diǎn)火用油為（O#輕柴油）恩

2、氏粘度（20°C）硫機(jī)械雜質(zhì)閉口閃點(diǎn)石灰石E1.21.67<0.2%無不低于65C運(yùn)動粘度水份凝固點(diǎn)低位發(fā)熱值V3.08.0m?/s痕跡<10C41800KJ/kg成份分析：名稱CaCO3MgCO3惰性物硫水分碳數(shù)據(jù)91.3%2.0%6.5%0%0.2%0%動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15石灰石的顆粒度：01mm,d50=0.10.2mm3）給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定2. 鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量定蒸汽壓力額定蒸汽溫度給水溫度設(shè)計(jì)效率空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度一次熱風(fēng)溫度二次熱風(fēng)溫度排煙溫

3、度鍋爐正常連續(xù)排污率補(bǔ)給水制備方式鍋爐運(yùn)行條件130t/h5.3Mpa（表壓）450°C105C87.4%20C153C156C150C2%一級除鹽加混床系統(tǒng)鍋爐運(yùn)行方式采取母管制運(yùn)行,鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%額定負(fù)荷,在40%100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)能達(dá)到額定蒸汽參數(shù)。3. 鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)煤種）名稱單位100%MCR燃燒型式沸騰燃燒過熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛過?？諝庀禂?shù)1.2Ca/S摩爾比<2.5動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15燃料消耗量Kg/h34025流石灰石消耗量Kg/h1376總風(fēng)量Nm3/h133711煙氣量Nm3/h

4、154397量總灰量Kg/h14766飛灰占總灰百分?jǐn)?shù)%60壓省煤器入口給水壓力MPa6.2鍋筒壓力MPa5.87力過熱器出口蒸汽壓力MPa5.3汽省煤器入口水溫°C105水省煤器出口水溫°C277溫鍋筒出口汽溫C276度過熱器出口汽溫C450風(fēng)溫空頂器入口空氣溫度C30爐膛出口煙氣溫度C885煙過熱器進(jìn)口煙氣溫度C845省煤器入口煙氣溫度C675溫空氣頂熱器入口煙氣溫度C245空氣頂熱器出口煙氣溫度C150空氣預(yù)熱器（一次風(fēng)）mmH2O1785空氣空氣預(yù)熱器（二次風(fēng)）mmH2O800阻力高壓風(fēng)阻力mmH2O2840煙氣阻力鍋爐煙氣側(cè)阻力mmH2O331鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%87

5、.23動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15第二節(jié)、鍋爐設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作與檢查、試驗(yàn)一、鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作與檢查1. 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：汽機(jī)值班人員：給水管上水。熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤。化學(xué)值班人員：化驗(yàn)給水品質(zhì)。電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火爐料：引火煙煤粒度10mm，爐渣粒度8mm以下，要求可燃物含量（5%），料層厚度約500mm。檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不少于10t。檢查與準(zhǔn)備工作完成后,即可安規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。2. 鍋爐本體的檢查：1

6、）檢查人孔門完好，能嚴(yán)密關(guān)閉。確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。各處爐墻完好、無損壞。2）水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器外形正常，內(nèi)部清潔。各種防磨板完全牢固，防磨內(nèi)襯完好、無大面積脫落的地方。3）各給煤口、返料口、二次風(fēng)口完好，無損壞，無掛焦。4）各返料器內(nèi)無雜物和積灰；小風(fēng)帽暢通且無損壞；檢查完畢后將檢查孔封閉；返料器放灰管暢通無雜物。5）流化床內(nèi)無雜物，風(fēng)帽無損壞、缺少，風(fēng)帽小孔無堵塞；排渣口及渣管完好；排渣口處無漏風(fēng)；下部風(fēng)室無積渣，并將檢查門封閉。6）檢查各防暴門應(yīng)完好。7）各部膨脹指示器完整好用并指示在零刻度。8）各部保溫合格。本體、四角及各連接

7、處無漏泄現(xiàn)象。9）所有樓梯、平臺、欄桿完整，通道無雜物，照明充足。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.153. 汽水系統(tǒng)的檢查1）檢查鍋爐主汽隔絕門應(yīng)關(guān)閉，鍋爐主汽門開啟;主汽隔絕門前疏水門開啟，對空排氣門開啟.2）過熱器疏水及減溫器疏水門開啟。3）給水隔絕門開啟，給水手動門開啟調(diào)節(jié)門關(guān)閉。4）省煤器再循環(huán)門開啟，連續(xù)上水后關(guān)閉。5）減溫水手動門開啟，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。6）蒸汽及爐水取樣一次門、汽包加藥一次門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。7）定期排污總門開啟，各集箱的排污門、事故放水門關(guān)閉；連續(xù)排污總門開啟，連排擴(kuò)容器進(jìn)汽門關(guān)閉。8）汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。9）所有壓力

8、表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。4. 水位計(jì)的檢查1）汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活；水位計(jì)照明燈完好、充足.2）水位計(jì)安裝及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。3）備有沖洗時(shí)及防止?fàn)C傷工作員的防護(hù)罩。5. 安全門的檢查1）排汽管暢通，裝設(shè)牢固。2）安全門的彈簧能自由活動，不得有防礙其動作的雜物、灰塵、銹垢。6. 轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查1）所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整牢固，對輪聯(lián)接完好，地腳螺絲不松動。2）軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計(jì)完整及油位可見，油位計(jì)指示在1/32/3處，放油門及油封不漏油。3）軸瓦溫度計(jì)完整指示正確。4）有冷卻水的，冷卻水應(yīng)充足、暢通、不泄漏。5）轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影

9、響運(yùn)動的雜物，衛(wèi)生清潔。6）接地線牢固，電機(jī)各部完好，電氣測試電機(jī)絕緣合格。7）轉(zhuǎn)動時(shí)不應(yīng)有摩擦、碰撞現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.157. 檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：1）引風(fēng)機(jī)擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,開關(guān)方向正確。2）一、二次風(fēng)機(jī)擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)合格后關(guān)閉，返料風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后開啟；返料風(fēng)室風(fēng)門開啟。3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放渣門關(guān)閉。4）風(fēng)室一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點(diǎn)火一次風(fēng)調(diào)節(jié)門開啟。8. 燃油系統(tǒng)的檢查1）點(diǎn)火油槍濾網(wǎng)啟爐前應(yīng)清理干凈，無雜物。2）油管路、閥門及油槍與管道連接處在點(diǎn)火前試驗(yàn)應(yīng)不漏油。3）供油泵啟爐前應(yīng)

10、啟動打油循環(huán)，試驗(yàn)油泵完好、可用。4）試驗(yàn)油槍推進(jìn)器應(yīng)無卡澀、好用；點(diǎn)火器應(yīng)打火正常，油槍霧化試驗(yàn)合格。5）各油槍入口油門關(guān)閉，電磁閥關(guān)閉，各油槍風(fēng)門關(guān)閉。9. 燃燒系統(tǒng)的檢查1）給煤電動插板啟爐應(yīng)投入連鎖，開關(guān)正常、好用。2）給煤機(jī)皮帶完好，轉(zhuǎn)動正常。3）播煤風(fēng)門，密封風(fēng)門應(yīng)開啟。4）返料器、落煤管試鏡完好，潔凈。10. 給煤設(shè)備的檢查1）給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。2）給煤機(jī)內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無異音，處于備用狀態(tài)3）煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。11. 排渣系統(tǒng)的檢查1）鍋爐啟動時(shí)應(yīng)檢查各放灰管插板閥關(guān)閉。2）將冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門開啟，保證冷卻水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（0.20.8Mpa）

11、3）將冷渣機(jī)入口插板門開啟。4）啟動冷渣機(jī)后通知除塵班長將平、斜刮板及斗提機(jī)啟動。冷渣機(jī)在沒有投入冷卻水時(shí)，不開允許轉(zhuǎn)動避免損壞機(jī)封。運(yùn)行時(shí)注意監(jiān)視冷渣機(jī)的冷卻水量，避免斷水時(shí)間過長冷渣機(jī)已嚴(yán)重超溫，突入動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15冷卻水造成冷渣機(jī)爆裂損壞。二、鍋爐各項(xiàng)冷態(tài)試驗(yàn)1. 布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：1）在爐底鋪設(shè)一層08mm的沸騰爐渣，高度約為400500mm，厚度要均勻。2）關(guān)閉爐門，啟動引、送風(fēng)機(jī)，維持爐內(nèi)負(fù)壓50100Pa。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量使床料全部流化達(dá)12分鐘后，關(guān)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，觀察料層平整情況。如料層高低不平應(yīng)再開一次一次風(fēng)調(diào)節(jié)門到料層全部流化的風(fēng)量，1

12、2分鐘后，關(guān)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門；如還不平整，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)帽并處理。料層高的位置證明風(fēng)量小，低的位置證明風(fēng)量大，如平整說明布風(fēng)基本均勻。3）記錄微流化狀態(tài)及全流化狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)行時(shí)指導(dǎo)參數(shù)。2. 確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量：當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。在料層平整、布風(fēng)均勻的前提下，逐步開啟一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，維持爐膛負(fù)壓，實(shí)際檢查床料情況，床料由局部或部分流化過渡到全部流化起來的風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量。點(diǎn)火及運(yùn)行中在對應(yīng)料層下，運(yùn)行風(fēng)量不許低于測定風(fēng)量。3. 聯(lián)鎖試驗(yàn)：1）聯(lián)系電氣人員使各啟動開關(guān)處于試驗(yàn)位置，并投入聯(lián)鎖。2）啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次

13、風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，以檢驗(yàn)各事故按鈕的可靠性及靈活性。3）重新啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，用事故按鈕停止給煤機(jī)，此時(shí)應(yīng)依次為引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘，跳閘后應(yīng)使開關(guān)處于停止位置，聯(lián)鎖設(shè)備動作的原則是前跳后，后不跳前。4）聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，電氣主任應(yīng)在現(xiàn)場。5）試驗(yàn)合格后，應(yīng)將所有的開關(guān)處于停止位置，并切除聯(lián)鎖。第三節(jié)、鍋爐啟動1. 鍋爐上水：1）檢查完畢后，向鍋爐進(jìn)脫鹽水，上水應(yīng)采用獨(dú)立系統(tǒng)。無條件時(shí)可與運(yùn)行爐聯(lián)系，動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15利用運(yùn)行給水系統(tǒng)上水。水溫不超過100°C

14、時(shí)，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。鍋爐從無水到汽包水位計(jì)指示為一75mm。上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。2）上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉3）鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查聯(lián)箱的手孔門和各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水并通知檢修人員進(jìn)行處理，記錄膨脹指示一次。4）上水到汽包最低水位計(jì)處應(yīng)停止上水。此后，水位應(yīng)不變。若水位明顯變化，應(yīng)查明原因，予以消除，然后上水至一50mm水位處。2. 鍋爐點(diǎn)火1）司爐接到點(diǎn)火的命令，應(yīng)按規(guī)程要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，啟動供油泵打循環(huán)，聯(lián)系儀表插入熱電偶端部埋入料面約100mm，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。2）啟動引風(fēng)機(jī)和

15、一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為一50100Pa,調(diào)整一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，使底料處于微流化狀態(tài)。3）調(diào)整油壓1.5-2.5MPa，推進(jìn)點(diǎn)火器，按下點(diǎn)火按鈕，打開油槍手動門及電磁門。當(dāng)表壓建立后，而油槍未點(diǎn)燃應(yīng)迅速關(guān)閉各油門，避免油汽聚集過多遇明火出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。過3-5分鐘后重新啟動油槍、點(diǎn)火.4）當(dāng)油槍點(diǎn)燃后根據(jù)情況調(diào)節(jié)風(fēng)門，避免因回火造成油槍槍頭燒損。5）如打開油槍手動門及電磁門，當(dāng)表壓建立后而油槍霧化不好，證明槍頭霧化片出現(xiàn)杜塞現(xiàn)象，應(yīng)通知機(jī)修將油槍取出清理。6）如打開油槍手動門及電磁門，而表壓過低油槍霧化不好，證明電磁閥濾網(wǎng)杜塞或電磁閥杜塞，應(yīng)通知機(jī)修及儀表清理濾網(wǎng)及電磁閥。7）司爐根據(jù)升溫速度

16、及各處膨脹情況增加油槍數(shù)量。待料層溫度升至500C時(shí)，啟動給煤機(jī)適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升。此時(shí)給煤量不易過大，防止燃料爆燃使床溫上升過快，造成結(jié)焦事故。8）當(dāng)床溫達(dá)到880C時(shí)，啟返料風(fēng)機(jī)；當(dāng)爐溫趨于穩(wěn)定時(shí)，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850900C。燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料器風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3. 鍋爐的升壓操作：鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升每小時(shí)不大于50C。鍋爐自點(diǎn)火至并列的時(shí)動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號:發(fā)布日期:2009.02.15間為23小時(shí)。升壓控制時(shí)間表:序號飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）100.5506020.51.03040

17、31.02.0303542.03.0202553.04.0152064.05.41015合計(jì)1451801）伴隨點(diǎn)火過程，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上升至0.05O.IMPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對其它水位計(jì)是否符合汽包水位。2）當(dāng)汽壓升至0.150.2Ma時(shí)，關(guān)閉飽和蒸汽管空氣門、減溫器集箱疏水門。3）當(dāng)汽壓升至0.20.3Ma時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器的再循環(huán)門。4）當(dāng)汽壓升至0.20.3MPa時(shí)旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各儀表管。開啟鍋爐主汽門旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)汽壓升至0.60.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。5）當(dāng)

18、汽壓升至1.0MPa時(shí)通知熱工投入水位計(jì)。6）當(dāng)汽壓升至2.0MPa時(shí)，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓。7）當(dāng)汽壓升至3.0MPa時(shí)，定期排污一次。8）當(dāng)汽壓升至4.5MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)。通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，待并爐條件具備時(shí)，準(zhǔn)備并爐。4. 升壓注意事項(xiàng):1）在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。2）在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對空排汽門，使過器得到足夠的冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。動力車間鍋爐操作規(guī)

19、程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.153）在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器管壁溫度的變化。蒸汽溫度不得超過450°C，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。4）在點(diǎn)火升壓期間，給水再循環(huán)門必須開啟。在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。5）在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如大小修后的鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其指示值；如因局部受熱不均而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水使其受熱均勻；如因承壓部件卡住，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。6）監(jiān)視汽包壁溫變化，一般情況下，汽包壁上下溫差不得超過50C。7）在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。

20、5. 安全閥的整定：1）調(diào)試安全門時(shí)，進(jìn)行檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在場，并有明確分工，聽從統(tǒng)一指揮。汽壓在5.3MPa前，工作人員必須進(jìn)入崗位，否則禁止升壓。2）調(diào)試安全門時(shí)應(yīng)有防止安全門動作的措施。3）調(diào)試安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。4）調(diào)試安全門時(shí)，應(yīng)以就地顯示的壓力為準(zhǔn)。因此，就地壓力表必須靈敏可靠，必要時(shí)用精度0.5級以上的壓力表。5）調(diào)試安全門應(yīng)逐一進(jìn)行，依次為工作安全門、控制安全門、過熱器安全門，每個安全門調(diào)整前應(yīng)人為抬起一次。6）提高壓力時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當(dāng)安全門動作后要求降壓時(shí)，應(yīng)迅速降到比該安全門規(guī)定動作壓力低0.02MPa,般當(dāng)汽壓超過安全門規(guī)定的動作壓力0.05MP

21、a時(shí)，開始降壓，降壓同時(shí)應(yīng)注意水位，水位要在正常水位和最低水位之間。7）應(yīng)設(shè)專人控制對空排汽量，一次門全開，二次電動門控制排汽量。一般在升壓時(shí)開1/2圈，接近定值時(shí)開1/5圈，降壓時(shí)開1/2圈，不應(yīng)全開對空排汽門。8）安全門調(diào)整后應(yīng)做動作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動作壓力時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，動作壓力與調(diào)整壓力值不應(yīng)超過0.02MPa。9）安全門調(diào)整完畢后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，加鉛封和緊固重錘和螺栓，拆除防止動作措施。10）將調(diào)試結(jié)果記入記錄簿中，記錄動作壓力和回座壓力。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15X壓力工作壓力動作壓力回座壓力安全閥排放量設(shè)備'(Mpa)(Mpa)(Mp

22、a)(m”h)汽包5.876.2226.18142215.8過熱器5.35.5125.3941665011）安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：汽包：工作壓力5.87MPa安全閥排放壓力1.06x5.87=6.222MPa過熱器：過熱口集箱工作壓力5.3Mpa安全閥排放壓力1.04x5.3=5.512MPa6. 鍋爐并列鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：1）并列鍋爐主汽壓力應(yīng)低于母管壓力0.050.IMPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并列。2）并列鍋爐蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30°C，保持汽溫、汽壓等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量.3）汽包水位應(yīng)控制在-50mm左右。4）蒸汽品質(zhì)合格。5）鍋爐燃燒穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鍋

23、爐并列操作：1）利用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道時(shí)，應(yīng)使用母管隔離門旁路門并列。2）在并列操作過程中，如引起主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并列。3）鍋爐與蒸汽母管并列前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于0.51小時(shí)。4）鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨升壓同時(shí)進(jìn)行。5）檢修后的鍋爐暖管，當(dāng)汽壓升到0.1MPa時(shí)，開啟主汽電動門的旁路門，向主蒸汽動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15管路供汽，開啟蒸汽母管隔離門前疏水門。當(dāng)汽壓升到2.5MPa時(shí)，開啟主汽電動門，關(guān)閉旁路門，同時(shí)加強(qiáng)疏水。根據(jù)汽

24、溫關(guān)閉隔絕門前疏水。6) 暖管時(shí)應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因清除。7) 鍋爐與母管并列后，把旁路給水切換為主給水門調(diào)整給水，切換時(shí)注意汽包水位。8) 并列前應(yīng)沖洗水位計(jì)，核對低地位水位計(jì)和各壓力表的指示并對水位報(bào)警器進(jìn)行調(diào)整，以驗(yàn)證其可靠性。9) 在汽溫升到400°C時(shí)，應(yīng)做好投入減溫器的準(zhǔn)備，當(dāng)汽溫達(dá)450°C時(shí)，投入減溫器，步驟如下：9-1)緩慢開啟減溫水出、入口水門；9-2)逐漸開啟減溫水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)主汽溫度。9-3)經(jīng)過大小修后的鍋爐并列，應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。9-4)并列時(shí)要注意保持汽壓、汽溫及水位，并

25、緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。9-5)并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。第四節(jié)、鍋爐運(yùn)行調(diào)整1. 鍋爐運(yùn)行中的檢查工作1) 檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能過高，過高煙溫可燒壞或金屬壓力部件。2) 檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。3) 檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。4) 檢查煙氣中過量氧的百分?jǐn)?shù)含量，確保氧量表的正常工作。5) 檢查燃燒室床壓，驗(yàn)證壓力測點(diǎn)、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。6) 監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)是否有問題，檢測底灰排放溫度。7) 檢查鍋筒水位知否正常，如有必要需進(jìn)行就地水位計(jì)

26、排污。驗(yàn)證給水控制閥正常操作。8) 經(jīng)常對“爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來驗(yàn)證固體燃料的粒度分布和燃燒成分的變化情況。9) 對鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗(yàn)。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.1510）定期檢驗(yàn)給水品質(zhì)對蒸汽的影響，及時(shí)對鍋水加藥處理。11）定期投運(yùn)吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16°C時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹灰。12）檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，震動或移動。2. 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：

27、1）保證鍋爐蒸發(fā)量滿足熱用戶的需要。3）保證正常的汽溫、汽壓。2）保證并維持汽包在正常水位。4）保證蒸汽品質(zhì)合格。5）保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。3. 水位的調(diào)節(jié)（一）鍋爐給水位均勻，須經(jīng)常維持汽包水位在水位計(jì)的正常水位處，水位應(yīng)有輕微波動，其允許變化范圍為±50mm，最大不允許接近±90mm.（二）鍋爐水位的調(diào)整以汽包水位計(jì)為準(zhǔn)，只有在自動調(diào)節(jié)好用，兩臺以上低地位水位計(jì)和水位報(bào)警器完全好用的情況下，方可依據(jù)低地位水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。（三）在使用自動給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位指示的正確

28、性，勤對照水位計(jì)；當(dāng)給水調(diào)節(jié)投入自動后，水位應(yīng)有輕微波動，給水流量均勻、平衡無突變，否則應(yīng)切除自動，檢查處理后再投入。若給水自動調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)。并通知熱工消除所發(fā)現(xiàn)的問題。（四）鍋爐正常給水壓力為6.2MPa,壓力變化范圍為±0.3MPa,給水溫度正常為104°C。（五）在正常運(yùn)行中最少應(yīng)保持兩臺汽包水位計(jì)完整并指示正確。（六）應(yīng)定期對照低地位水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示,每班最少3次,間隔時(shí)間應(yīng)均勻,若指示不一致,應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的正確性,必要時(shí)進(jìn)行沖洗,如低地位水位計(jì)不準(zhǔn)確,通知熱工人員處理,并按汽包水位計(jì)的指示控制水位,后將對動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日

29、期：2009.02.15照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。（七）沖冼水位計(jì)步驟：1）開放水門，沖汽管、水管及石英玻璃管。2）關(guān)水門，沖汽管及石英玻璃管。3）開水門關(guān)汽門，沖水管。4）開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，關(guān)放水門后，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升并有輕微波動，沖洗后與另一臺水位計(jì)對照，如指示不正常，應(yīng)從新沖洗。沖洗水位應(yīng)緩慢進(jìn)行，并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（八）在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，排污量大及事故狀態(tài)下鍋爐給水應(yīng)改為手動。（九）根據(jù)設(shè)備定期試驗(yàn)規(guī)定周期進(jìn)行水位報(bào)警試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)保持運(yùn)行穩(wěn)定、水位計(jì)的指示正確，水位變化到50mm時(shí)報(bào)警。水位高或水位低信號應(yīng)顯示，否則停止試驗(yàn)，通知熱工人

30、員消除發(fā)現(xiàn)的問題并重新試驗(yàn)，將結(jié)果記錄在記事本上。（十）影響汽包水位變化的因素：給水自動調(diào)節(jié)失靈。外界負(fù)荷變化過快。給水壓力變化。給水調(diào)節(jié)閥故障。安全門動作或?qū)张牌T開啟。6）鍋爐承壓部件漏泄。4. 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。2）運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的需要和并列運(yùn)行負(fù)荷的分配相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，為保證燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常,鍋爐蒸發(fā)量不得低于30T/H。3）在運(yùn)行中應(yīng)

31、根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化,適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽溫汽壓,保持汽包壓力不超過5.82MPa,過熱器壓力不超過5.3MPa,過熱器溫度不超過450°C，根據(jù)汽輪機(jī)動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15的要求做相應(yīng)的調(diào)整,以維持汽機(jī)參數(shù)符合要求。4) 鍋爐汽壓變化范圍為5.2±0.2MPa，鍋爐汽溫變化范圍為450+5°C。-105) 并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施保持蒸汽系統(tǒng)的汽壓在允許范圍內(nèi)變化：1) 根據(jù)總負(fù)荷及設(shè)備情況，班長及司爐應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配鍋爐負(fù)荷。2) 加減負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)需要。3) 要求汽機(jī)人員保持負(fù)荷變化平穩(wěn)當(dāng)鍋爐汽溫變

32、化時(shí)，相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持過熱汽溫度穩(wěn)定，同時(shí)也可通過調(diào)節(jié)爐膛出口負(fù)壓，以控制進(jìn)入尾部對流受熱面的飛灰速率，從而控制尾部對流傳熱，來調(diào)節(jié)汽溫。6) 當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時(shí)，可采取以下措施進(jìn)行降溫：1) 因給水壓力低，應(yīng)報(bào)告值長，聯(lián)系開啟備用泵。2) 因趕火升壓，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，加強(qiáng)煙側(cè)減溫。3) 在允許范圍內(nèi)，減少燃燒室內(nèi)過剩空氣量。4) 適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。5) 提高給水溫度。6) 調(diào)換燃料的品質(zhì)。7) 檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整。如以上調(diào)整無效汽溫超過480C以上并有上升趨勢時(shí)，請示值長并匯報(bào)車間壓火停爐，待查明原因并處理后重新啟動。7) 低負(fù)荷及起停爐過程中可用上

33、水與放水調(diào)整水位，給水中間門任何情況下不允許全關(guān)。8) 為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表、溫度表，每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知熱工人員處理。9) 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全門試驗(yàn)，每季度一次。試驗(yàn)應(yīng)在正常壓力下進(jìn)行。試驗(yàn)后將結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在停爐時(shí)檢查處理。5. 流化、燃燒、循環(huán)的控制與調(diào)整(一) 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整的關(guān)鍵在于保證在流化基礎(chǔ)上的燃燒和在流化燃燒基礎(chǔ)上的物料循環(huán)，盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高燃燒效率，進(jìn)而提高鍋爐效率。動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.15（二）對物料循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡檢監(jiān)視其各部溫度變

34、化和循環(huán)效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。1. 保證分離器及返料器處不漏風(fēng)，包括上下觀察孔處；2. 通過實(shí)際對循環(huán)效果的觀察合理控制返料風(fēng)量，并盡量維持風(fēng)量穩(wěn)定；3. 運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫的監(jiān)視和控制，一般返料器處的床溫最高不應(yīng)大于940°C。當(dāng)返料器床溫太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量，降低負(fù)荷，查明原因后消除；4. 在一般運(yùn)行情況下不應(yīng)放循環(huán)灰，但在降負(fù)荷、壓火、停爐或返料器故障等情況下應(yīng)放掉部分或全部循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況；5. 保證返料風(fēng)量的穩(wěn)定；6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器循環(huán)不暢時(shí)應(yīng)放掉部分循環(huán)灰，將風(fēng)門開關(guān)幾次再投入。（三）循環(huán)流化床鍋爐物料流化效果是其安全運(yùn)行的關(guān)鍵。1. 正常運(yùn)行中一般

35、風(fēng)量應(yīng)不低于臨界流化風(fēng)量；2. 運(yùn)行中料層應(yīng)有輕微波動，風(fēng)室靜壓有波動但不應(yīng)超過10Kpa；3. 料層的控制不應(yīng)過厚或過薄，否則都將直接影響流化風(fēng)量，避免大顆粒入爐；4. 在無擾動情況下，床溫應(yīng)穩(wěn)定無突變；5. 從觀察孔看，床內(nèi)火星擾動并布滿整個空間。（四）調(diào)整一、二次風(fēng)量并合理給煤，使氧量指示為35%,維持經(jīng)濟(jì)燃燒。（五）保持合理的風(fēng)煤配比，保持燃燒的最佳工況：1. 在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持鍋爐汽壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤后減風(fēng)。每次改變風(fēng)、煤量時(shí)要小范圍調(diào)整，分幾次完成，每次調(diào)整都應(yīng)在穩(wěn)定基礎(chǔ)上進(jìn)行。2. 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，一

36、般控制在820920C之間。3. 運(yùn)行中，一次風(fēng)主要用于控制流化及料床溫度；二次風(fēng)用于調(diào)整總風(fēng)量及爐膛溫度，并加強(qiáng)爐內(nèi)物料及煙氣的劇烈擾動，二次風(fēng)在負(fù)荷20%時(shí)投入，并隨鍋爐負(fù)荷的增加漸開二次風(fēng)擋板，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)比應(yīng)為60%和40%。（六）為保證安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，還應(yīng)維持穩(wěn)定的料層風(fēng)壓和爐膛風(fēng)壓。（七）循環(huán)流化床鍋爐在下列條件應(yīng)加強(qiáng)排渣：1. 在點(diǎn)火過程中或運(yùn)行過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣；動力車間鍋爐操作規(guī)程文件編號：發(fā)布日期：2009.02.152. 在風(fēng)室靜壓波動較大時(shí)，此時(shí)說明床內(nèi)大顆粒沉積較多，應(yīng)加強(qiáng)排渣；3. 流化床在正常運(yùn)行中上下溫差不應(yīng)超過4050，在冷渣層太厚，流化質(zhì)量惡化時(shí)，床溫會迅速下降，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣。4. 發(fā)現(xiàn)入爐煤顆料大時(shí)應(yīng)適量增加排渣量。6、運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視與控制：1) 一般返料器處的床溫最高不宜大于950°C，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和降低負(fù)荷，查明原因后消除。2) 投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的基本原則:3) 一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。4) 在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐步增加二次風(fēng)量。隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。5) 當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時(shí)，臨時(shí)增大一次風(fēng)量和排渣量。6) 注意床內(nèi)流化情況