常用鋼材及焊條力學(xué)性能參數(shù)表

1、常用焊接材料的選用原則一、同種鋼材焊接時(shí)焊條的選用要點(diǎn)1、考慮工件的物理、機(jī)械性能和化學(xué)成分。（1）從等強(qiáng)度觀點(diǎn)出發(fā)，選擇滿足機(jī)械性能要求的焊條，或結(jié)合母材的焊接性，改用不等強(qiáng)度而韌性好的焊條，但需改變焊縫的結(jié)構(gòu)形式，以滿足等強(qiáng)度、等剛度的要求。（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。（3）當(dāng)母材化學(xué)成分中的碳、硫或磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選用抗裂性和抗氣孔性能力較強(qiáng)的焊條，如低氫型焊條等。2、考慮工件的工作條件和使用性能。（1）工件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性和塑性均有較高的要求，此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。（2）工件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，

2、必須分清介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。（3）工件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損；是金屬間磨損還是磨粒磨損；是在常溫下磨損，還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。（4）處在低溫或高溫下工作的工件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫機(jī)械性能的焊條。3、考慮工件的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡口制備和焊接部位等。（1）形狀復(fù)雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。（2）焊接部位所處的位置不能

3、翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。（3）因受條件限制而使某些部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。4、考慮施焊工作條件。（1）沒(méi)有直流焊機(jī)的地方應(yīng)選用交、直流兩用焊條。（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進(jìn)行焊后熱處理，以消除殘余應(yīng)力。但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)選用與母材化學(xué)成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條），以免進(jìn)行焊后熱處理。（3）此外，還用根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，選用合適的焊條。5、改善焊接工藝，保證工人身體健康。（1）酸性和堿性焊條都可以滿足的地方，應(yīng)盡量采用酸性焊條。（2）在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不

4、良的場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵、低毒焊條或酸性焊條。6、經(jīng)濟(jì)性：在保證使用性能的前提下，盡量選用價(jià)格低廉的焊條。針對(duì)性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同的焊條，不要片面追求焊條的全面性能。7、效率：對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條以及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。二、異種鋼、復(fù)合鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn)1、一般碳鋼和低合金鋼焊接（1）應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。（2）應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于母材。（3）為了防止裂縫，應(yīng)按焊接性能較差的母材選擇焊接工藝措施。2、低合金鋼和奧氏體不銹鋼焊

5、接（1）一般選用含鎳量比母材高、塑性和抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。（2）對(duì)于不重要的該種異種鋼，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊條。3、不銹鋼復(fù)合板焊接（1）建議選用基層、過(guò)渡層、復(fù)層三種不同性能的焊條。（2）一般復(fù)合鋼的基層不接觸腐蝕介質(zhì)，常用碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，故基層焊接可選用相應(yīng)等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條。（3）過(guò)渡層處于兩種不同材質(zhì)的交界處，應(yīng)選用含鉻鎳量比復(fù)合鋼板高，塑性和抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。（4）復(fù)合層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，選用相應(yīng)的奧氏體不銹鋼焊條。三、常用鋼材及焊條力學(xué)性能參數(shù)表鋼材/焊條含碳量（）屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率沖擊功牌號(hào)(aMPa)s1(aMPa)b1(%)(Akv/J)Q23

6、5-A0.140.2223537546026Q2750.280.3827549061020Q295-A0.162953905702334(20°C)09MnV<0.122954305802327(20C)12Mn0.090.162954405902227(20C)Q345-A0.23454706302134(20C)ZG230-4500.302304502225B級(jí)鋼0.322604852420(-7C)C級(jí)鋼0.22-0.28三415三6202220(-18C)E級(jí)鋼0.22-0.28三690三8301427(-40C)J422/3304202227(0C)J506/4004

7、902247(-20C)J606/4905901527(-30C)J857/7408301227(-50C)40Cr、40Mn2、40MnB為中碳調(diào)質(zhì)合金鋼，焊接米用E8515-G(J857Cr)焊條。25Mn合金鋼焊接采用E5016焊條。65Mn合金鋼焊接采用E7015、E7016、E7515、E7516焊條。20MnV合金鋼E7515、E7516焊條。27SiMn合金鋼焊接采用E8515-G(J857Cr)焊條。三、手弧焊焊接電流的選擇1、按電流密度計(jì)算：i=I/F。i一電流密度，A/mm2；I一焊接電流，A；F一焊芯截面積，mm2。一般要求，焊接電流密度在1525A/mm2范圍內(nèi)。2、按

8、經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：I=Kd。四、判斷電流大小的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)氣聽聲響焊接的時(shí)候可以從電弧的響聲來(lái)判斷電流的大小當(dāng)焊接電流較大時(shí)，發(fā)出嘩嘩”的聲響.猶如大河流水一樣；當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)岀4絲絲”聲響，而且容易斷弧c電流適中時(shí)會(huì)發(fā)岀鼐沙沙"的聲響.同時(shí)夾希清脆的劈啪聲。b看飛濺電流過(guò)大時(shí).飛滋嚴(yán)取，電弧吹力大.爆裂聲響大.可看到大顆粒的熔滴向外飛出。電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小.飛黴也小、熔渣和鐵水不易分清。C看焊條熔化狀況電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化到半截以后,剰余焊條岀現(xiàn)紅熱狀況.甚至岀現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。如果電流過(guò)小焊條熔化困難.容易粘在焊件上。d看熔池形狀在焊接過(guò)程中，觀察熔池形狀調(diào)整操作方法.得到理想的焊縫形狀是常用的方法。熔池的形狀可以反映出電流的大小(如圖48所示)。當(dāng)電流較大時(shí).橢圓形熔池長(zhǎng)軸較長(zhǎng)如圖48(a)J;電流小時(shí)熔池