工業(yè)硅技術(shù)操作規(guī)程

1、鄂爾多斯冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司工業(yè)硅冶煉技術(shù)規(guī)程文件編號：YL/SC-JS-2006A版本號碼：A/0受控狀態(tài)：受控分發(fā)號：編制：金屬冶煉公司審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2006年06月01日實(shí)施日期：2005年06月01日鄂爾多斯冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司受控文件清單編號：YL/JL03序號：01序號文件名稱文件編號版本/修訂主管部門備注1工藝流程圖YL/JS-G-01A0金屬冶煉公司2工業(yè)硅產(chǎn)品冶煉工藝規(guī)程YL/JS-G-04A0金屬冶煉公司3冶煉工技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-05A0金屬冶煉公司4出爐工技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-06A0金屬冶煉公司5配電工技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-07A0金屬冶煉

2、公司6爐外吹氧精煉技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-08A0金屬冶煉公司7工業(yè)硅包裝操作規(guī)程YL/JS-G-09A0金屬冶煉公司8配料上料工技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-10A0金屬冶煉公司9除塵器運(yùn)行工技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-11A0金屬冶煉公司10冶煉工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-12A0金屬冶煉公司11出爐工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-13A0金屬冶煉公司12配電工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-14A0金屬冶煉公司13配電室安全防火制度YL/JS-G-15A0金屬冶煉公司14精整工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-16A0金屬冶煉公司15修包工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-17A0

3、金屬冶煉公司16配料上料工安全技術(shù)操作規(guī)程YL/JS-G-18A0金屬冶煉公司鄂爾多斯冶金集團(tuán)有限責(zé)任公司受控文件清單編號：YL/JL03序號：02序號文件名稱文件編號版本/修訂主管部門備注17天車工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-19A0金屬冶煉公司18除塵器運(yùn)行工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JS-G-20A0金屬冶煉公司3YL/JS-G-01金屬冶煉公司4YL/JS-G-01金屬冶煉公司5YL/JS-G-01金屬冶煉公司6YL/JS-G-01金屬冶煉公司7YL/JS-G-01金屬冶煉公司8YL/JS-G-01金屬冶煉公司9YL/JS-G-01金屬冶煉公司10YL/JS-G-01金屬冶煉公司11Y

4、L/JS-G-01金屬冶煉公司12YL/JS-G-01金屬冶煉公司13YL/JS-G-01金屬冶煉公司14YL/JS-G-01金屬冶煉公司15YL/JS-G-01金屬冶煉公司16YL/JS-G-01金屬冶煉公司學(xué)習(xí)文檔僅供參考金屬冶煉公司工業(yè)硅冶煉工藝流程圖YL/JSG-01工業(yè)硅產(chǎn)品冶煉工藝規(guī)程YL/JSG-04范圍本規(guī)程規(guī)定了7500KVA工業(yè)硅電爐熔煉生產(chǎn)的技術(shù)要求啟動(dòng)方案1啟動(dòng)前的檢查1.1爐子驗(yàn)收合格后啟動(dòng)前檢查絕緣系統(tǒng)是否符合要求，合格后在爐變空運(yùn)轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上對爐子空送電一次，用8#鐵線連三相電極送一次。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象。1.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查所有

5、液壓管路及液壓部件是否有漏油現(xiàn)象，動(dòng)作要求靈敏可靠。1.3檢查變壓器及其它電氣設(shè)備、開關(guān)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對變壓器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，此期間派電工進(jìn)行監(jiān)視，要求每1小時(shí)檢查一次并按規(guī)定詳細(xì)做好記錄。2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備40噸木材，直徑50400mm，長度W2m,6噸粒度為1050mm的焦碳。2.2準(zhǔn)備好清爐的專用工具，加長鐵鏟6把，耙子6把，并準(zhǔn)備好滅火器及事故處理工具。2.3做好電爐啟動(dòng)前所需要的原材料的準(zhǔn)備工作。一10mm的防氧化涂料微硅粉+糖漿，砌一層耐火磚保護(hù)高溫氧化。在爐底用鐵皮鋪好，防止在加木材的過程中砸壞爐底。2.5外表測溫計(jì)一只。3 木材烘爐3.1 第一天，將木材均勻布滿

6、爐底，點(diǎn)火后，微火控制，視木材消耗微量補(bǔ)加。在補(bǔ)加木材時(shí)要均勻，輕放，本著少加、勤加的原則，切勿將爐內(nèi)耐火磚砸掉，造成碳塊氧化。放木材是不要砸壞爐底。木材消耗量約為35噸。3.2第二天，木材燃燒火焰比第一天長，木材消耗約為812噸。3.3 第三天烘爐應(yīng)加快木材燃燒速度，提高溫度，木材消耗量約為1215噸。4 電烘爐4.1 電烘爐前，應(yīng)盡量將爐內(nèi)的木灰清理干凈。4.2 對爐體設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，絕緣螺絲松動(dòng)的要緊固。4.3 提起電極，在三相電極根部各放一塊100200mm厚的碳塊。在底部均勻布滿粒度1050mm，厚度約為200400mm的焦碳，三相電極根部可厚一些。4.4 送電前應(yīng)不帶負(fù)荷送一次，

7、以便檢查爐體導(dǎo)電部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5 送電前必須有相關(guān)部門人員在場，由爐長指揮送電。4.6 采用二次電壓124V送電，緩慢下降電極起弧，逐漸提高功率到達(dá)規(guī)定負(fù)荷，停電時(shí)操作人員將外部的焦碳往電極根部推，將發(fā)紅的焦碳往外圍扒。4.7 視焦碳的消耗做少量補(bǔ)充，以保證穩(wěn)定的負(fù)荷。4.8 送電后嚴(yán)密觀察爐體設(shè)備運(yùn)行情況，特別是爐內(nèi)襯，以防其劇烈受熱而炸裂，引起爐殼變形。4.9 電烘爐三天，爐內(nèi)側(cè)部碳塊呈暗紅色，電烘爐即可結(jié)束。耗電量約為1518萬度送電制度見附表1。4.10 在電烘爐的同時(shí)，應(yīng)將臺包及地模用木材烘好，做好出爐前的準(zhǔn)備工作。5 投料5.1 投料前應(yīng)將爐內(nèi)未燒凈的焦碳及耐火磚

8、清理干凈，用硅塊和硅粉將爐眼堵好，爐內(nèi)加入約一噸左右的石油焦，三根電極下面及三角區(qū)可厚些，然后慢慢下放電極，起弧后加料。5.2 視爐內(nèi)火焰情況加料全木炭偏輕料硅石：木炭=100：120料面高度將側(cè)部碳塊埋住。此后緩慢升高料面，經(jīng)57晝夜方可允許到達(dá)正常高度。6出爐6.1 準(zhǔn)備出爐時(shí)所需要的工具。6.2 投料24小時(shí)后視情況出地一爐，12小時(shí)后出第二爐，8小時(shí)后出第三爐，視爐溫高低逐步轉(zhuǎn)入正常。2配料技術(shù)要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮動(dòng)不得超過百分之十。2.1 必須嚴(yán)格按照規(guī)定料比配料，不得擅自更改。2.2 仔細(xì)檢查卷揚(yáng)機(jī)各電器裝置及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。2.3

9、 上料工每上一批料記錄一次，確保記錄準(zhǔn)確。2.4 爐外每口備料不超過二批。2.5 認(rèn)真準(zhǔn)確填寫配料記錄。3熔煉技術(shù)要求3.1 正常爐況的要求電極埋入深度要合適，正常時(shí)電極電弧聲音小，無局部刺火現(xiàn)象。料面呈半圓形，冒火均勻，火焰呈淡黃色，料面距爐臺的高度不得超過300厘米。電流平穩(wěn)，三相負(fù)荷均衡，正常情況下電壓為130土3V,電流為145A,爐料下降均勻，電極逐漸有所下降。產(chǎn)量均衡，成分穩(wěn)定，爐眼暢通，硅水溫度高，流動(dòng)性好。極心圓直徑保持在18501900mm之間，以到達(dá)爐心料面正常下沉。機(jī)械、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部循環(huán)水暢通。接班時(shí)根據(jù)爐況使用搗爐機(jī)徹底搗爐一次特殊情況如刺火等應(yīng)立即處理，搗爐

10、桿不得碰電極、銅瓦等部位，搗爐后先推熟料后加生料加料要均勻，搗完?duì)t后應(yīng)將搗桿立即收回。料面局部發(fā)死的地方，應(yīng)及時(shí)用搗爐機(jī)或木桿扎眼松動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將挑出的粘料塊拉出，并適當(dāng)加輕料。根據(jù)所用原料的特點(diǎn)和爐況，應(yīng)盡量少使用搗爐機(jī)。按正常爐況的要求按13兩條執(zhí)行。拌料要均勻，不準(zhǔn)偏加料，發(fā)現(xiàn)料過輕或過重，應(yīng)及時(shí)通知車間或爐長調(diào)整，如大調(diào)時(shí)應(yīng)請示主管工藝總工批準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)塌料后應(yīng)將未塌料部位用大鏟搗開并及時(shí)推入熟料后加生料。接班時(shí)必須認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、變壓器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告班長。一次電流不超過145A,電壓為130±3V,調(diào)級時(shí)必須征得技術(shù)人員同意，并報(bào)告車間主任。停送電必須聽從班

11、長親自指揮。正常情況下停電時(shí)應(yīng)將負(fù)荷下調(diào)1/3,但遇緊急事故配電工應(yīng)立即停電。集中精力配電,使三相電極的電流電壓盡量平衡,要盡量少動(dòng)電極,送足負(fù)荷。爐況不正常時(shí)酌情處理。電極升降失靈,必須立即切斷電源開關(guān)。發(fā)生過流跳閘時(shí),要立即報(bào)告班長,查清原因,排除故障后才能送電。認(rèn)真填寫配電記錄,保證真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。銅瓦末端距料面小于200mm時(shí),應(yīng)放電極,每次下放電極200mm左右。電極頂端距抱閘小于200mm時(shí)應(yīng)接電極,交接班時(shí)雙方要量電極高度并做好記錄。接電極前,要檢查有關(guān)電器開關(guān)、電葫蘆的鋼絲繩、掛鉤、吊具等,正常后方可使用,對電極質(zhì)量要嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。接電極時(shí)要對接頭處吹風(fēng),清除灰

12、塵,兩根電極必須擰緊,到達(dá)肉眼看不到縫隙。發(fā)現(xiàn)銅瓦打弧應(yīng)立即停電處理，檢查水圈頂絲是否松動(dòng)，可適當(dāng)上下串動(dòng)電極的位置并擰緊水圈頂絲，如不奏效，可更換銅瓦。發(fā)現(xiàn)母線發(fā)紅、通水軟聯(lián)水堵，局部短路時(shí)，應(yīng)立即停電，并找有關(guān)人員處理。密切注意水冷系統(tǒng)，如設(shè)備漏水嚴(yán)重，管道、銅瓦等堵塞應(yīng)及時(shí)處理，能不停電的盡量不停電，須停電的應(yīng)立即停電處理。停電前應(yīng)盡量把硅水放凈，必要時(shí)加輕料保溫，恢復(fù)生產(chǎn)后按規(guī)定料比操作。刺火是電爐生產(chǎn)不允許的，刺火將破壞正常熔煉進(jìn)行，局部溫度過高使大量SiO揮發(fā)浪費(fèi)，產(chǎn)量、質(zhì)量下降，同時(shí)易燒壞設(shè)備造成停爐，因此，發(fā)現(xiàn)刺火應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的方法處理。爐況惡化需要干燒處理，干燒時(shí)必須請示車

13、間主任同意，由爐長下達(dá)干燒要求，班內(nèi)無權(quán)決定。干燒前應(yīng)降低料面，邊降料面邊搗爐。干燒期間必須有專人班長監(jiān)視導(dǎo)電系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)。干燒時(shí)爐眼敞開，讓硅水不斷流出。干燒后應(yīng)到達(dá)爐眼暢通、回火。出爐前必須認(rèn)真檢查臺包芯，通氧管接頭，閥門等有無堵塞和漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，確保精煉工作的順利進(jìn)行。先接好燒穿電極，打掉爐口上的凝渣，然后燒爐眼，燒的眼要保證出爐暢通，堵爐方便，不準(zhǔn)長時(shí)間燒爐眼，特別要注意不要燒壞爐門磚。燒完?duì)t眼后，及時(shí)把燒穿器開到一旁。捅眼要用木棒，嚴(yán)禁使用鐵棍。堵眼要深，先用一、兩塊硅塊堵上，然后用硅粉堵好，萬一爐眼難堵應(yīng)先開走太包車，保護(hù)好鐵道并繼續(xù)把眼堵好。爐眼燒損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)

14、更換，并保證質(zhì)量，特別是接縫處要用電極糊搗實(shí)。臺包應(yīng)連續(xù)通入壓縮空氣，進(jìn)口壓力為上-3/h,出口壓力應(yīng)在0.02-0.1MPa，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。出爐時(shí)，當(dāng)硅熔液在臺包內(nèi)到達(dá)150mm高度時(shí)，應(yīng)緩慢送入氧氣和壓縮空氣，氧氣進(jìn)口壓力為0.4MPa，隨硅液上升和硅液的翻騰情況，逐漸加大氧氣和壓縮空氣的流量，這時(shí)出口混合壓力應(yīng)為0.2Mpa。爐溫低時(shí)，氧氣流量應(yīng)大一些，爐溫高時(shí)，壓縮空氣的流量應(yīng)大一些。正常情況下，氧氣和壓縮空氣的流量比為1-3：1，目的是在不粘包的情況下，提高精煉效果。精煉完畢后，應(yīng)緩慢降低氧氣和壓縮空氣流量，立即進(jìn)行澆鑄。鑄模必須保持干燥，不準(zhǔn)向鑄模和硅塊澆水，澆鑄前要把鑄模掃

15、干凈，均勻撒干凈石墨粉，以防粘模。澆鑄時(shí)先降低壓縮空氣和氧氣的流量，并緩緩澆鑄，嚴(yán)防爐渣溶入錠內(nèi)。吊運(yùn)硅錠應(yīng)在凝固后冷前紅熱時(shí)進(jìn)行。地模和流槽應(yīng)及時(shí)清理，保持有一定的容積，以利澆鑄。打臺包時(shí)不準(zhǔn)打壞臺包內(nèi)襯和臺包底，并視情況砌筑臺包。認(rèn)真檢查臺包，破損嚴(yán)重及漏氣或堵塞的臺包應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換及時(shí)更換包芯。認(rèn)真挑選，提高產(chǎn)品實(shí)收率。經(jīng)常檢查稱量器具，確保稱量準(zhǔn)確。產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照不同標(biāo)準(zhǔn)、等級、粒度包裝，嚴(yán)禁不同等級混合包裝。精整后的扒皮硅和硅粉要及時(shí)包裝。產(chǎn)品要干燥。包裝場地內(nèi)要保證清潔，無積水，雜物，泥土等。如用戶有特殊要求，按合同要求的等級，粒度進(jìn)行包裝。認(rèn)真填寫包裝記錄卡。附表1：7500

16、KVA工業(yè)硅啟動(dòng)送電制度班次二次電壓(V)一次電流(A)送停電時(shí)間h當(dāng)班送電時(shí)間(h)當(dāng)班耗電量(KW.H)備注一12402022000二1242033000三124253547200四1243559000五1244045611000六12450連續(xù)送電821000要有停電扒焦時(shí)間七12460連續(xù)送電825000八12480連續(xù)送電833000九12485120連續(xù)送電848000十停電清灰、檢修設(shè)備、投料總送電量約160000十本班后期料面埋沒碳塊注：1.每班送不到規(guī)定的電量，可以適當(dāng)調(diào)整送電負(fù)荷。2. 電烘到最后一個(gè)班，視情況可提前或推后投料時(shí)間。冶煉工技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-05)1、

17、拌料要均勻，不準(zhǔn)偏加料，發(fā)現(xiàn)料過輕或過重要向班長及時(shí)反映。2、用大鏟搗爐時(shí)，大鏟應(yīng)從料面下部搗入，并盡量將燒結(jié)的料面搗開，將電極上粘的粘渣鏟干凈，然后推入熟料再加生料，加完料后將料面用大鏟收起來，重新圍上偏輕料。3、使用搗爐機(jī)時(shí)搗爐桿不得碰電極、銅瓦、水圈、水墻，搗爐時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確，迅速，盡量防止搗爐桿化入爐內(nèi)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，搗爐完畢后要及時(shí)將搗爐機(jī)退回，將料面收起，圍上輕料。4、銅瓦距離料面的高度小于200mm時(shí)，應(yīng)立即下放電極，每次下放量在100200mm之間，特殊情況酌情處理。5、發(fā)現(xiàn)銅瓦打弧應(yīng)立即通知操作工停電，發(fā)現(xiàn)其它設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告班長。6、干燒時(shí)必須請示車間主任同意，由爐長指

18、揮進(jìn)行。7、電極頂端距油壓抱閘小于300mm時(shí)，必須接電極。接電極時(shí)要對接頭吹風(fēng)，消除灰塵，兩根電極必須擰緊，到達(dá)肉眼看不到縫隙，接電極要準(zhǔn)確，迅速，交接班時(shí)要做好接電極記錄。電極頂端距油壓抱閘小于500mm時(shí)應(yīng)備電極。出爐工技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-06)1、出爐前先打掉爐口的粘渣，擰緊電極銅瓦及接頭。開始燒爐眼時(shí)，要從爐眼中心點(diǎn)的下部燒開，不允許偏燒爐眼，燒穿器的使用時(shí)間在20-30分鐘之間，特殊情況請示爐長酌情處理，堵爐眼時(shí)要先用適應(yīng)度大小的硅塊，盡力深堵；再用硅粉將爐眼堵滿，最后用濕硅粉堵實(shí)，以防跑爐。2、捅爐眼時(shí)要用木桿，嚴(yán)禁用鐵棒。3、爐嘴燒損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，接縫處要用電極糊堵好

19、。4、吹氧精煉時(shí)間比出爐時(shí)間延長10分鐘左右視為正常。5、澆鑄時(shí)要先慢后快，當(dāng)包內(nèi)硅水剩余不多包芯露出時(shí)關(guān)閉氧氣，將風(fēng)流量開大，并緩慢澆鑄，以防包內(nèi)粘渣進(jìn)入鑄鏌。6、澆鑄完畢后要將包內(nèi)粘渣清理干凈，將臺包重新坐好，把臺包車開到爐眼下。7、更換臺包時(shí)要烤包，烤好后立即將臺包車開進(jìn)爐眼下。配電工技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-07)1、接班時(shí)必須認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、變壓器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告班長。2、一次電流不超過145A，電壓為130上浮3V下浮5V,調(diào)級時(shí)必須征得技術(shù)人員同意，并報(bào)告車間主任。3、停送電必須聽從班長親自指揮。正常情況下停電時(shí)應(yīng)將負(fù)荷下調(diào)1/3，但遇緊急事故配電工應(yīng)立即停電。

20、4、集中精力配電，使三相電極的電流電壓盡量平衡，要盡量少動(dòng)電極，送足負(fù)荷。爐況不正常時(shí)酌情處理。5、電極升降失靈，必須立即切斷電源開關(guān)。6、發(fā)生過流跳閘時(shí)，要立即報(bào)告班長，查清原因，排除故障后才能送電。7、認(rèn)真填寫配電記錄，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。爐外吹氧精煉技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-08)1、出爐前必須認(rèn)真檢查臺包芯，通氧管接頭，閥門等有無堵塞和漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，確保精煉工作的順利進(jìn)行。2、臺包應(yīng)連續(xù)通入壓縮空氣，進(jìn)口壓力為$3/h,出口壓力應(yīng)在0.02-O.IMPa，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。3、出爐時(shí)，當(dāng)硅熔液在臺包內(nèi)到達(dá)150mm高度時(shí)，應(yīng)緩慢送入氧氣和壓縮空氣，氧氣進(jìn)口壓力為0.

21、4MPa，隨硅液上升和硅液的翻騰情況，逐漸加大氧氣和壓縮空氣的流量，這時(shí)出口混合壓力應(yīng)為0.2Mpa。4、爐溫低時(shí)，氧氣流量應(yīng)大一些，爐溫高時(shí)，壓縮空氣的流量應(yīng)大一些。正常情況下，氧氣和壓縮空氣的流量比為1-3：1，目的是在不粘包的情況下，提高精煉效果。5、精煉完畢后，應(yīng)緩慢降低氧氣和壓縮空氣流量，立即進(jìn)行澆鑄。工業(yè)硅生產(chǎn)包裝操作規(guī)程YL/JSG-091、認(rèn)真精整,保質(zhì)保量按時(shí)完成包裝任務(wù)。2、認(rèn)真挑選，提高產(chǎn)品實(shí)收率。3、經(jīng)常檢查稱量器具，確保稱量準(zhǔn)確。4、產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照不同標(biāo)準(zhǔn)、等級、粒度包裝，嚴(yán)禁不同等級混合包裝。5、精整后的扒皮硅和硅粉要及時(shí)包裝。6、產(chǎn)品要干燥。7、包裝場地內(nèi)要保證

22、清潔，無積水，雜物，泥土等。8、如用戶有特殊要求，按合同要求的等級，粒度進(jìn)行包裝。9、認(rèn)真填寫包裝記錄卡。配料工、上料工技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-101、必須嚴(yán)格按照規(guī)定料比配料，不得擅自更改。2、仔細(xì)檢查卷揚(yáng)機(jī)各電器裝置及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。3、上料工每上一批料記錄一次，確保記錄準(zhǔn)確。4、爐外每口備料不超過二批。5、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫配料記錄。正壓反吸袋式除塵器運(yùn)行工技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-11A、除塵器運(yùn)行步驟：1首先檢查主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥是否關(guān)閉，主風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否通暢，潤滑油是否在規(guī)定刻度，然后打開空壓機(jī)，待空壓機(jī)壓力到達(dá)而停止運(yùn)行后，再啟動(dòng)電機(jī)軟啟動(dòng)裝置，即啟動(dòng)風(fēng)

23、機(jī)；2待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，啟動(dòng)控制柜，選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制；打開風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥，觀察主風(fēng)機(jī)電機(jī)電流情況，關(guān)閉煙囪閥門；B、運(yùn)行檢查項(xiàng)目：1風(fēng)機(jī)運(yùn)行：風(fēng)機(jī)運(yùn)行PLC上觀察軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承正常4060度，假設(shè)超過系統(tǒng)報(bào)警，檢查原因。2空壓機(jī)運(yùn)行：空壓機(jī)運(yùn)行定時(shí)觀察油位，定時(shí)觀察空壓機(jī)壓力情況,貯氣罐內(nèi)積水每2小時(shí)進(jìn)行排空操作。3清灰機(jī)構(gòu)運(yùn)行：檢查電磁閥是否漏氣及工作情況，氣缸工作情況，氣管是否漏氣。定時(shí)檢查清灰工作狀態(tài)，濾袋張緊程度，濾袋是否破損。4除塵器運(yùn)行：觀察系統(tǒng)壓力，主風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。C、關(guān)機(jī)：除塵器系統(tǒng)正常關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)完成：1執(zhí)行清灰程序一次。2檢查灰斗是否積灰。3布袋是否清灰徹底。熔煉工

24、安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JSG-121、熔煉工必須堅(jiān)決貫徹黨的安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，做到人人講安全，人人注意安全，預(yù)防事故的發(fā)生。2、上班前四小時(shí)禁止飲酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠時(shí)間一般不少于8小時(shí)。3、接班前15分鐘必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。按時(shí)接班。4、接放電極時(shí)必須停電進(jìn)行。送電前要派人檢查電極卷揚(yáng)系統(tǒng)等是否正常，待正常后通知電工檢查電氣系統(tǒng)。送電時(shí)由班長指揮送電。5、電爐進(jìn)行計(jì)劃檢修或事故處理時(shí)必須停電進(jìn)行。送電時(shí)應(yīng)由班長指揮送電，班長必須做到：1檢查卷揚(yáng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)是否正常待正常后方可

25、送電。2應(yīng)和檢修班長、電工聯(lián)系好。3告訴本班工人，注意電爐馬上要送電，離開危險(xiǎn)部位，待一切完畢后才能通知配電工送電。6、禁止從任何平臺上向下拋物品。如果非拋不可時(shí)，必須在有專人監(jiān)視下才可進(jìn)行，確保安全。7、在電爐送電期間不準(zhǔn)用鐵棍或身體接觸二相電極短路，也不準(zhǔn)單獨(dú)碰某相電極設(shè)備，以免將有關(guān)水管打漏，造成不應(yīng)有的停電事故。8、在電爐軟母線下邊或附近以及爐前燒穿器短網(wǎng)下或附近搬運(yùn)設(shè)備、工具等不準(zhǔn)超過人的頭部，更不準(zhǔn)與軟母線短網(wǎng)接觸。9、非本設(shè)備操作人員，不得隨意動(dòng)用設(shè)備。在沒有掌握操作規(guī)程、不了解設(shè)備性能之前，也不得使用設(shè)備。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行檢查，確實(shí)可靠方可使用。10、用搗爐機(jī)搗爐時(shí)，絕對不能挑

26、的太猛，以免搗爐機(jī)挑起來撞傷人。11、鋼絲繩亂后調(diào)正時(shí)，一定要配合好，以防擠傷手指。12、緊銅瓦頂絲時(shí)，注意六棱鋼折斷傷人。13、在易燃易爆品如電石發(fā)火器、氧氣瓶、汽油等三米內(nèi)不準(zhǔn)抽煙生火。14、烘爐引火時(shí)不準(zhǔn)倒汽油。15、不準(zhǔn)用手去摸落地式電風(fēng)扇。16、使用電葫蘆時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。出爐工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JSG-131、必須堅(jiān)決貫徹安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程，做到人人講安全，事事注意安全。2、上班前四小時(shí)禁止飲酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠時(shí)間一般不少于8小時(shí)。3、接班前15分鐘必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。按時(shí)接班。4、對爐口周圍5米半徑內(nèi)的環(huán)境及出爐

27、工具必須保持干燥，以防發(fā)生爆炸事故。5、燒爐眼時(shí)要戴好茶色眼鏡。用木棍捅爐眼時(shí)必須擋好出爐擋板，以防火星燒傷。出爐完畢后要將燒穿器電源切斷。出爐期間要打開出爐排風(fēng)機(jī)，完畢后關(guān)掉。6、燒穿器母線應(yīng)在無負(fù)荷情況下合閘及拉閘，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘或拉閘。7、出爐時(shí)臺包要放正。臺包內(nèi)硅水不能盛得太滿。一般液面離臺包咀100m/m為宜。8、要經(jīng)常檢查臺包內(nèi)襯情況，如發(fā)現(xiàn)裂縫或腐蝕嚴(yán)重不宜使用時(shí)，應(yīng)更換新臺包。10、鑄模要保持干燥，不準(zhǔn)澆水以防爆炸。11、鑄模后須待硅液凝固后即800900°C時(shí)方可起吊，禁止向硅錠澆水。12、加保溫草應(yīng)加干燥草。13、對氧氣管道、閥門要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣要立即處理。1

28、4、用氧氣燒穿爐眼時(shí)，必須有出爐擋板，并注意發(fā)生氧氣回火事故，設(shè)專人看護(hù)氧氣瓶閥門。15、跑爐眼時(shí)不準(zhǔn)用水直接往硅水上澆。配電工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JSG-141、必須堅(jiān)決貫徹的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。2、接班前15分鐘必須穿好規(guī)定的勞護(hù)用品，準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。按時(shí)接班。3、正常停電時(shí)應(yīng)將負(fù)荷降到1/2左右后再停電，送電前注意電極離開爐底，以免過流。4、電爐停電保溫期間要經(jīng)?；顒?dòng)電極，嚴(yán)防粘電極事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某相電極粘住時(shí)，不得隨意抬電極，應(yīng)通知班長。5、再操縱臺工作時(shí)不準(zhǔn)睡覺、看小說、織毛衣等與本職工作無關(guān)的工作，在操作崗位上不準(zhǔn)和別人閑談、說笑。6、儀表、開關(guān)以及其他

29、電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)通知電工檢查修理，嚴(yán)禁本人亂動(dòng)，以防發(fā)生觸電事故。7、嚴(yán)禁在電氣配電盤后休息睡覺，以防發(fā)生觸電。8、送電時(shí)必須在班長指揮下或代班長進(jìn)行。配電室安全防火制度YL/JSG-15)1、非值班人員不得隨便進(jìn)入高壓、低壓配電室。2、配電室要保持清潔，嚴(yán)禁存放油類、易燃物品。對使用過的棉紗、油類、易燃物品及時(shí)打掃清理室外，不得在室內(nèi)堆放存留。3、嚴(yán)格按安全規(guī)章制度操作，不得違章。嚴(yán)格按操作規(guī)程對變壓器加油、換油。4、所有電氣引線，電纜必須排列整齊，適當(dāng)遮蔽，以防止短路事故。5、要定期對室內(nèi)開關(guān)柜、變壓器、電容器等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)清掃工作，防止因塵灰造成短路。6、配電室應(yīng)當(dāng)配備足夠的消防器

30、材和防火等標(biāo)志。7、值班人員必須熟悉和掌握消防器材的性能和使用方法。精整工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JSG-161、必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做到人人講安全，事事注意安全。2、上班前四個(gè)小時(shí)禁止喝酒。工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。按時(shí)進(jìn)崗位。3、精整工要把工作場地清掃干凈。嚴(yán)防泥土、雜石、鐵屑等混入硅塊內(nèi)。4、工作前要檢查好使用的工具尤其是大錘有無問題，假設(shè)有問題應(yīng)立即處理或更換。5、打大、小錘時(shí)都要注意對面是否有人，假設(shè)有人讓其離開。6、托盤中的硅塊不要裝的太滿，防止在吊運(yùn)中掉下傷人。7、破碎時(shí)防止硅塊從平臺上掉下傷人。8、吊運(yùn)時(shí)

31、，必須對吊運(yùn)的吊具檢查好。9、天車吊運(yùn)硅塊時(shí)，一定要打鈴。地面工作人員一定要離開三米以外，天車要注意不要撞擊欄桿。10、工作期間不準(zhǔn)用工具或硅塊打鬧或開玩笑。修臺包工安全操作技術(shù)規(guī)程YL/JSG-17)1、必須堅(jiān)決貫徹安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。2、上班前四小時(shí)禁止飲酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠時(shí)間一般不少于8小時(shí)。3、接班前15分鐘必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)按時(shí)接班。4、工作前檢查風(fēng)鎬各部分是否良好可靠，否則不能使用。5、安風(fēng)管和使用時(shí)必須檢查是否有風(fēng)，風(fēng)管接頭是否牢固。6、如發(fā)生風(fēng)管有故障，檢查時(shí)不要將管口對向臉部以防將灰塵等吹入眼內(nèi)。7、上風(fēng)鎬千頭

32、時(shí)，不可沖向別人，任何人不要在工作物對面站立。8、拆卸風(fēng)鎬膠皮管時(shí)，撥管時(shí)要拿管子末端，不可拿的距離太長，以防打傷人。9、使用時(shí)要兩腿叉開，雙手握住把手，以免傷人。10、工作中不準(zhǔn)拿風(fēng)鎬、風(fēng)管打鬧或開玩笑，用畢將風(fēng)鎬取下配料工、上料工安全操作規(guī)程YL/JSG-181、必須遵守安全第一、文明生產(chǎn)的原則。2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做到人人講安全，事事注意安全，上崗前勞保用品必須穿戴齊全。3、嚴(yán)禁酒后上崗或在崗喝酒。4、檢查設(shè)備時(shí)，先切斷電源確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)禁乘坐卷揚(yáng)機(jī)上、下樓，在卷揚(yáng)機(jī)升降過程中，嚴(yán)禁在升降機(jī)下逗留和行走。6、嚴(yán)禁在高處向下拋東西。7、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即通知電工檢查處理，嚴(yán)禁本人私自亂動(dòng)，以免發(fā)生意外。8、積極參加班組安全活動(dòng)。天車工安全技術(shù)操作規(guī)程YL/JSG-191、開車前必須發(fā)出音響信號，并觀察附近設(shè)備和人員情況。2、天車工在吊運(yùn)時(shí)，必須明確和熟悉指揮人員、掛鉤人員的信號和手勢。專人指揮操作。3、開車時(shí)應(yīng)合理操作控制器，正常情況下，天車不應(yīng)該打反車，為防止重大事故的發(fā)生，打反車時(shí)，控制器只能放在反方向