模板支護施工專項施工方案

1、模板支護專項施工方案編制人：審核人：審批人：張儀西安三好建筑工程公司XIANSANHAOJIANZHUGONGCHENGGONGSI頁腳內(nèi)容案目錄一 編制依據(jù)2二 工程概況2三 施工準備2四 模板支設(shè)施工2五 質(zhì)量保證措施5六 安全文明施工措施5頁腳內(nèi)容一、編制依據(jù)1、湖北襄陽文理學(xué)院教學(xué)實體模型結(jié)構(gòu)施工圖2、湖北襄陽文理學(xué)院教學(xué)實體模型施工組織設(shè)計3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20104、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ/130-20115、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003二、工程概況湖北襄陽文理學(xué)

2、院教學(xué)實體模型項目位于湖北省襄陽市隆中路296號，主樓為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為115.9m2。其中主樓地上2層。建筑高度為6.8m；基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，建設(shè)單位：湖北文理學(xué)院，設(shè)計單位：西安三好股份有限公司；監(jiān)理單位：湖北文理學(xué)院教學(xué)組;施工單位:西安古典建筑工程有限公司，竣工日期:2017年12月20日,基礎(chǔ)類型：階梯型獨立基礎(chǔ)，建筑檐高6.8m地下面積:99.12,抗震等級；二級.三、施工準備施工現(xiàn)場準備1、本工程木模的加工由現(xiàn)場加工，因現(xiàn)場場地狹小，利用棟號之間的狹小地帶加工制作首層模板，待首層砼澆筑后，在首層室外樓面板上設(shè)置封閉式木模加工棚，長X寬為7mX10m，凈高為2.7m；模板堆放區(qū)

3、布置見施工平面布置總圖，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。2、依據(jù)圖紙、本方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)模板的拼裝圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（板角部模）應(yīng)留出1-2cm余量；并據(jù)此裁好每塊竹膠板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根100X100mm的木方，分類堆放高度不超過1.5m，隨加工隨用；所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。3、運輸準備：在現(xiàn)場制作完成的墻模板、柱模板、梁板拼裝后，用塔吊吊運。4、成立模板專業(yè)施工組，使其對本施工范圍的工作專業(yè)化，達到操作熟練，各環(huán)節(jié)得心應(yīng)手。定崗、定位、定人，責(zé)任落實到每個人。施工材料準備按清水砼質(zhì)量要求進行模

4、板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。1、支撐系統(tǒng)：采用鋼管支撐，扣件連接，U托調(diào)整高度。2、止水對拉螺桿：采用14的高強螺桿中部焊接止水片（有防水要求的砼模板專用）。3、模板：頂模板采用15mm厚、1830X920mm的多層膠合板。4、木方：采用50X100mm、100X100mm規(guī)格，要求不變形，無死節(jié)，無斷裂。5、脫模劑：水溶性脫模劑、機油:柴油（1：1）；6、對拉螺栓：采用14的高強螺桿，蝴蝶卡。7、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。四、模板支設(shè)施工1、柱模板施工施工順序

5、：放線（邊線、控制線）f打定位樁f焊導(dǎo)墻筋f立模板（放模板對撐）f穿套筒f穿對拉桿f加背枋f鋼管臨時固定f調(diào)校f加固f驗收。模板抱箍采用兩根48鋼管，螺桿設(shè)置密度500800mm,抱箍設(shè)置五至六道，下密上疏；木枋間距不大于200mm，木枋楞放垂直模板。首個柱抱箍離地面不大于250mm，第二道抱箍不大于800mm，以上的均勻布置。構(gòu)造柱模板也按照框架柱模板安裝，穿14500-600mm對拉桿加固安裝。模板加固方式如下圖示:梁板模梁板模散拼散拆，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模。支模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)

6、模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中,側(cè)模下口不致炸模。（1）螺桿間距梁模杉木方間距不大于150mm，采用14對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個,高度大于1400的大梁不少于3個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設(shè)置如下： hW500時，不設(shè)穿梁對拉螺桿； 500VhW800時，沿梁高中部設(shè)一道©14對拉螺桿，水平方向間距不大于600mm； 800VhW1200時，沿梁高設(shè)兩道©14對拉螺桿，水平方向間距不大于600mm； h>1200時，沿梁高不超過400即設(shè)一道©14對拉螺桿，水平方向間距不大于500mm。a. 梁高小于500時，不設(shè)穿梁對拉螺桿b

7、. 500VhW800時，沿梁高中部設(shè)一道©14對拉螺桿,水平方向間距600mmc. 800VhW1200時，沿梁高設(shè)兩道©14對拉螺桿，水平方向間距600mm塑料套管斜向支撐800匸每根梁下均為3根木枋d.h>1200時，沿梁高不超過400即設(shè)一道©14對拉螺桿，水平方向間距600mm60X80杉枋（凈距不大于150mm）梁下雙排立桿，縱向間距1100mm、板下立桿縱橫'間距1100mm11HIIJ板下縱橫向每5根立.桿加設(shè)一道通高剪刀撐（未畫出）梁板下大橫桿步高15001800mm，縱"'橫滿設(shè)梁下承力小橫桿400,承力小橫桿下

8、須加設(shè)附扣頁腳內(nèi)容在梁兩側(cè)每3根立桿設(shè)一道通高斜撐（未畫出）掃地桿離地100下層樓面定型鋼支座150mm，縱橫滿設(shè)口梁板支模示意圖（2）立桿間距 板：立桿縱橫間距1000mm； 梁：雙排立桿，縱向間距才900mm；（3）橫向支撐掃地桿：離地100150mm，縱橫滿設(shè)。 大橫桿：步高15001800mm，縱橫滿設(shè)。 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿下須加設(shè)附扣。(4) 斜向支撐在梁兩側(cè)每3根立桿設(shè)一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。板下縱橫向每5根立桿加設(shè)一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為45°60°為宜。梁板支模圖所

9、示。由于后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利情況；同時，由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大，該部位梁板易產(chǎn)生撓曲變形，因此在進行梁板施工時，后澆帶部位腳手架和模板單獨成一體系，在本層拆模時，后澆帶周邊半跨內(nèi)的模板及支撐均不拆，直到后澆帶部位混凝土澆筑完畢養(yǎng)護達100%強度時再拆除。樓梯模板本工程主要采用梁式樓梯。斜板下設(shè)兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設(shè)置一道斜撐，如圖3.6.3.7-1所示。水平桿步高1500,離地面150高設(shè)置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設(shè)扶梯基，用20mm厚杉木板制

10、成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設(shè)反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如圖所示。所有杉枋間距均不大于200。模板搭設(shè)施工萬案待澆搗梯纟.：；./K/fzK/?立桿設(shè)置一道斜撐樓梯支模示意圖A木插級板（20厚杉木板）18厚膠合板斜板下雙排立桿,縱向間距1000縱向斜置4根鋼管150mm咼下層樓梯踏歩60X80杉枋間距不大干200斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）斜置定型木反扶梯基40厚杉木板）斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）樓梯支模示意圖b（1-1剖面圖）吊模特殊部位模板支設(shè)貝腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容吊模對拉桿預(yù)制砼支礅上翻梁支模圖2、板吊模支設(shè)：一般廁所地面比相鄰板面底10cm

11、,為保證樓面砼成型質(zhì)量，該部位模板支設(shè)待板筋綁扎完成后實施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設(shè)釘用鉛絲拉緊的方式（如上圖）。3、邊柱模板的支設(shè)：為保1、梁吊模支設(shè)：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設(shè)。支設(shè)時先按樓板厚度設(shè)置砼支礅，然后設(shè)梁內(nèi)撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下圖）。砼對撐證外邊柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)14緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面頂標高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支

12、設(shè)時，模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時，模板下口加設(shè)一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。外邊墻、柱模板加固方式圖4、后澆帶的施工：本工程C型單層建筑面積較大，為確保施工質(zhì)量，必須對后澆帶進行精心施工。在支設(shè)樓層梁、板模板時，將后澆帶的支模單獨列為考慮，以保證拆除樓層梁、板模板時不影響后澆帶支撐體系的保留。在后澆帶留置時，必須用鋼絲網(wǎng)和鐵釬等攔斷梁、板，以防樓層砼澆筑時流入后澆帶內(nèi)。由于樓層跨度大，必須保證在后澆帶的混凝土強度等級達到100%之前，在后澆

13、帶部位留設(shè)整垮支模架作可靠支撐。后澆帶處的模板不得拆除，以保證施工縫的質(zhì)量。根據(jù)實際施工情況，在保證可靠支撐情況下，后澆帶采取兩次支、拆模，以保證清理和鋼筋的修整質(zhì)量，在第一次清理拆模中，必須先按要求加固，再拆模，切忌先拆模，再加固。在第二次支模時必須與后澆帶兩側(cè)梁、板緊貼并可靠加固，以防爆模和出現(xiàn)高低差。后澆帶應(yīng)在混凝土澆筑60天后，用高一級強度的混凝土并添加適量的微膨脹劑二次澆筑。5、圈梁及腰梁部位用15mm厚九夾板，用木枋背枋及步步緊間距加固安裝處理。模板拆除豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：砼終凝，拆模時不會導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。梁板模板拆除條件:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼強度

14、必須滿足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由作業(yè)班組提出拆模申請、項目施工員批準、項目技術(shù)負責(zé)人簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。拆模原則：先支后拆，后知先拆；先拆非承重構(gòu)件，后拆承重構(gòu)件。后澆帶梁板模板待后澆砼施工完成，砼強度滿足規(guī)范要求后才能拆除。模板拆除順序：解除支撐一松開緊固螺絲一撬棍松動模板一人工拆開模板f清理混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范規(guī)定：由于本工程基本都是大于8m跨的，必須待砼強度達到100%方可拆模。模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損

15、嚴重的模板及時更換。在每次模板使用前，全部涂刷水溶性的脫模劑。模板支設(shè)的注意事項1、豎向結(jié)構(gòu)模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，在柱腳模板周邊全部壓枋或采用1:1水泥砂漿全部座漿補牢，防止模板底部漏漿，造成爛根現(xiàn)象。2、按施工規(guī)范要求超過4m跨梁、板必須按設(shè)計要求0.3%起拱。3、木模板配制時，工長必須編出主要部位配模圖（梁柱接頭、異形柱模板拼裝），并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口的平直度），為避免柱、梁角部漏漿,澆砼前須在柱角部加塞木楔保證拼縫嚴密,所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。五、質(zhì)量標準1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度

16、、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。2、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。3、允許偏差:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗枋法多層高層墻、軸線位移53尺量檢查標咼±5±5用水準儀或拉線和尺量檢杳墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面咼低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢杳預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移22外露長度+

17、10+10預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10+10應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈好墻邊線和控制線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確，柱四角用鋼絲繩校正垂直度。2、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。墻筋設(shè)定位模具，定位模具及墻體預(yù)留洞模板、對拉螺栓塑料套管均小于墻厚1mm。模板對拉螺栓全部穿齊擰緊，上口在墻體3/4高度處拉鋼絲繩校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在頂板混凝土施工時必須用2m或4m刮方找平并經(jīng)過復(fù)驗，模板支立前下口墊海綿條，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設(shè)5-10c

18、m同配合比無石子砂漿，防止墻體爛根。3、砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求必須模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間和砼強度。4、竹膠合板、枋木運輸堆放防止雨淋水浸；竹膠合板、枋木嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷BD01環(huán)氧木模保護劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口枋木陽角；對操作的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑。梁模板高支撐架的

19、構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1. 模板支架的構(gòu)造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2. 立桿步距的設(shè)計：a. 當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b. 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c. 高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3. 整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.

20、 當支撐架高度±20m或橫向高寬比三6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b. 單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設(shè)置，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4. 剪刀撐的設(shè)計：a. 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)置。5. 頂部支撐點的設(shè)計：a. 最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離

21、支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b. 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載NW12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6. 支撐架搭設(shè)的要求：a. 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c. 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保

22、模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b. 嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，放止模板變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板起層或變形，應(yīng)及時更換。7.4、模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分類堆放。5、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。6

23、、組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木枋墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設(shè)計要求組織施工。2、每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、工程施工實行“三檢制”，應(yīng)認真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。4、分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。5、分項工程或工序

24、達到合格后填好報驗單報監(jiān)理和總包復(fù)查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定等資料。6、嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時整改。六、安全文明保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。2、模板的支設(shè)必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。4、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。5、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。柱模板立好后設(shè)