地下綜合管廊施工流程

1、工程測量流程測點交接-測點復(fù)測-布控制點-測定位置、場地（或溝槽）開挖或回填深度-放樣做好標志-作業(yè)隊交底說明。方法開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的水準點進行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。細節(jié)除建立三級測量復(fù)核制度外，工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。要求專業(yè)人才，專職測量；專業(yè)工具，如：DS3高精度水準儀、電子經(jīng)緯儀和電子全站儀，全程監(jiān)控跟蹤測量。另外在工地施工隊要求配備專職測量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。放線施工流程根據(jù)施工的平面線形，測定好樁位，并在

2、施工前復(fù)核。方法在程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標及高程控制點、網(wǎng)進行閉合復(fù)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。根據(jù)已有的控制點、網(wǎng)，結(jié)合施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用?；娱_槽施工流程施工準備-場地清理、平整-測量定位-土方挖、填方-土方壓實-墊層、基礎(chǔ)整型驗收。方法土方施工要結(jié)合設(shè)計挖、填情況，先以挖作填，平衡后再將多余土運出場外。a、開挖采用混合式開挖法，先沿橫向坡面挖掘，增加開挖面，加快施工進度。由于開挖深度不大，因此注意不要

3、超挖，土方挖好后應(yīng)立即進行下一工序施工。棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆放，以盡量減少對交通及周圍環(huán)境的影響為原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定堆土位置，運土路線、機械轉(zhuǎn)運路線等。b、碾壓、整平挖方土方壓實度標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的土方其壓實度達不到規(guī)定要求時，可采用晾曬、換土或合同設(shè)計人員及監(jiān)理現(xiàn)場解決。土方面整修應(yīng)結(jié)合挖最后一層土時進行，其土方允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。細節(jié)（1）管位紅線范圍內(nèi)原有的地下管線，如需拆遷，盡量爭取在該路段工程開工前拆遷完畢。對于須保留的地下管線，如需在其周邊開挖溝槽或取填土，應(yīng)考慮不因施工而影響其穩(wěn)固，必要時采取加固措施。（2）土方填方施工，須選用易干、

4、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水量接近最佳含水量時再進行壓實。基礎(chǔ)換填碾壓施工流程施工前準備-土方土方開挖-基底碾壓-土方土換填、碾壓-填土方土至設(shè)計高程。方法1、換填料采用中粗砂或砂質(zhì)粘土。2、基槽開挖及強夯根據(jù)場地地質(zhì)條件，工程采用強夯加固上部填土層，施工前，應(yīng)在填土層厚度小于6m區(qū)域及大于6m區(qū)域各選取不少于一個試驗區(qū)進行試夯施工以確定本場地具體施工參數(shù)，試夯面積不應(yīng)小于20m*20m應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一至數(shù)周后對試夯場地進行測試并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比檢驗強夯效果確定工程采用的各項強夯參數(shù)。普通模板施工流程驗線-墻身垂直參照線及墻角定位-安裝導墻板、墻板及

5、校正垂直度-安裝頂板模板龍骨-安裝頂板模板及調(diào)平-整體校正、加固檢查-檢查驗收混凝土澆筑方法1、在墻體豎向鋼筋離板面50mm間隔500mm呈接與墻身寬窄相同的14鋼筋定位，該工序直接影響墻面的垂直度與墻體的寬度，應(yīng)專人檢查；2、墻板安裝前將模板表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑（色拉油）；3、龍骨安裝關(guān)系到模板面的平整度，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平；4、模板安裝完之后檢查手柄是否旋轉(zhuǎn)到位（旋轉(zhuǎn)90。）；5、混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周擴散澆筑，防止塑料模板產(chǎn)生整體移位。腳手架施工流程安裝前檢查-調(diào)整主龍脊到合格規(guī)格-在主龍脊的兩邊分別*頂桿并旋轉(zhuǎn)鎖緊挑起第一根主龍脊-安裝副龍脊（將副龍脊搭接在

6、主龍脊上）依次安裝完整個廊體調(diào)整頂桿下面絲桿以調(diào)平f全面質(zhì)量驗收方法1、第一根主梁支起后將頂桿*主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，保證主梁上平與梁幫上平一致，再將第二根主梁支起，副梁安裝在兩根主梁之間，以此類推，將整個廊體支完；2、通過調(diào)整頂桿上的空心絲桿或底座絲桿將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上平面水平一致；3、盤口腳手架安裝完成后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，如有松動馬上檢查或更換銷片?；炷翝仓┕ち鞒瘫脵C試運轉(zhuǎn)-攪拌站供貨-核實混凝土配合比、開盤鑒定、坍落度等f輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁-輸送混凝土澆筑-振搗-抹平-掃出浮漿、排出泌水-養(yǎng)護-測溫-成品保護方法1、碎澆筑完成后必

7、須及時進行養(yǎng)護，可采取淋水養(yǎng)護和包裹濕麻袋的方式，養(yǎng)護時間不小于14d;2、當在雨天澆筑時，必須采用彩條布對澆筑的碎及時覆蓋。3、施工縫交接處混凝土必須清理干凈并鑿毛。止水螺桿安裝施工流程清理墊塊-外表剔除塑料墊片-內(nèi)側(cè)防水砂漿封堵（預(yù)留20mm-外側(cè)防水砂漿封堵抹平外側(cè)貼強力交叉膜高分子復(fù)合自粘防水卷材-封堵后高壓噴水30分鐘以上驗收。止水帶安裝施工流程材料準備-懸掛橡膠止水帶的架體搭設(shè)-橡膠止水帶上部懸掛及進行底板部位安裝與固定-底板混凝土澆筑-側(cè)墻及頂板部位橡膠止水帶安裝及固定側(cè)墻及頂板混凝土澆筑-管廊另一側(cè)橡膠止水帶安裝-灌縫（30mm自粘防水卷材施工流程對結(jié)構(gòu)表面進行清理-試鋪、定位

8、、彈基準線-撕去卷材底部隔離紙鋪貼自粘卷材-輾壓、排氣-卷材搭接-搭接縫粘貼、輾壓、排氣-收頭固定、密封-清理、檢查-驗收。方法1、基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面；2、根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪；3、卷材試鋪后，按需要形狀正確剪裁卷材，開始實際粘鋪鋪貼卷材時應(yīng)將自粘膠底面隔離紙撕凈，卷材鋪貼應(yīng)平整順直，不得扭曲折皺，相鄰兩幅粘貼牢固；4、待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輾筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。

9、塑料模板施工工藝工藝流程：驗線-墻身垂直參照線及墻角定位-安裝導墻板、墻板及校正垂直度-安裝頂板模板龍骨-安裝頂板模板及調(diào)平-整體校正、加固檢查-檢查驗收-混凝土澆筑施工要點：1、在墻體豎向鋼筋離板面50mm問隔500mm呈接與墻身寬窄相同的14鋼筋定位，該工序直接影響墻面的垂直度與墻體的寬度，應(yīng)專人檢查；2、墻板安裝前將模板表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑（色拉油）；3、龍骨安裝關(guān)系到模板面的平整度，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平；4、模板安裝完之后檢查手才B是否旋轉(zhuǎn)到位（旋轉(zhuǎn)90。）；5、混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周擴散澆筑，防止塑料模板產(chǎn)生整體移位。盤扣腳手架施工工藝工藝流程：安裝前檢查-

10、調(diào)整主龍脊到合格規(guī)格-在主龍脊的兩邊分別插入頂桿并旋轉(zhuǎn)鎖緊挑起第一根主龍脊-安裝副龍脊（將副龍脊搭接在主龍脊上）依次安裝完整個廊體調(diào)整頂桿下面絲桿以調(diào)平f全面質(zhì)量驗收施工要點：1、第一根主梁支起后將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，保證主梁上平與梁幫上平一致，再將第二根主梁支起，副梁安裝在兩根主梁之間，以此類推，將整個廊體支完；2、通過調(diào)整頂桿上的空心絲桿或底座絲桿將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上平面水平一致；3、盤口腳手架安裝完成后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，如有松動馬上檢查或更換銷片。管廊頂板防水施工工藝流程基層檢驗、清理、修補-涂刷基層處理劑-節(jié)點密封處理-試鋪、定位、彈基準線-撕去卷材

11、底部隔離膜-鋪貼自粘卷材-輾壓、排氣-鋪貼第二層自粘防水卷材-搭接縫粘貼、輾壓、排氣-搭縫密封材料封邊-收頭固定、密封-保護層施工-清理、檢查、驗收。防水卷材施工工藝流程基層處理-涂料攪拌和配料-局部處理-涂料施工-防水層收頭-組織驗收水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工工藝工藝流程：基層處理-基面濕潤-制漿-涂水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料-檢驗-養(yǎng)護-驗收。施工要點：1、檢查混凝土基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機物、油漆等其它粘結(jié)物等，對存在以上問題的部位進行認真處理；2、用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水；3、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、粉料與干凈

12、的水調(diào)和，調(diào)和時需攪拌均勻；4、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷時確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。5、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻、有暴皮現(xiàn)象，如有不均勻處或爆皮現(xiàn)象，須進行修補；6、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料終凝后3-4小時或根據(jù)現(xiàn)場濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護；7、用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂、漏底、起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象，如有以上問題的部位必須認真處理，直至符合驗收標準。強力交叉膜高分子復(fù)合自粘防水卷材施工工藝工藝流程：對結(jié)構(gòu)表面進行清理-試鋪、定位、彈基準線-撕去卷材底部隔離紙鋪貼自粘卷材-輾壓、排氣-卷材搭接-搭接縫粘貼、輾壓、排氣-收頭固定、密封-清

13、理、檢查-驗收。施工要點：1、基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面；2、根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪；3、卷材試鋪后，按需要形狀正確剪裁卷材，開始實際粘鋪鋪貼卷材時應(yīng)將自粘膠底面隔離紙撕凈，卷材鋪貼應(yīng)平整順直，不得扭曲折皺，相鄰兩幅粘貼牢固；4、待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輾筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。耐根穿刺反應(yīng)黏貼型高分子濕鋪防水卷材工藝流程：基層處理-涂刷基層處理劑-鋪貼防水卷材輾壓、排氣卷材搭接

14、-熱熔焊接搭接縫-防水層驗收施工要點：1、基層表面雜物、油污、砂子，等應(yīng)清理干凈，且應(yīng)防止損壞基層防水層；2、在平整干凈的防水層上涂刷基層處理劑，要求涂刷均勻，一次涂好，干燥4h（以不粘腳為宜）；3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材加熱，卷材應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材加熱后應(yīng)及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人用軟橡膠板或輾筒等從中間向兩邊刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。4、搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面的烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合。鋁模施工工藝工藝流程：驗線-墻身垂直參照線及墻角定位-安裝導墻板、墻板及校正垂直度-安裝頂板模板龍骨-安裝頂板

15、模板及調(diào)平整體校正、加固檢查檢查驗收混凝土澆筑施工要點：1、在墻體豎向鋼筋離板面50mm間隔500mnW接與墻身寬窄相同的14鋼筋定位，該工序直接影響墻面的垂直度與墻體的寬度，應(yīng)專人檢查；2、墻板安裝前將模板表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑；3、龍骨安裝關(guān)系到模板面的平整度，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平；4、混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。墻鋼筋綁扎工藝工藝流程：在板面上彈墻體外皮線和模板控制線-調(diào)整縱向鋼筋位置-接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量-綁扎墻體鋼筋-設(shè)置拉鉤和墊塊-墻體鋼筋驗收施工要點：1、墻體豎筋從模板邊50mnfe開始排設(shè)，墻體水平筋從板上50mnfe開

16、始排設(shè)；2、豎筋在外，水平筋在內(nèi)，豎向筋的彎鉤朝墻內(nèi)，綁扎絲尾與彎鉤一致；3、拉（箍）筋平直部分長度應(yīng)滿足10d要求，兩肢長度一致，彎鉤滿足135,且要平行；4、外墻鋼筋綁扎參數(shù)；外側(cè)豎向鋼筋C20100內(nèi)側(cè)豎向鋼筋C20100水平鋼筋間距均為C12150變形縫施工工藝工藝流程：模板安裝一鋼筋綁扎一橡膠鋼邊止水帶安裝及調(diào)整固定一混凝土澆筑一與下一節(jié)艙體的縫進行填塞一聚硫密封膏一外墻防水處理。橡膠止水帶（帶鋼邊）安裝施工工藝工藝流程：材料準備一懸掛橡膠止水帶的架體搭設(shè)一橡膠止水帶上部懸掛及進行底板部位安裝與固定一底板混凝土澆筑一側(cè)墻及頂板部位橡膠止水帶安裝及固定一側(cè)墻及頂板混凝土澆筑一管廊另一側(cè)

17、橡膠止水帶安裝一灌縫（30mm止水螺桿處理施工工藝工藝流程清理墊塊一外表剔除塑料墊片一內(nèi)側(cè)防水砂漿封堵（預(yù)留20mm一外側(cè)防水砂漿封堵抹平一外側(cè)貼強力交叉膜高分子復(fù)合自粘防水卷材一封堵后高壓噴水30分鐘以上驗收。板鋼筋綁扎工藝工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋一驗收施工要點：1、每個扣均要綁扎，上部鋼筋彎鉤必須朝下，不得平躺；2、馬凳筋采用C12800墊塊采用水泥砂漿墊塊；3、底（頂）板鋼筋綁扎參數(shù)：下部橫向鋼筋C20100上部橫向鋼筋C2010?？v向鋼筋問距均為C16150箱涵生產(chǎn)流程鶴健。T品樽腫年上出廠箱涵吊裝流程機械就位一警戒布置一箱涵吊裝一吊裝下溝槽（操作坑）

18、定位一摘勾，收臂混凝土澆筑工藝工藝流程：泵機試運轉(zhuǎn)一攪拌站供貨一核實混凝土配合比、開盤鑒定、坍落度等一輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁一輸送混凝土澆筑一振搗一抹平一掃出浮漿、排出泌水一養(yǎng)護一測溫一成品保護施工要點：1、碎澆筑完成后必須及時進行養(yǎng)護，可采取淋水養(yǎng)護和包裹濕麻袋的方式，養(yǎng)護時間不小于14d;2、當在雨天澆筑時，必須采用彩條布對澆筑的碎及時覆蓋。3、施工縫交接處混凝土必須清理干凈并鑿毛。支架預(yù)埋件施工工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋：檢查預(yù)埋件一預(yù)埋件的定位一預(yù)埋件固定一檢查一混凝土澆灌一拆模板一清理預(yù)一預(yù)埋件檢查。綜合支架施工工藝流程彈線定位一鋼筋探測一電鉆開孔一立柱安裝一托臂安裝一

19、定位復(fù)核橋架安裝工藝流程彈線定位一橋架連接一橋架接地一橋架固定一定位復(fù)核CPVO信管安裝工藝流程彈線定位一CPVCT連接一CPVCT固定一復(fù)核一末端封堵。疊合裝配澆筑法安裝流程1、驗收并運輸出廠2、外墻、中隔墻安裝3、頂板安裝4、附加鋼筋綁扎疊合裝配式管廊附加鋼筋包括三種：加腋筋、角筋和加強筋。5、澆筑混凝土并養(yǎng)護成型現(xiàn)澆法施工過程排水階段準備開始鉆井成井排水02挖基坑階段挖土方一級放坡噴錨支護完成二級放坡完成施工腳手架搭設(shè)完成03施工階段排水溝開挖排水墊層模板安裝準備墊層施工墊層施工完成防水鋪設(shè)完成混凝土保護層施工混凝土保護層施工拾取鋼筋鋼筋鋪設(shè)模板安裝澆筑混凝土墻體鋼筋綁扎模板安裝滿堂腳手

20、架搭設(shè)s肝一步快腳手架及模板拆除準備防水鋪設(shè)防水鋪設(shè)完成，準備鋪設(shè)塑料泡沫準備抹第一層砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布保溫及施工縫基坑回填，標準段施工完成回填施工流程輕質(zhì)泡沫混凝土回填工藝流程圖施工經(jīng)驗01基坑（基槽）土方必須分層開挖，分層支護，嚴禁開挖到底后再進行支護，基坑（基槽）上口兩側(cè)必須設(shè)置截水溝或擋水臺，坑底（槽底）應(yīng)設(shè)置有效排水措施。深基坑施工方案需進行有效的專家論證。02結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵循“先深后淺”、“先異形后標準”的原則，下穿通道、倒虹、投料口、引出口等部位必須先行施工03交接部位應(yīng)提前施工，宜以100m左右預(yù)留一節(jié)暫不施工，作為材料清運通道。04底板調(diào)平層宜與底板結(jié)構(gòu)一起澆筑，混凝土等級宜與底板

21、混凝土標號一致。05模板采用統(tǒng)一長度，保證廊體模板縫形成同一條環(huán)線；模板宜以30m為一標準段進行配置。遵循隔一跳一的原則流水施工；優(yōu)先采用鋁模施工，鋁模配板原則優(yōu)先考慮標準斷面通用板，冉冉補充專用板進行非標準段施工。06外側(cè)壁必須使用可拆卸式止水螺桿加固。墻模采用三段式止水拉桿加固，中間澆筑與混凝土中，保證結(jié)構(gòu)自防水，兩端可以裝拆重復(fù)使用；07兩側(cè)壁支模架搭設(shè)需考慮側(cè)壁防水及保護層施工工作面。08混凝土結(jié)構(gòu)頂板澆筑時須二次抹壓收面。預(yù)留的周材出口宜設(shè)置結(jié)構(gòu)返邊，高度為200mm09縱向底板、頂板鋼筋亦宜9m原材料對焊或直螺紋連接后進行綁扎。010需嚴格控制保護層厚度，以免結(jié)構(gòu)拆模后鋼筋裸露或銹

22、蝕。011導墻水平施工縫處止水鋼板必須在迎水面焊接。012導墻水平施工縫必須待混凝土終凝后鑿毛，直至粗骨料外露且沖洗干凈。013標準段變形縫處傳力桿宜先預(yù)埋圓鋼，再放置套筒，且確保圓鋼與止水帶位置的準確性。014標準段連接處結(jié)構(gòu)變形縫必須斷開并清理干凈。015標準段連接處變形縫外側(cè)壁及頂板防水施工是必須加設(shè)橡膠棒（直徑規(guī)格），頂板下口及內(nèi)側(cè)壁須設(shè)置Q型或U型不銹鋼引水槽，開口深度不小于50mm引水槽連接處必須焊接不得打膠。016外側(cè)壁和頂板建議采用一道涂抹防水加一道卷材防水，涂膜與卷材同步流水施工，變形縫處需嚴格按規(guī)范施工防水附加層。017鋼邊橡膠止水帶優(yōu)先選用工廠定制，形成封閉環(huán)狀，安裝時以

23、墻體較窄的斷面為基準居中布置。018鋼邊橡膠止水帶內(nèi)部采用預(yù)制“凹”型鋼筋進行定位（建議按照分布筋問距的2倍設(shè)置，并焊接牢固），外部采用箱式端模固定，防止偏移。019土方回填時必須對稱流水施工，分層夯實?；靥顣r不得從變形縫位置開始，應(yīng)當從同一節(jié)的中部向兩邊推進回填。020第一次澆筑模板端部配置一2*2厘米的方鋼，第二次墻身立模時予以拆除，保證施工縫位置模板拼縫不漏漿且線型平直；021預(yù)埋件安裝，通過定制的普通螺栓和T型螺栓將預(yù)埋鋼板及C型槽鋼與模板固定擰緊，使預(yù)埋件表面與結(jié)構(gòu)混凝土面平行且線型平直；022受力桿件采用扣件式鋼管支架體系，統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一尺寸，該鋼管體系安拆簡便，施工速度快；023

24、墻模采用三段式止水拉桿加固，中間澆筑與混凝土中，保證結(jié)構(gòu)自防水，兩端可以裝拆重復(fù)使用；024液壓臺車模板支撐體系為全自動裝拆模及自動行走裝置，減少人工裝拆模板時間及工費；025臺車使用大模板面板，減少混凝土表面模板拼縫；026端頭采用定制鋼模與臺車鋼模勁板連接固定，保證中埋橡膠止水帶預(yù)埋及露出尺寸相同且居中；027采用數(shù)控彎箍機、數(shù)控彎曲機加工主體鋼筋，鋼筋加工全部通過電腦數(shù)控中心來控制，保證結(jié)構(gòu)鋼筋下料形狀、尺寸準確，有利于主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的保證。028移動護盾建造施工方法第一步：采用設(shè)備前端的旋挖鉆進行預(yù)切槽.第二步；頂推移動護盾開挖單元進入預(yù)切槽，對未開挖的土體進行支護.后續(xù)單元跟進。第三步

25、：從地面和基坑內(nèi)同時開挖核心土.并起吊裝卸在汽車上，上，外運，或后段回填口第四步工基礎(chǔ)處理，防水層施，第五步：吊裝預(yù)制混凝體管廊節(jié)段，制作防水層，并穿預(yù)應(yīng)力連接鋼筋，張拉連接C或采用移動滑模在護盾保護空間進行管廊現(xiàn)澆。第六步：激振回填護盾向前移動留下的預(yù)切槽，逐段回填管廊上部和兩側(cè)的土體，恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)。mrw螺旋鉆開挖形成預(yù)切槽空間，護盾頂進進入預(yù)切槽，在護盾的勺下，使用機械（挖掘機和拔渣機）開挖核心土.上部4米采用長腐挖掘機開挖、自卸汽車運輸出土，下部4米采用拔渣機開挖；出土單元：龍門吊起吊出土（或皮帶輸送機出土），自卸汽車運輸出土。二（2）出土及基礎(chǔ)處理護盾單元：在第二護盾單元的保護下，開挖護盾間的土體到基礎(chǔ)標高，采片實設(shè)備夯實基礎(chǔ)面，澆注基礎(chǔ)干硬性混凝土，達到設(shè)計強度的75%；銷設(shè)防水卷材，沿盾體翻到盾體頂面，頂部卷置在頂端，暫不展開，橫向焊接.（3）預(yù)制吊裝單元：汽車運輸預(yù)制構(gòu)件，采用建造機上的龍門吊起吊、移動、放入位置.使用位置和姿態(tài)調(diào)節(jié)機構(gòu)項推移送到位下落.安裝止水椽膠帶.安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋.分段長拉連接,展開、焊接封閉頂面防水