廠內(nèi)機(jī)動車輛自檢報告

1、No.廠內(nèi)機(jī)動車輛自檢報告注冊代碼使用單位檢驗日期車輛牌號自檢人1、本記錄適用于廠內(nèi)機(jī)動車監(jiān)督檢驗。2、本檢驗報告依據(jù)：廠內(nèi)機(jī)動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程，GN1082J1999機(jī)動工業(yè)車輛安全規(guī)范GB/T161781996廠內(nèi)機(jī)動車輛安全檢驗技術(shù)要求。3、檢驗人員應(yīng)具有檢驗資格并持證上崗。檢驗時應(yīng)佩帶好必要的勞動防護(hù)用品。4、檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計量檢定期內(nèi)。5、現(xiàn)場檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)詳細(xì)記錄檢測情況及檢測結(jié)果。6、凡“合格”內(nèi)容均劃“，”；“不合格”內(nèi)容均劃“0”，“無此項”及“檢定無此項”內(nèi)容均劃“/”。7、原始記錄應(yīng)用鋼筆填寫，字跡端正清楚。原始數(shù)據(jù)更改時應(yīng)在數(shù)據(jù)上劃橫杠，并加蓋檢驗員章

2、，更改后的數(shù)據(jù)寫在原數(shù)據(jù)的上方。文字表述更改時應(yīng)在錯誤文字上劃一橫杠并隨后書寫正確文字，并在橫杠處加蓋檢驗員章，不得隨意涂改。8、檢驗結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)對檢驗結(jié)果進(jìn)行核對，核對無誤后簽字生效。若核對有誤，應(yīng)根據(jù)具體情況更正或重新檢驗。檢驗人員應(yīng)對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。9、檢驗結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)及時清點(diǎn)保養(yǎng)檢驗儀器設(shè)備，以備下次使用。10、凡帶“*”項為重要項。11、本報告書所測數(shù)據(jù)和結(jié)論均在檢驗狀態(tài)下得由的。廠內(nèi)機(jī)動車輛自檢報告No.使用單位設(shè)備注冊代碼制造單位車輛名稱廠牌型號驅(qū)動燃料種類額定載重空車重量顏色動力方式底盤編號發(fā)動機(jī)編號最高時速投用日期儀器設(shè)備或計量器具名稱編號使用記錄名稱編號使用記錄1

3、、測滑儀5、制動踏板壓力測試儀2、轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀6、常用電工工具3、聲級計4、電流表檢驗現(xiàn)場確認(rèn)符合（）不符合（）露天（）胸卡佩帶（）其它（）非露天（）安全帽佩帶（）有毒（）安全帶（）高溫（）工作服（）粉塵（）手套（）現(xiàn)場整潔（）絕緣鞋（）照明（）警示標(biāo)示懸掛，放置（）檢驗項目項目編號標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論1、整車檢查1.1*車輛必須具有國家統(tǒng)一制訂的牌照，有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊備全。符合/無牌照/技術(shù)資料不齊全/檔案不齊全1.2發(fā)動機(jī)、底盤應(yīng)有字跡清晰的編號符合/編號不清晰/無編號1.3車輛必須整潔、車身周正、各部件齊全、完整。符合/不整潔/不周正/不齊全/不完整1.4車輛有駕駛室的應(yīng)有后

4、視鏡，雨刷器符合/無后視鏡/無雨刷器/無此項1.5車輪應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定裝置有效的防護(hù)裝置。符合/無防護(hù)裝置/失效1.6車輪應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的各種儀表應(yīng)齊全有效。符合/不齊全/失效1.7*裝載運(yùn)輸易燃易爆、劇毒等危險物品的車輛或行駛于危險場所的車輛，必須符合相應(yīng)特殊安全要求。符合/不符合特殊安全要求/無此項1.8車輛的車外最大允許噪聲應(yīng)符合DB1495的規(guī)定。車輛污染排放應(yīng)符合DB14761.5或GB14761.6的規(guī)定。符合/噪聲不符合規(guī)定/排放不符合規(guī)定2、動力檢查2.1發(fā)動機(jī)的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞。符合/不牢固可靠/松動/脫落/損壞無止匕項2.2*發(fā)動機(jī)動力性能良好

5、，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異響，能正常啟動、熄火。符合/性能差/不平穩(wěn)/異響/不能正常啟動/不能正常熄火2.3點(diǎn)火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)性能良好，工作正常，安裝牢固；線路管路無漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。符合/性能差/不正常/不牢固/漏電/漏水/漏油廠內(nèi)機(jī)動車輛自檢報告No.共5頁第2頁檢驗項目項目編號標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論3、燈光電氣檢驗3.1各種車輛燈光的配置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。符合/不符合3.2*車輛必須設(shè)置轉(zhuǎn)向燈、制動燈。符合/未設(shè)轉(zhuǎn)向燈/轉(zhuǎn)向燈失效/未設(shè)制支燈/制動燈失效3.3車輛應(yīng)安裝喇叭，且靈敏有效，音量不得超過105bB(A)。P符合/無喇叭/不靈敏/音量大3.4車輛安裝的燈具，其燈

6、泡要有保護(hù)裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光開關(guān)安裝牢固，開啟關(guān)閉自如，不得因車輛震動而開啟或關(guān)閉。符合/無保護(hù)裝置/不牢靠/松脫/損壞/失去作用/改變光照方向/開關(guān)不牢固/開關(guān)不自如/因震動而開啟或關(guān)閉3.5車輛應(yīng)安裝電源總開頭在，且靈敏有效。P符合/無總開關(guān)/失產(chǎn)3.6蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15mmz上的空間。mm/無此項如蓋板與帶電部分之間有絕絕緣層時，則間隙至少要有10mmmm比此項絕緣層必牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。符合/不牢固/脫落/移動/無此項3.7蓄電池車輛總電源應(yīng)有緊急斷電裝置，電機(jī)控制

7、電路應(yīng)裝有電流保護(hù)裝置。符合/未設(shè)緊急斷電裝置/未設(shè)電流保護(hù)裝置/無此項3.8電動機(jī)動轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護(hù)罩齊全。符合/不平穩(wěn)/異響/溫升不正常/接觸不良好/防護(hù)罩不齊全/無此項4、傳動系檢驗4.1離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。符合/不徹底/不平平穩(wěn)/打滑/異響4.2離合器踏板的自由行程應(yīng)符合原出廠的技術(shù)規(guī)定。符合/不符合技術(shù)規(guī)定4.3變速器變速桿的位置適當(dāng)，自鎖、互鎖可靠(不跳擋、不亂擋)。符合/不適當(dāng)/不可靠/無此項4.4傳動系運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，行使中不抖動、無異響。符合/不平穩(wěn)/抖動/異響4.5*液壓傳動車輛必須處于空擋位置時，才能啟動發(fā)動機(jī)。符合/不符合/

8、無此項4.6靜壓傳動車輛只有處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機(jī)。符合/不符合/無此項5、行使系檢驗5.1*車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應(yīng)緊固。符合/變形/裂紋/連接不緊固5.2同一橋上的車輪應(yīng)裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規(guī)定。符合/型號不同/不符合使用說明書的規(guī)定/無此項5.3充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm，深度足以暴露出輪胎簾布層和破裂和割傷。符合/小于2mm超過3cm暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷/無此項5.4輪輛應(yīng)完整無損，車輪螺母齊全，并按規(guī)定緊固。符合/不守整/損壞/炒齊全/未緊固/無此項5.5鋼板彈簧片齊全，卡子齊

9、全，螺栓緊固，與轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋和車架的連結(jié)應(yīng)緊固。符合/彈簧片不齊全/卡子不齊全/不緊固/無此項5.6減震器性能良好。符合/性能差/無此項6、轉(zhuǎn)向系檢驗6.1方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量，從中間位置向左、右各不得大于15度。左：度右：度/無此項6.2轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。符合/不輕便不靈活/輕飄/擺振/抖動/阻滯/跑偏/無此項6.3方向盤轉(zhuǎn)向力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用動力轉(zhuǎn)向的叉車，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手操作力應(yīng)力1030NLN/無此項采用機(jī)械式轉(zhuǎn)向的車輛，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手操作力應(yīng)不大于150NN/無此項廠內(nèi)機(jī)動車輛自檢報告No.共5頁第3頁檢驗項目項目

10、編號標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論6轉(zhuǎn)向系檢驗6.4*轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂橫直拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼接、焊接方法修復(fù)。符合/缺油/漏油/不牢固/用拼接、焊接方法修復(fù)6.5側(cè)滑量不得超過5m/kmm/km/無此項6.6轉(zhuǎn)向輪定位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定符合/不符合設(shè)計規(guī)定/無此項7制動系檢驗7.1*車輛必須設(shè)置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，駐車制動裝置器必須是機(jī)械式。符合/未設(shè)行車制動/行車制動失效/未設(shè)駐車制動/駐車制動失效/非機(jī)械式7.2*各式行車制動器，均應(yīng)能達(dá)到附表規(guī)定的有效制動效能。符合/失效7.3行車制動器制動踏板的自由行程應(yīng)符合車輛出廠時的技術(shù)要求。符合/

11、行程不符合要求/無此項7.4腳踏式制動器在產(chǎn)生最大制動作用時，踏板力不得超過700NN/無此項7.5液壓制動器，制動系統(tǒng)不得漏油或進(jìn)入空氣。符合/漏油/進(jìn)入空氣/無此項7.6電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)必須切斷行車電動機(jī)的電源。符合/不齊全/不可靠/不切斷電源/無此項7.7*在規(guī)定車速下，點(diǎn)制動無跑偏現(xiàn)象。符合/跑偏7.8*對靠手柄操縱的制動器，在手柄的握點(diǎn)中心施加力應(yīng)不大于300N。N/無此項8、工作裝置檢驗8.1叉車門架應(yīng)設(shè)有防止貨叉架升到最高位置時脫出的限位裝置。符合/未設(shè)限位裝置/失效無此項8.2貨叉在叉架的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫

12、落。符合/不可靠/不能防止脫落/不能防止橫向滑移8.3屬具在叉架上固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落。符合/不可靠/不能防止脫落/不能防止橫向滑移8.4貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過600mms。mm/s8.5貨叉的自然下滑量不大于100mmmm門架（或貨叉）傾角的自變化量不大于2度。度8.6*貨叉不得有裂紋。符合/裂紋8.7貨叉兩叉尖應(yīng)該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的3%8.8貨叉由于使用磨損，貨叉水平段的厚度不得小于原值的90函以下。%貨叉垂直的厚度不得小于原值的90函以下。%9、專用機(jī)械椅Ik9.1升降傾斜缸：油缸應(yīng)密封良好，無裂紋和漏油現(xiàn)象。符合

13、/密封差/裂紋/漏油無此項9.2油缸應(yīng)達(dá)到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應(yīng)靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應(yīng)能平穩(wěn)的升降屬具及載荷，支撐載荷時油缸柱塞的回縮量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。符合/不能達(dá)到額定的工作壓力和動作時間/不靈活不靠/回縮量不符合設(shè)計規(guī)定值/不平穩(wěn)9.3鎖止機(jī)件齊全，無裂紋、變形、開啟、鎖止靈敏可靠。符合/不全/裂紋/變形/不靈敏不可靠9.4*各類自行專用機(jī)械的專用相具（叉、鏟、斗、吊鉤、滾、輪、鏈、軸、銷）及結(jié)構(gòu)件（門架、擴(kuò)頂架、臂架、支撐臺架）應(yīng)完整，無裂紋，無變形，磨損不超限，連接配合良好，工作靈敏可靠。符合/不完整/裂紋/變形/磨損/超限/配合不良/不靈敏不可靠。廠內(nèi)機(jī)動車輛自檢報告No.共5頁第4頁檢驗項目項目編號標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗結(jié)果結(jié)論9、專用機(jī)械檢驗9.5液壓系統(tǒng)管路必須暢通，密封良好，與其它機(jī)件不碰磨。符合/不暢通/密封差/碰磨無止匕項9.6液