各類(lèi)型房間換氣次數(shù)

1、各種類(lèi)型房間換氣次數(shù)一覽表厲問(wèn)及重要條件參數(shù)換氣量（m/h）或換氣次數(shù)（次/h）備注厲問(wèn)名稱(chēng)縣他笏繳止吊迎風(fēng)聿雙位處不-L件即變、配電房L=Q/(0.337*(tp-ts),或58次/h配電室3-4最小新風(fēng)量應(yīng)上3次/h的換氣次數(shù)，或上5%勺送風(fēng)量通信機(jī)房、電子計(jì)算機(jī)房不少于5次/h制冷機(jī)房L=247.8*G0',G-制冷劑充注量，Kg4-6分12氨制冷機(jī)房3按183nV(m2.h)確定，不應(yīng)小于34000m/h排風(fēng)機(jī)為防爆型鍋爐間、直燃機(jī)房設(shè)首層燃油36最小新風(fēng)量應(yīng)上3次/h的換氣次數(shù)燃?xì)?12設(shè)半地下或半地下室燃油、燃?xì)?12設(shè)地卜或地卜室燃油、燃?xì)?212鍋爐間、直燃機(jī)房配套用房

2、油庫(kù)6房間高度可取4m油泵間12房間高度可取4m地下日用油箱間3燃?xì)庹{(diào)壓及計(jì)量間312廚房洗碗間按每間500而選取中餐廚房40-60次/h西餐廚房30-40次/h職工餐廳廚房25-35次/hV用燃?xì)庠罹叩牡夭肥摇氲夭穽暬虻厣厦荛]廚房6123電梯機(jī)房10（或5-15技措）按民規(guī)6.3.7條清水泵房4軟化水間4污水泵房8-12中水處理機(jī)房8-12蓄電池室10-12換熱站6-12通風(fēng)空調(diào)機(jī)房2-4按教材P340洗衣房生產(chǎn)廠房按20-30次/h,當(dāng)有局部通風(fēng)設(shè)施時(shí)，全面排風(fēng)取5次/h,補(bǔ)風(fēng)2-3次/h;輔助用房為15次/h。技措4.5.1衛(wèi)生間公共衛(wèi)生間10-15技措4.5住宅衛(wèi)生間及開(kāi)水間5-10

3、吸煙室10-15實(shí)驗(yàn)室按通風(fēng)柜處風(fēng)速計(jì)算暗室>5醫(yī)院手術(shù)室不宜小于200舟h通風(fēng)機(jī)房上1地下室、半地下室和地上密閉房間敷設(shè)有燃?xì)夤艿罆r(shí)3建筑物內(nèi)P<0.4MPa主機(jī)間6123燃?xì)庠鰤?、調(diào)壓、計(jì)量間3123敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g3630.4<P<1.6MPa主機(jī)間12203燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計(jì)量間12203敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g12203獨(dú)立設(shè)置P<0.8MPa主機(jī)間6123燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計(jì)量間3123敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g3630.8<P<2.5MPa主機(jī)間12203燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計(jì)量間12203敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g12203水管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn):建筑給水排水系

4、統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002系統(tǒng)類(lèi)別、設(shè)備名稱(chēng)試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MP®同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0.3MPa鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）6.2.1采暖系統(tǒng)蒸汽、熱水米暖系統(tǒng)水壓

5、試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MP®同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0.3MPa鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）8.6.1高溫?zé)崴着到y(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力力DO/MPa.塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPW乍水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0.4MPa。管網(wǎng)水壓試驗(yàn)工作壓力的1.5倍

6、，且不得小于0.6MPa管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。9.2.5供熱管道水壓試驗(yàn)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。11.3.1閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)公稱(chēng)壓力的1.5倍試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（5min）內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。3.2.5嚴(yán)密性試驗(yàn)公稱(chēng)壓力的1.1倍熱交換器水壓試驗(yàn)應(yīng)以工作壓力

7、的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa,熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。（安裝前）6.3.2散熱器水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。（散熱器在組對(duì)后，整組出廠的在安裝之前）（輻射板在安裝前）8.3.1輻射板水壓試驗(yàn)8.4.1低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤(pán)管水壓試驗(yàn)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa!L不滲不漏。（低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤(pán)管在隱蔽前）8.5.2鍋爐鍋爐本體水壓試驗(yàn)工作壓力P<0.59MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P但不小于0.2MPa1 .在試驗(yàn)

8、壓力下10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2 .觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。13.2.6工作壓力0.59VPV1.18MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為P+0.3MPa工作壓力P>1.18MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25P可分式省煤器水壓試驗(yàn)1.25P+0.5MPa非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)0.2MPa分氣缸（分水器、集水器）水壓試驗(yàn)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降、無(wú)滲漏。13.3.3敞口箱、罐滿(mǎn)水試驗(yàn)滿(mǎn)水后靜置24h不滲不漏。13.3.4密閉箱、罐水壓試驗(yàn)工作壓力的1.5倍，但不得小

9、于0.4MPa試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。地下直埋油罐氣密性試驗(yàn)不應(yīng)小于0.03MPa試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲、不漏，無(wú)壓降。13.3.5連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。13.3.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002系統(tǒng)類(lèi)別、設(shè)備名稱(chēng)試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)萬(wàn)法殺日號(hào)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)當(dāng)工作壓力小于1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPq當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。采用分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相

10、結(jié)合。分區(qū)、分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：試壓壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢驗(yàn)無(wú)滲漏合格。9.2.3冷熱水、冷卻水系統(tǒng)各類(lèi)耐壓塑料管水壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍工作壓力9.2.3嚴(yán)密性試驗(yàn)1.15倍工作壓力凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)以不滲漏為合格9.2.3閥門(mén)水壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍工作壓力阿門(mén)日勺阿體、填料應(yīng)尢滲漏9.2.4

11、嚴(yán)密性試驗(yàn)1.15倍工作壓力閥瓣密封面無(wú)滲漏通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011系統(tǒng)類(lèi)別、設(shè)備名稱(chēng)試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)開(kāi)式水箱滿(mǎn)水試驗(yàn)灌滿(mǎn)水靜置24h,檢查開(kāi)式水箱（罐）及接口有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏為合格15.8.1密閉容器水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。換熱器試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa,密閉容器試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.4MPa.緩慢升至工作壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，穩(wěn)壓10min后，觀察各接口無(wú)滲漏、壓力無(wú)下降為合格。15.8.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。慢升至工作壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，穩(wěn)壓2min后，

12、觀察各接口無(wú)滲漏、壓力無(wú)下降為合格。15.9.1制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力（MPa在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，壓力無(wú)變化為合格。15.10.2利特機(jī)R717/R502R22R12/R134aR11/R123角比系就1.811.81.20.3低壓系統(tǒng)2.02.51.60.3低壓系統(tǒng)：指自節(jié)流閥起，經(jīng)7高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口走事發(fā)器至壓縮機(jī)吸入口；H,經(jīng)冷凝器至節(jié)流閥澳化鋰機(jī)組氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為0.2MPa（表壓力）在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為合格。15.10.2.6氟利昂系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)剩余壓力不應(yīng)高于5.3KPa;保壓24h,

13、壓力回升不大于0.53KPa為合格15.10.3氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)剩余壓力不應(yīng)高于8KPa;保壓24h,壓力無(wú)變化為合格澳化鋰吸收式制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)絕對(duì)壓力應(yīng)小于66.5Pa;保壓24h,壓力回升不大于25Pa為合格建筑給水聚乙烯類(lèi)管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98系統(tǒng)類(lèi)別、設(shè)備名稱(chēng)試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)聚乙烯管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。排出空氣后緩慢灌滿(mǎn)水，進(jìn)行水密封性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h

14、,壓力降不得超過(guò)0.03MPa.地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范»4.5.2條文說(shuō)明系統(tǒng)類(lèi)別、設(shè)備名稱(chēng)試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)方法條目號(hào)聚乙烯管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)塊試驗(yàn)階段1、將試壓管道內(nèi)的水壓將至大氣壓，并持續(xù)60min；2、緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、停止注水并穩(wěn)壓60min,當(dāng)60min后壓力降不超過(guò)試壓壓力的70%寸，則試驗(yàn)結(jié)束。如超過(guò)70%則要查明原因，整改以后再試壓。主試驗(yàn)階段：1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，降壓為

15、試驗(yàn)壓力的10%15%.2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則試驗(yàn)合格。3、當(dāng)30min內(nèi)剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則再觀察60min,當(dāng)整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa,則試驗(yàn)合格。地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范»4.5.2條文說(shuō)明地埋管系統(tǒng)試壓分四個(gè)階段當(dāng)工作壓力小于1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa寸，為工作壓力加0.5MPa。豎直地埋管插入鉆孔前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min,壓降不應(yīng)大于3%且無(wú)滲漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。水平

16、地埋管放入溝槽前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少15min,壓降不應(yīng)大于3%且無(wú)滲漏現(xiàn)象。地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范4.5.2豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少30min,壓降不應(yīng)大于3%且無(wú)滲漏現(xiàn)象。各環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓持續(xù)至少2h,期間無(wú)泄漏現(xiàn)象。全部安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后允水進(jìn)行。試壓持續(xù)至少12h,期間壓力無(wú)明顯變化（應(yīng)不大于3%o地表水系統(tǒng)閉式地表水換熱系統(tǒng)分三個(gè)階段當(dāng)工作壓力小于1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa寸，為工作壓力加0.5MPa。換熱盤(pán)管組

17、裝完成，做第一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少15min,壓降不應(yīng)大于3%且無(wú)滲漏現(xiàn)象；換熱盤(pán)管與環(huán)路集管裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少30min,壓降不應(yīng)大于3%且無(wú)滲漏現(xiàn)象；環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓至少12h,壓降不應(yīng)大于3%埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ1011、建筑給水排水系統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.2.1、熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0.3MPa檢驗(yàn)方法：

18、鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,連接處不得滲漏。6.3.2、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa,熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。8.3.1、散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為

19、2-3Min,壓力不降且不得滲漏。8.4.1、輻射板在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。8.5.2、低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤(pán)管隱蔽前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MP&檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。8.6.1、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa乍水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0

20、.3MPa2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa.3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPH乍水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法：使用鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時(shí)各連接處不滲、不漏。9.2.5、管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：管材為鋼管

21、、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過(guò)0.05MPa,然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)（江南雨-好人-醫(yī)生）種類(lèi)除塵最小捕集粒徑（也m）壓力損失（Pa）能耗最高使用溫度（C）設(shè)備費(fèi)特點(diǎn)適用范圍備注效率%(kW/m3)數(shù)值C特殊說(shuō)明重力沉降室<505010050130少結(jié)構(gòu)間申、投資少、便于維護(hù)、壓力損失小（50150Pa）用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵逋風(fēng)_L程甲主要作為預(yù)除塵應(yīng)用慣性除塵器50-7020-50300800少旋風(fēng)除塵器60-8520-40400800與V2正比0.81.6400耐火材料內(nèi)襯，最高達(dá)1000C少結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、便于維護(hù)、適用面寬高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于氣力輸送中的物料分離可做預(yù)除塵器，與其他類(lèi)型除塵器串聯(lián)放前級(jí)。同種旋風(fēng)除塵器不串聯(lián)。高效旋風(fēng)原塵器80-905-10100015001.64.0中袋式除塵器95-99三版99以上<0,110002000過(guò)濾層阻力與過(guò)濾速度正比3.04.580-130(普通)所帆溫度隨潴料而異中上壓力損失大、設(shè)備龐大、濾袋易損、換袋困難小且凈化含相油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度