原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

1、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度1.總則為了有效地指導(dǎo)對(duì)各種原材料的檢驗(yàn)工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量合格，特制定本制度。2,適用范圍本制度適用于南弘項(xiàng)目所需的原材料檢驗(yàn)。3 .職責(zé)3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，設(shè)備物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)。4 .自檢4.1 概述4.1.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制用料申請(qǐng)計(jì)劃， 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后， 報(bào)至設(shè)備物資部，由設(shè)備物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)和供應(yīng)。4.1.2設(shè)備物資部在進(jìn)料過(guò)程中應(yīng)向供應(yīng)商索取材料的有關(guān)材質(zhì)證明資料，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)料后，工程技術(shù)部派人對(duì)材料的表觀質(zhì)量、數(shù)量、尺寸等進(jìn)行核查，并由試驗(yàn)員在監(jiān)理見證下對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣并送至檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)

2、果歸檔、保存。未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，未經(jīng)批準(zhǔn)緊急放行的材料，經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚的材料，過(guò)期失效、變質(zhì)受潮、破損和對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。若檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料重新取樣送檢，如還不合格，則嚴(yán)禁使用。4.2原材料檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及取樣要求1.1.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并送至檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用，如不合格，設(shè)備物資部應(yīng)及時(shí)退貨或更換。1.1.1.2一般情況下， 每批袋裝水泥不大于 200t 的同廠家、 同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批（袋裝水泥：隨機(jī)地從不少于 20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱不

3、少于 12kg 作為試樣），對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥，袋裝不足 200t 時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。1.1.1.3不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫(kù)要求干燥通風(fēng)，防潮濕。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫(kù)，先使用的原則。4.2.2細(xì)骨料4.2.2.1首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)取樣送至檢測(cè)單位檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。4.2.2.2連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料 400 吊（或 600t）為一檢驗(yàn)批，不足 400 ?。ɑ?600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分

4、布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂 8 份，組成一組樣品，總量不少于 25kg。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（1055C）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。4.2.3粗骨料4.2.3.1對(duì)于使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.2.3.2首次進(jìn)廠粗骨料時(shí)， 應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 進(jìn)場(chǎng)粗骨料，在監(jiān)理見證下取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，方可使用。4.2.3.3連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料 400n31（或 600t）為一檢驗(yàn)批，不足 400 ?。ɑ?600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣

5、前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗(yàn)樣 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于 120kg。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（1055C）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。4.2.4外加劑4.2.4.1正常生產(chǎn)情況下， 每批不大于 50t 同廠家、 同批號(hào)、 同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足 50t 時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在三個(gè)以上不同點(diǎn)采取等量的外加劑。取樣總量不少于 0.2t 水泥所需的減水劑量。4.2.5非預(yù)應(yīng)力鋼筋4.2.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于

6、60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。4.2.5.2必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量， 鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。4.2.5.3檢查結(jié)果及時(shí)通知設(shè)備物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設(shè)備物資部應(yīng)及時(shí)退貨或更換。4.2.5.4鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭以同一焊工、同一級(jí)別、同一規(guī)格，每 200 個(gè)接頭為一批。每一批隨機(jī)切取一組 6 個(gè)試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。4.2.5.5檢測(cè)結(jié)果：不小于該級(jí)別鋼

7、筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度且試件均應(yīng)斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至 90均不得發(fā)生斷裂。接頭檢測(cè)結(jié)果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及時(shí)安排返工。4.2.6錨具、夾片4.2.6.1以 1000 套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的 10%且不少于 10 套，外觀檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6.2檢測(cè)結(jié)果及處理：對(duì)于檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備物資部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設(shè)備物資部及時(shí)退貨和更換。4.2.7防水層4.2.7.

8、1防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。4.2.7.2防水卷材，同一品種、牌號(hào)、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于 1000 卷抽取 5 卷；5001000 卷抽取 4 卷；100499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷，進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質(zhì)量達(dá)到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭 2500mmt,順縱向切取長(zhǎng)度為 800mm 勺全幅卷材試樣 2 塊進(jìn)行封扎，送檢物理性能測(cè)定；對(duì)于 CPS 反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材和 CPS-C 收應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材，在外觀質(zhì)量達(dá)到

9、合格的卷材中，在距端部 300mmt 裁取約 3m 長(zhǎng)的卷材進(jìn)行封扎，送檢物理性能測(cè)定。對(duì)于同一規(guī)格、品種、牌號(hào)的防水涂料，每 10 噸為一批，不足 10 噸者按一批進(jìn)行抽檢。取 2kg 樣品，密封編號(hào)后送檢；雙組份聚氨酯中甲組份 5 噸為一批，不足 5 噸也按一批計(jì)；乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)增加批量。甲、乙組份樣品總量為 2kg,封樣編號(hào)后送檢。4.2.7.3檢測(cè)結(jié)果及處理：及時(shí)將材料檢測(cè)結(jié)果通知設(shè)備物資部，合格后方可用于施工，如不合格，設(shè)備物資部及時(shí)退貨和更換。4.2.10 不合格原材料控制程序4.2.10.1目的對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地糾正，防止不合格材料

10、用于工程，以保證工程質(zhì)量。4.2.10.2定義材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)管捌資部瞌收合格f質(zhì)檢員檢查合格f試嵯員取樣送檜合格6可以使用驗(yàn)收【貢目：數(shù)量、來(lái)通、時(shí)間檢查項(xiàng)目:如格、型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)等監(jiān)理見證不經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料取樣送檢試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，視為不合格材料。4.2.10.3適用范圍適用于本工程范圍內(nèi)各個(gè)工程部位的不合格材料或不合格品的控制。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，視為不合格材料。4.2.10.4控制程序不合格控制程序流程：原材料進(jìn)場(chǎng)-待檢標(biāo)識(shí)一取樣送檢一出現(xiàn)不合格一通知現(xiàn)場(chǎng)一隔離處置一通知廠家人員一清場(chǎng)處理一監(jiān)督記錄處理結(jié)果-處理結(jié)果的確認(rèn)。4.2.10.5原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程圖如下:不合格4.2.10.5 試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將不合格材料上報(bào)工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、安全環(huán)保部和項(xiàng)目領(lǐng)