增設(shè)構(gòu)造柱專項方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx增設(shè)構(gòu)造柱專項方案施工單位:編制人:審核人:審批人:xxxx年xxxxx月xxxxx日增設(shè)構(gòu)造柱專項方案內(nèi)部審核表工程名稱:建設(shè)單位監(jiān)理單位編制人施工單位編制時間審核思見審核人：年月日審批思見審批人：（公章）年月日增設(shè)構(gòu)造柱專項方案報審表工程名稱：編號：:我方已完成增設(shè)構(gòu)造柱專項方案/（專項）施工方案的編制和審批，請予審查。附：增設(shè)構(gòu)造柱專項方案承包單位項目部：項目經(jīng)理（簽字）：年月日審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項

2、工程專項方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日編制說明x工程概況x施工準(zhǔn)備x操作工藝x成品保護x一、編制依據(jù)工程測量規(guī)范GB50026-2016»混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020上2015»鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2016»建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2017»硅質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016今2011»組合方木板技術(shù)規(guī)范GBJ21上89»施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2106»建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2017»建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

3、»二、工程概況（自己寫關(guān)于工程情況介紹）三、施工準(zhǔn)備A.材料要求：C30細石構(gòu)造柱鋼筋、鋼筋制作機械、焊機、植筋材料、模板,混凝土。B.主要機具：1 .紅藍鉛筆、小線、卷尺、尺桿、線墜、水平尺。2 .手提式電動切割機、塞子、手錘、水桶、灰桶、灰鏟。3 .插入式振動棒、電焊機、鋼筋制作工具。4.開梢機、電錘、焊機、手套、工具袋、工具箱、人字梯等。C.作業(yè)條件：配合土建砌體施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)計圖要求與土建墻上彈出的水平線和構(gòu)成柱開梢線，來安裝構(gòu)造柱鋼筋和柱外模板。四、操作工藝A.工藝流程：彈線定位一墻體開梢一加工鋼筋一植筋-鋼筋安裝一安裝模板一灌注混凝土一拆除模板-混凝土養(yǎng)護B.具體工藝1、

4、彈線定位：在需要加設(shè)構(gòu)造柱墻體砌筑位置，根據(jù)圖紙要求，進行測量后彈出水平墨線，標(biāo)出需增設(shè)構(gòu)造柱的具體位置。2、墻體開梢：根據(jù)已彈好的線，采用切割機割深度為10厘米，寬度確定為構(gòu)造柱寬度+6.0厘米，開梢機、切割機切割后，在用扁塞子剔除。沿構(gòu)造柱外側(cè)開鑿馬牙槎位置，以保證構(gòu)造柱硅和砌體連成一個整體，達到穩(wěn)固的施工規(guī)范要求。在關(guān)注混凝土前，鑿毛處清理干凈，灑水濕潤沖刷，用水泥素漿刷兩篇。3 .加工鋼筋根據(jù)圖紙核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，采用相關(guān)機械及時加工出鋼筋半成品4 .植筋：A.施工準(zhǔn)備1）、施工人員及機具準(zhǔn)備：1、植筋膠資料已報審并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批。2、施工人員到位，并經(jīng)安全、

5、技術(shù)培訓(xùn)合格；3、鉆孔用的電錘一般采用直徑為010、012、014及其它鉆頭。4、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機、棉紗并進行干燥。5、電纜、施工結(jié)構(gòu)膠。6、鋼絲刷，用于清洗鋼筋。2）、施工現(xiàn)場清理：1、清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。2、搭設(shè)腳手架，摸清施工構(gòu)件的內(nèi)部構(gòu)造及相關(guān)管線。3、確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。4、觀察有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應(yīng)禁止流動人員、機具碰撞，以防止還未固化時松動錨固鋼筋。B.施工部署1、施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。2、施工順序：定位放線一鉆孔一清孔一鋼

6、材除銹一錨固膠配制植筋-固化、保護一檢驗。1）、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場技術(shù)員驗線。2）、鉆孔：鉆孔直徑為d+4mmed為植筋鋼筋直徑），嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。如遇鋼筋無法下鉆，則應(yīng)在允許范圍內(nèi)重新鉆孔。3）、清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。4）、鋼筋清理：（1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。（2）用

7、鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責(zé)人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。5）、錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度（Al0d,d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出，將鋼筋慢慢旋入孔底。6）、成品保護：對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。植好的鋼筋，應(yīng)做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結(jié)強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護(

8、室外溫度)時間一般為24-36小時，24-36小時后經(jīng)檢測單位檢驗合格后方可綁扎鋼筋，砌筑墻體。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度，派專人進行看護或做防護欄進行保護。5.鋼筋安裝A.工藝流程樓板混凝土表面鑿毛一焊接構(gòu)造主筋一修整磚墻上植筋處伸出的構(gòu)造柱搭接筋一安裝構(gòu)造箍筋B.施工部署(1)、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。(2)、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字或套綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋受力方向錯開位置。(3)、準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊

9、的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層等于或小于20mnfl寸為30m訴30mm大于20mnfl寸為50m訴50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。(4)、在柱頂、柱腳與板梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋。加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一凈高或45cm箍筋間距不宜大于10厘米。(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起后再綁扎)。(5)、修整磚墻伸出的構(gòu)造柱搭接筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，構(gòu)造柱豎筋與植筋處鋼筋錨固。(6)、鋼筋焊接注意事項：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定

10、范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。6.安裝模板A.工藝流程模板下料(指木模)和支架準(zhǔn)備一模板及支架料運輸一模板安裝B.施工部署采用10厚竹膠板作面板，48X3.5mm鋼管作背杠，當(dāng)柱箍采用48x3.5mm扣件鋼管600mm,設(shè)構(gòu)造柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以方便混凝土灌入構(gòu)造柱內(nèi)。模板鑿梢的固定后，清理梢內(nèi)雜物，涂刷木板隔離劑，澆水潤濕原混凝土及磚砌體后，采用M10的水泥砂漿或C20細石硅進行封堵作業(yè)，隙縫接口到位，填補密實，保證不漏漿。7、灌注混凝土A.混凝土的澆筑(1)、采用C30細石混凝土灌注增加構(gòu)造柱。(2)、混凝土振搗操作人員，由經(jīng)

11、過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負責(zé)。(3)、澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機后最短時間內(nèi)入模(4)、柱混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，由于層高較高，鋼筋混凝土構(gòu)造柱宜采用串筒下料。(5)、為減少柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。(6)、在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應(yīng)的混凝土試件的號碼。(7)、混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫。B.混凝土振搗(1)、振搗時需要派專人進行人工振搗，振動混凝土到最大的密度、沒

12、有空隙、充滿模板及包住鋼筋，對配筋的混凝土鋼筋特別密的部位加大振搗力度。(2)、振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進行，不漏振，棒距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，不超過300mm處于一個位置振動時間不超過30秒。(3)、柱混凝土澆筑前先澆一層510cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。(4)、混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距不超過300mm振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間8、拆除模板模板的拆除：先拆掉柱斜拉桿，或拉桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重，再拆承重的模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐后再拆豎向支撐的原則。9、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護，澆模護的時間不得少于7