工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB-50312000-2008年版局部修訂條文

1、工程建設國家標準工業(yè)金屬管道設計規(guī)范局部修訂條文第一部分局部修訂條文及條文說明1.0.3本規(guī)范不適用于下列管道的設計：1.0.3.1（內容無修改）1.0.3.2電力行業(yè)的管道：1.0.3.31.0.3.7（內容無修改）1.0.3.8城鎮(zhèn)公用管道。條文說明第1.0.3.2款電力行業(yè)的管道也包括核電的管道。輸送粉料或粒料的氣流輸送管道，由于其制造上的特殊性，一般屬于制造廠成套設計范圍。工業(yè)管道穿越居民區(qū)時，應符合城鎮(zhèn)公用管道的有關規(guī)定。2.2符號Cs冷拉比,即冷拉值與全補償值之比Ttn主管名義厚度條文說明全補償值的解釋，見本規(guī)范第9.4.1條的條文說明。原Tm-更正為Ttn。3.1.3設計溫度的確

2、定應符合下列規(guī)定：3.1.3.1 管道中每個組成件的設計溫度，應不低于本規(guī)范第3.1.2.1款規(guī)定的需要最大厚度或最高公稱壓力相對應的溫度。設計溫度的確定、還應包括流體溫度、環(huán)境溫度、陽光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等因素的影響。設計的最低溫度應為管道組成件的最低工作溫度、此溫度不應低于材料的使用溫度下限。常用材料的使用溫度下限.應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。3.1.3.2 3.1.3.6（內容無修改）條文說明根據國內工程設計的實踐經驗和國外引進工程的設計規(guī)定，管道的設計溫度一般都按最高工作溫度適當增加裕量。由于各種生產流程的差異，流體的性質差別，這種裕量只能在工程設計中規(guī)定。第3.1.3.3款無隔

3、熱層管道組成件的設計溫度，是根據散熱情況不同而規(guī)定的，并參照ASMEB31.3的規(guī)定。一條無隔熱層管道中，各組成件的設計溫度用于強度核算時可以是不同的。3.2.1 管道組成件的壓力一溫度額定值應符合下列規(guī)定:3.2.1.1 除本規(guī)范另有規(guī)定外，管道組成件的公稱壓力及對應的工作壓力一溫度額定值應符合國家現(xiàn)行標準。選用管道組成件時，該組成件標準中所規(guī)定的額定值，不應低于管道的設計壓力和設計溫度。對于只標明公稱壓力的組成件，除另有規(guī)定外，在設計溫度下的許用壓力可按下式計算：t(3.2.1)PaPNx式中Pa在設計溫度下白許用壓力（MPa）;PN公稱壓力（MPa）;6了一一在設計溫度下材料的許用應力（

4、MPa）;bx決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力（MPa）。3.2.1.2 在國家現(xiàn)行標準中沒有規(guī)定壓力一溫度額定值及公稱壓力的管道組成件，可用設計溫度下材料的許用應力及組成件的有效厚度（名義厚度減去所有厚度附加量）通過計算來確定組成件的壓力溫度額定值。3.2.1.3 3.2.1.4（內容無修改）條文說明有的法蘭標準中用“壓力一溫度等級”這個名稱。即國外標準中“壓力一溫度額定參數"（Pressure-temperaturerating）。實際上它是與公稱壓力對應的許用工作壓力和工作溫度的額定值。本規(guī)范稱為“壓力一溫度額定值”。第3.2.1.4款在工程設計中編制“管道等級及

5、材料選用”時，常把材料相同和設計參數相近的多條管道編在一個等級內。因此，應在各條管道的設計參數P/，中找出最大值，作為這個等級的設計壓力和設計溫度。對于幾種標準的額定值有差異時，要注意選用安全的值。3.2.2 管道運行中的壓力和溫度的允許變動范圍應符合下列規(guī)定：3.2.2.1 金屬管道在行動中其壓力、溫度或兩者同時發(fā)生非經常性的變動，且下列所有規(guī)定都能滿足時，應認為在允許的范圍內。否則，必須按照壓力一溫度變動過程中偶合時最嚴重工況下的設計條件確定。（1）（5）（內容無修改）（6）超過設計條件的非經常性變動應符合下列限制之一。允許超過壓力參數值或提高溫度的程度相當于允許提高許用應力值，具規(guī)定如下

6、：一次變動持續(xù)時間不超過10h,且每年累計不超過100h時，許用應力提高不得超過33%。一次變動持續(xù)時間不超討50h,日每年累計不超過500h時，許用應力提高不得超過20%。（7）（8）（內容無修改）3.2.2.2（內容無修改）條文說明壓力或溫度非經常性變動的程度，相當于許用應力的提高幅度，數據參照了ASMEB31.3的規(guī)定。3.2.3許用應力應符合下列規(guī)定：3.2.3.1 3.2.3.2（內容無修改）3.2.3.3 確定許用應力的基準：（1）（4）、表3.2.3-1（內容無修改）其他材料的許用應力表3.2.3-2材料許用應力（MPa）取下列各值中最小值碳素鋼及低合金鋼（內容無修改）高合金鋼（

7、內容無修改）1n_1.0有色金屬（內容無修改）注：（內容無修改）條文說明材料的許用應力與現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GB150的規(guī)定一致。3.2.8偶然荷載與持續(xù)荷載產生的應力應按下列規(guī)定：3.2.8.1 管道在工作狀態(tài)下，受到內壓、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產生的縱向應力之和，應符合下式規(guī)定，且式中應力增大系數i的0.75倍的值不得小PDi2DoDi20.75iW0.75iWKt(3.2.8)式中Kt_許用應力系數，當偶然荷載作用時間每次不超過10h、每年累計不超過100h時，Kt=1.33;當偶然荷載作用時間每次不招過50h,每年累計不超過500h時、Kt=1.2：Ma由于白重和其他持續(xù)外

8、載作用在管道橫截面上的合成力矩（Nmm）;Mb安全閥或釋放閥的反座推力、管道內流量和壓力的瞬時變化、風力或地震等產生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩（Nmm）;W截面系數（mm3）；i應力增大系數，按附錄E計算：P設計壓力（MPa）;Di管子或管件內徑（mm）；Do管子或管件外徑（mm）。（當Mb為零時，Kt系數應符合本規(guī)范第3.2.6條第3.2.6.3款的規(guī)定”。一段及以下注釋全部刪除。）3.2.82 3.2.8.4（內容無修改）條文說明管道在工作狀態(tài)下，受到壓力、自重、其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產生的應力之和的規(guī)定，是參照ASMEB31.l的規(guī)定。Kt系數是參照ASMEB31.3Pd2

9、PDoPDo的規(guī)定。在本規(guī)范式（3.2.8）中，第一項D；Di2,有的標準用4tsn或4t年代替。4.2.2 材料的使用溫度上下限應符合下列規(guī)定：4.2.2.1 除了低溫低應力工況外、材料的使用溫度、不應超出本規(guī)范附錄A所規(guī)定的溫度上限和溫度下限。4.2.2.2 （內容無修改）條文說明（內容無修改）4.3.6下列條件的材料用干管道時，母材、焊絳及熱影響區(qū)應增加沖擊試驗：（1）Q235-A、Q235-B及Q235-C材料，使用溫度在圖4.3.6曲線A以下至附錄A表中使用溫度下限（-10C）范圍內時-50010203040506070rmm5O4O3O2O1QQ-10石卻冷2戶,布泵里圖4.3.6

10、碳鋼、鎰鋼材料沖擊試驗的溫度（2）鋼號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用溫度在圖4.3.6曲線B以下至附錄A表中使用溫度下限范圍內時。（3）使用溫度低于0c至附錄A表中使用溫度下限范圍內的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼（不包括低溫鋼）的任意厚度的鋼板。條文說明本條第（1）、（2）項曲線A、B參照了ASMEB31.3的規(guī)定。曲線B開頭從-29C改為-20C。第（3）項參照GBl50的規(guī)定。4.4.1 制造管道組成件用鋼材應符合下列規(guī)定：4.4.1.1 Q235-A、Q235-B及Q235-C材料宜用于C及D類流體管道，且僅

11、設計壓力不宜大于1.6MPa。Q235-A-F材料已用于輸送D類流體的管道及設計溫度小于或等于250c的管道支吊架。4.4.12 -4.4.1.6（內容無修改）條文說明第4.4.1.1款是根據工程中本專業(yè)使用Q235鋼材的經驗規(guī)定的。第4.4.1.2、4.4.1.3款符合現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GBl50的規(guī)定。4.4.13 鐵類材料使用范圍應符合下列規(guī)定：4.4.13.1 （內容無修改）4.4.13.2 （本款刪除）4.4.13.3 （內容無修改）條文說明球墨鑄鐵使用溫度最高為350c與管件標準一致。ASMEB31.3為343C。在ASMEB31.1中規(guī)定設計溫度不高于230C,設計壓力不大

12、于2.4MPa?？慑戣T鐵最高使用溫度本規(guī)范規(guī)定為300C,符合閥門的設計條件。ASMEB31.3定為343Co對于C類流體管道用可鍛鑄鐵時，使用壓力與溫度的規(guī)定參照閥門的設計條件及ASMEB31.1的規(guī)定。國家現(xiàn)行灰鑄鐵管件標準所定的最高溫度為300Co按中國的灰鑄鐵閥門，一般規(guī)定用于公稱壓力PN不超過1.6MPa,溫度不高于200c。5.2.3 （本條刪除）條文說明（無）5.2.4 當無縫鋼管用于設計壓力大于或等于10MPa時，碳鋼、合金鋼管的出廠檢驗項目應不低于現(xiàn)行國家標準高壓化肥設備用無縫鋼管GB6479的規(guī)定，不銹鋼管的出廠檢驗項目應不低于現(xiàn)行國家標準流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T1

13、4976的規(guī)定。條文說明有關標準中提到：“GBT8163僅可用于10MPa以下”的規(guī)定，不適用于本規(guī)范。5.2.5 鋼管厚度應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。條文說明（無）5.4.4 焊接支管及預制的支管連接件的選用應符合下列規(guī)定：5.4.4.1 （內容無修改）5.4.4.2 支管連接應符合支管連接焊縫的形式（圖5.4.4-1）的結構要求。補強應符合本規(guī)范的規(guī)定。當用于劇烈循環(huán)操作條件時，不應采用圖5.4.4-1中（a）、（c）的結構。5.4.4.3 公稱壓力大于或等于10MPa的管道,主支管為異徑時，不官采用焊接支管,宜采用三通，或在主管上開孔并焊接支管臺。當主支管為等徑時宜采用三通。5.4.4.4

14、 5.4.4.6（內容無修改）條文說明（內容無修改）5.9.2螺紋連接（螺紋密封）接頭的選用，應符合下列規(guī)定：5.9.2.1 5.9.2.5（內容無修改）5.9.2.6 除了GB/T3091鋼管標準中按普通和加厚兩種厚唐的鋼管可用干外螺紋連接外，其他外螺紋的鋼管及管件的厚度（最小值）應符合本規(guī)范附錄D表D.0.2的規(guī)定。5.9.2.7 B類流體的管道用錐管螺紋連接時，公稱直徑丕宜大于20mm。當有嚴格防泄漏的要求時、應采用密封焊。5.9.2.8 （內容無修改）條文說明第5.9.2.5款指不用密封焊，采用螺紋密封的情況。第5.9.2.6款外螺紋連接的鋼管及管件，其厚度應滿足制作螺紋的切削深度的要

15、求，同時外徑的系列也要符合螺紋標準的規(guī)定。第5.9.2.7款有溫度波動的管道或螺紋易松動的情況，應采用密封焊。第5.9.2.8款用螺紋密封的C類流體管道組成件，其管徑與工作壓力的關系是參照ASMEB31.1的規(guī)定。6.4.5其他支管連接件補強的要求應符合下列規(guī)定：6.4.5.1 半管接頭的公稱直徑小于或等于50mm和主管公稱直徑的1/4,且設計壓力小于或等于10MPa時，在接頭端部處厚度大于或等于表6.4.5-1的厚度t,并符合圖5.4.4-2的形式時，可免做補強計算。半管接頭端部厚度（mm）表6.4.5-1DN厚度t,最小值l54.1204.3255.0325.3405.5506.0條文說明

16、（內容無修改）8.1.42 放空口位置除上述要求外，還應符合現(xiàn)行國家標準制定地方大氣污染物排放標準的技術方法GB/T13201的規(guī)定。條文說明對于排氣筒的高度及位置，與環(huán)境條件、風向、對附近設施的影響等有關，本條明確要按環(huán)保的標準進行設計。9.5.2 （本條文無修改，僅修訂公式如下：）(9.5.2-1)Rh12Cs|hRe3E20RcCsRe(9.5.2-2)(9.5.2-3)Rc11E20ReEEh條文說明（內容無修改）9.5.3 （本條文字無修改，僅修訂公式如下：）2 EhDDhD*-hRhRE二Rc3 E20(9.5.3)條文說明（內容無修改）10.2.7 水平管道支吊架最大間距應滿足強

17、度和剛度條件。強度條件是控制管道自重彎曲應力不應超過設計溫度下材料許用應力的一半。剛度條件是限制管道自重產生的彎曲撓度，一般管道設計撓度不應超過15mm。裝置外管道的撓度允許適當放寬，但不應超過38mm。敷設無坡度的蒸汽管道，其撓度不宜超過以mm。其他有特殊要求的管道需采用更小的撓度值時，可按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。條文說明本條中有關管道撓度的規(guī)定是按常規(guī)管道考慮的，也符合工程設計現(xiàn)用的規(guī)定。10.4.2 支吊架零部件的抗拉、抗壓許用應力按本規(guī)范第3.2.3條及本規(guī)范附錄A選取。其他許用應力應符合下列規(guī)定：10.4.2.1 （本款刪除）10.4.2.2 （內容無修改）條文說明（內容無修改）12.1.

18、4奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細作用）外隔熱材料，應按本規(guī)范附錄L規(guī)定的要求進行試驗，材料中溶于水的CL-及（Na+Si02）的分析含量應在圖12.1.4曲線右下方區(qū)域內。試產的產品試驗還應證明隔熱材料對不銹鋼不產生表面腐蝕及應力腐蝕破裂。圖12.1.4巖棉及礦棉等隔熱材料中Cl-含量與（Na+SiO2）含量的關系條文說明雨水有可能通過與管道相連的金屬構件或從隔熱層端部進入隔熱層內。為了避免奧氏體不銹鋼管道的隔熱材料濕水后濃縮的氯造成不銹鋼應力腐蝕，必須對隔熱材料含氯量作出規(guī)定。見本規(guī)范圖12.1.4。該規(guī)定適用于巖棉及礦渣棉類等吸水型的隔熱材料。本規(guī)定是參照美國用于奧氏體不銹鋼的吸水型隔熱

19、材料ASTMC795的規(guī)定。本條要點如下：(1)規(guī)定了三種離子是材料中溶于水的離子含量，不是在固體隔熱材料中全部含量。(2) Na+SiO；具有抑制氯對不銹鋼腐蝕的作用。其含量大有利于抗腐蝕，最少為50ppm。(3)試驗方法及分析規(guī)定是參照ASTMC692及C871的規(guī)定。(4)隔熱材料制造廠應提供其產品的C及(Na+SiO2)含量分析的合格證，及試產產品試驗的合格證。13.1.3管道組成件的選用，應符合下列補充規(guī)定：13.1.3.1 13.1.3.2(內容無修改)13.1.3.3 擴口翻邊的突緣短節(jié)選用要求：(1)(內容無修改)(2)管徑不應大于公稱直徑100mm,擴口前的壁厚不應小于列數值

20、：公稱直徑1520mm厚度(最小值)2.5mm2550mm3.0mm65100mm3.5mm13.1.3.4 (內容無修改)13.1.3.5 閥門的選用要求：(1)應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括波紋管密封的截止閥、旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門，例如采用兩段填料間加孔環(huán)，并帶小引出口的填料函的閥門。(2)(內容無修改)13.1.3.6 法蘭的選用要求：(1)(內容無修改)(2)除了采用焊唇墊片外，法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa；(3)(內容無修改)13.1.3.7 13.1.3.12(內容無修改)條文說明第13.1.3.2、13.

21、1.3.3、13.1.3.7、13.1.3.9、13.1.3.10S13.1.3.12款是參照ASMEB31.3的規(guī)定第13.1.3.5款第（1）項國際上多采用特殊結構的旋塞閥，作為防漏的閥門。旋塞與閥體間形成可靠的密封面，不用普通填料。但有的閥門要求有潤滑的結構，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤滑劑。波紋管密封的閥門是填料零泄漏的結構。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的結構，可將填料漏出的流體送至收集點。也可向填料擠入密封劑。第13.1.3.6款第（2）項根據A1類流體需嚴格防泄漏的要求提出的措施，壓力等級過低的法蘭易泄漏，不應采用。但焊唇墊片是焊接密封的結構，不需要額外提高法蘭的公稱壓力

22、，比較經濟。有關焊唇墊片參見“工業(yè)金屬管道設計規(guī)范應用提示"P110相關內容。第13.1.3.8款是參照ASMEB31.1的規(guī)定。第13.1.3.11款包括球型補償器及填料函式補償器等。13.2.7當采用錐管螺紋密封時.不應大于公稱直徑20mm。A2類流體的中、高度危害毒物的管道，應采用密封焊。條文說明本條中螺紋公稱直徑小于或等于20mm是參照ASMEB照.1的規(guī)定。根據實際使用情況，對密封焊范圍作了修訂，稍有減小。14.6.6氧氣管道設計應符合下列規(guī)定：14.6.6.1 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現(xiàn)行標準脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG2020

23、2進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。14.6.6.2 14.6.6.4（內容無修改）條文說明（內容無修改）A.0.1常用鋼管許用應力，見表A.0.1。（表A.0.1僅修訂表內及注中3處內容，如下所述，其余均無修改） 鋼號Q235-A和Q235-B的使用溫度下限由，0C”改為10C”； 取消鋼號為15MnV的鋼管材料及其所屬數據； 取消GBl4980標準號（兩處）。A.0.2常用鋼板許用應力，見表A.0.2。（表A.0.2僅修訂表內6處內容，如下所述，其余均無修改） 鋼號Q235

24、-A的使用溫度下限由“優(yōu)”改為-10C”； 鋼號Q235-B的使用溫度下限由改為-10C”： 鋼號Q235-C的使用溫度下限由改為-10C”； 取消鋼號為15MnVNR的鋼板材料及其所屬數據； 取消鋼號為09Mn2VDR的鋼板材料及其所屬數據； 14CrlMoR的厚度由6150”改為6120”。A.0.3常用螺栓許用應力，見表A.0.3。（表A.0.3僅修訂表內1處內容。如下所述，其余均無修改） 鋼號Q235-A的使用溫度下限由“優(yōu)"改為-'10C”。A.0.4常用鍛件許用應力，見表A.0.4。（表A.0.4僅修訂表內22處內容，如下所述，其余均無修改） 取消鋼號為15MnV

25、的鍛件材料及其所屬數據； 取消鋼號為09Mn2VD的鍛件材料及其所屬數據； 取消鋼號為16MnMoD的鍛件材料及其所屬數據；常用鍛件許用應力（表中僅修訂19處帶下劃線的數據）表A.0.4鋼號鍛件標準號公稱厚度mm常溫強度指標在下列溫度（C）下的許用應力，MPabMpasMpa<2C100150200250300350400425450475500525550碳素鋼鍛件20<20039013035245153141134低合金鋼鍛件20MnMo35033015614714120MnMoD35033015610Ni3MoVD600480200200A.0.5（內容無修改）A.0.6球墨

26、鑄鐵件的許用應力，見表A.0.6（表A.0.6僅修訂表內1處內容，如下所述，其余均無修改） 使用溫度下限由-l9C”改為也Q”，A.0.7鑄鐵件的許用應力，見表A.0.7（表A.0.7僅修訂表內1處內容，如下所述，其余均無修改） 可鍛鑄鐵的使用溫度下限由-19C”改為-10C”A.0.8鋁及鋁合金管的許用應力，見表A.O.8。（僅將注1中的“GB4437多改為GB4437.1”,其余均無修改）條文說明附錄A金屬管道材料的許用應力附錄A中列有常用鋼管、鋼板、螺栓、鋼鍛件、鑄件和某些有色金屬管材料的機械性能資料。表中還列有某些材料在各種設計溫度下的許用應力值。上述資料數據主要取自現(xiàn)行的國家標準，詳

27、見各表格。下面對編制依據作幾點說明。1 .許用應力是按材料的力學性能除以相應的安全系數而得，但安全系數的取定與諸多因素有關，例如材料性能、荷載、設計方法、質量管理水平、操作使用經驗等，是一個比較復雜的課題，很難用很少的人力，在很短的時間內，制訂一個專用的系列。國內外的標準和規(guī)范中采用的安全系數不盡相同，而且隨著時間的推移和科學技術的進步，還在不斷的修訂，下面著重介紹ASME和我國的有關標準或規(guī)范在安全系數取定準則方面的情況，供使用參考。（1）ASMEB31.3中提出的確定金屬材料許用應力值的準則如下：1）在設計溫度下的螺栓材料設計應力值不應超過下列的最小值：除下列的規(guī)定外、取1/4的常溫下規(guī)定

28、的最小抗拉強度（SMTS）和1/4的設計溫度下的抗拉強度的較小者；除了下列的規(guī)定外、取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）和2/3的設計溫度下的屈服強度的較小者；在蠕變范圍以下的溫度時，對于已經熱處理或應變硬化而使強度有所提高的螺栓材料，取1/5的常溫下規(guī)定的最小抗拉強度（SMTS）和1/4的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）的較小者（除非這些數值小于退火材料的相應值，則此時應取退火的數值）；取每1000h具有0.01%蠕變率的平均應力的100%;取100000h終了的平均斷裂應力的67%;取100000h終了的最小斷裂應力的80%。2）鑄鐵：在設計溫度下的鑄鐵的基本許用應力不應超過

29、下列的較小者：常溫下娜定的最小抗折強度（SMTS）的1/10：在設計溫度下抗拉強度的1/10。3）可鍛鑄鐵：其基本許用應力在設計溫度下不應超過下列的較小者:常溫下規(guī)定的最小抗拉強度的1/5;在設計溫度下抗拉強度的1/5。4）其他材料：上述以外的材料的許用應力不應超過下列的最小值：1/3的常溫下規(guī)定的最小抗拉強度（SMTS）和1/3的設計溫度下的抗拉強度中的較小者；除了下列的規(guī)定外，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）和2/3的設計溫度下的屈服強度中的較小者；對于奧氏體不銹鋼和鍥合金鋼具有相似的應力一應變情況者，取2/3的常溫下規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）和90%的設計溫度下的屈服強

30、度中的較小者；對于蠕變率為每1000h0.01%者，取100%的平均應力值；對于在100000h終了斷裂者，取其67%的平均應力值；對于在100000h終了斷裂者，取其最小應力的80%。5）應用限制：按照上述4）確定的應力值不推薦用于法蘭接點和相似組成件，因在這些部位只要有少許變形就會導致泄漏和失效，見本規(guī)范附錄A表A.O2及表A.0.4的注解。（2） ASMEB31.1中提出的管道用的鐵基和非鐵基材料許用應力的準則與ASMEB31.3的規(guī)定不同。即前者抗拉強度的安全系數為4。（3）現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GB150與本規(guī)范中所規(guī)定的鋼材安全系數相同，詳見本規(guī)范第3章表3.2.3-1及表323

31、-2。從上述提供的國內外有關的標準和規(guī)范看，美國的ASME規(guī)范是目前國際上公認的壓力容器中最廣泛使用的規(guī)范。管道的性能和工作情況雖不完全等同于壓力容器，但有許多相似之處，因此在確定材料的安全系數方面所采取的準則基本上也是一致的。GBl50所采用的鋼材安全系數.除了熱處理的螺栓外.與ASMEB31.3的主要規(guī)定也基本上是一致的。再則，GBl50是在原石油、化工和機械三部標準實施數十年的基礎上，總結大量的工程實踐經驗，以理論和實驗研究為指導，并吸收了國外同類先進標準的有關內容編制而成的。應該說是切合我國實際的。因此，本規(guī)范基本上用GBl50的數據。2 .關于經熱處理的螺栓的許用應力問題、在ASME

32、B31.3中有以下規(guī)定：常溫下抗拉強度的安全系數為5,常溫下屈服點的安全系數為4”。ASMEB31.3中是考慮經熱處理的螺栓其力學性能在使用中有可能降低，故采用較高的安全系數。這對于避免法蘭泄漏應是有利的。但由于現(xiàn)行法蘭標準大多參照歐美法蘭體系編制的，法蘭設計計算還有基準溫度不同的問題，條件比較復雜，今后有必要進一步研究，合理解決調質螺栓的許用應力的問題。目前，仍按GB150規(guī)定的許用應力。3 .關于鑄鐵的力學性能。本規(guī)范附錄A中表A.0.6、A.0.7系按國家標準列出了灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的常溫力學性能及許用應力，已計入鑄件的質量系數0.8。在表A.0.6及A.0.7中暫缺較高溫度下的

33、許用應力。選用閥門時，可按本規(guī)范條文說明第5.6.1條中所列的標準，按公稱壓力及溫度決定最大工作壓力。4 .關系有色金屬材料的力學性能?？紤]到鋁是工業(yè)管道工程中可能使用的材料，本規(guī)范僅編了附錄A的表A.0.8鋁和鋁合金管的許用應力”。其他鋁材的許用應力數據，可按鋁制焊接容器JB/T4734標準的規(guī)定。5 .GB150的許用應力表中鋼管的標準還不全，故本規(guī)范補充了碳鋼、不銹鋼焊接管及鍋爐用鋼管等的許用應力。D.0.1劇烈循環(huán)條件或A1類流體的管道，采用不銹鋼管子及對焊管件時，不應小于表D.0.1所列的厚度。劇烈循環(huán)條件A1類流體管道用不銹鋼管子及對焊管件的厚度（最小值）（mm表D.0.1DN厚度

34、（最小值）DN厚度（最小值）152.51503.5202.520042532504.5(32)3300540335055034005(65)3.54505803.550061003.5(550)6(125)3.56006.5D.0.2的規(guī)定D.0.2外螺紋的鋼管和外螺紋鋼管件的厚度（最小俏）應按表外螺紋的鋼管及鋼管件的厚度（最小值）表D.0.2流體材料公稱直徑DN厚度（最小值）mm153.5203.9254.5所有碳鋼324.8405.0503.9>50不用152.7202.8253.2所有不銹鋼323.5403.6503.9>50不用152.7202.8253.2323.5需要安

35、全防護時碳鋼或不銹鋼403.6503.9655.0805.41006.01506.0注：采用外螺紋鋼管的外徑應符合CD/T17395的“標準化”系列。如果采用GB/T3091DN0150的鋼管時，厚度不受本表的限制。D.0.3（內容無修改）D.0.4（本條刪除）條文說明1鋼管及鋼制管件的厚度（最小值），參照ASMEB31.3的規(guī)定。在本規(guī)范附錄D表D.0.2中安全防護是指防止管道損壞和人身保護的措施，這種措施是特殊考慮的、外加的。G2.1管道焊前預熱和焊后需要熱處理的厚度及要求、除按本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定及鋼制壓力容器GBI50第1

36、0.4節(jié)的規(guī)定。條文說明（無）G2.3當管子或管件采用焊接連接時，推薦的預熱和熱處理要求所采用的厚度，應是連接接頭處的較厚的壁厚，但下列情況除外：G2.3.1對于支管連接的情況，不論支管是整體補強或補強板或鞍座，在確定是否要熱處理時，均不應考慮補強用的金屬（不含焊縫）。但在通過支管的任意平面內，當穿過焊縫的厚度超過規(guī)定需要熱處理的最薄的材料厚度的2倍時，即使接頭處各組成件的厚度小于此最薄的厚度,仍需進行熱處理。本規(guī)范第5.4.4條，支管連接焊縫的形式（本規(guī)范圖5.4.4-1）所示的穿過焊縫的厚度，應按表G.2.3計算。（表G23無修改）G2.3.2對于平焊（滑套）法蘭和承插焊法蘭以及公稱直徑小

37、于或等于50mm的管子連接的角焊縫，公稱直徑小于或等于50mm的螺紋接頭的密封焊縫以及裝在不論多大管子外表面的非受壓件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面內，穿過焊縫的厚度超過規(guī)定需要熱處理的最薄的材料厚度的2倍時，即使接頭處各組成件的厚度小于此最薄的厚度,仍需進行熱處理，但下述情況可不需要熱處理：（1）（內容無修改）（2）（內容無修改）（3）（內容無修改）條文說明本條參照ASMEB31.3的規(guī)定。附錄L用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產品的試驗規(guī)定L.0.1本附錄是奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細作用）外隔熱材料，包括巖棉、礦棉類等產品的試驗規(guī)定。L.0.2當吸水型外隔熱材料用于奧氏體不銹鋼

38、管道時，應進行下列兩種試驗并合格：L.0.2.1根據隔熱材料產品的原料來源，試產的產品應先經對不銹鋼滴液腐蝕試驗（圖L.0.2）,以試片不應產生表面腐蝕或應力腐蝕破裂為合格。試驗方法要點：（1）從隔熱試樣外表面滴入蒸儲水，通過隔熱試樣滲到有應力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上，使溶有氯離子的水蒸發(fā)。試驗28天后，檢查不銹鋼試片的腐蝕情況。（2）試片共4套_下怏慨好士:，鼻H尺寸,-曰1小酢eL*SRGnj.臉|1-J，#*e：25ffini打孔*女1中*gH用；UH慳的圖L.0.2隔熱材料對不銹鋼滴液腐蝕試驗裝置簡圖(3)不銹鋼試片安裝前，應經敏化處理(加熱至650C.,在爐內緩冷)，表面應采用濕帶

39、磨機磨光、清理油污，彎制后應緊貼于加熱管上。采用螺桿拉緊使試片產生應力，其撓度按下式計算：122RhLR8RhhEl33RL2R22LR24(L.0.2)式中A撓度，cm；(7應力(取試驗溫度下材料許用應力的80%90%),MPa；E不銹鋼試片材料的彈性模量，MPa；R彎曲半徑，cm；h試片厚度，cmL試片直段的長度，cm。(4)加熱管初調到沸點，控制偏差0+5.6C。(5)每個隔熟試樣(塊)滴入水量250i25ml/天，應觀察到試片表面變濕。試片溫度由加熱管上的溫度監(jiān)測器指示，維持試片表面達到沸水溫度，偏差i6c。(6)試驗28天給小時結束，試驗期內如發(fā)生停運，應補加試驗時間，使每個試片上的

40、總液量送滿28X250ml=7000ml。(7)試片拆下清理并檢查彎曲的表面，再用2H外徑管子為軸，將試片回彎接近原始狀態(tài)(展平)進行清理并放大1030倍檢查有無裂紋，如未發(fā)現(xiàn)裂紋，應采用液體涂色滲透進一步檢查。將檢查結果提出報告。L.0.2.2原料來源與試產的原料相同的情況下，批量產品質量控制，需經以下水溶解試驗及分析并符合本規(guī)范第12.1.4條的規(guī)定：(1)溶液提取方法要點：取隔熱材料產品(模制品薄片1.63.2mm或棉氈小條)20g試樣，在爐內100i5C下烘干至恒重(40.1g),放入400ml蒸儲水中煮沸30治分鐘后，冷卻至室溫，再加蒸儲水至500ml,攪勻，經過濾后得溶液，供分析用

41、（2）在25c時測定溶液的pH值應為711.7。（3）隔熱材料中可溶的離子含量計算：Cl-（囚/g）=溶液中的濃度（聞/ml）XGCFNa+（聞/g）=溶液中的濃度（聞/ml）xGCFSiO2（囚/g）=溶液中SiO2濃度（聞/ml）乂（76/60）XGCF其中GCF為重度換算系數：GCF=液體重（g）/試樣重（g）=500/20=25條文說明本附錄第L.0.1及L.0.2條均為新增的條文。參照標準見本規(guī)范第12.1.4條的條文說明。第二部分對“條文說明”的單獨修訂內容（正文條文無修改）1.0.5本規(guī)范條文及附錄中引用的標準和規(guī)范如下：鋼制壓力容器GBl50金屬更比缺口沖擊試驗方法GB/T22

42、9優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB/T699碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼和低合金結構鋼、熟軋薄鋼板及鋼帶GB/T912氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986不銹鋼棒GB/T1220耐熱鋼棒GB/T1221球墨鑄鐵件GB/T1348低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087合金結構鋼技術條件GB/T3077低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091碳素結構鋼和低合金結構鋼、熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274低溫壓力容器低合金鋼厚鋼板技術條件GB3531制定地方大氣污染物排放標準的技術方法GB/T13201變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190不銹鋼熱軋鋼板設備和管道保溫技術通則鋁及鋁合金熱擠壓管職業(yè)性接觸毒物危害程度分級高壓鍋爐用無縫鋼管化肥設備用高壓無縫鋼管壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板工業(yè)用鋁及鋁合金拉（軋）制管工業(yè)管路的基本識別色和識別符號焊接結構用碳素鋼鑄件輸送流體用無縫鋼管設備及管道保溫設計導則灰鑄鐵件可鍛鑄鐵件石油裂化用無縫