旋挖樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、旋挖灌注工程樁施工技術(shù)要求(1)施工參數(shù)及場(chǎng)地平整施工前應(yīng)進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)，鋪墊好進(jìn)入施工區(qū)域的道路；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。(2)樁位放線工程開工前，根據(jù)施工圖紙上的軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。在定孔位時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁位平面圖，每一個(gè)樁孔均要求用全站儀定位，并設(shè)可靠的樁位中心標(biāo)志。樁位偏差不得大于100mm。按從整體到局部的原則采用全站儀對(duì)各樁點(diǎn)的位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并及時(shí)對(duì)鉆孔標(biāo)高的放樣進(jìn)行復(fù)核。采用換手法放線自檢合

2、格后報(bào)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，確認(rèn)無誤簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工工作。(3)樁機(jī)就位根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)地清理后，進(jìn)行測(cè)量放樣，將樁位放出，埋設(shè)十字保護(hù)樁，并做好樁位復(fù)測(cè)，記錄放樣數(shù)據(jù)備案；施工便道應(yīng)與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場(chǎng)地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時(shí)，應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，清除雜物；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4,現(xiàn)場(chǎng)地面鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的

3、孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。(4)護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計(jì)算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計(jì)算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)監(jiān)人員須對(duì)鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)

4、成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。護(hù)筒選用比樁孔直徑大100200mm的鋼護(hù)筒，護(hù)筒用厚度為68mm的鋼板卷制，其下口應(yīng)坐落在穩(wěn)固地層。護(hù)筒頂部高出地面200mm左右，周圍用粘土夯實(shí)。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。樁位確定后應(yīng)埋設(shè)孔口鋼護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)在垂直交叉方向打四個(gè)木樁，以便隨時(shí)復(fù)測(cè)樁位，復(fù)測(cè)方法為十字交叉法。護(hù)筒長(zhǎng)度1.21.5m,地質(zhì)較差的部位應(yīng)埋設(shè)5m以上的長(zhǎng)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚以68mm為宜。護(hù)筒入孔定位后(以測(cè)量?jī)x器測(cè)定為準(zhǔn))，在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地填充最佳含水量的粘土并分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，防止竄、漏漿。夯填時(shí)防止護(hù)筒偏斜。埋好護(hù)筒后應(yīng)復(fù)驗(yàn)樁位，

5、復(fù)驗(yàn)合格后開鉆。(5)泥漿制備泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s,砂率控制在4%以內(nèi)，采用泥漿比重計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿池、沉淀池截面尺寸=長(zhǎng)乂寬X深

6、=5X5X2.5米，泥漿池與沉淀池之間設(shè)一過泥漿的通道，0.8米寬，0.5米深，泥漿池及沉淀池四周設(shè)安全防護(hù)裝置，離池邊四周1米位置用腳手架鋼管搭設(shè)，間距1.5米，高度1.5米，掛上安全網(wǎng)，另在一端開設(shè)一個(gè)1米寬的小門，供施工人員進(jìn)出。膨潤(rùn)土造漿配合比如下表(單位：kg)原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗(yàn)確定泥漿制作材料如下：潤(rùn)土：采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土，用量為水的8%,即8kg膨潤(rùn)土可摻100kg的水,在進(jìn)入粘土?xí)r可適當(dāng)降低到4%。CMC:全名竣甲基纖維素，為增粘劑，具有使地基土表面形成薄膜而使之強(qiáng)化和降低失水率的

7、作用。摻入量為膨潤(rùn)土的0.05%0.1%。碳酸鈉：又稱純堿，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率；摻入量為泥漿的0.1%0.4%。FCI:又稱鐵銘木質(zhì)素磺酸鹽，為分散劑。可改善混雜有土、粉砂、混凝土等而使穩(wěn)定液變質(zhì)的性能，可使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，摻入量為泥漿的0.1%0.3%。PHP:即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮凝狀態(tài)，從而使泥漿保持不分散的低固相、低相對(duì)密度、低粘度的優(yōu)良性能。摻用量為泥漿液的0.003%。加重劑：用以增加泥漿的相對(duì)密度。主要成分是重晶石、方鉛礦、珍珠巖、石灰石等，具摻加量由試驗(yàn)確定。泥漿材料各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)過試驗(yàn)滿足施工要求，報(bào)監(jiān)理工程師審批

8、后方可使用。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂士1.201.451928冷615及35911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.351928冷615q及35911粘土1.061.101828冷520q312.5911亞粘土1.061.101828冷520q312.5911細(xì)砂1.201.451828冷520q312.5911粘土、亞粘土1.061.101828冷520312.5911（6）旋挖鉆機(jī)成孔工藝鉆進(jìn)時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂以下一定深度

9、，進(jìn)行孔內(nèi)注漿，以防鉆進(jìn)過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿（泥漿性能指標(biāo)控制在比重1.051.15,粘度1720S,含砂量小于4%,膠體率不小于95%,PH值大于6.5）,泥漿面確保低于原地面約20cm左右，以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，同時(shí)保證文明施工，不致泥漿外溢。鉆粘土和亞粘土?xí)r選用雙開門筒鉆用高速快鉆進(jìn)，在鉆至密實(shí)砂層時(shí)要變擋換速，利用加壓油缸進(jìn)行加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護(hù)壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損，如砂層（或砂礫層、卵石層、巖石中風(fēng)化層等）太密實(shí)，要先更換鉆頭把沙層先松動(dòng)，然后用雙開門筒鉆鉆進(jìn)。鉆進(jìn)弱、微風(fēng)化巖層時(shí)，要先用巖芯鉆鉆進(jìn)巖層一定深度，再更換鉆頭破巖，最后用雙開門筒鉆把破碎的

10、巖石撈上來。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意調(diào)整一次水平、垂直儀，使鉆點(diǎn)居十字架中間，能有效保證成孔的垂直度允許偏差小于1%。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆點(diǎn)要及時(shí)更換，以確保鉆孔孔徑。灌注樁平面位置和垂直度允許偏差（mm）旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)完成鉆取土，遇到硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)通過液壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口，由起重機(jī)提升鉆桿鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)及打開底門，鉆斗內(nèi)的土自動(dòng)排出。卸土完畢關(guān)好斗門，再進(jìn)行下一斗的挖掘。利用自卸汽

11、車將鉆渣運(yùn)至棄渣場(chǎng)。鉆頭在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆頭之間流動(dòng)，若升降速度過大，則泥漿流動(dòng)將加大對(duì)孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌，因此需嚴(yán)格控制鉆頭的提升速度。在鉆進(jìn)進(jìn)程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場(chǎng)內(nèi)渣土堆放處，待渣土風(fēng)干后用自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min;260

12、MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min(7)清孔及檢查清孔處理的目的是使孔底沉硝(虛土)厚度、泥漿液中含鉆硝量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行清孔。1)正循環(huán)清孔法：采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，并用鉆頭掏出孔內(nèi)鉆渣。必要情況下，下入鋼筋籠及灌注導(dǎo)管后，在導(dǎo)管的上頭加接變徑接頭，利用鉆機(jī)的砂石泵持續(xù)抽漿并將新鮮泥漿通過導(dǎo)管接頭、灌注導(dǎo)管泵入孔底，把孔底泥漿、鉆硝混合物置換并排出孔外，形成正循環(huán)清孔方式，這樣持續(xù)不斷將凈化后的泥漿重新送入孔內(nèi)，直至孔底鉆硝清除干凈。正

13、循環(huán)清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用正循環(huán)法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。2)清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉硝厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉硝厚度。鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注水下混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查并報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序的施工。(8)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)

14、高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用。8和012的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎?/p>

15、用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm,高2022cm,質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。鉆孔樁鉆孔允許誤差表;號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2:孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉磴厚度100（9）鋼筋籠制作與安裝本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工對(duì)鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個(gè)環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。（D綱筋籠制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認(rèn)真熟悉圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接

16、，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)，主筋單面搭接電弧焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d、雙面搭接電弧焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為主筋直徑），搭接焊的兩根鋼筋中心線必須在同一條直線上，鋼筋的制作、焊接及安裝質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，允許偏差：主筋間距：10mm;箍筋間距：20mm;鋼筋籠長(zhǎng)度：50mm;鋼筋籠直徑：10mm;鋼筋籠保護(hù)層：土10mm;鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。旗岡筋籠安裝主筋按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)加密布置，施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，距離應(yīng)大于40d且500mm,接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋籠采用板車進(jìn)行

17、水平運(yùn)輸，采用吊車進(jìn)行吊裝，整根鋼筋籠制作完畢并通過驗(yàn)收后，采用吊車起吊進(jìn)行安放），吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。鋼筋籠對(duì)接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動(dòng)造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，吊筋伸至機(jī)臺(tái)上面，點(diǎn)焊于機(jī)臺(tái)上。樁身硅灌注完畢，硅達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后方可澆注硅，澆注硅時(shí)，派專人對(duì)發(fā)生變形、移位后的鋼筋進(jìn)行復(fù)位、校正3）鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保

18、證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。5）操作要點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，

19、若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。6）檢查驗(yàn)收鋼筋籠起吊前，先由施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠各個(gè)焊點(diǎn)的焊接情況，確認(rèn)對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行了加強(qiáng)焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度、焊接位置須符合要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個(gè)支點(diǎn)的位置使吊車保持在一個(gè)平面上后才能起吊。(10)技術(shù)措施1)吊裝程序的檢查1】吊裝前，對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2】鋼筋吊點(diǎn)布置必須對(duì)稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。31鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，

20、不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。2)吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目1】各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。2】鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。31應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動(dòng)。4】吊車司機(jī)、司索工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。5】鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6】吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴安全帽。7】在有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。5弗車操作安全措施1】經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對(duì)強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場(chǎng)地硬

21、化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。3】吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。4】吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作，更不得行走或降臂桿。5】吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。6】吊車行駛時(shí)，回轉(zhuǎn)盤、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。7】指揮吊車信號(hào)要明了。司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合，信號(hào)清楚后方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要立即停止操作。81作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。貨物超重時(shí)不能起吊。91鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定

22、進(jìn)行潤(rùn)滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個(gè)絲時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。10】光線陰暗，看不清吊物時(shí)不能起吊。11雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊。12】工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。(11)安裝導(dǎo)管與二次清孔導(dǎo)漿管連接必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。初灌時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.3-0.5米以內(nèi)。導(dǎo)漿管安裝完成后，樁孔水下硅澆注前應(yīng)測(cè)孔底沉渣厚度，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，保證灌注混凝土前，沉渣厚度滿足要求。(12)混凝土工程旋挖樁硅采用水下灌注的方式澆筑，硅采用商品硅，混凝土罐車攪拌運(yùn)輸，混凝土坍落度控制在1

23、822cm;混凝土攪拌車直接到孔口倒入料斗內(nèi)，對(duì)硅罐車不能到達(dá)孔口的樁孔采用泵送灌注水下硅。樁孔水下硅澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m,拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁孔硅采用孔口灌注，當(dāng)硅運(yùn)輸車輛不能直接到達(dá)孔口時(shí)，可考慮采用泵送至孔口。澆注前應(yīng)派專人對(duì)孔底虛土、雜物進(jìn)行清除，對(duì)鋼筋籠支撐及其保護(hù)層墊塊是否牢固進(jìn)行檢查，符合相關(guān)要求后方可澆筑?；炷潦┕み^程中填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄及混凝土強(qiáng)度評(píng)定表。試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取12盤

24、混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。硅的養(yǎng)護(hù)：為保證已澆注好的硅在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對(duì)硅應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。樁芯硅澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7天，澆水養(yǎng)護(hù)每天24次，以保持硅表面濕潤(rùn)為宜，樁頂應(yīng)用草墊進(jìn)行覆蓋。(13)起拔護(hù)筒旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。(14)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)溝、池、梢開挖出來的泥土、石渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。(15)檢查驗(yàn)收施工質(zhì)量應(yīng)符合建筑地

25、基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-2012的要求。嚴(yán)格按照自檢、互檢、交接檢的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，先由施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收過程中填寫驗(yàn)收記錄并完善簽字手續(xù)。在施工過程中，施工員、技術(shù)員和質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求過程跟蹤檢查，每道工序必須由項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織施工班組長(zhǎng)、技術(shù)員、施工員自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師及甲方質(zhì)量工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，確保每道工序施工質(zhì)量。(16)配合樁基檢測(cè)單位進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可判定為合格，對(duì)于檢測(cè)不合格的樁基必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理單位要求進(jìn)行處理3.4泥漿調(diào)制3.4.1 第一次制作泥漿時(shí)

26、，泥漿在攪拌機(jī)中攪拌，攪拌時(shí)，先將定量的清水加入攪拌機(jī)，然后按慢慢地加進(jìn)膨潤(rùn)土，再加增粘劑，最后加分散劑。由于增粘劑可能會(huì)影響膨潤(rùn)土的溶脹，所以要在膨潤(rùn)土之后放入。并開動(dòng)機(jī)械攪拌，成漿后，打開出漿門將泥漿流入泥漿池內(nèi)的儲(chǔ)漿池中。泥漿的攪拌方法對(duì)膨潤(rùn)土的溶脹程度影響很大。攪拌不夠充分，泥漿的粘度和失水量都會(huì)受到影響。泥漿攪拌完全均勻所需的時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、膨潤(rùn)土的質(zhì)量以及加料方式不同而差異，原則上要根據(jù)攪拌試驗(yàn)的結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng)決定攪拌時(shí)間。3.4.2 以后調(diào)制泥漿時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用既有鉆孔樁的鋼護(hù)筒作攪拌池進(jìn)行泥漿拌制，按以上順序加入泥漿原材料，開機(jī)攪拌均勻后取樣進(jìn)行泥漿檢測(cè)，檢測(cè)合格

27、后，將拌制完成的成品泥漿注入泥漿池中貯存。3.4.3泥漿的性能指標(biāo)泥漿的性能指標(biāo)如下表。施工時(shí)對(duì)相對(duì)密度、粘度和膠體率定時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，其它指標(biāo)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，予以抽檢。泥漿的性能指標(biāo)要求表鉆孔方法泥漿的性能指標(biāo)泥漿的主要性能指標(biāo)及測(cè)定方法相對(duì)密度泥漿的相對(duì)密度是泥漿與4。C時(shí)同體積水的質(zhì)量之比。泥漿的相對(duì)密度增大時(shí)，在鉆孔中對(duì)孔壁的側(cè)壓力也相應(yīng)增大，孔壁也越趨穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越大。然而，相對(duì)密度過大的泥漿，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且也給清孔和灌注混凝土造成困難。另外，泥漿相對(duì)密度的加大，意味著泥漿中固體顆粒含量加大，對(duì)鉆具產(chǎn)生較大的磨損，降低

28、了鉆進(jìn)速度。泥漿相對(duì)密度采用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定：將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即水平泡位于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。粘度粘度是液體或混合液體運(yùn)動(dòng)時(shí)，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對(duì)防止翻砂、阻隔滲漏有利，對(duì)懸浮攜帶鉆渣的能力強(qiáng)，對(duì)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)有利。但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥泵的正常工作和鉆進(jìn)速度。粘度過小，鉆渣不易懸浮，泥皮薄，對(duì)防止翻砂、滲漏不利。泥漿粘度采用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗計(jì)測(cè)定：用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿70

29、0ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500ml量杯所需時(shí)間（s）,即為所測(cè)泥漿的粘度。膠體率膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之，故正循環(huán)鉆進(jìn)的泥漿需要較高的膠體率。泥漿膠體率測(cè)定方法可將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量時(shí)其體積如為5ml,則膠體率為100-5=95,即95%。含砂率含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。泥漿含砂率大時(shí)，會(huì)降低粘度，增加沉淀。含砂率測(cè)定方法采用含砂率計(jì)測(cè)定：量測(cè)時(shí)把調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含

30、砂率計(jì)，然后再倒進(jìn)清水，使總體積為500ml,將儀器口塞緊搖動(dòng)1min,使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放3min,儀器下端沉淀的體積（由儀器刻度上讀出）乘2就是含砂率。靜切力靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動(dòng)所需的最小的力。它表示泥漿結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，以1cm2面積上的泥漿顆粒結(jié)構(gòu)所需的力表示。泥漿的靜切力要適當(dāng)：太大則流動(dòng)阻力大，泥漿中鉆渣不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對(duì)密度過大；太小則懸浮攜帶鉆渣效果不好，鉆進(jìn)速度也會(huì)降低。泥漿靜切力采用空心不繡鋼泥漿切力計(jì)測(cè)定：量測(cè)時(shí)，先將1500ml泥漿攪拌勻后，倒入泥漿筒中。將兩根圓棒平行置于泥漿筒頂面中間，兩棒間距約2cm,再將切力計(jì)慢慢豎直插于兩

31、棒之間沉放入泥漿中，待其下放穩(wěn)定后，從切力計(jì)上讀出沉入泥漿深度h;用相對(duì)密度計(jì)測(cè)出泥漿重度，代入靜切力公式0=(a-FhT)/Sh+F,即可計(jì)算出該泥漿的初切力。取出切力計(jì)，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿，靜止10min,再用切力計(jì)測(cè)算出的切力為終切力。失水率失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用在一定時(shí)間滲入地層的水量，泥漿的失水率越小，則它的膠體率越大。失水率小的泥漿有利于鞏固孔壁和保護(hù)基巖；失水率過大的泥漿，形成孔壁泥皮過厚而使鉆孔直徑縮小。故泥漿的失水率越小越好。失水率的測(cè)定方法用濾紙法測(cè)定，用一張12cmxi2cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm

32、的圓，將2ml的泥漿滴入圓圈內(nèi)，30min后測(cè)量濕圓圈的平均半徑(加)，減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑，即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。酸堿度酸堿度以PH值表示，PH值一般為810適當(dāng)，相當(dāng)于增加了泥漿中的固相成分，使失水率小，能較快形成薄而堅(jiān)韌的泥皮，固壁性能好。酸堿度PH值測(cè)量方法工地用比色法：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色對(duì)比，即可讀出PH值。3.4.4泥漿的貯存泥漿要在充分水化膨潤(rùn)之后再使用。儲(chǔ)存24h以上，待使用前再加入增粘劑，這樣土粒能充分膨化。膨潤(rùn)土與水混合之后3h就有很大的溶脹，經(jīng)過id時(shí)間之后，可以達(dá)到完全的溶脹泥漿貯存池采用壁厚6mm的鋼板加工制作而成。尺寸為5刈Mm,完成一根鉆孔樁每個(gè)泥漿存貯池周轉(zhuǎn)一次。3.4.5泥漿的質(zhì)量控制泥漿質(zhì)量控制的目的就是要制備和使用適合地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，而且通過質(zhì)量控制，使泥漿在施工過程上保持其穩(wěn)定性。穩(wěn)定性膠體率和穩(wěn)定性試驗(yàn)可檢驗(yàn)?zāi)酀{