機械零件的裝配清洗工藝

1、機械零件的裝配清洗工藝作者:XXX指導老師:XXXXX大學摘要:在機械現(xiàn)場裝配的過程中，對于一些長期存放或者工藝原因導致鐵銹、鐵屑、油污等問題的零件，必須要進行清洗工作。這是一道比較精細的工序，如果清洗不當或者不到位，會影響裝配質量和裝配進度，最后導致整機的運行。因此，掌握正確的清洗方法及工藝是非常必要的。關鍵詞:機械清洗;機械裝配Abstract:Inmechanicalfieldassemblyprocess,forsomelong-termstorageorprocesscausesrust,scrapiron,smearywaitforthesparepartsoftheproblem

2、,itisnecessarytocarryoutworktocleanafterassembly.Thisisamoredelicateprocess,ifcleaningimproperorassemblydoesnotreachthedesignatedposition,canaffectassemblyqualityandassemblyprogress,whicheventuallyledtothemachineoperation.Therefore,therightofassemblymethodandprocesscleaningisverynecessary.Keywords:M

3、echanicalcleaning;Mechanicalassembly在機械現(xiàn)場裝配的過程中，對于一些長期存放或者工藝原因導致鐵銹、鐵屑、油污等問題的零件，必須要進行清洗工作后才能裝配。這是一道比較精細的工序，如果清洗不當或者裝配不到位，會影響裝配質量和裝配進度，最后影響整機的運行。因此,掌握正確的清洗裝配方法及工藝是非常必要的。一、機械零件清洗的三大原則1、先易后難，即先清除零部件表面的泥土，再清洗內部;先清洗臟污程度輕的零件然后清洗臟污嚴重的零件。2、針對不同的材質（如橡膠、石棉、樹脂、毛氈和皮革等選用不同的清洗液。3、根據(jù)不同的污物性質（如油污、水垢或鐵銹等采取不同的清洗方法。二、機械

4、零件清洗的基本要求1、將零部件表面徹底清洗干凈，同時要保護零部件不受損傷，特別是加工面應保持原有精度。2、清洗加工面時，應使用干凈的棉布、泡沫塑料、絲綢或其他軟質刮具，不得使用刮刀、紗布等容易損壞加工面的材料清洗。3、運動部件的運動面上涂有防銹層時，在未清洗前，不得使其運動。4、清洗后的零部件不得立即裝配，應涂上潤滑油并用潔凈的防潮紙包蓋好，防止灰塵落入。5、防止油料滴在混凝土地面上，浸過油的棉紗等也不能放在混凝土地面上，防止有機溶劑滴在零件油漆表面。6、用易燃溶劑清洗時，應采用防火措施并保持通風良好。三、部分小型零部件裝配要領3.1 裝配螺栓時，應符合下列要求：1、緊固時，宜采用呆扳手，不得

5、使用打擊法和超過螺栓許用應力2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，應按技術規(guī)定要求進行檢驗；3、有鎖緊要求的才寧緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈；4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距;沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機彳內，不得外露。3.2 鍵的裝配應符合下列要求：1.1 的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗；2、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；3、普通楔鍵和鉤頭鍵的上下面應與軸和輪轂的鍵槽底面接

6、觸；4、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位置采用銷固定。3.3 銷的裝配應符合下列要求：1、檢查銷的型式和規(guī)格，應符合設計和設備技術文件的規(guī)定；2、有關連接機件及其幾何精度驚調整符合要求后方可裝銷；3、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質，宜選擇相應的方法裝入；銷孔的位置應正確；4、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術文件的規(guī)定；5、裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應較孔，另配新銷;對定位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。3.4 密封件裝配應符合下列要求：1、使用密封膠時，應將結合面

7、上的油污、水分、鐵銹及其他污物消除干凈；2、壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于900填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓周均勻分布；3、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內應可靠地固定,不得有軸向移動或轉動現(xiàn)象；4、裝配“O形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量；5、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊;凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷；6、機械密封的裝配：機械密封零件不應有損壞、變形，密封面不

8、得有裂紋擦痕等缺陷；裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵；機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定；裝配后用手盤動轉子轉動靈活；動靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏;機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。四、機械裝配的一般步驟及基本要求4.1機械裝配的一般步驟1、詳細、認真閱讀設備裝配圖、技術說明書，熟悉設備結構，清掃裝配現(xiàn)場，準備好裝配的場地和使用的工器具、材料和設備。2、對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，并做好檢查記錄。3、清洗零件并涂上潤滑劑，在設備裝配配合表面必須潔凈并涂上潤滑劑（有特殊要求的

9、除外，以防配合面生銹、便于拆卸。4、組合件的裝配應從小到大，從簡單到復雜5、部件的裝配由組件裝配成部件。6、將部件進行總裝配。7、試運轉和檢查調整，即試運轉時應進行必要的調整。4.2機械裝配的基本要求1、首先檢查零部件與裝配有關的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配。2、各零部件的配合和摩擦表面不允許有損傷，如有輕微損傷應進行修復。3、在裝配前對所有零部件表面的毛刺、油污等贓物必須清洗干凈；對配合表面要清洗干凈、吹干并涂上潤滑油（忌油設備除外。4、必須符合圖紙要求，固定連接處不得有間隙，活動連接處的間隙應符合要求。5、工作時有震動的零部件連接時，應有防止松動的保險措施；機體上所有緊固件均應緊

10、固，不允許有松動現(xiàn)象。6、各密封處不得有泄漏、壞損墊，石棉盤根裝配前應浸油；裝配彈簧是不允許拉長或減短的；螺釘、螺母與機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。7、潤滑管路必須清洗干凈并吹掃合格方可裝配。8、裝配后必須按照技術要求，系統(tǒng)地檢查設備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質量要求后方可進行試運轉。五、結束語對機械零件進行清洗是其裝配前或實施表面處理工藝前必須的工序，機械零件清洗后的潔凈度、防銹蝕性等清洗質量將直接影響后續(xù)裝配工序的工藝質量；裝配的恰當工序和要求將直接影響到整機調試的順利與否，及產品質量的保證。因此，針對不同的零部件對象采用不同的工藝要求，應合理選擇其清洗和裝配工藝方法，以達到效率與質量的統(tǒng)一。參考文獻1李茂生.機械