剪力墻施工方案

1、興漕新居二期4#、5#樓工程安徽海杰建設(shè)工程有限公司貳零壹壹年捌月施工組織設(shè)計/專項施工方案會簽工程名稱興漕新居二期4#、5#樓工程工程地址合肥市瑤海區(qū)郎溪路施工單位安徽海杰建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位安徽恒泰工程咨詢有限公司建設(shè)單位合肥市瑤海區(qū)城市建設(shè)投資有限公司名稱審核審批意見施工單位編制人簽字（蓋章）：日期：審核人簽字（蓋章）：日期：審批人簽字（蓋章）：日期：監(jiān)理單位審批人簽字（蓋章）：日期：建設(shè)單位審批人簽字（蓋章）：日期：一、編制依據(jù)1、興漕新居二期4#、5#樓工程施工組織設(shè)計；2、興漕新居二期4#、5#樓工程工程施工圖紙；3、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）;4、硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范（GB50204-2002）;5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）等；6、安徽海杰建設(shè)工程有限公司企業(yè)標準；二、工程概況興漕新居二期4#、5#樓工程，由中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計，建設(shè)單位為合肥市瑤海區(qū)城建投資有限公司，安徽恒泰工程咨詢有限公司全過程監(jiān)理，安徽海杰建設(shè)工程有限公司承接施工。工程位于合肥市新安江路與郎溪路交匯，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋硅剪力墻，4#、5#樓為地上24層,建筑高度（主體）70.05m,4#樓總建筑面積為15752.32m2。5#樓總建筑面積為18726.48m2。本工程的設(shè)防烈度為7度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地

3、震加速度值為0.1g。一、施工機械的設(shè)備布置由于工程施工場地狹小而配套工序又繁多，因此施工機械的選擇和布置尤為重要。4#樓采用附著式QTZ63沸式起重機，安裝在南邊A軸，大臂長度為55米。，5#樓QTZ5610塔式起重機，安裝在北邊N軸，大臂長度為55米.其回轉(zhuǎn)半徑可覆蓋全樓，主要解決垂直、水平運輸。在施工到六層主體時，設(shè)一部雙籠式人貨兩用施工電梯，二、技術(shù)準備充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準備工作。2、鋼筋翻樣要做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，對重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，以便更有效

4、地指導(dǎo)施工，同時在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修關(guān)系。3、施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行班前的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做好工種間的交接檢查記錄。三、模板1、技術(shù)要求.1.1 排架必須設(shè)縱橫掃地桿，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm處的立桿上，當立桿不在同一水平面上時，必須將高處的掃地1ni桿向低處伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1.2 立桿底層步距不應(yīng)大于2nl1.3 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mn各接頭中心點主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。1.4 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm1.5

5、.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。2、模板的材料及構(gòu)配件2.1 標準層內(nèi)外墻模板采用18mnff木夾板，包括梁底板，旁板及門窗洞口頭板，龍骨為松木，規(guī)格為50mm<100mm（經(jīng)壓刨后尺寸），內(nèi)墻模單塊拼裝，外墻模制成大模施工。2.2 內(nèi)愣采用50mm<100mm方木及。48X3.0鋼管，外愣采用。48X3.0鋼管。對拉螺栓。12圓鋼，間距為450mm<450mm3、模板的安裝3.1 剪力墻模板安裝O.剪力墻豎間距450mmX450mm,內(nèi)墻。12螺栓間距450mmX450mm左右，墻內(nèi)穿。15塑料管，以便回收利用，螺栓可重復(fù)使用，模

6、板支立同地下室硅墻體模板安裝。.用。48鋼管搭設(shè)支撐架，立柱間隔距離為1000mm<1000mm頂部木龍骨截面為50mm<100mm龍骨間距不大于350mm龍骨接頭要錯開，立柱在距地200mnf口1800mm8:3400mm設(shè)立縱橫交錯拉桿三道，平板鋪設(shè)時必須平板蓋墻、梁模、平臺模拼縫處貼膠帶紙。3.2 頂板模板安裝用。48鋼管搭設(shè)支撐架，立柱間隔距離為1000mm<1000mm頂部木龍骨截面為50mm<100mm龍骨間距不大于350mm龍骨接頭要錯開，立柱在距地200mnf口1800mmM3400mm設(shè)立縱橫交錯拉桿三道，平板鋪設(shè)時必須平板蓋墻、梁模、平臺模拼縫處貼膠

7、帶紙。3.3 柱模安裝柱模板支模時，四周必須設(shè)牢固支撐或鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在500項以內(nèi)為宜（詳見計算公式驗算能滿足要求），并在柱模下方鑿一清掃孔，以便清除里面的雜物。3.4 板安裝的自檢。模板支好后，首先要進行自檢填寫自檢評定表，再上報項目及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。為了保證模板施工位置準確，確保墻體垂直和平整度，采用焊接鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板300mm空制線來進行校正，并可作為驗收的依據(jù)，模板限位尺量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50mm安裝工程的所有預(yù)埋管在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固，位置尺寸復(fù)核準確后再封模板，

8、模板的安裝允許偏差及埋件，預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。為了保證模版接縫處的平整度，使硅表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，在模板接縫處貼一道厚膠帶紙。3.5 板的拆除模板的拆除，應(yīng)嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明規(guī)定執(zhí)行，對非承重模板，應(yīng)在硅強度能保證其表面棱角不因拆模受損時方可拆除，對于承重模板，如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到國家和相關(guān)標準規(guī)定的相關(guān)強度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，后支先拆，同時在拆除時必須持有項目部的拆除令，方可拆除。四、鋼筋1、鋼筋接頭剪力墻為框架結(jié)構(gòu)三級抗震結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計的要求，所有框架柱及部分剪力墻的縱向鋼筋均要焊接，鋼筋接頭直徑d

9、>22的縱向受力鋼筋的連接，采用機械連接，d>22的縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊連接(框架梁)，框架柱剪力墻豎向鋼筋一律采用電渣壓力焊連接。除圖紙設(shè)計注明外，樓面梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋只能在支座內(nèi)搭接。1.1 電渣壓力焊采用的焊劑，應(yīng)以數(shù)據(jù)使用的電流大小，焊件的規(guī)格選定焊劑牌號，并應(yīng)妥善存放，避免受潮變質(zhì)，影響焊接質(zhì)量。1.2 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。1.3 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm勺區(qū)段L內(nèi)。(1)同一根鋼筋不得有兩

10、個接頭。(2)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面積百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力的受拉區(qū)不宜超過50%采用機械接頭連接時，不應(yīng)大于50%1.4 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。1.5 采用閃光對焊時，鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%2、鋼筋綁扎2.1 鋼筋的綁扎與圖紙中剪力墻、框架柱、暗安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定柱、頂板、頂板梁、樓梯、鋼筋以鋼筋成型梁、柱、墻板編號的位置核對成型鋼筋的級別、直徑、幾何尺寸、數(shù)量是否準確，達到半成品鋼筋與圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計要求相一致方可安裝，綁扎。如有錯漏應(yīng)糾正增補。2.2

11、 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行鋼筋的相應(yīng)點全部扎牢外，中間分交叉點可向隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合外，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩行柱應(yīng)為450角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于1502.3 鋼筋剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2.4 ?剪力墻雙面鋼筋及時綁扎墻

12、體拉筋。柱箍筋要定位箍筋，梁鋼筋及時墊上硅墊層，板鋼筋要有硅墊塊，也要有小馬凳筋2.5 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。具預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的定。2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。3、質(zhì)量檢驗1、檢查鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)范的規(guī)定，焊劑的牌號性能必須符合設(shè)計要求的規(guī)定（檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告），查驗鋼筋的品種、力學(xué)性能試驗是否符合設(shè)計要求和和規(guī)范

13、的規(guī)定（合格證和試驗報告的文件編號），檢查調(diào)直機調(diào)直的鋼筋是否合格，鋼筋在調(diào)直時不能有損傷、紋恒較深等缺陷，如有影響鋼筋受力質(zhì)量的鋼筋一律不準用。檢查鋼筋表面潔凈，嚴禁使用有顆?；蛏鸂罾箱P的鋼筋，2、根據(jù)圖紙要求配筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭的方式和設(shè)置的位置是否符合設(shè)計要求和和規(guī)范的規(guī)定（如彎起鋼筋接頭的位置，接頭數(shù)量，綁扎的搭接長度及綁扎質(zhì)量，焊接接頭方式和質(zhì)量等）。3、嚴格檢查鋼筋的安裝及預(yù)埋位置，用尺量骨架和網(wǎng)眼間的間距是否符合圖紙要求，包括箍筋和構(gòu)造柱筋的間距，彎起鋼筋的位置及彎起點等，以及鋼筋的保護層是否符合圖紙設(shè)計和和規(guī)范的要求，如不符合要求，必須返工重做。硅3.3

14、本工程的結(jié)構(gòu)采用商品，剪力墻澆筑時采用汽車式硅輸送泵進行泵送。本工程硅量大，標號多，六層墻柱混凝土強度等級為C40,梁、板混凝土強度等級為C35,六層至十層墻、柱混凝土強度為C35,六層至十層梁、板混凝土強度為C30,十層至十四層墻、柱混凝土強度為C30,十層至十四層梁、板混凝土強度為C25,十四層以上墻、柱、梁、板混凝土強度為C25,二）剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑硅后由于模板吸水膨脹。斷面增大產(chǎn)生橫向推力

15、，最后使柱發(fā)生彎曲彎形，柱子、墻板澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以免利用梁板穩(wěn)定柱模，模板作為作業(yè)操作平臺，用作澆筑硅。(3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,要特別注意在柱和墻澆筑完畢后，必須停歇11.5h,使柱和墻的硅達到一定強度后，再繼續(xù)澆筑梁、板的硅，如果忽略了這一點，柱、墻和板連續(xù)澆筑，就會造成柱、墻部位硅沉陷量較大，使位于柱、墻部位的梁和板硅產(chǎn)生裂縫，影響硅結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性澆筑硅時為了保證硅的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。如果一次投料過厚，就會因振搗不實而影響硅的密實性，密實性不良回導(dǎo)致硅強

16、度降低，因此澆筑硅時必須分層進行，并限制其分層的厚度必須符合硅施工規(guī)范及驗收規(guī)范的要求(主要為梁、墻、柱等)。剪力墻、柱、梁板拆模后，板上皮覆蓋麻袋片撒水養(yǎng)護，以保碎質(zhì)量要求。梁板增加一組同條件碎試塊，為模板拆除提供強度報告。獨立柱拆模后及時用1.5m高角模做圍護，以防碰撞柱角高層建筑施工中的控制測量軸線控制測量在高層建筑施工中起著舉足輕重的作用，采用J2JD型激光經(jīng)緯儀進行軸線點的傳遞控制，具有操作簡便、精度高、速度快的特點，激光經(jīng)緯儀是高層建筑工程施工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內(nèi)控制外復(fù)核的方法。綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，具施工方案的選擇非常重要。該大樓在

17、施工過程中采用以上方法，結(jié)構(gòu)形式簡單，施工方便，節(jié)約造價，縮短了工期，同時保證了工程質(zhì)量。七、安全措施1、防護設(shè)施，機械設(shè)備，按現(xiàn)行安全標準要求，組織材料，設(shè)備進場搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后方可使用。2、3、項目部設(shè)專職安全員，施工作業(yè)隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。4、電氣設(shè)備及臨時用電由專業(yè)電工負責管理，確保臨時用電安全。5、硅輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，檢修時必須卸壓。7工期緊?；炷临|(zhì)量的控制為了保證工程質(zhì)量，我們在現(xiàn)澆混凝土施工中，了以下兩項措施進行控制。采用（1）使用計量投料：混凝土的配合比是根據(jù)實驗室的試驗確定的。施工中，嚴格按計量投料，不論是砂、石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤

18、，保證了混凝土配合比的準確性?；炷猎嚰脑囼灁?shù)據(jù)表明，實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5%本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比，既保證了工程質(zhì)C30量又減少浪費。（2）應(yīng)用早強減水劑：混凝土的設(shè)計強度為分別為和C35級。以C30混凝土為例，經(jīng)過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15C,則混凝土需要1O天才能達到拆模強度?；炷林袚皆鐝姕p水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg,并且提高了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5天。這樣每立方米混凝土可節(jié)約10元，同時加快了模板周轉(zhuǎn)速度，縮短了工期。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施

19、工工程主體施工現(xiàn)澆混凝土方量大，鋼筋多。提高鋼筋混凝土的施工質(zhì)量，改進其施工方法，對于縮短工期，降低消耗，創(chuàng)最佳經(jīng)濟效益和工程質(zhì)量的整體創(chuàng)優(yōu)都具有重要意義。因此，施工中采用了一些新的施工工藝和方法，取得了較好的效果。3.3混凝土質(zhì)量的控制為了保證工程質(zhì)量，我們在現(xiàn)澆混凝土施工中，了以下兩項措施進行控制。采用(1)使用計量投料：混凝土的配合比是根據(jù)實驗室的試驗確定的。施工中，嚴格按計量投料，不論是砂、石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準確性。混凝土試件的試驗數(shù)據(jù)表明，實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5%。本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比,既保證了工程質(zhì)量

20、又減少浪費(2)應(yīng)用早強減水劑：混凝土的設(shè)計強度為分別為C30和C35級。以C30混凝土為例，經(jīng)過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15C,則混凝土需要1O天才能達到拆模強度?；炷林袚皆鐝姕p水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg,并且提高了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5天。這樣每立方米混凝土可節(jié)約10元，同時加快了模板周轉(zhuǎn)速度，縮短了工期。4高層建筑施工中的控制測量軸線控制測量在高層建筑施工中起著舉足輕重的作用，采用J2JD型激光經(jīng)緯儀進行軸線點的傳遞控制，具有操作簡便、精度高、速度快的特點，激光經(jīng)緯儀是高層建筑工程施

21、工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內(nèi)控制外復(fù)核的方法。具體做法是：(1)圖3所見，首先在首層的箱基頂板上作四個點(A、B、C、D)使相鄰點的連線互相垂直，構(gòu)成一個軸線控制方格。固定點是在箱基頂板上(首層地面)預(yù)埋鐵板固定的。(2)每向上施工一層，就在該層的底版上四個點上相應(yīng)的位置預(yù)留200mm<200mm的方孔作為軸線點傳遞孔。(3)分別將激光經(jīng)緯儀立于首層的各四個點上，作出四條鉛垂線。(4)用四塊玻璃板將頂板的傳遞孔蓋住，使激光線在玻璃板上形成一個紅色的點。通過這四個點作出與地層相同的控制方格，用墨線彈在樓板上。(5)根據(jù)新的控制方格，定出該層的各軸線，以此類推。(6)最后

22、，在該建筑物的外側(cè)預(yù)埋四點，(E、F、G、H)使E、G垂直于F、H。a、b點為精緯儀作轉(zhuǎn)角時的瞄準點，用室外的十字線法來復(fù)合室內(nèi)的鉛垂法控制線，每三層復(fù)合一次。5用舊鋼軌搭設(shè)懸挑腳手架結(jié)合本工程特點，制定了腳手架方案：腳手架分兩層搭設(shè)，六層以下用單排木腳手，主樓主體施工完畢后拆除，以便裙房施工，裝修時用懸吊式腳手解決，六層以上用8鋼管扣件式雙排腳手架，下設(shè)三角架和鋼排梁。根據(jù)計算，鋼排梁要用120工字鋼制作，而且要在七層和十二層懸挑兩次。經(jīng)研究決定用廢舊鋼軌來代替工字鋼作挑架和排梁，既降低了造價，又加大了排梁的截面，提高了承載力，從而大大地節(jié)省了資金。經(jīng)實際應(yīng)用證明是可行的。5.1鋼腳手的設(shè)計

23、與施工采用三角架形式的鋼腳手挑架，圖4所示，鋼挑架布置在混凝土柱上，間距7.2m,三角架的挑梁用38kg/m的舊鋼軌對頭焊接而成，斜撐用2根080mm鋼管制成挑梁伸人柱內(nèi)700nlln,挑架上設(shè)鋼排梁,鋼排梁也用對頭焊接的舊鋼軌制成，其上面焊qb25mm鋼管頭，間距為腳手架豎桿間距，以便使鋼腳手架位置準確。鋼軌對頭焊接。斜撐與挑梁連接的結(jié)點是用鋼板300mr200mr12mm焊接的，鋼管焊在預(yù)埋鐵件上。排梁與挑梁的連接也是用200m忻200m由12mm鋼板焊接而成的。在排梁上，布置鋼腳手架立桿間距1.5m,步距1.5m。S.2挑梁的驗算挑梁下的鋼筋混凝土檐板的主筋的1m范圍內(nèi)作了加強處理，即將

24、原來的直徑14mm改為直徑20mm。6結(jié)語綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，具施工方案的選擇非常重要。該大樓在施工過程中采用以上方法，結(jié)構(gòu)形式簡單，施工方便，節(jié)約造價，縮短了工期，同時保證了工程質(zhì)量。1、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，士0.00為絕對標高22.5米。2、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15,4#、5#樓基礎(chǔ)筏板混凝土強度等級為C35,基礎(chǔ)柱混凝土強度等級為C35,一六層墻柱混凝土強度等級為C40,梁、板混凝土強度等級為C35,六層至十層墻、柱混凝土強度為C35,六層至十層梁、板混凝土強度為C30,十層至十四層墻、柱混凝土強度為C30,十層至十四層梁、板混凝土強度為C2

25、5,十四層以上墻、柱、梁、板混凝土強度為C25,小型構(gòu)件混凝土強度等級C25。3、鋼筋硅保護層厚度：+0.000以下迎土面為板墻20mm,梁30mm（截面向外擴大）柱30mm,基礎(chǔ)有墊層時為40mm；+0.000以上板不應(yīng)小于15mm、梁不應(yīng)小于25mm,柱為30mm,墻為15mm。4、本工程石專砌體，4#、5#樓工程+0.000以下填充墻采用MU101研石實心石專，M5水泥砂漿砌筑，土0.000以上填充墻采用MU5.0煤研石空心石專，M5混合砂漿砌筑。三、施工準備1、材料準備主要鋼筋規(guī)格：4)6、蟲8、蟲10、(HRB22512、14、16、1820、22、25(HRB335所有鋼材必須見證

26、取樣并檢測合格后方可使用。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。2、機具準備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼管、鋼絲刷、粉筆、線墜、笞帚、鋼卷尺等。3、勞動力安排：鋼筋工：20人。四、技術(shù)準備1、充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準備工作。2、鋼筋翻樣要做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，對重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修關(guān)系。3、施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行班前的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做好工種間的交接檢查記錄。五、主要施工方法1、原

27、材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、II級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標牌。2、配筋及相關(guān)要求2.1受力筋保護層:部位保護層厚度（mm備注基礎(chǔ)40不小于縱向主筋直徑外墻迎水面40±0.00以下墻20±0.00以下梁30±0.00以下柱30±0.00以上墻、板15±0.00以上梁25±0.00以上柱302.2鋼筋錨固長度:C20C25C30C35C40HPB235級鋼36d31d27d25d23dHRB33瞰鋼

28、44d38d34d31d29dHRB40殿鋼53464137342.3鋼筋搭接長度和接頭:鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C3035>C40光圓鋼筋HRB23吸45d30d25d帶肋鋼筋HRB33吸55d35d60d廳P接頭形式接頭面積允許百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制3、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.1 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%3.2 鋼筋彎曲成型3.2.1 鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d;II級鋼筋末端需做90或135。彎

29、拆時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d。n受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形成為450/135o。4、施工方法4.1 準備及基本方法：W12mmi岡筋采用22號鐵絲綁扎，直徑n12mmi岡筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350280223303503704004.2鋼筋擺放位置線的標定:在基礎(chǔ)墊層上放出軸線、并標出墻、柱插筋位置線

30、，每根鋼筋位置線用至少兩個粉筆來標識，墻、柱插筋在插入部分的底部用紅漆標識。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝：4.3.1 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋：基礎(chǔ)墊層上放線一承臺鋼筋綁扎一調(diào)整、固定墻、柱插筋。承臺鋼筋排列順序為：短跨方向的主筋放在長跨方向主筋的外側(cè)。承臺鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。承臺網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋有交錯點均應(yīng)綁扎，且必須牢固。同一水平直線下相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。直徑為25mm搭設(shè)柱筋操作架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫

31、箍筋間距線一綁扎箍筋。O箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。,剪力墻鋼筋采用搭接連接。梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。直徑為25mm勺短鋼筋保證其間距。A30mmiK1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距n25mnvd;下部縱向鋼筋配置n兩層時，鋼筋水平方向中距比

32、下面兩層中距增大一倍。范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。5、d=14-25的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊接，d=14-25鋼筋水平連接采用閃光對焊焊接，通長鋼筋過長時可采用綁扎搭接，d小于或等于14以下的鋼筋采用綁扎搭接。5.1 電渣壓力焊施工方案5.1.1 電渣壓力焊應(yīng)用于框架柱等現(xiàn)澆硅結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。5.1.2 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋。5.5.5.5.1.3電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間,宜符合下表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，上下

33、兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。電渣壓力焊焊接參數(shù):鋼筋直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T21420022035-4518-22123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502775.1.4鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批；現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接為作為一批，當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗

34、5.1.5電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列符合：5.5.5.5.5.2閃光對焊施工方案：5.2.1 閃光對焊是作為梁、柱鋼筋焊接，主要焊接14-25規(guī)格的鋼筋。5.2.2 由于本工程鋼筋采用切斷機下料，鋼筋端面不平整。因此，本工程對焊工藝采用閃光一預(yù)熱閃光焊。閃光對焊時應(yīng)考慮到電壓、調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)焊接電壓為380V,調(diào)伸長度宜在20-40mn1閃光一預(yù)熱閃光焊應(yīng)區(qū)別一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在切斷時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm鋼筋焊接時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)留量為12mm次數(shù)為14次，每次預(yù)熱1.52.0

35、S,間歇時間34S,頂端留置應(yīng)為4-10mnr鋼筋焊接后，其接頭溫度在750-850C,應(yīng)讓其自然冷卻。5.2.3 焊機應(yīng)放在場地中較平整，開闊地帶以便于操作，必要時搭防護擋板，防止焊渣飛濺。5.2.4 對焊注意事項：5.5.5.5.5.5.2.5鋼筋閃光對焊接頭對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批；5.5.5.2.5.3焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。5.2.6光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：5.6.7.6、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）

36、和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。7.2 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須A總試驗次數(shù)白330%熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋w60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋w30t可作為一批，但每批應(yīng)w6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)w0.02%、含鎰量之差應(yīng)w0.15%。7.3 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片

37、狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w4mm任T凹”形尺測量）。8. 4力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6. 5配料加工方面：6.1.1 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.1.2 成型鋼筋形狀、尺寸準確、平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑A鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。6

38、.5.3鋼筋加工的允許偏差:項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±56.6現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求:6.6.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。6.6.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求:檢查項目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬士10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長士10mm寬、高士5mm受力鋼筋間距士10mm排距士5mm保護層厚度基礎(chǔ)士10mm柱、梁士5mm板、墻、殼士3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平圖去：+3,0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。