安裝工程施工專項(xiàng)施工方案

1、安裝工程專項(xiàng)施工方案、給排水工程1 1、施工流程方框圖2 2、工方法與技術(shù)措施(1)(1)管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開(kāi)工。(2)(2)按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道預(yù)埋和預(yù)留工作，必須按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行，套管固定平直、牢固，同時(shí)做好套管的封堵保護(hù)，防止混凝土進(jìn)入。(3)(3)給水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先地下管道后地上管道，先垂直總(干)管安裝，然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。(4)(4)排水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè)，然后進(jìn)行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支

2、管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開(kāi)上堵”的施工原則，確保管道暢通。(5)(5)為確保配管正確，須做好與土建施工單位的配合，及時(shí)掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)范要求。給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時(shí)做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建的進(jìn)度要求及時(shí)做好管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)。(6)(6)給水系統(tǒng)：干管安裝時(shí)，要確定好干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑，正確的按尺寸埋好支架。立管和橫管支吊架間距為：(單位：米)直徑202025253232404050506363橫管0.650.650.80.80.90.95 51.11.1

3、1.251.251.41.4立管1 11.21.21.51.51.71.71.81.82 2(7)(7)干管安裝后，用水平尺在每段進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有塌落或拱起的現(xiàn)象。用線錘吊掛在立管的位置上，用粉筆在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來(lái)安裝。根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。樓層高度不超過(guò) 4 4 米時(shí),設(shè)一個(gè)管卡，設(shè)在 1.51.5 米處。管道支吊架安裝位置應(yīng)正確，構(gòu)造合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，與管道接觸緊密。立管外皮距墻面距離及留孔尺寸毫米管徑3232 以下32-5032-5075-10075-100管外皮距墻面跑離25-3525-3530-5030-

4、506060管孔尺寸80X8080X80100X100X100100200X200200X200(8)(8)支管以不小于 0.0020.002 的坡度坡向立管。支管沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有 20-2520-25 毫米的距離。閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓程度、嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，位置方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活。水表應(yīng)水平安裝，水表前與閥門中間有 8 81010 倍水表直徑的直線長(zhǎng)度。(9)(9)對(duì)于預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，如下圖所示。(10)(10)管道試壓應(yīng)按照施工進(jìn)程分區(qū)、分段進(jìn)行，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，管道清洗采用清水進(jìn)行清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。

5、管道試壓與清洗驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行水質(zhì)處理(添加氯溶液)，然后再用干凈(已過(guò)濾)的生活用水進(jìn)行清洗，直至水質(zhì)生物測(cè)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3 3、內(nèi)排水、雨水系統(tǒng)管道安裝(1)(1)室內(nèi)排水、雨水管采用 UPVCSEUPVCSE 水管道及配件，粘接。管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)(2)管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支(吊)架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)UPVC(3)UPVC 管粘接，同時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范要求合理設(shè)置支(吊)架、

6、排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通球、通水與灌水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收資料簽證。(4)(4)排水管道系統(tǒng)安裝完畢復(fù)核無(wú)誤后，應(yīng)做分段灌水試驗(yàn)，分段灌水高度必須符合規(guī)范要求。試驗(yàn)介質(zhì)采用自來(lái)水，灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)由施工單位主特，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。4 4、內(nèi)地漏安裝衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面 5 510mm10mm 同時(shí)在安裝到位時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，防止垃圾或砂土進(jìn)入管道。管道立管安裝完畢后，應(yīng)按不低于土建支摸澆筑樓板水泥標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。5 5、衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝(1)

7、(1)衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道安裝工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、裝修完成之后進(jìn)行，施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行，安裝后應(yīng)牢周、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以及預(yù)埋防腐木磚螺栓固定。龍頭及配件不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗(yàn)，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護(hù)，防止損壞。(2)(2)衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。(3)(3)衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放

8、平穩(wěn)整齊，地面潔凈無(wú)積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫(kù)房。(4)(4)衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過(guò) 3mm3mm 瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在 3mm3mm 以內(nèi)時(shí)可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。(5)(5)與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無(wú)滲漏。(6)(6)衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用。6 6、管道工程質(zhì)量通病的控制1)1)管道接口滲漏：管道通入介質(zhì)后，連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。

9、預(yù)防措施：a a、管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。b b、管道支吊架距離要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝要牢固。c c、地下管道覆土回填時(shí)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實(shí)，避免管道局部受力過(guò)大而造成絲頭斷裂。d d、治理方法：一般情況下，應(yīng)從接頭處拆下，如有毛病應(yīng)及時(shí)修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。2)2)管道支架選用不當(dāng)：管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：a a、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固

10、定在可靠的結(jié)構(gòu)上。b b、在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架?；顒?dòng)支架的形式，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道摩擦的不同程度來(lái)選擇，對(duì)摩擦產(chǎn)生的作用力無(wú)嚴(yán)格的限制時(shí)，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時(shí)應(yīng)用滾動(dòng)支架。c c、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。d d、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。e e、經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。3 3）管道支架固定不牢、固定方法不對(duì)：管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防

11、措施：a a、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。b b、無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。c c、固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。d d、活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。具安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移。e e、當(dāng)管道

12、投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新安裝加固。4 4）閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏：閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：a a、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于 0.050.05 毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.050.05 毫米時(shí)，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用錘刀或砂紙打磨等方法修理；b b、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問(wèn)題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；c c、雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開(kāi)啟，排出雜物，再緩

13、緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；d d、屬于閥體有裂紋或壓蓋開(kāi)裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過(guò)程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。e e、當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。5 5）排水管道甩口不準(zhǔn)：由于在施工主管時(shí)甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時(shí)，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。預(yù)防措

14、施a a、管道安裝后，底部要墊實(shí)，固定要穩(wěn)固；b b、在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的尺寸。c c、密切和土建施工聯(lián)系，共同協(xié)商保護(hù)措施，以防造成位移；d d、對(duì)土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，共同協(xié)商解決。e e、若需修正管位，應(yīng)拆除登高管段，調(diào)整和復(fù)檢尺寸后重新安裝固定6 6）室內(nèi)管道施工缺陷：管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新開(kāi)洞;或開(kāi)洞過(guò)大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒(méi)有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。預(yù)防措施：a a、管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的配合

15、，即在土建施工時(shí)，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來(lái)。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開(kāi)孔的勞力。b b、在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。c c、管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對(duì)不能反坡,否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長(zhǎng)度計(jì)算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。d d、按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

16、遵守。e e、室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。7 7）漆層厚度不勻、附著不牢：表面油漆薄厚不勻，過(guò)厚則浪費(fèi)油漆，過(guò)薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時(shí)，也會(huì)影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：a a、油漆的成分應(yīng)符合說(shuō)明書的要求。配制油漆時(shí)，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時(shí)，每遍用量不要過(guò)多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時(shí)使用，不能放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。b b、管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才

17、能有所保證。c c、施工技術(shù)措施：在水平管道焊接操作時(shí)，在配管接口端的焊縫處至少點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，才能轉(zhuǎn)動(dòng)檢查對(duì)接處是否錯(cuò)口、間隙是否均勻，確認(rèn)無(wú)誤后方可固定焊接。切口表面應(yīng)光滑，用磨光機(jī)清理浮渣后，才能進(jìn)行點(diǎn)焊對(duì)接，并要求焊接前所用焊條應(yīng)在烘干箱內(nèi)預(yù)先進(jìn)行烘烤。對(duì)各種介質(zhì)的管道安裝除設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的安裝坡度外，均應(yīng)橫平豎直，且管道支架間距應(yīng)設(shè)置在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并要求支架牢固可靠。各種介質(zhì)管道的試壓要求，應(yīng)按本安裝工程施工說(shuō)明及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試壓(略)。對(duì)于采暖系統(tǒng)，排除空氣的方法是在每組散熱器上加放氣閥，注意水平干管的坡度，使空氣能逆熱水流動(dòng)方向排出。d d、管道保溫的技術(shù)措施：施工前將管

18、道表面除銹，然后刷防銹漆兩道，保溫涂料使用前應(yīng)拌制均勻，防止久存后增稠。保溫層施工時(shí)，先向施工面層涂一薄層，厚度不超過(guò) 5mm5mm 以減少下垂重量，增強(qiáng)纖維間拉力與被施工面之間的粘結(jié)力。待一層干后，再進(jìn)行二次涂抹，依厚度不同，采用三次涂抹施工。涂時(shí)以經(jīng)緯交叉進(jìn)行，以增強(qiáng)纖維拉力，待基本凝周后，將表面壓光，干燥后按設(shè)計(jì)要求搭接纏繞玻璃絲布兩道，最后均勻刷調(diào)合色漆兩道。二、采暖工程(1)(1)干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2-32-3 扣為止。管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定

19、位置和標(biāo)高，安裝閥門、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架 50MMz50MMz 內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。(2)(2)立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝，管子適宜度以外露 2 23 3 扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。(3)(3)支管安裝。管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保

20、溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定， 正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的1/31/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露 2 23 3 扣，無(wú)麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾磴和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2,1/2,螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20M

21、IM20MIM 底部與大棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。 管道不允許半暗半明， 不得吃墻。 閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開(kāi)關(guān)與檢修處，具型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過(guò) 1.5M1.5M 應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 1橫管道縱橫方向彎

22、曲（mmmm每1m1m管徑三 100100mmmm1 1mmmm用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查管徑100mm100mm1 1.5mm.5mm全長(zhǎng) （25m25m 以上）管徑三 100100mmmm1313mmmm管徑100100mmmm2525mmmm2 2立管垂直度（mmmm每1m1m2mm2mm吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m25m 以上）10mm10mm3 3弓官橢圓率管徑三 100100mmmm10%10%用外卡鉗和尺重檢查管徑100100mmmm8%8%折皺不平度（mmmm管徑三 100100mmmm4mm4mm管徑100100mmmm5mm5mm（4 4）質(zhì)量要求: :11采暖管道坡度

23、一般為 0.003,0.003,不得小于 0.002,0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置， 干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥，并引至附近水池或室外；22管道穿墻和樓板，應(yīng)設(shè)鋼制套管，其頂部高出地面 20mm20mm 衛(wèi)生問(wèn)及廚房 30mm30mm 底部與樓板底面相平；安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，套管內(nèi)用油麻填塞；33安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為 80mm80mm 允許偏差 5mm5mm 供水管應(yīng)在面向的右側(cè)；44采暖管道安裝，管徑 32mmz32mmz 下應(yīng)絲接，管徑 40mmz40mmz 上采用焊接或法蘭連接，法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊；55采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎，不準(zhǔn)使用壓制

24、彎頭66干管變徑應(yīng)用偏心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊，以利排氣；77補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，并按設(shè)計(jì)做好固定支架；88管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm?E100mm?E 支架或吊架邊緣不得小于 50mm;50mm;99散熱器立管支架高度 1.51.51.81.8 米，其水平支管長(zhǎng)度大于 1.51.5 米時(shí), ,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;(5)(5)散熱器安裝11散熱器支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長(zhǎng)小于 0.50.5 米時(shí)，坡度值為 5mm5mm 大于 0.50.5 米時(shí)為 10mm;10mm;22散熱器與管道連接，必須安裝活節(jié)，閥門宜緊靠散熱器；33散熱器的

25、安裝高度一般距地面 100100200m200mm m 離墻凈距 40m40mm m 散熱器在窗下安裝應(yīng)居中, ,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于 50mm;50mm;44每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)，手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下；55散熱器托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。(6)(6)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)11在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開(kāi)放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。22啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分 2-42-4 次升至試驗(yàn)壓力，各種

26、材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.51.5 倍，不得小于 0.6MPa0.6MPa。33試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。44本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa,0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。55試驗(yàn)結(jié)束， 認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄， 由施工、 監(jiān)理、 建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。(7)(7)管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一

27、般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s1.5m/s 的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含 20-30mg20-30mg 的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至 2424

28、小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。電氣照明及弱電系統(tǒng)工程1 1、施工準(zhǔn)備(1)(1)所有材料進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方、監(jiān)理及工區(qū)技術(shù)人員，對(duì)原材料、成品及半成品材料按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。(2)(2)為防止因管材質(zhì)量、 施工操作質(zhì)量及其它工種施工造成管路堵塞， 配管工程應(yīng)采取以下管路防堵預(yù)防措施：a a、檢查管材質(zhì)量，管徑應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、壁厚均勻，無(wú)劈裂、無(wú)楞刺、無(wú)砂眼、不凹扁，不合格管材嚴(yán)禁使用。b b、鋼管煨彎焊縫應(yīng)在側(cè)面，暗配管管路不得外露，水泥砂漿保護(hù)層不應(yīng)小于 20mm20mmc c、敷設(shè)管路應(yīng)避開(kāi)設(shè)備基礎(chǔ)，避開(kāi)水管、風(fēng)道等的預(yù)留孔洞。d d、配管完畢應(yīng)后，認(rèn)真核對(duì)圖紙，保證無(wú)遺漏。e e、澆灌

29、混凝土?xí)r安排人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。f f、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，拆模后應(yīng)立即清理箱盒，及時(shí)處理堵塞的管路，杜絕穿線時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管而造成集中、大面積的剔鑿。2 2、安裝施工方案（1 1）電氣配管1 1）施工程序施工準(zhǔn)備 7 7 用制加工管煨彎-四儂盒箱位置中 1 1 電盒、箱。管昨接-變形 I I 縫處理一他線跨接2 2）主要施工方法和技術(shù)要求a a、暗管敷設(shè)：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm15mmb b、預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為 20mm20mm 以下時(shí)，

30、用拗棒彎管。管徑為 25mms25mms 其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；PVCtPVCt 煨彎：全部采用專用工具煨彎。c c、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d d、固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如

31、下表所示：實(shí)測(cè)項(xiàng)目要允許偏差（mmmm盒、箱水平、垂直位置求正1010（磚墻）,3030（大模板）盒箱 1m1m 內(nèi)相鄰標(biāo)圖確一2 2盒子固定致垂2 2箱子固定直垂3 3盒、箱口與墻向直平最大凹進(jìn)深度 10mm10mme e、管路連接：鋼管連接加小 6 6 圓車確接跨接，管口鋰平光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，采用管箍連接或套管焊接的，套管長(zhǎng)度不少于連接管徑的 2.52.5 倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，具位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí) 30m30m 有一個(gè)彎時(shí) 20m20m 有二個(gè)彎時(shí) 15m15m 有三個(gè)彎時(shí) 8m8m 管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔

32、應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱,管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于 2 2 扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。f f、管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于 15m15mm m管口向上者應(yīng)封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔 1m1m 左右用鉛絲綁扎牢；暗管敷設(shè)完

33、畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2 2）管內(nèi)穿線1 1）施工程序施工準(zhǔn)備 4-擇導(dǎo)線卜階拉線了卜青掃管路|-幀線及斷線卜|導(dǎo)線與帶線而鄧口-1 1 帶護(hù)口一忖線連接上后線焊接卜忖線包扎|-1 1 線路檢查絕緣搖 IT-IT-。2 2）主要施工方法和技術(shù)要求a a、管內(nèi)穿線：選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A A、RCRC 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線；穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用小

34、 2mm2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端應(yīng)留有 101015cm15cm 的余量。 當(dāng)穿帶線受阻時(shí)， 可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出；清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。b b、放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線

35、芯；剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2;1/2;干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。c c、導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。d d、管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在

36、同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。e e、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏純絲。f f、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞 1 12 2 個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng) 2 2 倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 1 12 2 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠

37、布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。g g、線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)；絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V500V。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3 3）弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施（1 1）作業(yè)條件：弱電系統(tǒng)的配管、配線選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)材料驗(yàn)收部門、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。（2 2）暗敷管線施工

38、技術(shù)措施1 1）暗敷管線具體要求：管路短、彎頭少、兩頭位置準(zhǔn)確，暗管一般不要出現(xiàn) S S 彎，兩個(gè)拉線盒之間不要出現(xiàn) 4 4 個(gè)彎頭。2 2）敷設(shè)步驟為：確定弱電設(shè)備位置一測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度一配管加工（彎曲、鋸割）一將管與盒按已確定的安裝位置敷設(shè)一管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入砂漿或雜物一檢查是否有管、盒遺漏或錯(cuò)誤一管盒連成整齊固定于模板上，管子離表面距離不小于 15mm15mm3 3）管彎制作：管彎頭制作時(shí)，應(yīng)注意焊縫位置，明管彎頭的彎曲半徑應(yīng)管子外徑的 6 6 倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的 1010 倍，管子彎扁度不超過(guò)管經(jīng)的 1/10,1/10,不應(yīng)有裂縫、褶

39、皺，否則穿線時(shí)會(huì)劃破電纜皮。管子切割時(shí)要保證切口平齊，不得出現(xiàn)馬蹄口，管子連接前應(yīng)用錘刀將管口毛刺鋰掉，管子進(jìn)箱盒一般露出 2-32-3 扣長(zhǎng)度為宜。4 4）弱電配管安裝應(yīng)按照電氣施工規(guī)范，考慮管徑與管內(nèi)載線的富裕量，一般容線量不得超過(guò)管截面的 40%40%配管彎頭半徑應(yīng)不小于管徑的 6 6 倍。不同的信號(hào)或電壓等級(jí)不同的線纜，不能共同一條管路。（4 4）電纜線路敷設(shè)工藝流程：電纜采購(gòu)一電纜放線一電纜敷設(shè)一電纜編碼一絕緣測(cè)試一通電調(diào)試1 1）電纜管敷設(shè)時(shí)引至總配電屏的電纜管管口位置，應(yīng)便于連接并且不妨礙進(jìn)出。電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線。電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有

40、地下水和泥漿滲入。電纜進(jìn)入時(shí)，出入口應(yīng)封閉，穿完電纜后，管口必須密封。2 2）電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測(cè)電纜絕緣，500V500V 絕緣電阻值不小于 0.5MQ0.5MQ, ,在送電前需再搖測(cè)一次。3 3）電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑必須1010 倍（電纜外徑），電纜放線時(shí)應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰絞、護(hù)層斷裂等），電纜中端應(yīng)有可靠的防潮封端。電纜終端頭與電纜頭附近可留有備用長(zhǎng)度，電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿主管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。（5 5）防雷接地安裝1 1）工藝流程：按圖定位一接地敷設(shè)一接地焊接一焊接防腐一

41、接地測(cè)試一接地調(diào)試a a、所有防雷接地用金屬材料應(yīng)使用鍍鋅件。b b、所有焊接要求必須符合規(guī)范要求。c c、接地及等電位聯(lián)結(jié)均與所有金屬管管道、建筑物金屬構(gòu)件、均壓帶焊成一體，焊接不應(yīng)少于兩處。d d、等電位聯(lián)結(jié)做法參考 97SD56797SD567 圖集第 8 8 頁(yè)、第 9 9 頁(yè)大樣（略）。f f、接地要求：本工程接地制式為 TN-STN-S 系統(tǒng)，三相五線配電。本工程采用聯(lián)合接地方式，接地裝置利用基礎(chǔ)底板底層二根主筋及部分樁基內(nèi)主筋，接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接。弱電工作接地均為一點(diǎn)式接地。接地電阻要求不大于 4 4 歐姆，實(shí)測(cè)不足應(yīng)增補(bǔ)接地裝置。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，弱電設(shè)備機(jī)房

42、、衛(wèi)生間要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。2 2）施工程序施工準(zhǔn)備一接地裝置安裝一引下線安裝一避雷帶支架制作安裝一避雷網(wǎng)安裝一接地電阻測(cè)試。3 3）施工準(zhǔn)備：材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4 4） 接地裝置安裝： 將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通， 并與所經(jīng)樁臺(tái)及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接 （不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下：a a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 2 倍，且

43、至少 3 3 個(gè)棱邊焊接。b b、鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的 6 6 倍，并應(yīng)二面焊接。c c、鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 6 倍。d d、所有外露的接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。（6 6）等電位連結(jié)的施工方法1 1）總等電位連結(jié)：所有配電線路 PEPE 線均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)；所有強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過(guò) 10mm10mm 導(dǎo)線與該端子可靠連接。2 2）輔助等電位連接：各種金屬干管及金屬物件采用 10mm10mm 導(dǎo)線或小 1010 鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PEPE 線）連通

44、。3 3）接地電阻測(cè)試：接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用 ZC28ZC28 在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)， 慢搖， 同時(shí)調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤， 使檢流計(jì)為零。 加速搖到 120r/min120r/min 左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為 40m40m 電位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為 20m20m（7 7）配電柜、箱安裝1 1）施工程序施工準(zhǔn)備一配電箱檢查驗(yàn)收 f 彈線定位 f亙叵于絕緣檢測(cè) f 驗(yàn)收2 2）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對(duì)班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。3 3）箱體檢查驗(yàn)收：安裝前，要按設(shè)

45、計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4 4）配電箱安裝：配電箱應(yīng)安裝在土建內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的場(chǎng)所，配電箱底邊均距地 1.6m1.6m；在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm10mm 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋；配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PEPE 線接地。PEPE 線不允許利用盒、箱體用接；配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修；導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（

46、有壓接板者除外）。多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)；母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)；配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A A 相），綠（B B 相），紅（C C 相），黑（D D 相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃/ /綠，也稱 PEPE 線）；配電箱上開(kāi)關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。5 5）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

47、安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。6 6）絕緣測(cè)定：配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用 500V500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（8 8）照明燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝1 1）施工程序施工準(zhǔn)備-檢查燈具-燈具支吊架制作安裝-燈具安裝-通電試亮-清理接線盒-開(kāi)關(guān)、 插座接線-開(kāi)關(guān)、插座安裝。2 2）施工準(zhǔn)備a a、 各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開(kāi)關(guān)、 插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的

48、燈具和開(kāi)關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b b、安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的材料。3 3）施工方法a a、燈具安裝：本工程各種規(guī)格型號(hào)的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、吊架安裝等。b b、燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。c c、嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm5mm 在吊頂板上開(kāi)燈位

49、孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò) 3kg3kg 的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用小 8 8 的鍍鋅圓鋼絲桿。d d、吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。e e、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否

50、相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行 2424 小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。f f、開(kāi)關(guān)、插座安裝：開(kāi)關(guān)和插座全部采用暗裝方式。清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈；接線：開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制；插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”；開(kāi)關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開(kāi)關(guān)的安裝高度為 1.41.4 米，全為暗裝。安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于 2mm2mm 插座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房?jī)?nèi)，插座暗裝于 0.40.4 米高上；安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；空調(diào)插座安裝高度