屋頂改造施工方案

1、北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目屋頂改造施工方案房山區(qū)龍華建筑工程公司1 .編制依據(jù)3.2 .工程概況3.2.1 工程簡介3.2.2 設(shè)計(jì)概況3.3 .施工安排4.3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃4.3.2 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工4.4 .施工準(zhǔn)備5.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.4.2 測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備5.4.3 材料準(zhǔn)備5.5 .主要施工方法6.5.1 屋頂拆除6.5.2 鋼筋植筋6.5.3 模板支設(shè)8.5.4 樓板的鋼筋綁扎1.05.5 混凝土澆筑.105.6 雨季施工的要求126 .質(zhì)量保證措施1.36.1 植筋保證措施.136.2 模板保證措施.136.3 鋼筋保證措施.146.4 混

2、凝土保證措施1.57 .安全保證措施1.78 .綠色文明施工與環(huán)境保證措施1.91 .編制依據(jù)JGJ145-2004后錨固技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)本工程施工圖紙2 .工程概況2.1 工程簡介工程名稱：北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目。地理位置：房山區(qū)拱辰街道辦事處黃新莊村北。建設(shè)單位：北京市房山供電公司。設(shè)計(jì)單位：北京群成裝飾工程有限公司。施工總承包單位：房山區(qū)龍華建筑工程公司。施工范圍：施工圖中全部。工程質(zhì)量要求：合格。工期要求：計(jì)劃開工日期2016年05

3、月1日，計(jì)劃竣工日期2016年11月30日。2.2 設(shè)計(jì)概況2.2.1 本工程建筑面積11950m2,占地面積2321.04m；地上面積9150m；地下面積2800m2。地上為六層，地下一層。主要是針對原屋頂漏空部分加蓋混凝土現(xiàn)澆板進(jìn)行封閉改造。2.2.2 改造主要有拆除原女兒墻，增加120厚樓板?，F(xiàn)澆樓板與原結(jié)構(gòu)進(jìn)行植筋連接，采用的鋼筋為D10,澆筑混凝土為C30o3 .施工安排3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1 工程計(jì)劃開、竣工日期及工期計(jì)劃工期：214日歷天。屋面工程計(jì)劃開工日期：2016年5月1日屋面工程計(jì)劃竣工日期：2016年11月30日3.1.2 施工流水段的劃分按照該工程的平面布置情

4、況，劃分為2個(gè)流水作業(yè)施工段，板1及板2為一個(gè)作業(yè)段、板3與板4為一個(gè)作業(yè)段。流水作業(yè)段的控制工期依照施工計(jì)劃要求工期以內(nèi)組織流水作業(yè)，這樣可以充分利用有效作業(yè)面，既能保證工期，又能有效地減少不必要的投入，有利于滿足總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1 管理層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場的施工總負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主要負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目總工程師現(xiàn)場責(zé)任工程師：相關(guān)各工長3.2.2 工人數(shù)量以及分工廳P工種人數(shù)備注1測量員2人上崗證2瓦工15人隨工程進(jìn)度調(diào)整3架子工5人上崗證4雜工20人5木工20人6鋼筋工10人7混凝土工15人4,施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 常規(guī)性技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2 學(xué)習(xí)施

5、工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審并向各級人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.1.3 編制施工圖預(yù)算，提出工料分析，為鋼筋加工及模板配制做準(zhǔn)備。4.1.4 做好施工詳圖及施工翻樣圖的準(zhǔn)備工作，繪圖深度應(yīng)滿足工程施工的具體要求4.1.5 編制作業(yè)指導(dǎo)書的編制計(jì)劃，做好編制與審核工作。4.2 測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備廳P名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ61臺(tái)2水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)3鋼尺50m1把4鋁合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗壓試模6組4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1周轉(zhuǎn)性材料設(shè)備準(zhǔn)備廳P材料名稱備注1竹膠板250X100木方3腳手架小48X3.54腳手架扣件5腳手板4m板6安全網(wǎng)密目4.3.2工程用主材準(zhǔn)備廳P名稱規(guī)格

6、單位備注1鋼筋三級鋼筋t3建筑結(jié)構(gòu)膠kg基4焊條E43kg5C級螺栓10.9S級kgQ235級鋼制成6混凝土C30m冏品碎注：以上為參考數(shù)量，施工時(shí)以實(shí)際的材料計(jì)劃為準(zhǔn)5.主要施工方法5.1 屋頂拆除5.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求對需要進(jìn)行拆除的部位測量放線，彈出需拆除剔除部分分格線。5.1.2 拆除前應(yīng)搭設(shè)好施工用腳手架并做好安全防護(hù)，對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)安全與技術(shù)交底。5.1.3 拆除作業(yè)的施工順序應(yīng)在確保安全情況下進(jìn)行，應(yīng)先高后低、先難后易、先大后小等施工方法拆除。5.1.4 拆除中應(yīng)對垃圾隨時(shí)清理，并采取可靠的防塵措施防止灰塵污染環(huán)境，對垃圾應(yīng)分散堆放不得集中堆放于樓中，垃圾應(yīng)每日一清

7、。5.2 鋼筋植筋5.2.1 施工工藝流程：定位放線一清理基層一鋼筋下料一鋼筋處理一選擇機(jī)具一安裝設(shè)備一開孔一清孔一孔烘干一結(jié)構(gòu)膠調(diào)制一灌膠一錨筋一固化養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收。5.2.2 施工方法：(1)鋼筋布置如下圖：350梁頂植筋梁頂植筋用于44iffl,即葭mi-1司巡輛策虹CC電瓶磔處02J葉2-2酉甌孤策道50(2)定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。(3)鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。(4)鋼筋處理：打磨鋼筋

8、錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。(5)鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm,鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。(6)清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。(7)驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施mo(8)結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A

9、:B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。(9)植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。(10)固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)(時(shí)間可調(diào)整)，待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序5.5.3 拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。5.5.4 注意事項(xiàng)：(1)植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。(2)植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。(3)植筋清孔是錨筋工

10、程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。(4)注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。(5)植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(6)使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。5.3模板支設(shè)5.3.1 模板的配制頂板模板支撐架采用鋼管架體搭設(shè)至板底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐。板的支龍骨采用50*100的木方間距為200,主龍骨采用100*100木方間距縱橫均為900,模板采用15個(gè)厚多層板。5.3.2 模板的安裝5.3.

11、2.1 施工工藝樓層測量放線支撐體系梁架主龍骨、支龍骨梁底模梁起拱梁筋綁扎梁側(cè)模頂板主龍骨、支龍骨頂板四周找邊貼海條及固定架體頂板模板鋪設(shè)模板自檢預(yù)檢交接檢頂板鋼筋綁扎頂板洞口模板及外邦邊模板自檢隱檢交接檢混凝土澆筑時(shí)模板守模及復(fù)查維護(hù)拆模模板清理(1)板模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)在施工方案基礎(chǔ)上在進(jìn)行詳細(xì)布置，并制定針對部位針對方案措施，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，并滿足驗(yàn)收。(2)層高大于5m的梁板支撐架均要加設(shè)水平剪刀撐，并相互拉接，每隔兩步加設(shè)一層剪刀撐。(3)板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于250mm(不得超過頂托螺桿的二分之一)。(4)頂板架體立桿支撐搭設(shè)應(yīng)上下層垂直對中布設(shè)，不得每層任意調(diào)整

12、立桿位置。(5)當(dāng)遇有梁時(shí)，梁底下立桿頂支撐主龍骨無法加設(shè)100*100的木方改為小48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時(shí)，必須加設(shè)雙管卡進(jìn)行鎖定。(6)梁、板架體應(yīng)與四周墻、柱進(jìn)行支撐拉接固定。(7)當(dāng)板凈跨大于4m時(shí)，需起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000起拱。(8)頂板四周模板與墻柱接觸應(yīng)在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。(9)鋪板應(yīng)從一側(cè)開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間的中間部位(裁板板邊刷油漆)。板與板之間拼縫要嚴(yán)密、表面平整，鋪完后牽小線找平。(10)為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布

13、置。(11)頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下圖硬拼yy板倒飛r55次龍量主龍骨鋼支撐板面拼縫圖5.3.3 梁、板模板注意事項(xiàng)1 .多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。為做到拼縫嚴(yán)密，補(bǔ)縫模板可適當(dāng)?shù)箍?。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。2 .放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線，達(dá)到對頂板模板標(biāo)高的雙控。3 .多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置，以減少漏漿縫隙。

14、4 .模板內(nèi)的定位卡鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。5 .頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。6 .每個(gè)自然開間的梁柱節(jié)點(diǎn)處，立桿距柱側(cè)面300mm。必須等支撐達(dá)到標(biāo)高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高無誤后，方可鋪梁底模及板模。7 .上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50X100木方。8 .梁柱接頭部位是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工前應(yīng)作針對措施，先做樣板開路，達(dá)到長城杯效果。9 .梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應(yīng)留在梁的端部，柱清掃口留在柱的根部。10 梁和頂板模板支設(shè)時(shí)，頂板模板必須壓在梁的側(cè)模上

15、，可采用硬拼或貼膠條。11 .梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。5.4 樓板的鋼筋綁扎5.4.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋保層護(hù)墊塊水電施工設(shè)置馬凳綁上層鋼筋驗(yàn)收。5.4.2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。5.4.3 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電管、預(yù)留洞口等及時(shí)配合安裝、留置，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.4.4 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表

16、要求。5.4.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層鋼筋時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。5.4.6 每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。5.4.7 板筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡子梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.5 混凝土澆筑5.5.1 梁、板混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運(yùn)行墻柱接頭鋪設(shè)與混凝土同配合比的水泥砂漿并隨帶潤泵管澆筑混凝土振搗掛線找標(biāo)高大杠刮

17、平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平養(yǎng)護(hù)。5.5.2 混凝土澆筑前，用腳手板搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m,或者鋪設(shè)跳板。嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。5.5.3 梁、板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好，梁、板混凝土送泵用的砂漿禁止堆放在一處，要均勻的鋪設(shè)在剪力墻內(nèi)。梁、板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，混凝土不能堆放過多，防止梁、板模變形。5.5.4 為防止梁、板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，并用4m刮桿檢查墻邊露面的平整度，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。5.5

18、.5 澆筑梁、板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制梁、板標(biāo)高，誤差控制在5mm。5.5.6 當(dāng)梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。5.5.7 澆注板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm分段分片進(jìn)行澆注，分片面積不宜過大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。梁、板混凝土的振搗采用直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動(dòng)棒與梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振動(dòng)棒與梁、板混凝土表面成40度45度角。用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)緩脹型止水條。如下圖：/土./n

19、."n尸)直插式斜插式振搗混凝土必須密實(shí)，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過500mme下棒時(shí)必須迅速，提棒時(shí)要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。5.5.8 混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模）試塊，到冬施時(shí)在增加兩組（一組用于臨界強(qiáng)度判定、一組用于冬轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)），不足100m3時(shí)，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。頂板留置三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，控制早期強(qiáng)度確定下一工序施工時(shí)間以及頂板拆模、梁拆模時(shí)間。澆筑頂板混凝土?xí)r，梁柱接頭混凝土強(qiáng)度等級與頂板混凝土強(qiáng)度等級

20、相差時(shí)，應(yīng)對梁柱接頭混凝土試塊單獨(dú)留置。5.5.9 混凝土養(yǎng)護(hù)1 .應(yīng)在澆注完畢后的12h（視當(dāng)天的氣溫情況可以調(diào)整）以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2 .混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14do3 .澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4 .樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布或麻袋片和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布或麻袋片和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)

21、水。5 .混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6 .當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水。7 .當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。8 .混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。5.6雨季施工的要求5.6.1 混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取擋雨措施，并合理留設(shè)施工縫。同時(shí)加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，保證混凝土強(qiáng)度。5.6.2 雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處

22、理。5.6.3 混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。5.6.4 由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，滿足雨期施工要求。5.6.5 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過35c時(shí)，必須有隔熱措施。5.6.6 鋼筋堆放場地鋪石子硬化，鋼筋囤放區(qū)設(shè)混凝土地梁，離地20cm高，以免鋼筋泡水銹蝕。嚴(yán)禁將鋼筋直接放在地上。5.6.7 雨后鋼筋視情況處理，綁扎前應(yīng)刷除鋼筋表面的泥土和銹斑，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。5.6.8 雨天不得進(jìn)行鋼筋的焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時(shí)防雨棚

23、，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷，雨后操作應(yīng)采取防滑措施。5.6.9 鋼筋加工廠應(yīng)搭設(shè)防雨棚，在鋼筋堆放場地設(shè)置排水溝和集水坑，并保證坡度的準(zhǔn)確。6.質(zhì)量保證措施6.1 植筋保證措施6.1.1 成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加的質(zhì)保小組。施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，正式施工前進(jìn)行施工樣板試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場試?yán)卧囼?yàn)，達(dá)到使用說明書規(guī)定的拉拔力后方可進(jìn)行大面積施工。6.1.2 操作過程中嚴(yán)格各施工工序的自檢制度，實(shí)行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時(shí)先打好眼，清掃干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋施工，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置及清理情況，嚴(yán)禁不報(bào)驗(yàn)就

24、進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)必須按錨固劑的使用要求進(jìn)行，錨固劑膠泥配比應(yīng)正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定的時(shí)間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時(shí)內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護(hù)，常溫下24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)已植拉結(jié)鋼筋6.2 模板保證措施6.2.1 模板工程是保證本工程混凝土質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。安裝質(zhì)量要求嚴(yán)守國家標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)到95%以上，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。模板拆除時(shí)不得死撬硬砸，在倒運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)避免磕碰，注意

25、保護(hù)，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板，及時(shí)進(jìn)行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土?xí)r不粘模，表面光滑，確?；炷恋耐庥^觀感。6.2.2 模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。堅(jiān)持先彈線定位再進(jìn)行模板支設(shè)，保證模板的截面尺寸、軸線和標(biāo)高、位置正確。6.2.3 設(shè)計(jì)模板，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工方法、承受荷載，地基土類別和選用材料等條件。模板、支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組裝和支拆。6.2.4 模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，具板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或

26、不影響清水飾面效果；采用毛面混凝土模板，具鑲貼的內(nèi)襯模（網(wǎng)格布、鉛絲網(wǎng)）或毛面涂層應(yīng)與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止振搗滑落。6.2.5 模板安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱線要順直，不得有折線。6.2.6 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固

27、定牢靠6.3 鋼筋保證措施6.3.1 嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。6.3.2 嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對施工班組進(jìn)行交底。6.3.3 工人必須持證上崗，對機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6.3.4 本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。6.3.5 后澆的鋼筋同本區(qū)域。在澆筑混凝土?xí)r，對此部位的鋼筋需進(jìn)行保護(hù)，保證后澆的鋼筋不移位，不變形。應(yīng)對后澆采取封閉保護(hù)并做

28、好擋水臺(tái)防止積水生銹，不能有雜物，在澆筑后澆混凝土前保證鋼筋不生銹。6.3.6 材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6.3.7 各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。6.3.8 建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。6.3.9 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、

29、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。6.3.10 對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。6.3.11 加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、檢測計(jì)量關(guān)、工序交接

30、關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))0堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。6.3.12 一般分項(xiàng)工程在自檢合格基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。6.3.13 在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施?！捌卟粶?zhǔn)”(1)已澆筑混凝土浮漿未消除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(6)

31、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7)鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6.4混凝土保證措施6.4.1 預(yù)拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù)部門提出的關(guān)于預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求。6.4.2 嚴(yán)格把好預(yù)拌混凝土進(jìn)場關(guān)，每車混凝土進(jìn)場都要在現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)，不符合要求的混凝土退回?cái)嚢枵尽?.4.3 如混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間超過以下規(guī)定者，混凝土嚴(yán)禁使用：氣溫02駛時(shí)，不得超過210分鐘；氣溫25

32、度時(shí)，不得超過180分鐘。6.4.4 在混凝土澆筑之前應(yīng)檢查模板的垂直度、模板拼縫、及孔洞土封堵等情況是否符合要求，預(yù)檢手續(xù)是否已辦完。6.4.5 對于成型的混凝土實(shí)體，要及時(shí)分析存在的問題，并與模板、鋼筋、測量等其他分項(xiàng)相互協(xié)調(diào)配合，共同解決，做到持續(xù)改進(jìn)，不斷提高，確?；炷恋耐庥^觀感質(zhì)量。6.4.6 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗。6.4.7 振搗工要盡量定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。6.4.8 澆注過程中，振搗器要盡量避免震動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件等

33、，各專業(yè)須派專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。6.4.9 為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在碎初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度，特別是墻角30cm處的平整，要用4m刮杠刮平。6.4.10 施工縫處混凝土澆注

34、前要清除已澆注的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)配比相同的水泥砂漿?；炷琳饟v時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。6.4.11 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求。6.4.12 混凝土澆筑完畢后及時(shí)按規(guī)定制作混凝土標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊。并按規(guī)定做混凝土的各種強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)，用以作為拆模的依據(jù)。6.4.13 混凝土雨季的施工應(yīng)采取相應(yīng)的防雨防汛措施，如塑料布的準(zhǔn)備及抽水泵的準(zhǔn)備等。具體詳細(xì)見雨季施工方案。6.4.14 混凝土澆注的八不準(zhǔn)1 .鋼筋、模板、未檢查合格不準(zhǔn)澆筑。2 .模板內(nèi)清理不干凈

35、、檢查不合格不準(zhǔn)澆筑。3 .施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑。4 .頂板模板標(biāo)高控制小線未設(shè)不準(zhǔn)澆筑。5 .模板螺栓孔沒堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。6 .模板縫隙沒有堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。7 .泵管沒有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑。8 .預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑。7 .安全保證措施7.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認(rèn)識到該工程應(yīng)注意哪些不利因素，并加以局度預(yù)防。7.1.2 加強(qiáng)安全管理力度，落實(shí)安全技術(shù)措施。7.1.3 拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉,并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛

36、地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.1.4 模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。7.1.5 拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送指定地點(diǎn)集中堆放。7.1.6 施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。7.1.7 工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，驗(yàn)收合格后方可送電運(yùn)行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。7.1.8 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用配電箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電

37、刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器；電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.1.9 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.1.10 混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護(hù)，所有的模板必須要支護(hù)牢固。防止模板跨塌。7.1.11 振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得破皮。移動(dòng)振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。7.1.12 在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。7.1.13 電器設(shè)備的安裝、拆修，必須由電工負(fù)責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝碎、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，要切斷電源后進(jìn)行。各種振動(dòng)器，在做好保護(hù)接