室外配套工程施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范

1、室外配套工程施工工藝及質(zhì)量規(guī)范目錄一、給水管道安裝工程2二、排水管道安裝工程4三、室外路面工程6四、室外鋪裝工程8五、室外景觀燈具安裝15、給水管道安裝工程施工流程圖:1、給水管道施工前應(yīng)進(jìn)行交底明確工藝流程及質(zhì)量要求，按設(shè)計(jì)圖核對(duì)給水工程使用的材料、設(shè)備、制品的規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量、具備產(chǎn)品合格證書(shū)及檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可使用。2、溝槽開(kāi)挖完成后，埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物。挖溝時(shí)溝邊堆土不超過(guò)1.5m,且距離溝槽邊緣不小于0.8m,槽底宜設(shè)厚度為100150mm墊層，寬不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，并與管道坡度相同。3、PPR合水管安裝(1)管道安裝前應(yīng)對(duì)管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時(shí)

2、應(yīng)清理干凈。管道在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。(2)管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。(3)給水管道管道口徑大于等于32mm勺水表、閥門(mén)及其附件應(yīng)設(shè)固定支架。(4)管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管。(5)管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。(6)管道粘接時(shí)，應(yīng)坡15。-20。坡口，并消除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時(shí)，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90。，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。(7)支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。(8)溝槽回填土：管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免

3、管線水平移位。4、給水管道壓力試驗(yàn)(1)埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；(2)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(3)確定各用水點(diǎn)的供水到位后，對(duì)各層使用器具按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄，檢查器具管路是否暢通和滲漏，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。檢驗(yàn)方法為觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。5、給水管道沖洗、消毒：(1)給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。(2)沖洗后還要用每升水

4、含2030毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。(3)消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。6、給水工程的相關(guān)規(guī)范規(guī)定(1)給水管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)，需設(shè)置保溫防潮措施。無(wú)冰凍地區(qū)埋地敷設(shè)，管頂覆土埋深不小于500mm,穿越道路的管頂埋深不小于700mm(2)給水管道不得穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源(3)給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距離法蘭或承口的距離：管徑小于等于450mm寸，不彳#小于250mm管徑大于450mm寸，不得小于350mm.(4)管網(wǎng)必須進(jìn)行

5、水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MP&試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)不變，不滲不漏。(5)鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm最大間隙不大于下表規(guī)定。管役(wm)沿巨線敷設(shè)(啦)沿曲城敷設(shè)(mm)754510025057-13300-500614-22(6)各類(lèi)井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用，設(shè)在路面上的的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與路面相平，允許偏差為土5mm綠化帶上和不通車(chē)的地方可采用輕型井蓋，井蓋高出地坪50mm并在井口周?chē)?%勺坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。重型井蓋

6、不得直接放置于井室磚墻上，應(yīng)做不少于8cm厚的混凝土墊層。(7)管溝回填土：管頂200mnft,用細(xì)砂或無(wú)塊石及凍土塊的土回填，管頂500mm內(nèi)，不得回填直徑大于100mm勺塊石和凍土塊。二、排水管道安裝工程1、排水管道施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更的要求。工程使用的材料、設(shè)備、制品的規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量、具備產(chǎn)品合格證書(shū)及檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可使用。2、溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝邊堆土不超過(guò)1.5m,且距離溝槽邊緣不小于0.8m,開(kāi)挖完成后，埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物。排水管道安裝的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。為控制管道標(biāo)高及坡度

7、，每間隔20米設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。溝槽回填時(shí)管道上方500mme圍不得使用塊石3、排水管道與下方管道交叉且同時(shí)施工時(shí)。對(duì)下方的管道宜加設(shè)套管或管廊。套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬不應(yīng)小于管外徑加300mm長(zhǎng)度不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍。4、當(dāng)在已有管道下方新建排水管道：磚墩高度2m時(shí)，墩寬宜為240mm墩高每增加1m寬度增加125mm磚墩長(zhǎng)度不小于管外徑加300mm頂部應(yīng)砌筑管座，其支撐角不小于90度。覆土高度不大于2m時(shí)，墩間距宜為2-3m,5、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后溝槽應(yīng)及時(shí)回填。6、排水埋地管安裝后，逐根對(duì)排水管進(jìn)行通水、灌水試驗(yàn)并做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，

8、方能隱蔽。管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。7、排水工程的相關(guān)規(guī)范規(guī)定(1)井室應(yīng)符合下列要求：砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)(2)雨水口應(yīng)符合下列要求：開(kāi)挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300500mm勺施工寬度；槽底應(yīng)夯實(shí)并及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)；管端面在雨水口內(nèi)的露出長(zhǎng)度，不得大于20mm管端面應(yīng)完整無(wú)破損；雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全；井框、井算應(yīng)完整無(wú)損、安裝平穩(wěn)、牢固。(3)井蓋應(yīng)符合下列要求：應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，

9、各種井蓋不得混用，設(shè)在路面上的的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與路面相平，允許偏差為5mm綠化帶上和不通車(chē)的地方可采用輕型井蓋，井蓋高出地坪50mm,并在井口周?chē)?%勺坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。重型井蓋不得直接放置于井室磚墻上，應(yīng)做不少于8cm厚的混凝土墊層。三、室外路面工程水泥混凝土路面施工1 .施工工藝施工準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-土方開(kāi)挖路床驗(yàn)槽-地面打夯機(jī)夯實(shí)-砂礫石或灰土路基鋪筑-碎路面澆筑-交工驗(yàn)收2 .土方開(kāi)挖施工路基采用機(jī)械或人工開(kāi)挖，開(kāi)挖合格料集中堆放于回填區(qū)做為利用回填料，不合格料由人工裝運(yùn)至道路兩邊，并平整。3 .路基施工采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時(shí)由現(xiàn)

10、場(chǎng)確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機(jī)械不易壓實(shí)及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)壓實(shí)的部位，輔以小型打夯機(jī)夯實(shí)4 .基層施工在路基碾壓施工完畢后施工，即可用汽車(chē)運(yùn)送砂石或灰土至施工地段上進(jìn)行路面基層施工，攤鋪的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。砂石或灰土的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定。進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于0.1m,機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5 .模板安裝在模板的安裝前，先要完成基層檢驗(yàn)與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行的重要因素，機(jī)械化施工采用的鋼

11、制模板，長(zhǎng)度約為3m0安裝模板前，先對(duì)模板進(jìn)行檢查和校正。安裝模板時(shí)，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制模板的平面位置、高程，并檢測(cè)其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無(wú)誤后，將模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實(shí)，施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況。6 .混凝土澆筑(1)混凝土運(yùn)輸從開(kāi)始攪拌到澆筑的時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)必須不超過(guò)1h。主要以斗車(chē)為主要運(yùn)輸工具。(2)卸料混凝土運(yùn)到鋪筑路面處，可由自卸汽車(chē)將料直接卸在鋪筑位置(3)混凝土的鋪筑當(dāng)運(yùn)送混合料的車(chē)輛運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高

12、可高出設(shè)計(jì)厚度約10%左右，使震實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。7 .接縫脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土。在混凝土震搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時(shí)為確保兩側(cè)混凝土不被擾動(dòng)，可用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫條，在用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整?？p隙上澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板或油毛氈等材料制成。8 .表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械抹平其表面。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。9 .養(yǎng)護(hù)為防

13、止混凝土中水分蒸發(fā)過(guò)速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過(guò)程的順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜、草袋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土表面不見(jiàn)浮水，用手指壓無(wú)痕跡時(shí)，即均勻噴灑水，從而保持混凝土濕潤(rùn)，保證混凝土的水化作用。10 .路面工程相關(guān)規(guī)定及保證措施：(1)模板接荏處易開(kāi)裂，可以在支模過(guò)程中，在模板接縫處設(shè)置海綿條。(2)成品保護(hù)：路面打灰過(guò)程中易造成井蓋的污染，在打灰前可以采取在井蓋上覆蓋塑料薄膜等保護(hù)措施。路面澆筑完成后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)路面上進(jìn)行砂漿等攪拌工作，避免污染道路。(3)試驗(yàn)措施：在路面施工過(guò)程中，進(jìn)行路基密實(shí)度試驗(yàn)，試驗(yàn)及驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板支設(shè)?；炷谅访鏉仓r(shí)，留置相應(yīng)組數(shù)混凝土試塊，進(jìn)行

14、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)控了解混凝土實(shí)時(shí)強(qiáng)度。(4)混凝土留縫寬度嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不大于6m,防治混凝土開(kāi)裂。(5)混凝土路面標(biāo)高及坡度控制：根據(jù)工程基準(zhǔn)點(diǎn)及道路設(shè)計(jì)要素進(jìn)行道路中線、高程放樣，沿線每10m設(shè)一中線樁，曲線段適當(dāng)加密。四、室外鋪裝工程1 .花崗巖地面鋪裝施工工藝及施工措施1.1 材料準(zhǔn)備：(1)花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，在鋪裝前應(yīng)采取防護(hù)措施，防止出現(xiàn)污染、碰損。(2)水泥宜選用042.5普通硅酸鹽水泥，不宜選用高強(qiáng)度水泥。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用。(3)砂：最大料徑不宜超過(guò)1cm,不得含泥砂、垃圾等雜質(zhì)。1.2 施工準(zhǔn)備：(1)石材鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn)，天然

15、石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行對(duì)色、拼花并試拼、編號(hào)。(2)鋪貼前必須將基層清掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材表面平整度，做到十字縫通順。1.3 施工作法：基層處理-樣板引路-30mm厚水泥砂漿抹平-養(yǎng)護(hù)-彈線-面層鋪設(shè)-嵌縫-清理、養(yǎng)護(hù)1.4 操作要點(diǎn)：(1)基層處理：清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。(2)樣板引路：石材鋪裝關(guān)鍵工序須執(zhí)行樣板引路，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)位、工序須提前預(yù)控，做出樣板檢查達(dá)標(biāo)后，方能大面積進(jìn)行施工，避免不必要的返工。(3)30mnS水泥砂漿抹平：鋪砂漿前基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，鋪設(shè)30厚1:3水泥砂漿找平層。(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿找平層鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行

16、養(yǎng)護(hù)。(5)面層鋪設(shè)：鋪貼時(shí)從中心向外開(kāi)始，逐行拉線。鋪貼前，石材背面滿涂素水泥漿，按控制線位置鋪貼，將地面鋪平，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結(jié)緊密，同時(shí)調(diào)整其表面平整度及縫寬，將縫內(nèi)的干水泥砂和殘留的水泥漿清理干凈。(6)嵌縫：鋪貼完畢24h后用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌合均勻后嵌縫。(7)清理養(yǎng)護(hù)：清理殘留在石材表面的剩余砂漿，鋪好塑料布，防止污染、磕碰。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通，杜絕上人、上車(chē)及堆放材料等。1.5 施工質(zhì)量措施：(1)檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%(2)石材飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)石材飾面表面平整、潔凈、

17、色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。(4)石材飾面接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。(5)突出物周?chē)拇u用整磚套割吻合、邊緣整齊。1.6 成品保護(hù)技術(shù)措施(1)存放花崗巖石材，不得雨淋、水泡、長(zhǎng)期日曬。一般采取石材立放，光面相對(duì)。石材的底面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟橡膠皮。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按照上述要求。(2)鋪砌花崗巖過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈。揩凈花崗巖表面應(yīng)該用軟毛刷和干布。(3)貼好的地面，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，及時(shí)清擦干凈殘留石材上的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。2 .側(cè)石鋪裝分項(xiàng)工程施工工藝及施工措

18、施2.1 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、基層和面層的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現(xiàn)場(chǎng)。2.2 施工作法：基層處理-放線-面層鋪設(shè)-安放側(cè)石-清理、養(yǎng)護(hù)2.3 操作要點(diǎn)：(1)基層處理：清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。(2)放線：按照設(shè)計(jì)圖所繪制施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)，然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上施出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。(3)面層鋪設(shè)：側(cè)石安裝時(shí)掛線安裝，采用雙面掛線的方式進(jìn)行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。側(cè)石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實(shí)，確保穩(wěn)固、直順、平

19、整。側(cè)石安裝(4)清理、養(yǎng)護(hù)：安裝完后及時(shí)對(duì)側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品(工序)的保護(hù)。2.4 施工質(zhì)量措施(1)必須掛通線進(jìn)行施工，按側(cè)平面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)石，側(cè)石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。(2)必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑。(3)接縫處錯(cuò)位不超過(guò)1mm側(cè)石必須在中間均勻錯(cuò)縫。(4)側(cè)石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計(jì)要求。外觀美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門(mén)加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。(5)緣石后背應(yīng)還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50mm厚度不小

20、于15mm(6)勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用1:3水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。(7)側(cè)石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。2.5 成品保護(hù)技術(shù)措施(1)鋪裝道牙過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈。(2)鋪裝好的道牙，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，及時(shí)清擦干凈殘留的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。3 .地面鋪裝及側(cè)石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及控制措施3.1 地面鋪裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及控制措施石材鋪裝關(guān)鍵工序必須執(zhí)行樣板引路，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)位、工序必須提前預(yù)控，做出樣板檢查達(dá)標(biāo)后，方能大面積進(jìn)行施工，避免不必要的返工。石材鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn)。天然石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行對(duì)色、拼花并試拼、

21、編號(hào)。花崗巖鋪貼前須將基層清掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材、地面磚表面平整度，做到十字縫通順。石材鋪貼時(shí)應(yīng)保持水平就位，用橡皮錘輕擊使砂漿粘結(jié)緊密，同時(shí)調(diào)整其表面平整度及縫寬。控制花崗巖地面鋪裝質(zhì)量的具體措施如下：(1)通過(guò)觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄來(lái)確保石材飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)用小錘輕擊檢查面層與下一層結(jié)合是否牢固，有無(wú)空鼓。(2)通過(guò)觀察檢查確保石材飾面表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。(3)石材飾面接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。(4)突出物周?chē)拇u用整磚套割吻合、邊緣整齊?；◢弾r面層

22、的允許偏差應(yīng)符合下的規(guī)定：花崗巖面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法廳P項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1表向平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4石材間隙覽/、大于1尺量檢查3.2 側(cè)石質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及控制措施側(cè)石的施工時(shí)，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。側(cè)石安裝前，基槽夯密實(shí)，下墊砂漿要滿足設(shè)計(jì)配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側(cè)石安裝時(shí)掛線安裝。側(cè)石塊與塊之間予留1cm的縫隙，并用砂漿嵌填密實(shí)，確保穩(wěn)固、直順、平整。側(cè)石的墊層采用1:2水

23、泥砂漿，勾縫用1:2的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm,接縫要進(jìn)行三天以上的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。側(cè)石安裝采用雙面掛線的方式進(jìn)行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。4 .鋪裝中易遇到的問(wèn)題及解決方案（1）地面空鼓A.現(xiàn)象石材鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。B.原因分析1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素槳結(jié)合層涂刷不均勻或涂耍時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。3）板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈和用水濕潤(rùn)，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。C.解決方案1

24、）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥槳結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會(huì)影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。2）石材背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。3）墊層砂漿應(yīng)用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，如果遇有基層較低或過(guò)凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混疑土找平，鋪放石材時(shí)比地面線高出34mmz宜。如果砂漿一次鋪得過(guò)厚，放上石材后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。4）石板作初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平

25、整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板材，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板材，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊板材的長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石材上敲擊，以免旨引起空鼓。5）石材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。6）灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用力開(kāi)刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布榛洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。（2

26、）接縫不平，縫子不勻A.現(xiàn)象石材地面鋪設(shè)往往會(huì)在相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況。B.原因分析1）石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。2）廣場(chǎng)不同層面水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，易出現(xiàn)地面高低差。3）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過(guò)早，縫也易出現(xiàn)高低差。C.解決方案1）對(duì)明顯大小不一的接縫，可在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提切割機(jī)對(duì)接縫進(jìn)行切割處理。切割時(shí)，手提切割機(jī)應(yīng)用靠尺順直，切割動(dòng)作要輕細(xì)，防止動(dòng)作過(guò)程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達(dá)到寬窄均勻，平直美觀。2）根據(jù)石材顏色，勾縫材料中可摻入適當(dāng)顏料，使接縫與石材的顏色基本（3）側(cè)石問(wèn)題A.現(xiàn)場(chǎng)側(cè)石頂面縱向呈波浪狀，不直順。側(cè)石頂面不平整、錯(cuò)牙。側(cè)石相鄰塊縫寬不一致，縫口不密實(shí)、不飽滿。側(cè)石缺棱掉角、蜂窩、脫皮、厚度幾何尺寸不一致，外觀質(zhì)。側(cè)石坐漿不密實(shí)、不穩(wěn)固。B.原因分析：1）側(cè)石砌筑時(shí)施工員操作馬虎，未按設(shè)計(jì)要求及時(shí)拉線校準(zhǔn)；側(cè)石基礎(chǔ)壓實(shí)度、高程控制不嚴(yán)半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制不嚴(yán)；背墊碎強(qiáng)度、配合比、幾何尺寸不符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。C.解決方案