建筑工程質(zhì)量通病防治專(zhuān)項(xiàng)方案

1、xxx一期工程質(zhì)量通病防治專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施方案一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況建筑面積：約103848.61m2o地下：二層，地下室層局分別為-1層4.9m,-2層3.9m,-3層3.9m。地上：總建筑面積約13層為裙樓，層高4.9m;427層為辦公主樓，層高3.5m;結(jié)構(gòu)形式：地庫(kù)部分為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，塔樓部分為框架核心筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式：主要為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、局部人工挖孔墩基礎(chǔ)、核心筒底部為筏板基礎(chǔ)混凝土：混凝土均采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)從C5。C45C4RC35C30;防水：屋面工程防水等級(jí)I級(jí)，地下室底板及外墻防水等級(jí)為II級(jí)，地下室頂板防水等級(jí)為I級(jí)，室內(nèi)衛(wèi)生間防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料。墻體

2、材料：內(nèi)墻采用燒結(jié)頁(yè)巖磚。2、編制依據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集湖南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程中建五局紅線管理規(guī)定中國(guó)建筑五局總成包公司施工項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查的若干規(guī)定工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)及常見(jiàn)質(zhì)量缺陷二、編制目的通過(guò)整理施工項(xiàng)目的常見(jiàn)質(zhì)量通病，編制針對(duì)性的技術(shù)和管理措施，達(dá)到減少甚至杜絕出現(xiàn)常見(jiàn)質(zhì)量通病的目的，并總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)在公司內(nèi)進(jìn)一步推廣。三、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量通病清單3.1混凝土工程1、蜂窩、麻面；2、樓板厚度偏差；3、樓板開(kāi)裂；4、剪力墻接口錯(cuò)臺(tái)；5、剪力墻門(mén)洞、窗洞變形；6、鑿毛不到位3.2鋼筋工程1、梁底筋漏綁扎2、保護(hù)層厚度不夠漏筋3、直螺紋連接，鋼筋不平頭且露絲過(guò)多4、電

3、渣壓力焊偏位、焊包不飽滿；5、預(yù)埋剪力墻或柱鋼筋偏位3.3滲漏1、底板滲漏、外墻滲漏；2、頂板滲漏；3、衛(wèi)生間滲漏；4、屋面滲漏；5、外墻、窗臺(tái)滲漏3.4砌體工程1、不按構(gòu)造要求設(shè)置構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等；2、灰縫不飽滿、不平直；3、門(mén)窗洞、空調(diào)洞水泥塊砌筑3.5抹灰工程1、空鼓開(kāi)裂；2、管道部位抹灰質(zhì)量差；3、門(mén)窗洞口處抹灰留槎不順直；4、線盒位置抹灰不清爽3.6門(mén)窗工程1、門(mén)窗翹曲變形3.7幕墻工程1、幕墻不平整，膠縫不直3.8安裝工程1、管道工程質(zhì)量通病的控制2、電線電纜3、通風(fēng)空調(diào)：冷凍供回水管穿墻、梁板處結(jié)露、積水等；4、消防工程，消火栓不規(guī)范或漏水5、防雷接地不規(guī)范四、質(zhì)量通病控制措

4、施1 .1混凝土工程1、蜂窩、麻面現(xiàn)象：麻面是硅表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露；蜂窩是硅局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。出現(xiàn)原因及控制措施：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)硅表面被粘損；控制措施：模板支設(shè)前應(yīng)清理干凈。(2)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注硅時(shí)縫隙漏漿；控制措施：所有施工縫用雙面膠粘結(jié)牢固，所有板面模板拼縫均用膠帶紙粘貼；(3)硅配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多?？刂拼胧翰捎蒙唐饭?，把控配比；(4)硅攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，硅和易性差，振搗不密實(shí)。控制措施：充分?jǐn)嚢?，?/p>

5、合均用，控制坍落度，按方案要求進(jìn)行振搗。處理方法：麻面主要影響硅外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1:2水泥砂漿抹刷。如果是小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石硅搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2 、樓板厚度偏差現(xiàn)象：樓板面不平整，造成樓板厚度局部偏厚或偏?。粯?biāo)高控制不到位，導(dǎo)致樓板整體偏厚或偏薄出現(xiàn)原因及控制措施：(1)模板面不平整，在硅澆筑面統(tǒng)一標(biāo)高后，局部過(guò)薄或過(guò)厚；過(guò)程中要進(jìn)行標(biāo)高控制點(diǎn)及模板面平整度的復(fù)核；(2)采用板厚

6、控制工具控制板厚，如下圖示，每1.5m一個(gè)，澆筑完一塊再拿掉，重復(fù)利用；(3)自制厚度控制十字交叉桿，在施工員值班時(shí)，采用桿件進(jìn)行復(fù)測(cè)如當(dāng)板厚為100時(shí)，按下圖制作：1003 、樓板開(kāi)裂現(xiàn)象：因養(yǎng)護(hù)、拆模等各種原因出現(xiàn)的混凝土表面裂紋或者貫通裂紋；出現(xiàn)原因及控制措施：(1)板角陽(yáng)角部位易出現(xiàn)45度斜裂紋；控制措施：嚴(yán)格按圖紙要求或者方案要求加設(shè)放射筋；(2)混凝土表面水分蒸發(fā)后會(huì)出現(xiàn)干縮裂縫；控制措施：進(jìn)行二次抹壓，收面;(3)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)不到位，造成混凝土水化后溫差大，產(chǎn)生溫度裂縫；控制措施：保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并在硅終凝后就進(jìn)行；(4)拆模過(guò)早，導(dǎo)致硅出現(xiàn)貫通裂縫；控制措施：控制拆模時(shí)間，必

7、須確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)到后，經(jīng)總工簽拆模令后才能拆模。4、剪力墻施工縫接口錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：剪力墻接口因加固不到，底部脹模產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)或嚴(yán)重漏漿的問(wèn)題(1)底部加固不到位或加固仍留有較大縫隙；處理措施：留老螺桿，并在接口位置貼雙面膠，防止漏漿5、剪力墻門(mén)洞或窗洞變形現(xiàn)象：門(mén)洞窗洞端部及中間剛度不夠，出現(xiàn)的端部下彎，中間下凸的現(xiàn)象；原因分析及控制措施：1、主要原因就是剛度不夠，加固不到位。控制措施：四個(gè)角采用角鋼進(jìn)行加固，中間及上下打?qū)?。具體加固圖如下：廠帆剎處增/連接件A節(jié)點(diǎn)圖6、施工縫鑿毛不到位現(xiàn)象：剪力墻、框架柱浮漿未充分鑿除或鑿毛過(guò)早，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成了擾動(dòng)；原因分析及控制措施:鑿毛出現(xiàn)問(wèn)題關(guān)鍵原因還在操作

8、人員和監(jiān)控上。首先和操作人員明確鑿毛要求再由棟號(hào)長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。鑿毛要求圖示如下：4.2鋼筋工程1、梁底筋漏綁扎現(xiàn)象：梁底柱筋與箍筋未用扎絲綁扎到位；原因分析及控制措施：模板安裝時(shí)，側(cè)模一次性安裝完成，工序銜接出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致深梁鋼筋無(wú)法綁扎；控制措施：現(xiàn)場(chǎng)控制好工序銜接，模板安裝側(cè)模采用梅花型關(guān)模的方式，先封一邊，待鋼筋綁扎完成，墊塊墊好之后再封另一側(cè)模板；2、保護(hù)層不夠鋼筋外漏現(xiàn)象：梁底或板底筋外漏，沒(méi)有保護(hù)層；原因分析及處理措施：底筋墊塊漏放或放置不均勻；控制措施：采用砂漿墊塊，嚴(yán)格按照1m*1m的間距放置墊塊3、直螺紋連接質(zhì)量控制現(xiàn)象：直螺紋車(chē)絲前，端頭不平，直螺紋絲扣長(zhǎng)度不夠或

9、施工過(guò)程中直螺紋接頭未擰緊；原因分析及控制措施:(1)出廠的鋼筋為采用切斷機(jī)切，端頭均不平，必須在現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪切割機(jī)平頭；平頭后狀態(tài)見(jiàn)下圖:(2)直螺紋絲扣長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，規(guī)范中規(guī)定絲扣數(shù)量為大于幾道絲，并允許外漏兩道絲，則直螺紋絲扣的數(shù)量在某一個(gè)范圍內(nèi)都是合格的，如同一直徑鋼筋絲扣數(shù)量不一樣，則無(wú)法監(jiān)控連接后，連接的絲扣數(shù)量；控制措施：開(kāi)工前在交底中明確幾道絲為合格，比如說(shuō)20的鋼筋為大于等于9道絲，則規(guī)定必須為11道絲，如絲扣數(shù)量不是11道，則不合(3)直螺紋連接達(dá)不到要求，外漏絲扣多，監(jiān)控也不到位；控制措施:所有車(chē)絲合格的直螺紋鋼筋全部用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，所有用扭力扳手檢測(cè)過(guò)的接頭全

10、部用紅油漆標(biāo)記，鋼筋在全數(shù)檢查后才能驗(yàn)收隱蔽；標(biāo)準(zhǔn)直螺紋連接質(zhì)量合格示意圖：4、電渣壓力焊不合格質(zhì)量通病防治專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施方案現(xiàn)象：偏位，焊包不飽滿達(dá)不到規(guī)范要求，軸不對(duì)稱(chēng)等；(1)主要原因?yàn)椴僮魅藛T和管理上的原因。控制措施：人員必須持證上崗，焊接后及時(shí)檢查，不合格的切斷重新焊接；專(zhuān)職質(zhì)量員驗(yàn)收后再用紅油漆標(biāo)記，全部驗(yàn)收合格方可隱蔽。5、預(yù)埋鋼筋偏位現(xiàn)象：預(yù)埋鋼筋固定不到位或放線出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋偏位。(1)主要原因是放線偏差或者預(yù)埋鋼筋固定不牢；控制措施：對(duì)放線進(jìn)行復(fù)核，下部設(shè)定位箍筋綁扎牢固，上部則采用定位筋進(jìn)行固定。定位筋如下圖示：4.3滲漏1、底板、外墻滲漏原因分析及控制措施

11、主要原因?yàn)闈仓^(guò)程中出現(xiàn)冷縫，混凝土因各種原因產(chǎn)生貫通裂縫，施工縫(如后澆帶)處理不到位，防水施工不到位，基層不干凈，未做圓角，防水與基層粘結(jié)不牢，防水材料破壞等，但底板、外墻防滲的關(guān)鍵還在于結(jié)構(gòu)自防水。所以在控制措施上主要針對(duì)結(jié)構(gòu)自防水要求進(jìn)行說(shuō)明。控制措施：（1）硅澆筑前明確澆筑方案，嚴(yán)格按照澆筑方案進(jìn)行澆筑,澆筑過(guò)程中盡可能采用更優(yōu)的澆筑設(shè)備，比如說(shuō)汽車(chē)泵，柴油泵等，在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)意外事件的可能性較小，出現(xiàn)冷縫的可能性就??；（2）二次振搗、二次抹面、及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保溫保濕，嚴(yán)格按照方案要求控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（3）施工縫如后澆帶等部位埋置好止水鋼板，并對(duì)后澆帶支模嚴(yán)格按照方案要求支設(shè)，支設(shè)要求如

12、下圖：2、頂板滲漏原因分析及控制措施：頂板滲漏的原因主要有以下幾個(gè)：（1）設(shè)計(jì)原因：頂板與框架柱交接的位置未設(shè)置放射筋產(chǎn)生45度角裂縫（2）施工原因：澆筑出現(xiàn)冷縫，施工縫處理不到位，混凝土開(kāi)裂，防水施工不到位；（3）管理原因：地下室頂板上車(chē)不回頂，堆放材料的荷載過(guò)大，運(yùn)土回填時(shí)堆載過(guò)高控制措施：（1）與設(shè)計(jì)溝通在板面與框架柱交界處設(shè)置放射鋼筋抗裂，并嚴(yán)格把控施工過(guò)程；（2）過(guò)程澆筑控制同底板、外墻；（3）計(jì)劃上車(chē)的位置通過(guò)計(jì)算進(jìn)行回頂，回頂嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行；對(duì)堆載區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，有必要時(shí)進(jìn)行加固處理，運(yùn)土回填過(guò)程與業(yè)主進(jìn)行溝通，要求卸土車(chē)不上頂板，挖機(jī)及時(shí)轉(zhuǎn)土。3、衛(wèi)生間滲漏原因分析：衛(wèi)生間

13、滲漏的關(guān)鍵在于管道吊洞、二次結(jié)構(gòu)反邊接口部位?？刂妻k法：（1）必須預(yù)埋套管，杜絕進(jìn)行二次吊洞的操作；（2）反邊與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑；（3）找平必須做圓角，收光面（4）防水施工質(zhì)量需嚴(yán)格控制原材料及施工操作過(guò)程。4、屋面滲漏原因分析：屋面滲漏出現(xiàn)的主要原因就是積水，找坡層坡度出現(xiàn)問(wèn)題，出屋面套管、風(fēng)井、煙道等細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理不到位；控制措施：（1）疏導(dǎo)水，做好找坡層；（2）控制好屋面防水施工質(zhì)量；（3）做好細(xì)部處理，嚴(yán)格按照屋面施工方案施工。5、外墻、窗臺(tái)滲漏原因分析：窗臺(tái)、檐口等裝飾線位置塞縫不密實(shí)，窗戶沒(méi)有泄水孔，外墻磚、抹灰施工質(zhì)量粗燥，灰縫不密實(shí)等；控制措施：（1）外墻飾磚應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，并有節(jié)

14、點(diǎn)大樣。對(duì)窗臺(tái)、檐口裝飾線、雨棚、陽(yáng)臺(tái)和落水口等墻面凹凸部位，應(yīng)采用防水和排水構(gòu)造。（2）外墻面底糙灰至少要求兩遍成活，每遍78mm厚。對(duì)于超厚的地方，應(yīng)采取加強(qiáng)措施：如釘掛鋼絲網(wǎng)或先用電錘打眼，再釘短鋼筋加強(qiáng)，抹灰的措施。并且噴霧養(yǎng)護(hù)不少于3天。在刮膩?zhàn)又?，檢查基層的質(zhì)量，并把缺陷修補(bǔ)好。（3）外墻填充墻與硅交界處，先釘掛A400mm勺鋼絲網(wǎng)，固定于結(jié)構(gòu)墻上，防止墻體和硅交界處收縮裂縫的發(fā)生。（4）外墻抹灰施工縫處留“反槎”在一個(gè)操作層抹灰施工完畢以后，用2m長(zhǎng)鋁合金刮尺垂直水平壓在欲留槎的部位，然后用鐵抹子沿直尺下沿或一側(cè)，將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時(shí)，鐵抹子尖應(yīng)略向上或向尺身下?lián)闲保?/p>

15、將斜槎切成60左右，形成反槎，如下圖所示。這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在利用爬架進(jìn)行外墻裝飾施工時(shí)，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在爬架下降到下一層施工時(shí)，應(yīng)將槎口和墻體反復(fù)澆水濕潤(rùn)，水浸入深度10mm1表面無(wú)明水即可抹灰。而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反槎”。4.4 砌筑工程1、構(gòu)造措施不符合要求原因分析：門(mén)垛等位置做構(gòu)造柱、圈梁等施工相比砌磚更困難，現(xiàn)場(chǎng)空鼓不夠嚴(yán)格；控制措施：（1）門(mén)垛、過(guò)梁具備條件的在結(jié)構(gòu)施工階段一次性澆筑成型；（2）由技術(shù)部出構(gòu)造柱、圈

16、梁設(shè)計(jì)位置圖紙；（3）樣板引路，必須第一層樣板驗(yàn)收后才可大面施工；2、灰縫不平直飽滿原因分析：砌筑隨意性強(qiáng)，質(zhì)量要求不高，工人操作求快;控制措施：（1）樣板先行，先確定標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行施工；砌體工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)示意圖：3、門(mén)窗洞、空調(diào)洞等位置未砌筑混凝土塊原因分析：未加工預(yù)制塊，砌筑隨意性強(qiáng)；控制措施：明確標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行；具體要求見(jiàn)下圖：預(yù)制空調(diào)管兒刊砌就墻體內(nèi)的空調(diào)管孔洞.應(yīng)根據(jù)W設(shè)高度，：上硅空調(diào)管孔洞形式4.5 抹灰工程1、空鼓開(kāi)裂原因分析：（1）基層清理不到位，（2）甩漿不符合要求（3）砂漿使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（4）鋼絲網(wǎng)布設(shè)不到位控制措施：嚴(yán)查原材料及配比關(guān)：嚴(yán)格對(duì)砂、水泥進(jìn)行送檢，對(duì)砂含泥量、級(jí)

17、配進(jìn)行抽查；對(duì)水泥嚴(yán)格按照送檢規(guī)范要求進(jìn)行送檢；現(xiàn)場(chǎng)制作砂漿配比牌，標(biāo)示清楚設(shè)計(jì)配比、施工配比以及施工換算配比。嚴(yán)格驗(yàn)收程序：基層必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收才能進(jìn)行抹灰的施工，基層驗(yàn)收主要包括：脹模、爆模是否已經(jīng)打鑿，木屑、模板、PVCf等是否已經(jīng)清理到位，是否提前澆水濕潤(rùn)，是否進(jìn)行了毛化處理，毛化處理的強(qiáng)度、均勻度、牙尖長(zhǎng)度等是否能夠達(dá)到抹灰施工的要求。是否設(shè)置了灰餅，灰餅設(shè)置的距離是否滿足要求，鋼絲網(wǎng)布設(shè)是否合理，是否符合要求。進(jìn)行有效的過(guò)程監(jiān)督：在施工過(guò)程中，嚴(yán)格進(jìn)行檢查；對(duì)不符合要求的及時(shí)糾正，重點(diǎn)關(guān)注砂漿的使用，禁止在抹灰過(guò)程中，在樓層砂漿內(nèi)加水?dāng)嚢琛?、管道部位抹灰質(zhì)量差原因分析：先安裝管道后進(jìn)

18、行抹灰，導(dǎo)致管道位置抹灰不好操作，收面粗燥控制措施：與安裝單位協(xié)調(diào)好，先抹灰后裝管道3、門(mén)窗洞口處抹灰留槎不順直原因分析：工人操作比較隨意，隨手用抹灰用躺子切槎控制措施：要求用硬質(zhì)鋁合金尺靠住后進(jìn)行切槎，必須切直4、線盒位置抹灰不清爽原因分析：線盒安裝突出墻面厚度控制不好，抹灰時(shí)線盒位置未將多余砂漿刮掉控制措施：線盒安裝應(yīng)在墻面灰餅完成以后，按灰餅厚度進(jìn)行安裝，抹灰完成后應(yīng)將多余的灰刮干凈。大面抹灰效果示意圖：4.6門(mén)窗工程1門(mén)窗框變形(1) 當(dāng)門(mén)框邊梃、上檻料寬度超過(guò)120mm寸，在靠墻面開(kāi)5mnW,10mm寬的溝梢，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(2) 門(mén)框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，

19、以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽(yáng)曝曬而再次受到膨脹干縮。(3) 門(mén)窗框制作好后，應(yīng)及時(shí)刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。2鋁合金門(mén)窗翹曲變形(1) 鋁合金門(mén)窗安裝以前，必須逐樟進(jìn)行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋁合金門(mén)窗，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正或補(bǔ)焊好后再行安裝。(2) 搬運(yùn)鋼窗時(shí)，不準(zhǔn)用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運(yùn)輸或堆放時(shí)應(yīng)豎直放置。(3)在工程施工時(shí)，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在鋼窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。4.7幕墻工程1、外墻幕墻不平整，膠縫不勻(1)鐵件預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)同步，在硅澆筑前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查鐵件規(guī)格、位置及標(biāo)高是否正確。(2)

20、核對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，測(cè)好窗間墻，墻垛等處中心線，水平分隔線，陰陽(yáng)角垂直線，在墻面上彈上若干水平線，在陰陽(yáng)角、窗口處彈上垂線，掛垂直，安裝龍骨。(3)鋁塑板加工、安裝、打膠適行樣板引路，做好工人技術(shù)交底工作。4.8安裝工程1、管道工程質(zhì)量通病的控制(1)管道螺紋接口滲漏現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：螺紋加工時(shí)，無(wú)論是用套絲機(jī)、手工套絲板牙加工，將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。管螺紋加工后，先用手?jǐn)Q入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝

21、時(shí)，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會(huì)因用力過(guò)大使管件損壞，反之會(huì)因用力不夠上不緊。上配件時(shí)，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過(guò)頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道支吊架距離要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝要牢固。處理方法：一般情況下，從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時(shí)修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。(2)管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：管道不允許有

22、任何位移的部位，設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架?；顒?dòng)支架的形式，根據(jù)對(duì)管道摩擦的不同程度來(lái)選擇，對(duì)摩擦產(chǎn)生的作用力無(wú)嚴(yán)格的限制時(shí)，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時(shí)應(yīng)用滾動(dòng)支架。在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門(mén)型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。(3)管道支架固定不牢、固定方法不對(duì)管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的

23、使用。預(yù)防措施：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。具安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或

24、松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新安裝加固。（4）閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門(mén)安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度0.05mm時(shí)，可用研磨消除；深度）0.05mm時(shí)，應(yīng)先在車(chē)床上加工，然后再研磨，不允許用錘刀或砂紙打磨等方法修理。2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問(wèn)題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要時(shí)可輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開(kāi)裂造成泄漏的原因

25、，一是在安裝前由于運(yùn)輸過(guò)程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門(mén)本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。4）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門(mén)有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門(mén)，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門(mén)解體檢查。如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。（5）室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞或孔洞偏差較的大，造成施工重新開(kāi)洞；或開(kāi)洞過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒(méi)有坡度或倒坡

26、；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定預(yù)防措施：1）管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與結(jié)構(gòu)的配合，即在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來(lái)。一方面可防止損壞結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開(kāi)孔的勞力。以保證預(yù)留預(yù)埋的安裝質(zhì)量和對(duì)專(zhuān)業(yè)分包單位的順利交接。2）在整棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全和預(yù)埋準(zhǔn)確，在預(yù)埋前，要求各預(yù)埋專(zhuān)業(yè)工程師繪制詳細(xì)的預(yù)埋圖代替藍(lán)圖施工，以使預(yù)埋更直觀、技術(shù)復(fù)核更簡(jiǎn)潔。3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對(duì)不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長(zhǎng)度計(jì)算出每一支架處的標(biāo)高，然

27、后在固定支架處放線，以保證坡度正確。4）按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。5）室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。2、電氣工程質(zhì)量通病的控制（1）室外進(jìn)戶管預(yù)理：預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大；轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進(jìn)戶管網(wǎng)電焊駁接成90度角；進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處理不好。原因分析：1）施工管理員不嚴(yán)格或者對(duì)承包者的故意違規(guī)行為不持反對(duì)意見(jiàn)，不堅(jiān)決執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2）與土建和其他專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。3）沒(méi)有彎管機(jī)或不會(huì)使用彎管

28、機(jī)，責(zé)任心不強(qiáng)，貪圖方便用電焊燒彎。預(yù)防措施：1)加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深。2)預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%,彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(2)配電箱安裝的偏差：配電箱的標(biāo)高或垂直度超過(guò)允許偏差。防治措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測(cè)量定位。(3)電纜橋架(或線梢)安裝問(wèn)題：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架(線梢)在穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時(shí)，應(yīng)將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊

29、接部位務(wù)必焊牢，不能有虛焊現(xiàn)象，焊接處及時(shí)刷好防銹漆；橋架(線梢)穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)加裝伸縮節(jié)作為補(bǔ)償措施。(4)電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問(wèn)題：電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，排列不整齊，交叉嚴(yán)重；電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時(shí)，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。(5)管內(nèi)穿線易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題護(hù)口遺漏，破損及管徑不符，導(dǎo)線連接處焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。防治措施：穿線前，應(yīng)檢查護(hù)口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護(hù)口遺漏、破損或管徑不符者應(yīng)及時(shí)

30、補(bǔ)齊，更換；在導(dǎo)線連接處焊錫時(shí)，溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。(6)燈具及開(kāi)關(guān)、插座安裝中易出現(xiàn)的問(wèn)題：成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開(kāi)關(guān)插座的面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，而且拉十字線；開(kāi)關(guān)、插座安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。3通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病的控制（1）冷凍供回水管穿墻、樓板處結(jié)露、集水。原因分析：套管規(guī)格小或管子與套管?chē)?yán)重偏心，套管內(nèi)管道未保溫。預(yù)防措施：采用鐵皮套管或薄壁鋼套管（穿墻的管子可采用PV箜管）,保溫時(shí)做到套管內(nèi)保溫層厚度不得減小，若采用硬質(zhì)保溫材料，則套管內(nèi)用離心玻璃棉填充密實(shí)。（2）閥門(mén)啟閉幾次后無(wú)法關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，部分風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行一段時(shí)間后效果越來(lái)越差。原因分析：管道沖洗不規(guī)范、不合理，導(dǎo)致沖洗不徹底、不理想。預(yù)防措施：系統(tǒng)末端進(jìn)行臨時(shí)短接。拆除短接前系統(tǒng)中所有過(guò)濾器。加大沖洗流量或壓力。4、消防工程消火栓安裝后不符和規(guī)范要求，栓頭漏水。原因：1）消防箱未按規(guī)范要求制作，消火栓不能靠門(mén)軸。2）消火栓標(biāo)高未按規(guī)范要求。3）安裝消火栓箱時(shí)要吊線。4）消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物。5）消火栓門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，安裝時(shí)未找正或箱門(mén)不正。預(yù)防措施：消防箱跟廠家定貨時(shí)，要提出要求。消火栓標(biāo)高交底清楚。消火栓閥門(mén)沖洗干凈。安裝消防箱時(shí)要吊線，消火栓閥門(mén)沖洗干凈，消防箱調(diào)正。5、防雷接地施工不規(guī)