品質(zhì)管理七大手法以及應用

1、Page 1Page 2QC QC 七大手法學習目的七大手法學習目的前言前言 QC 七大手法是一項技能七大手法是一項技能, 他能教授我們?nèi)绾嗡芙淌谖覀內(nèi)绾问占瘮?shù)據(jù)收集數(shù)據(jù),如何分析與追蹤問題如何分析與追蹤問題, 但更為重要的是但更為重要的是:他是一種語言他是一種語言, 一種進行有效溝通的技術語言一種進行有效溝通的技術語言. 你你可以清晰的向人表述你的觀念可以清晰的向人表述你的觀念, 預測未來趨勢預測未來趨勢. 透透過過QC 七大手法這個橋樑七大手法這個橋樑, 溝通將變的簡單溝通將變的簡單,高效高效率率,無障礙無障礙.事實事實/數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是最好的說服工具！是最好的說服工具！圖形圖形/表格表格是最

2、好的溝通語言是最好的溝通語言Page 3Page 4美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質(zhì)界定為產(chǎn)品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質(zhì)和特性.狹義狹義:符合規(guī)格需求符合規(guī)格需求.廣義廣義:除符合規(guī)格需求外除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性.安全性安全性.使用性使用性.低公害低公害.節(jié)省資源等節(jié)省資源等.ASQC:American Society for Quality ControlEOQC:European Organization for Quality ControlPage 5 所謂管制是指擬定預定計劃,依作業(yè)標準實施,查核實施的結果. 管理循環(huán)

3、 戴明循環(huán)Page 6QC 七大手法為 查檢表 散佈圖 柏拉圖 層別法 直方圖 管制圖 特性要因圖數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù) 就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值或資料就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值或資料數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù): 長度長度 時間時間 重量等量測所得數(shù)據(jù)重量等量測所得數(shù)據(jù) (計量值計量值) 缺點數(shù)缺點數(shù) 不良品數(shù)不良品數(shù) (計數(shù)值計數(shù)值)定性數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù): 以感官判斷出來的數(shù)據(jù)以感官判斷出來的數(shù)據(jù) 例如衣服的美感例如衣服的美感Prepared by名字在母片中修改Page 7借用其他圖形，本身借用其他圖形，本身無圖形無圖形應用層別區(qū)分法，找應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因出數(shù)據(jù)差異的原因以以5M1

4、E層別層別比較作用比較作用層別法層別法幫助每個人在最短的幫助每個人在最短的時間內(nèi)完成必要的數(shù)時間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集據(jù)收集日常管理日常管理收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)改善管理改善管理簡單有效簡單有效 查檢表查檢表能以前面幾項為改善能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾要點，可忽略最后幾項項決定改善目標決定改善目標明了改善結果明了改善結果掌握重點分析掌握重點分析把握重點把握重點柏拉圖柏拉圖可應用反轉(zhuǎn)法，由找可應用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方要因變換為找對策方法法管理教育管理教育改善、解析改善、解析源流管理源流管理現(xiàn)場操作標準現(xiàn)場操作標準分類清楚分類清楚特性要特性要因圖因圖備備 注注用用 途途圖圖 形形手手

5、法法100%0.30.3420.250.20.3420.240.20.1430.530.20.3420.220.20.2310.1154321100%100%Prepared by名字在母片中修改Page 8了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞好壞了解分布了解分布了解制程能力了解制程能力與規(guī)格比較與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)了解品質(zhì)直方圖直方圖籍由上下界線限定籍由上下界線限定,判判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範圍內(nèi)控範圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動趨勢明朗趨勢明朗管制圖管制圖應用范圍較受限制應用范圍較受限制用來檢定特

6、性用來檢定特性(結果結果) 與與要因要因(原因原因)的關係的關係相關易懂相關易懂散布圖散布圖備備 注注用用 途途圖圖 形形手手 法法Page 9 查檢表的種類查檢表的種類記錄用查檢表記錄用查檢表 目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)2. 點檢用查檢表點檢用查檢表 目的在檢查事物、機械目的在檢查事物、機械.等的運作狀況，或檢查問等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情

7、形。題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。Page 10 應明確使用目的應明確使用目的 應能正確、應能正確、 簡易的被使用簡易的被使用 應做適當層別應做適當層別 數(shù)據(jù)履歷應詳盡數(shù)據(jù)履歷應詳盡 應儘可能以簡單符號或數(shù)字記入應儘可能以簡單符號或數(shù)字記入 應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應預留空白，以增列事先未考慮到之項目 應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正 查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正修正 應讓收集者了解收集之方法應讓收集者了解收集之方法 應考慮用其他圖形來

8、輔助應考慮用其他圖形來輔助, 以迅速掌握問題點之所在。以迅速掌握問題點之所在。Page 11 紀錄用查檢表製作步驟紀錄用查檢表製作步驟 1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。 2.決定查檢表的格式。決定查檢表的格式。 3.決定記錄形式，如決定記錄形式，如ox正等。正等。 4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法決定蒐集數(shù)據(jù)的方法 點檢用查檢表製作步驟點檢用查檢表製作步驟 1.列出每一需要點檢項目列出每一需要點檢項目 2.非點檢不可的項目是什麼非點檢不可的項目是什麼 3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列 4.必須點檢的項目，盡可

9、能以機械、製程人員等層別之必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之 5.先試用看看先試用看看,如有不符合需求處如有不符合需求處,加以改善加以改善,才付印才付印Page 12記錄用查檢表例子( (產(chǎn)品瑕疵的來源產(chǎn)品瑕疵的來源) )人員錯誤人員錯誤23機器錯誤機器錯誤 2方法錯誤方法錯誤15材料錯誤材料錯誤 7其它錯誤其它錯誤 3Prepared by名字在母片中修改Page 13Page 14Page 15Page 16SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000

10、050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage 17Page 18柏拉圖柏拉圖 功用功用1.掌握重大問題掌握重大問題2.作為降低不良的依據(jù)作為降低不良的依據(jù)3.作為改善目標的依據(jù)作為改善目標的依據(jù) 製作程序製作程序1.決定不良的分類項目決定不良的分類項目2.蒐集數(shù)據(jù)蒐集數(shù)據(jù)3.繪出柱形繪出柱形4.計算及累計各項比率計算及累計各項比率5.點上累計值並用線連結

11、點上累計值並用線連結Page 19 用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發(fā)生次用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故數(shù)，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計比率列表排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計比率列表出來，如下表。出來，如下表。項目項目次數(shù)次數(shù)累積累積次數(shù)次數(shù)比率比率% %累積比率累積比率% %人員錯誤人員錯誤23232323 46464646方法錯誤方法錯誤15153838 30307676材料錯誤材料錯誤7 7 4545 14149090機器錯誤機器錯誤2 2 4747 4 49

12、494其他錯誤其他錯誤3 3 5050 6 6100100合計合計5050100100Page 20發(fā)生次數(shù)發(fā)生次數(shù)累計比率累計比率Page 21從圖中找出影響不良的主要原因，並集中從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到取累計比率到80的那些項目。用上面例的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為比率為76，所以這兩者為不良的主要原，所以這兩者為不良的主要原因。因。Page 22Item CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4To

13、tal買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.Page 23Page 24Item CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食

14、買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.Page 25Prepared by名字在母片中修改Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30定定 義義 針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。19521952年由年由Dr.Dr.石川馨提出，故又名石川馨提

15、出，故又名“石川圖石川圖”。Page 31 製作方法製作方法1.決定問題或品質(zhì)的特性決定問題或品質(zhì)的特性2.決定大要因決定大要因(4M1E)3.以以5W1H之思維模式找出中小原因之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因決定主要原因(大要因不一定是主要原因大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料填上目的日期製作人等資料 4M1EMan 人人Machine 機械機械Material 材料材料Method 方法方法Environment 環(huán)境環(huán)境Page 32 1.品質(zhì)特性之表達要具體明確 2.需與有相關知識、經(jīng)驗者一起討論 3

16、.善用腦力激盪術 4.以4MIE為分析方向 5.因果關係要分清楚 6.要因之表達要正確(名詞加形容詞) 7.善用反問法 8.圈選要因後要到現(xiàn)場做調(diào)查或?qū)嶒?9.決定要因影響度之順序 10.記入必要事項Page 33魚骨圖的使用魚骨圖的使用透過小組人員的透過小組人員的腦力激盪腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。素。ODD

17、 Cant DetectMaterialManMachineMethod電子件Connector 不良不良ICParts料其他ODD 不良不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子電動起子扭力過小扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設計不良公差太大公差太大Page 34人人設備設備材料材料方法方法放電放電 效率低效率低成本高成本高電腦功耗低放電慢電腦功耗低放電慢動作多電池來回搬運裝拆佔用多臺電腦Page 35環(huán)境環(huán)境機機人人法法料料溫度濕度對網(wǎng)絡連結的影響網(wǎng)線接觸不好作業(yè)疏失誤判LAN connect焊接方法網(wǎng)線插入的力量晶振X1不良IC U2不良IC U3不良網(wǎng)絡

18、主機過熱網(wǎng)絡測試不良網(wǎng)絡測試不良IC不良不良其他不良靜電防護灰塵對接口的影響M/B的放置方法Page 36MANMATERIALMETHODButton安裝不良靜電防護安裝檢驗動作不正確/過當/過嚴MACHINE靜電手套臟,舊手環(huán),腳環(huán)較松測試系統(tǒng)程序設計站別順序安排制程Thermal plate未按spec生產(chǎn)入料Button/B CN材料問題作業(yè)熟練度作業(yè)規(guī)范程度Page 37製程不良人機料法環(huán)不了解標準未按要求作業(yè)作業(yè)時不專心責任心不夠(加強督導,責任心差者淘汰)新人(加強培訓,並培養(yǎng)全能手)培訓不足(進行培訓,qualifyok後作業(yè))未按sop和規(guī)定動作作業(yè)(加強督導)拖動或貼著棧板

19、翻轉(zhuǎn)機器(加強宣導和管控)機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導,check)精力不濟,打瞌睡(領班巡線提醒,平時宣導注意休息)好奇易分心(宣導眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對策,產(chǎn)線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業(yè)方法不正確(要求嚴格按sop作業(yè))作業(yè)方式方法不合理(針對發(fā)現(xiàn)的問題進行持續(xù)改善)紀律差,嘈雜影響(加強要求和管控)欠料,原材不良,機構等問題導致產(chǎn)線斷續(xù)開線,機器重流等導致外觀不良增多(做好未然防止,即時向相關部門反饋並及時解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強稽核,宣導和督促,

20、建立責任區(qū)製)棧板,runin架異物其他測試治具刮傷機器(作業(yè)員開線前檢查治具有無不良等異常,作業(yè)插拔時目檢)Label打印機故障導致label列印不良(加強保養(yǎng)維護)組裝治具不夠好或不良(針對出現(xiàn)的問題機時修校正,並加強維護)跳流程或漏流程Page 38為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐集的數(shù)據(jù)分成610組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。Page 39直方圖直方圖 功用功用: 1.: 1.了解製程之中心與變異了解製程之中心與變異 2.2.計算產(chǎn)品不良率計算產(chǎn)品不良率 製作步驟製作步驟: : 1. 1.蒐集數(shù)據(jù)並記錄蒐集

21、數(shù)據(jù)並記錄 2.2.找出最大值與最小值找出最大值與最小值(Max & Min)(Max & Min) 3. 3.計算全距計算全距(Max-Min)(Max-Min) 4. 4.決定組數(shù)與組距決定組數(shù)與組距 公式公式: : 組數(shù)組數(shù) = 1 + 3.23 log n= 1 + 3.23 log n 組距組距 =(Max-Min)/=(Max-Min)/組數(shù)組數(shù) 5.5.決定各組之上下組界決定各組之上下組界 6.6.製作次數(shù)分配表製作次數(shù)分配表 7.7.繪圖繪圖Page 40直方圖舉例直方圖舉例其中次數(shù)分配表，如下表形式：其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)分配表的例子畫成直方圖，如

22、下圖。把次數(shù)分配表的例子畫成直方圖，如下圖。Page 41直方圖判定直方圖判定 常態(tài)分配型常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定製程良好穩(wěn)定 缺齒型缺齒型:製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對 左右偏左右偏:有人為的原因有人為的原因 絕壁型絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過或製程被全檢過數(shù)據(jù)被全檢過或製程被全檢過 雙峰型雙峰型:樣品來自不同機器或材料樣品來自不同機器或材料 高原型高原型:不同平均值的分配混合在一起不同平均值的分配混合在一起 離島型離島型:異常原因混入異常原因混入左偏態(tài)型左偏態(tài)型右偏態(tài)型右偏態(tài)型常態(tài)分配型常態(tài)分配型缺齒型缺齒型規(guī)格規(guī)格雙峰型雙峰型高原型高原型絕壁型絕壁型 離島型離島型Page 42直

23、方圖的分配型態(tài)與目標規(guī)格之比較直方圖的分配型態(tài)與目標規(guī)格之比較 圖形是否分佈中央圖形是否分佈中央 規(guī)格外比率有多少規(guī)格外比率有多少 平均值是否在規(guī)格中央平均值是否在規(guī)格中央（1 1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。目標值目標值製程中心製程中心值適中值適中製程中心製程中心值偏低值偏低製程中心製程中心值偏高值偏高Page 43（2 2）變異程度，可以看出資料的離散程度。）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求顧客需求製程在需求之內(nèi)製程在需求之內(nèi)製程變異太大製程變異太大Page 441.51.20.90.60.30.0LSLUSL

24、Process DataSample?N28StDev(Within)0.0826539StDev(Overall)0.0826539LSL0Target*USL1.6Sample Mean0.582143Potential (Within) CapabilityCCpk3.23Overall CapabilityPp3.23PPL2.35PPU4.10PpkCp2.35Cpm*3.23CPL2.35CPU4.10Cpk2.35Observed PerformancePPM?USL0.00PPM?Total0.00Exp. Within PerformancePPM?USL0.00PPM?To

25、tal0.00Exp. Overall PerformancePPM?USL0.00PPM?Total0.00WithinOverallProcess Capability of ODD Bezel & Base model-FPage 45Page 46散佈圖散佈圖所謂散佈圖就是把互有關聯(lián)的數(shù)據(jù)所謂散佈圖就是把互有關聯(lián)的數(shù)據(jù) 以縱軸表示結果以縱軸表示結果 橫軸表示原橫軸表示原因因, , 然後用點表示出分佈型態(tài)然後用點表示出分佈型態(tài), , 根據(jù)分佈型態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的根據(jù)分佈型態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關係相互關係成對數(shù)據(jù)一般有三種對應關係成對數(shù)據(jù)一般有三種對應關係1.原因與結果數(shù)

26、據(jù)關係原因與結果數(shù)據(jù)關係2.結果與結果數(shù)據(jù)關係結果與結果數(shù)據(jù)關係3.原因與原因數(shù)據(jù)關係原因與原因數(shù)據(jù)關係製作程序製作程序1.蒐集成對數(shù)據(jù)至少蒐集成對數(shù)據(jù)至少30組以上組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對數(shù)據(jù)畫點到平面圖的對應位置上將各組成對數(shù)據(jù)畫點到平面圖的對應位置上4.記上必要說明記上必要說明Page 47散佈圖圖例散佈圖圖例編號沉積厚度溫度118400218.7395317.9401.2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度沈積厚度沈積厚度溫度散佈圖溫度散佈圖390395400405410

27、溫度溫度從這一個散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負相關。也就是當溫度從這一個散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負相關。也就是當溫度高時沈積厚度?。粶囟鹊蜁r沈積厚度大。高時沈積厚度小；溫度低時沈積厚度大。Page 48散佈圖的研判散佈圖的研判正相關正相關 負相關負相關弱正相關弱正相關 弱負相關弱負相關無相關無相關強正相關：強正相關：X X增加增加Y Y也增加，而且也增加，而且分佈型態(tài)接近一直線分佈型態(tài)接近一直線。弱正相關：弱正相關：散佈圖點的分佈範圍散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右上較廣，但是有朝右上的趨勢。的趨勢。1717.51818.519390400410 x xy y1717.51818

28、.519390400410 x xy y1717.51818.5390400410 x xy y無相關：無相關：散佈圖點的分佈接散佈圖點的分佈接近圓形。近圓形。X、Y之間之間看不出關係?？床怀鲫P係。Page 49強負相關：強負相關：X X增加增加Y Y反而減少，而反而減少，而且分佈型態(tài)接近一直且分佈型態(tài)接近一直線。線。弱負相關：弱負相關：散佈圖點的分佈範圍較散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右下的趨廣，但是有朝右下的趨勢。勢。1717.51818.519390400410 x xyx x1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410 x xy曲線相

29、關：曲線相關：散佈圖點的分佈呈曲線散佈圖點的分佈呈曲線型狀型狀.散佈圖的研判散佈圖的研判Page 50層別法層別法 針對部門別人別工作方法別針對部門別人別工作方法別 設備地點所蒐集的數(shù)據(jù)按設備地點所蒐集的數(shù)據(jù)按照他們共同的特徵加以分類照他們共同的特徵加以分類 統(tǒng)計的一種分析方法層別法的統(tǒng)計的一種分析方法層別法的要項要項. .Man 人人Machine 機械機械Material 材料材料Method 方法方法Environment 環(huán)境環(huán)境Page 51層別法舉例層別法舉例-1-1層別法的例子層別法的例子 下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時

30、把A機器與機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。再整理後可得到圖二。A A機器機器B B機器機器圖一圖一圖二圖二Page 52層別法舉例層別法舉例-1-1 在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產(chǎn)差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產(chǎn)品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的品賣得最不好。如此我們可

31、以在該國放棄此項賣得最差的產(chǎn)品，而主攻賣得不錯的產(chǎn)品。產(chǎn)品，而主攻賣得不錯的產(chǎn)品。銷銷 售售 額額A國國B國國C國國（百萬元）（百萬元）銷銷 售售 額額A A商品商品B B商品商品C C商品商品（百萬元）（百萬元）Page 53層別法舉例層別法舉例-2-2層別法的例子層別法的例子某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接

32、頭的生產(chǎn)廠家不同不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有（有A A、B B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止?jié)B漏？并分析應如何防止?jié)B漏？Prepared by名字在母片中修改名字在母片中修改Page 54v表一泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） v表二泄漏調(diào)查表（人員分類） 層別法舉例層別法舉例-2-2Page 551 9 2 4年由休哈特博士發(fā)明.在管制界限內(nèi)的波動變化在管制界限內(nèi)的波動變化, ,是由於普通的原因是由於普通的原因

33、, ,如果波動如果波動超出界限超出界限, ,則表示整個程序已有顯著變化則表示整個程序已有顯著變化, ,可能有可能有特殊原因特殊原因產(chǎn)產(chǎn)生生. .Page 56 變異的來源變異的來源: : 1.1.製程製程( (工具磨耗工具磨耗. .機器震動機器震動. .設備設備. .電力等電力等). ).2.2.材料材料3.3.作業(yè)人員作業(yè)人員4.4.其他其他( (溫度溫度. .濕度濕度) ) 引起變異的原因引起變異的原因: :1.1.普通原因普通原因: EX.: EX.不同時間輸入電壓的差異不同時間輸入電壓的差異. .2.2.特殊原因特殊原因: :使用工具錯誤使用工具錯誤. .操作不當操作不當.( .(可辨

34、認原因可辨認原因) )Page 57 計量值計量值平均數(shù)與全距管制圖平均數(shù)與全距管制圖 X-RX-R管制圖管制圖中位數(shù)與全距管制圖中位數(shù)與全距管制圖 X-RX-R管制圖管制圖個別值管制圖個別值管制圖 X-RmX-Rm管制圖管制圖 計數(shù)值計數(shù)值不合格率管制圖不合格率管制圖 p p管制圖管制圖不合格數(shù)管制圖不合格數(shù)管制圖 pnpn管制圖管制圖缺點數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖 c c管制圖管制圖單位缺點數(shù)管制圖單位缺點數(shù)管制圖 u u管制圖管制圖Page 581.1.解析用管制圖解析用管制圖: :先有數(shù)據(jù)先有數(shù)據(jù), ,后才有管制界限后才有管制界限. . (Set-up chart) (Set-up char

35、t)2.2.管制用管制圖管制用管制圖 : :先有管制界限先有管制界限, ,后有數(shù)據(jù)后有數(shù)據(jù). . (Process control chart) (Process control chart)Page 591.1.選擇品質(zhì)特性選擇品質(zhì)特性. .2.2.選取合理樣品選取合理樣品. .3.3.蒐集數(shù)據(jù)蒐集數(shù)據(jù). .4.4.決定試用管制界限決定試用管制界限. .5.5.建立修正後之管制界限建立修正後之管制界限. .6.6.管制圖的延續(xù)使用管制圖的延續(xù)使用Page 60LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5

36、.24.55.05010Page 61P P管制圖管制圖porderPage 62nporderPage 63管制狀態(tài)之判斷管制狀態(tài)之判斷穩(wěn)定良好狀態(tài)為穩(wěn)定良好狀態(tài)為 : :多數(shù)之數(shù)據(jù)點集中在中心線附近多數(shù)之數(shù)據(jù)點集中在中心線附近少數(shù)之數(shù)據(jù)點落在管制界線附近少數(shù)之數(shù)據(jù)點落在管制界線附近數(shù)據(jù)點之分佈與跳動成隨機狀態(tài)數(shù)據(jù)點之分佈與跳動成隨機狀態(tài), ,無規(guī)則可循無規(guī)則可循無數(shù)據(jù)點超出管制界限以外無數(shù)據(jù)點超出管制界限以外Page 64異常圖例異常圖例異常一：六點連續(xù)上升或下降異常一：六點連續(xù)上升或下降ABCCBAUCLLCL異常二：連續(xù)九點在中心線同一側異常二：連續(xù)九點在中心線同一側ABCCBAUCL

37、LCL異常三：連續(xù)異常三：連續(xù)14點一上一下交錯著點一上一下交錯著LCLABCCBAUCLPage 65 異常四：連續(xù)異常四：連續(xù)3 3點中有點中有2 2點落在點落在A A區(qū)區(qū)ABCCBAUCLLCL 異常五：連續(xù)異常五：連續(xù)5 5點中有點中有4 4點落在點落在B B區(qū)或以外區(qū)或以外UCLLCLABCCBAPage 66管制圖不良檢定規(guī)則管制圖不良檢定規(guī)則: :1. (2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2. (4/5B)UCLCLLCLABABCC3. (6連串)UCLCLLCLABABCC.4. (8缺C)UCLCLLCLABABCC5. (9單側)UCLC

38、LLCLABABCC6. (14升降)UCLCLLCLABABCC7. (15C)UCLCLLCLABABCC8. (1界外)Page 67件對件在不同的產(chǎn)品個體中進行數(shù)據(jù)收集流對流針對相同的條件進行取樣時間對時間定義固定的取樣週期Page 68QCQC七大手法七大手法比較比較借用其他圖形，本身借用其他圖形，本身無圖形無圖形應用層別區(qū)分法，找應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原出數(shù)據(jù)差異的原因因以以5M1E層別層別比較作用比較作用層別法層別法幫助每個人在最短的幫助每個人在最短的時間內(nèi)完成必要的數(shù)時間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集據(jù)收集日常管理日常管理收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)改善管理改善管理簡單有效簡單有效 查檢表查檢表能以前面幾項為改善能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾要點，可忽略最后幾項項決定改善目標決定改善目標明了改善結果明了改善結果掌握重點分析掌握重點分析把握重點把握重點柏拉圖柏拉圖可應用反轉(zhuǎn)法，由找可應用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方要因變換為找對策方法法管理教育管理教育改善、解析改善、解析源流管理源流管理現(xiàn)場操作標準現(xiàn)場操作標準分類清楚分類清楚特性要特性要因圖因圖備備 注注用用 途途圖圖 形形手手 法法100%0.30.3420.250.20.3420.240.20.1430.530.20.3420.220.20.2310.1154321100%100%Page 69QCQC七