凝結(jié)水系統(tǒng) (1)

1、二期集控運(yùn)行培訓(xùn)講稿二期集控運(yùn)行培訓(xùn)講稿凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為中壓供水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%容量立式定速凝結(jié)水泵，四級(jí)低壓加熱器，一臺(tái)軸封冷卻器，一臺(tái)內(nèi)置式除氧器。高、低壓加熱器采用疏水逐級(jí)遞流方式，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器和低壓旁路的三級(jí)減溫減壓器除氧器為內(nèi)置式無(wú)頭除氧器，采用滑壓運(yùn)行方式 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷卻水放抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝

2、汽器中向冷卻水放熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。同時(shí)由于利用了在汽輪量得到充分利用，熱耗率下降。同時(shí)由于利用了在汽輪機(jī)作過(guò)部分功的蒸汽來(lái)加熱給水，提高了給水溫度，減機(jī)作過(guò)部分功的蒸汽來(lái)加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過(guò)程少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過(guò)程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。綜合以的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。綜合以上原因說(shuō)明抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此上原因說(shuō)明抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此抽汽回?zé)?/p>

3、系統(tǒng)的正常投運(yùn)對(duì)提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的正常投運(yùn)對(duì)提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。定性的影響。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵凝汽器凝汽器低壓加熱器低壓加熱器除氧器除氧器主設(shè)備介紹主設(shè)備介紹凝汽器凝汽器項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)形式雙背壓?jiǎn)瘟鞒屉p殼體表面式凝汽器總有效換熱面積m235000流程數(shù)1熱負(fù)荷kJ/s711452循環(huán)水流量m3/s17.76設(shè)計(jì)循環(huán)水溫度20設(shè)計(jì)最高循環(huán)水溫度33真空度kPa4.3/5.57清潔系數(shù)0.9換熱管材質(zhì)鈦管換熱管規(guī)格25管內(nèi)平均流速m/s1.96循環(huán)水阻力mH2O8水室設(shè)計(jì)壓力mPa0.35熱井有效容積m3120凝結(jié)水含氧量 g/ l20凝汽器凈重

4、t681(一臺(tái)機(jī)組)凝汽器運(yùn)行重量t1600(一臺(tái)機(jī)組)u凝汽器為雙殼體、雙背壓、對(duì)分單流程、表面式凝汽器并列橫向布置。由兩個(gè)斜喉部、兩個(gè)殼體（包括熱井、水室、回?zé)峁芟担?、循環(huán)水連通管及底部的滑動(dòng)、固定支座等組成的全焊接鋼結(jié)構(gòu)凝汽器 凝汽器喉部上布置組合式7、8號(hào)低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)排汽管、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三級(jí)減溫器等。 u凝汽器的主要功能是在汽輪機(jī)的排汽部分建立一個(gè)較低的背壓，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷卻成凝結(jié)水，回收至熱井內(nèi)。凝汽器的這種功能需借助于真空抽氣系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的配合才能實(shí)現(xiàn)。真空抽氣系統(tǒng)將不凝結(jié)氣體抽出；循環(huán)水系統(tǒng)把蒸汽凝結(jié)熱及時(shí)帶走，保證蒸汽不斷凝結(jié)，既回收了工質(zhì)，

5、又保證排汽部分的高真空。 一、凝汽器概況及功能一、凝汽器概況及功能 管束采用鈦管，布置方式如圖管束采用鈦管，布置方式如圖: :這種布置方式的特點(diǎn)是換熱效果好，這種布置方式的特點(diǎn)是換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性強(qiáng)。由于布置合理，凝結(jié)水下落時(shí)可破壞下汽流在管束中的穩(wěn)定性強(qiáng)。由于布置合理，凝結(jié)水下落時(shí)可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。層管束的層流層，改善傳熱效果。 教堂窗教堂窗二、凝汽器結(jié)構(gòu)二、凝汽器結(jié)構(gòu) 凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置置了

6、濾網(wǎng)和消渦裝置 。 凝汽器循環(huán)水采用雙進(jìn)雙出形式，串聯(lián)布置方式，凝汽器循環(huán)水采用雙進(jìn)雙出形式，串聯(lián)布置方式，前水室分為四個(gè)獨(dú)立腔室，低壓側(cè)兩個(gè)水室為進(jìn)前水室分為四個(gè)獨(dú)立腔室，低壓側(cè)兩個(gè)水室為進(jìn)水室，高壓側(cè)兩個(gè)水室為出水室；后水室為四個(gè)水室，高壓側(cè)兩個(gè)水室為出水室；后水室為四個(gè)獨(dú)立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。獨(dú)立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。 1.根據(jù)傳熱學(xué)原理，雙背壓凝汽器的平均背壓低于同等條件下單背壓凝汽器的背壓，因此汽機(jī)低壓缸的焓降就增大了，從而提高了汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。 2. 雙背壓凝汽器的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是低背壓凝汽器中的低溫凝結(jié)水可以進(jìn)入高背壓凝汽器中去進(jìn)行加熱，既提高了凝結(jié)水溫度，又減少了高背壓凝汽器被冷卻

7、水帶走的的冷源損失。低背壓凝汽器中的低溫凝結(jié)水通過(guò)管道利用高度差進(jìn)入高背壓凝汽器管束下部的淋水盤(pán)，在淋水盤(pán)內(nèi)，低溫凝結(jié)水與高溫凝結(jié)水混合在一起，再經(jīng)盤(pán)上的小孔流下，凝結(jié)水從淋水盤(pán)孔中下落的過(guò)程中，凝結(jié)水被高背壓低壓缸的排汽加熱到相應(yīng)的飽和溫度。 正因?yàn)殡p背壓凝汽器能夠提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，所以被廣泛應(yīng)用到600MW三缸四排汽汽輪機(jī)中。 凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接，凝汽器下部支座采用連接，凝汽器下部支座采用PTFEPTFE（聚四氟乙烯）（聚四氟乙烯）滑動(dòng)支座，并設(shè)有膨脹死點(diǎn)及防上浮裝置，補(bǔ)滑動(dòng)支座，并設(shè)有膨脹死點(diǎn)及防上浮裝置，補(bǔ)償運(yùn)行中凝汽器

8、及低壓缸的膨脹差，并避免凝償運(yùn)行中凝汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝結(jié)水和循環(huán)水的載荷對(duì)汽輪機(jī)低壓缸的影響。結(jié)水和循環(huán)水的載荷對(duì)汽輪機(jī)低壓缸的影響。低壓側(cè)凝結(jié)水在重位差作用下經(jīng)回?zé)峁芰鞯蛪簜?cè)凝結(jié)水在重位差作用下經(jīng)回?zé)峁芰骰馗邏耗鳎c高壓側(cè)熱井中回?zé)峁芟祷馗邏耗?，與高壓側(cè)熱井中回?zé)峁芟迪嘟印；亓鞯牡蛪耗Y(jié)水通過(guò)淋水盤(pán)與高相接?；亓鞯牡蛪耗Y(jié)水通過(guò)淋水盤(pán)與高壓凝結(jié)水相遇，經(jīng)過(guò)加熱混合后聚集在高壓凝結(jié)水相遇，經(jīng)過(guò)加熱混合后聚集在高壓凝汽器熱井內(nèi)。壓凝汽器熱井內(nèi)。高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水通過(guò)連通管流高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水通過(guò)連通管流至低壓側(cè)出水水室，最后由凝結(jié)水泵抽出至低壓側(cè)出水水室，最后由凝

9、結(jié)水泵抽出 u 凝汽器除接受主機(jī)排汽、小汽機(jī)排汽、本體疏水以外，還接受低壓旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水和疏水箱回收水。 三、凝汽器接受的工質(zhì)三、凝汽器接受的工質(zhì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凝汽器冷卻水管泄漏或凝汽器水側(cè)污臟時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)同意后，可單獨(dú)解列、隔絕半側(cè)凝汽器。1、操作前必須填寫(xiě)操作票，按操作票順序進(jìn)行操作，并做好記錄。2、將準(zhǔn)備停用側(cè)凝汽器膠球清洗裝置收球結(jié)束，膠球系統(tǒng)停止運(yùn)行，并將該膠球清洗程控退出，并停止膠球泵動(dòng)力電源。3、根據(jù)機(jī)組真空情況，聯(lián)系值長(zhǎng)減負(fù)荷至75%以下。4、檢查準(zhǔn)備停用側(cè)凝汽器至水室真空泵入口隔離門關(guān)閉。5、關(guān)閉停用側(cè)凝汽器抽真空隔離門，檢查備用真空泵處于隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)

10、。6、將高、低壓旁路系統(tǒng)置于手動(dòng)控制方式，并檢查確認(rèn)在關(guān)閉位置。7、適當(dāng)開(kāi)大運(yùn)行側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口門和出口門，注意循環(huán)水進(jìn)口壓力變化。8、逐漸關(guān)小停用側(cè)凝汽器的循環(huán)水進(jìn)出口門，直到全關(guān)。注意凝汽器絕對(duì)壓力不高于15kpa，排汽溫度不大于54，一切正常后停止停用側(cè)凝汽器的循環(huán)水進(jìn)出口門電源，并掛“禁止操作”牌。9、若兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，視情況可停止一臺(tái)循環(huán)泵。10、將停用側(cè)凝汽器水室放空氣門開(kāi)足。11、開(kāi)啟停用側(cè)凝汽器水室放水門泄壓放水。12當(dāng)水壓降到“0”后，緩慢打開(kāi)停用側(cè)凝汽器人孔門進(jìn)行清掃，查漏工作，并密切注意凝汽器壓力15Kpa，排汽溫度不超過(guò)54，若在隔絕過(guò)程中發(fā)生真空下跌應(yīng)立即停止操作，

11、進(jìn)行恢復(fù)。13、如需進(jìn)行鈦管查漏，在確認(rèn)無(wú)可燃性氣體后方可進(jìn)行燭火查漏。四、凝汽器半側(cè)隔離清洗步驟四、凝汽器半側(cè)隔離清洗步驟凝汽器半邊隔絕清洗后的恢復(fù)凝汽器半邊隔絕清洗后的恢復(fù)1、檢查確認(rèn)凝汽器檢修工作全部結(jié)束，工作人員已撤離，所有工具及垃圾均已取出，人孔門已關(guān)閉。2、關(guān)閉凝汽器水室放水門。3、對(duì)復(fù)役側(cè)凝汽器的循環(huán)水進(jìn)出口門送電后，稍開(kāi)凝汽器進(jìn)水門注水。4、循環(huán)水進(jìn)出水管上放空氣門見(jiàn)水流出后關(guān)閉。5、凝汽器出水室放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，開(kāi)大凝汽器進(jìn)水門。6、開(kāi)啟凝汽器循環(huán)水出口電動(dòng)蝶閥至3050，注意循環(huán)水母管壓力變化。7、調(diào)節(jié)凝汽器循環(huán)水兩側(cè)出水門，使得出水水溫平均。8、凝汽器循環(huán)水水側(cè)投入

12、正常后，緩慢開(kāi)啟停運(yùn)側(cè)凝汽器抽真空門直至開(kāi)足。9、投入高、低壓旁路系統(tǒng)自動(dòng)控制方式。10、視凝汽器真空情況根據(jù)需要恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷，或進(jìn)行另一側(cè)清洗。11、根據(jù)需要投入凝汽器膠球清洗裝置程控。五、凝汽器半側(cè)隔離恢復(fù)步驟五、凝汽器半側(cè)隔離恢復(fù)步驟凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵參數(shù)凝結(jié)水泵參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)型 號(hào)TDM-VB5型 式立式筒袋多級(jí)泵進(jìn)水溫度50進(jìn)水壓力KPa（最小/額定）:3.3/4.9流 量m3/h1840揚(yáng) 程m330效 率%83必須汽蝕余量m3.5轉(zhuǎn) 速r/min988泵級(jí)數(shù)5最小流量m3/h460軸功率KW1992.3(在額定流量、揚(yáng)程點(diǎn))外殼設(shè)計(jì)壓力MPa0.5泵體設(shè)計(jì)壓力MPa4.5泵

13、關(guān)斷揚(yáng)程m400泵設(shè)計(jì)臨界轉(zhuǎn)速r/min4400凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)參數(shù)凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)型 號(hào)YLKS8006型 式立式、異步鼠籠形額定功率KW2300額定電壓KV6額定電流A264同步轉(zhuǎn)速r/min1000頻 率Hz50效 率%95.4功率因數(shù)0.88堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩(倍)0.8堵轉(zhuǎn)電流(倍)6最大轉(zhuǎn)矩(倍)2.2絕緣等級(jí)F/B級(jí)溫升電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)IP44接線盒防護(hù)等級(jí)IP56重 量t18.5電加熱器功率KW1.8電加熱器額定電壓V380冷卻方式空-水冷冷卻器面積m2（后補(bǔ)）冷卻水溫38冷卻水量m3/h40冷卻器進(jìn)出口公稱直徑DN（后補(bǔ)）冷卻器進(jìn)出口公稱壓力PN（后補(bǔ)）推力軸承形式推力

14、瓦推力瓦數(shù)量6旋轉(zhuǎn)方向（從上向下看）順時(shí)針n 凝結(jié)水由吸入管經(jīng)外殼體進(jìn)入喇叭狀吸入口，凝結(jié)水由吸入管經(jīng)外殼體進(jìn)入喇叭狀吸入口，水流通過(guò)首級(jí)葉輪兩側(cè)的導(dǎo)流器被吸進(jìn)首級(jí)葉水流通過(guò)首級(jí)葉輪兩側(cè)的導(dǎo)流器被吸進(jìn)首級(jí)葉輪，首級(jí)葉輪的排水由環(huán)形導(dǎo)葉通道引入后三輪，首級(jí)葉輪的排水由環(huán)形導(dǎo)葉通道引入后三 級(jí)葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。級(jí)葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。n 凝結(jié)水泵將凝汽器熱井中的凝結(jié)水輸送到除氧凝結(jié)水泵將凝汽器熱井中的凝結(jié)水輸送到除氧器。其工作環(huán)境惡劣，抽吸的是處于真空和飽器。其工作環(huán)境惡劣，抽吸的是處于真空和飽和狀態(tài)的凝結(jié)水，容易引起汽蝕，因此要求葉和狀態(tài)的凝結(jié)水，容易引起汽蝕，因此要求葉輪有良好

15、的軸端密封和抗汽蝕性能，本機(jī)組凝輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機(jī)組凝結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)介紹凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)介紹凝結(jié)水泵的以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了其具有良好的抗汽蝕性能：凝結(jié)水泵的以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)保證了其具有良好的抗汽蝕性能：A A、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余量，改善了泵的吸入性能；量，改善了泵的吸入性能；B B、首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，降低了泵的必須汽蝕余量，其材、首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，降低了泵的必須汽蝕余量，其材料采用具有良好抗汽蝕性能的材料料采用具有良好抗汽蝕性能的材料CA-6NMCA-6

16、NM，保證汽蝕余量，保證汽蝕余量均大于必須汽蝕余量；均大于必須汽蝕余量；C C、首級(jí)雙吸葉輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器，使首級(jí)葉輪的入口水流分、首級(jí)雙吸葉輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器，使首級(jí)葉輪的入口水流分布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；D D、首級(jí)葉輪進(jìn)口處殼體設(shè)計(jì)成喇叭狀，增大了吸入口的直徑、首級(jí)葉輪進(jìn)口處殼體設(shè)計(jì)成喇叭狀，增大了吸入口的直徑和首級(jí)葉輪葉片的進(jìn)口寬度，使葉輪入口部分流體的流速和首級(jí)葉輪葉片的進(jìn)口寬度，使葉輪入口部分流體的流速降低，減少了泵的必須汽蝕余量；降低，減少了泵的必須汽蝕余量；E E、外殼體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水管排空接至凝汽器，將泵入口水中、外殼體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水管排

17、空接至凝汽器，將泵入口水中的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運(yùn)前必須充分注水排的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運(yùn)前必須充分注水排空，正常運(yùn)行中該閥門也保持一定開(kāi)度。空，正常運(yùn)行中該閥門也保持一定開(kāi)度?？蛊g性能抗汽蝕性能機(jī)械密封機(jī)械密封l 凝結(jié)水泵的軸端密封采用機(jī)械凝結(jié)水泵的軸端密封采用機(jī)械密封形式，密封性能良好。密密封形式，密封性能良好。密封水取自凝結(jié)水或封水取自凝結(jié)水或凝補(bǔ)水系統(tǒng)凝補(bǔ)水系統(tǒng)。密封水壓力密封水壓力0.40.40.6MPa0.6MPa，流量，流量在在0.30.30.6 m3/h0.6 m3/h。 低壓加熱器低壓加熱器加熱器為臥式、全焊接型，能承受高真空、抽汽壓力、連接管道的反作用

18、力及熱應(yīng)力的變化加熱器的管材采用不銹鋼加熱器設(shè)有凝結(jié)段和疏冷段，為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中。加熱器有足夠的貯水容積當(dāng)鄰近的加熱器故障時(shí)，給水加熱器能適應(yīng)由當(dāng)鄰近的加熱器故障時(shí)，給水加熱器能適應(yīng)由此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運(yùn)行此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運(yùn)行水側(cè)設(shè)計(jì)流量能滿足水側(cè)設(shè)計(jì)流量能滿足100%100%負(fù)荷的凝結(jié)水量負(fù)荷的凝結(jié)水量加熱器管子堵管冗余量不小于加熱器管子堵管冗余量不小于5%5%工作能力工作能力低加的經(jīng)濟(jì)性低加的經(jīng)濟(jì)性1、表面式加熱器的端差,有時(shí)也稱為上端差(出口端差),通常都是指加熱器汽側(cè)出口疏水溫度(飽和溫度)與水側(cè)出口溫度之差.2、加裝疏水冷卻器(段)

19、后,疏水溫度與本級(jí)加熱器出口水溫之差成為下端差(入口端差)減小低加端差的措施1、確保進(jìn)氣參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，使各抽氣參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值，低加換熱面積得到充分利用，可進(jìn)一步提高低加的溫升來(lái)提高給水溫度；2、 通過(guò)調(diào)整維持低加正常水位。保證低加“基準(zhǔn)”水位運(yùn)行，這也是保證加熱器性能的最基本條件。由于當(dāng)?shù)图铀唤档偷揭欢ǔ潭?，疏水冷卻段水封喪失，蒸汽和疏水一起進(jìn)入疏冷段，疏水得不到有效冷卻，降低低加效率。3、 嚴(yán)格控制凝結(jié)水水pH值和含氧量，防止管壁結(jié)垢和腐蝕，影響傳熱效果。4、投停低加汽水側(cè)應(yīng)緩慢，按照規(guī)定，一般溫升小于3度/分鐘，嚴(yán)防熱沖擊過(guò)大水側(cè)泄露。 凝結(jié)水投運(yùn)凝結(jié)水投運(yùn)1 1、凝汽器清洗、凝汽器

20、清洗2 2、凝結(jié)水管路注水、凝結(jié)水管路注水3 3、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗4 4、抽汽的投入、抽汽的投入5 5、加熱器的投入與退出、加熱器的投入與退出6 6、凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)、凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)7 7、事故處理、事故處理1-1-凝汽器清洗凝汽器清洗A A、啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水、啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水B B、開(kāi)啟凝汽器放水門（、開(kāi)啟凝汽器放水門（2 2個(gè)）及凝結(jié)水泵入口個(gè)）及凝結(jié)水泵入口放水門，進(jìn)行清洗，當(dāng)凝汽器水質(zhì)合格后，放水門，進(jìn)行清洗，當(dāng)凝汽器水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，停止沖洗。關(guān)閉放水門，停止沖洗。直流爐啟動(dòng)凝結(jié)水水質(zhì)要求項(xiàng) 目單 位啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)正?？?/p>

21、制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔(小時(shí))標(biāo)準(zhǔn)值期望值硬度mol/L10.00電導(dǎo)率（K+H，25）S/cm0.20.21)在線，一次/2h，抄表/h溶解氧g/L在線，一次/2h，抄表/h鈉g/L10在線，一次/2h，抄表/h二氧化硅g/L80保證給水品質(zhì)在線，一次/2h，抄表/h鐵g/L80啟動(dòng)一次/24h，查定1次/周銅g/L30啟動(dòng)一次/8h，查定1次/周 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于鐵量不大于400g/L400g/L時(shí)，方可回收時(shí)，方可回收2 2凝結(jié)水管路注水凝結(jié)水管路注水 開(kāi)啟凝結(jié)水管路高點(diǎn)放空氣門，開(kāi)開(kāi)啟凝結(jié)

22、水管路高點(diǎn)放空氣門，開(kāi)啟凝結(jié)水管路注水門進(jìn)行注水，凝啟凝結(jié)水管路注水門進(jìn)行注水，凝結(jié)水管路放空氣門見(jiàn)水后將其關(guān)閉。結(jié)水管路放空氣門見(jiàn)水后將其關(guān)閉。開(kāi)啟閉冷水系統(tǒng)補(bǔ)水門，向閉冷水開(kāi)啟閉冷水系統(tǒng)補(bǔ)水門，向閉冷水系統(tǒng)補(bǔ)水，使閉冷水達(dá)到啟動(dòng)條件。系統(tǒng)補(bǔ)水，使閉冷水達(dá)到啟動(dòng)條件。凝泵的聯(lián)鎖保護(hù)凝泵的聯(lián)鎖保護(hù)凝泵聯(lián)鎖條件；凝泵聯(lián)鎖條件；凝泵跳閘條件；凝泵跳閘條件；凝泵并泵條件。凝泵并泵條件。凝泵聯(lián)鎖凝泵聯(lián)鎖凝泵啟動(dòng)條件凝泵啟動(dòng)條件: :凝汽器水位不低；凝汽器水位不低；凝泵進(jìn)口閥開(kāi)；凝泵進(jìn)口閥開(kāi)；任一閉冷泵運(yùn)行；任一閉冷泵運(yùn)行；泵出口門關(guān)閉或泵出口門關(guān)閉或 出口壓力大于出口壓力大于1.0MP1.0MP無(wú)跳閘

23、條件。無(wú)跳閘條件。備用泵聯(lián)動(dòng)條件備用泵聯(lián)動(dòng)條件: :運(yùn)行泵跳閘；運(yùn)行泵跳閘；一臺(tái)凝泵運(yùn)行，凝結(jié)一臺(tái)凝泵運(yùn)行，凝結(jié)水母管壓力低于水母管壓力低于3.0MPa3.0MPa凝泵跳閘條件凝泵跳閘條件: :凝汽器水位低至低二值；凝汽器水位低至低二值；泵運(yùn)行時(shí)入口閥關(guān)；泵運(yùn)行時(shí)入口閥關(guān)；凝泵電機(jī)軸承溫度高二值；凝泵電機(jī)軸承溫度高二值；凝泵軸承溫度高二值；凝泵軸承溫度高二值；凝泵運(yùn)行出口門關(guān)閉凝泵運(yùn)行出口門關(guān)閉15S 15S 3 3、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)、啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)沖洗A A、沖洗凝結(jié)水泵機(jī)械密封水管路，凝泵機(jī)械密封水管路沖洗、沖洗凝結(jié)水泵機(jī)械密封水管路，凝泵機(jī)械密封水管路沖洗2 2

24、到到3 3次次后，投入機(jī)械密封水，機(jī)械密封水壓力后，投入機(jī)械密封水，機(jī)械密封水壓力0.40.40.6MPa0.6MPa靜環(huán)靜環(huán)冷卻冷卻水有水流即可。水有水流即可。、投入凝泵電機(jī)空冷器冷水（閉冷水），開(kāi)啟凝泵入口門，凝泵測(cè)、投入凝泵電機(jī)空冷器冷水（閉冷水），開(kāi)啟凝泵入口門，凝泵測(cè)絕緣送電。絕緣送電。、開(kāi)啟精處理、低加旁路門，關(guān)閉主路門，開(kāi)啟號(hào)低加出口放水、開(kāi)啟精處理、低加旁路門，關(guān)閉主路門，開(kāi)啟號(hào)低加出口放水門，關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器上水門。開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)門，保證凝門，關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器上水門。開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)門，保證凝結(jié)水系統(tǒng)有通路。結(jié)水系統(tǒng)有通路。、維持凝汽器高水位，凝泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、維持

25、凝汽器高水位，凝泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格合格, ,開(kāi)啟凝泵入口抽開(kāi)啟凝泵入口抽空氣門。空氣門。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查凝泵出口門聯(lián)開(kāi)正常。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查凝泵出口門聯(lián)開(kāi)正常。、凝結(jié)水通過(guò)號(hào)低加出口排放至循環(huán)水回水管道，待凝泵出口水、凝結(jié)水通過(guò)號(hào)低加出口排放至循環(huán)水回水管道，待凝泵出口水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，凝結(jié)水導(dǎo)至除氧器質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，凝結(jié)水導(dǎo)至除氧器 凝泵并泵條件凝泵并泵條件：檢查備用凝泵備用良好，具備啟動(dòng)條件；檢查備用凝泵備用良好，具備啟動(dòng)條件；檢查備用凝泵的密封水投入正常；檢查備用凝泵的密封水投入正常；確認(rèn)備用凝泵進(jìn)口門開(kāi)啟；確認(rèn)備用凝泵進(jìn)口門開(kāi)啟；確認(rèn)備用凝泵出口門關(guān)閉；確認(rèn)備用凝泵

26、出口門關(guān)閉；檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常；檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常；確認(rèn)備用凝泵入口抽氣閥開(kāi)啟；確認(rèn)備用凝泵入口抽氣閥開(kāi)啟；解除聯(lián)鎖；解除聯(lián)鎖；啟動(dòng)備用凝泵，；啟動(dòng)備用凝泵，；檢查備用凝泵啟動(dòng)后電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音等正常，檢查備用凝泵啟動(dòng)后電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音等正常，LCDLCD狀態(tài)指示正確；狀態(tài)指示正確；關(guān)閉原運(yùn)行泵出口電動(dòng)門，停原運(yùn)行泵，監(jiān)視電流到零，檢查泵不倒關(guān)閉原運(yùn)行泵出口電動(dòng)門，停原運(yùn)行泵，監(jiān)視電流到零，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，；轉(zhuǎn)，；檢查凝泵出口母管無(wú)壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入備用；檢查凝泵出口母管無(wú)壓力低信號(hào)，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入備用；檢查關(guān)閉泵進(jìn)出放水門和泵體排空門。檢查關(guān)閉泵進(jìn)出放水

27、門和泵體排空門。投入凝泵密封水。投入凝泵密封水。開(kāi)泵入口抽空氣門，當(dāng)凝汽器處于真空狀開(kāi)泵入口抽空氣門，當(dāng)凝汽器處于真空狀態(tài)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟，并監(jiān)視凝汽器真空和態(tài)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟，并監(jiān)視凝汽器真空和運(yùn)行凝泵的運(yùn)行狀況。運(yùn)行凝泵的運(yùn)行狀況。開(kāi)啟凝泵進(jìn)口門，凝泵注水，注意監(jiān)視凝開(kāi)啟凝泵進(jìn)口門，凝泵注水，注意監(jiān)視凝汽器真空變化情況。汽器真空變化情況。將備用凝結(jié)水泵投入聯(lián)鎖將備用凝結(jié)水泵投入聯(lián)鎖 檢修后凝泵恢復(fù)備用檢修后凝泵恢復(fù)備用4 4抽汽的投入抽汽的投入低加水側(cè)通水時(shí)，注意低加水位。檢查低加水側(cè)所有放低加水側(cè)通水時(shí)，注意低加水位。檢查低加水側(cè)所有放氣、放水門關(guān)閉。氣、放水門關(guān)閉。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后即可按汽機(jī)沖轉(zhuǎn)

28、后即可按6 65 5號(hào)依次投入汽側(cè)，檢查抽汽管道號(hào)依次投入汽側(cè)，檢查抽汽管道相關(guān)疏水閥已開(kāi)啟，所投相關(guān)疏水閥已開(kāi)啟，所投 低加抽汽逆止門在自由狀態(tài)，低加抽汽逆止門在自由狀態(tài)，稍開(kāi)所投低加抽汽電動(dòng)閥進(jìn)行預(yù)暖，注意控制低加出水稍開(kāi)所投低加抽汽電動(dòng)閥進(jìn)行預(yù)暖，注意控制低加出水溫度變化率溫度變化率3/3/分。逐漸開(kāi)啟低加抽汽電動(dòng)門至全開(kāi)，分。逐漸開(kāi)啟低加抽汽電動(dòng)門至全開(kāi)，正常疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作應(yīng)正常正常疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作應(yīng)正常, ,投入連續(xù)排氣投入連續(xù)排氣, ,注意真空變注意真空變化?；z查關(guān)閉五、六段抽汽管道的所有疏水閥。檢查關(guān)閉五、六段抽汽管道的所有疏水閥。5加熱器的投入與退出投入原則步驟：投入原則步驟

29、：加熱器水側(cè)通水，注意水位，如水位上升，查明原因。加熱器水側(cè)通水，注意水位，如水位上升，查明原因。關(guān)閉放水門，開(kāi)啟啟動(dòng)排氣門。關(guān)閉放水門，開(kāi)啟啟動(dòng)排氣門。緩慢開(kāi)啟抽汽電動(dòng)門，注意控制溫升率、水位。緩慢開(kāi)啟抽汽電動(dòng)門，注意控制溫升率、水位。開(kāi)啟連續(xù)排氣門。開(kāi)啟連續(xù)排氣門。退出原則步驟退出原則步驟: :關(guān)閉抽汽電動(dòng)門關(guān)閉抽汽電動(dòng)門, ,注意控制溫升率和水位變化。注意控制溫升率和水位變化。關(guān)閉連續(xù)排氣門。關(guān)閉連續(xù)排氣門。關(guān)閉疏水門。關(guān)閉疏水門。停止水側(cè)。停止水側(cè)。當(dāng)?shù)图铀簧叩礁弋?dāng)?shù)图铀簧叩礁咧邓粫r(shí)，在控制室內(nèi)報(bào)警。值水位時(shí)，在控制室內(nèi)報(bào)警。5 5號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，在

30、控制室報(bào)警，并開(kāi)啟事故疏水閥值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開(kāi)啟事故疏水閥5 5號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，高值時(shí)，高水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，自動(dòng)關(guān)閉五段抽汽的抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。自動(dòng)關(guān)閉五段抽汽的抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。6 6號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開(kāi)啟事故疏水閥。值時(shí)，在控制室報(bào)警，并開(kāi)啟事故疏水閥。6 6號(hào)低加水位升高到高號(hào)低加水位升高到高值時(shí)，高值時(shí)，高水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，在控制室內(nèi)報(bào)警，自動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)關(guān)閉5 5號(hào)低加正常疏水調(diào)節(jié)閥、六段抽汽電動(dòng)閥和抽

31、汽逆止閥，凝號(hào)低加正常疏水調(diào)節(jié)閥、六段抽汽電動(dòng)閥和抽汽逆止閥，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。結(jié)水自動(dòng)走旁路。7A/B7A/B、8A/B8A/B號(hào)低加任一臺(tái)加熱器水位升高到高號(hào)低加任一臺(tái)加熱器水位升高到高值時(shí)，凝結(jié)水自動(dòng)走值時(shí)，凝結(jié)水自動(dòng)走旁路。旁路。當(dāng)高當(dāng)高/ /低加的高低加的高水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)打開(kāi)抽汽電動(dòng)閥前手動(dòng)疏水閥，水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)打開(kāi)抽汽電動(dòng)閥前手動(dòng)疏水閥，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認(rèn)積水排除干凈且不會(huì)再形成積水后，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。確認(rèn)積水排除干凈且不會(huì)再形成積水后，關(guān)閉該閥。但氣動(dòng)逆止閥前疏水閥仍處于開(kāi)啟位置。關(guān)閉該閥。但氣動(dòng)逆止閥前疏水閥仍處于開(kāi)啟位置。水位聯(lián)鎖保護(hù)水位聯(lián)鎖保護(hù)6

32、6系統(tǒng)停運(yùn)系統(tǒng)停運(yùn)n 機(jī)組停運(yùn)后，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)用戶機(jī)組停運(yùn)后，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)用戶允許凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)；允許凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)；n 將備用泵切為手動(dòng)，運(yùn)行泵出口閥將備用泵切為手動(dòng)，運(yùn)行泵出口閥投自動(dòng)后停運(yùn)原運(yùn)行的凝結(jié)水泵；投自動(dòng)后停運(yùn)原運(yùn)行的凝結(jié)水泵；n 凝結(jié)水泵停運(yùn)后，出口閥應(yīng)聯(lián)鎖全關(guān)，凝結(jié)水泵停運(yùn)后，出口閥應(yīng)聯(lián)鎖全關(guān)，否則手動(dòng)全關(guān)，泵電流到零，泵不倒否則手動(dòng)全關(guān)，泵電流到零，泵不倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn). .7-7-事故處理事故處理A A、凝泵運(yùn)行中跳閘。、凝泵運(yùn)行中跳閘。B B、低加正常運(yùn)行中低加水位高。、低加正常運(yùn)行中低加水位高。 凝結(jié)水泵跳閘凝結(jié)水泵跳閘1 1、現(xiàn)象、現(xiàn)象1 1）LCDLCD報(bào)警，電流到零。

33、報(bào)警，電流到零。2 2）凝結(jié)水母管流量驟降，出口壓力稍降。）凝結(jié)水母管流量驟降，出口壓力稍降。3 3）凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下降。）凝汽器熱井水位上升，除氧器水位下降。2 2、處理、處理1 1）首先應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟，否則手啟。）首先應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟，否則手啟。2 2）調(diào)整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。）調(diào)整凝汽器水位和除氧器水位至正常值。3 3）如備用泵啟動(dòng)不成功，可強(qiáng)行再啟動(dòng)一次跳閘泵。）如備用泵啟動(dòng)不成功，可強(qiáng)行再啟動(dòng)一次跳閘泵。強(qiáng)起不成功應(yīng)降負(fù)荷，并匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停機(jī)。強(qiáng)起不成功應(yīng)降負(fù)荷，并匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停機(jī)。4 4）查明跳閘原因，并進(jìn)行處理。）查明跳閘原因，并進(jìn)行處理。除除

34、氧氧 器器除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRBMCR）時(shí)）時(shí)5 51010分鐘的給水消耗量，貯水量分鐘的給水消耗量，貯水量有效容積有效容積235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸發(fā)量蒸發(fā)量105%105%時(shí)所時(shí)所需給水量需給水量在除氧器入口對(duì)含氧無(wú)限制的情況下，除氧器在除氧器入口對(duì)含氧無(wú)限制的情況下，除氧器在正常運(yùn)行情況下（定壓在正常運(yùn)行情況下（定壓- -滑壓滑壓- -定壓），出力定壓），出力為為25%-100%25%-100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量

35、必須器出口含氧量必須7g/l7g/l。當(dāng)除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運(yùn)當(dāng)除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運(yùn)行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除氧行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除氧器應(yīng)能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求器應(yīng)能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求除氧器工作能力除氧器工作能力除氧器參數(shù)除氧器參數(shù)項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)型號(hào)GC-2190/GS-250型式臥式制造廠上海動(dòng)力設(shè)備有限公司除氧器額定出力t/h2190除氧器最大出力t/h2300除氧器最高工作壓力MPa1.182.a除氧器設(shè)計(jì)壓力MPa1.38加熱蒸汽最高溫度375.8除氧器設(shè)計(jì)溫度385除氧器進(jìn)口水溫143.8最低允許進(jìn)口

36、水溫常溫保證給水含氧量Ppb5水箱有效容積m3250水箱最大容積m3362水箱長(zhǎng)度mm33156水箱直徑mm3800除氧器凈重量kg120000梯子平臺(tái)重量kg15000設(shè)備總重kg135000設(shè)備滿水重量kg497000除氧方法分為化學(xué)除氧和熱力除氧兩種，除氧方法分為化學(xué)除氧和熱力除氧兩種，電廠常用以熱力除氧為主電廠常用以熱力除氧為主 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用加氨、加氧聯(lián)合水機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用加氨、加氧聯(lián)合水處理方式（即處理方式（即CWTCWT工況），這時(shí)除氧器完工況），這時(shí)除氧器完成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；而在啟動(dòng)階段或水質(zhì)異常的情況下，采用

37、而在啟動(dòng)階段或水質(zhì)異常的情況下，采用給水加氨、加聯(lián)胺處理（即給水加氨、加聯(lián)胺處理（即AVTAVT工況），工況），降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時(shí)除降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時(shí)除氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧的作用的作用。亨利定律：當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的亨利定律：當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比。當(dāng)水溫升高時(shí)，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分成正比。當(dāng)水溫升高時(shí)，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分壓力升

38、高，其它氣體分壓力相對(duì)下降，導(dǎo)致水中的氣體不斷析壓力升高，其它氣體分壓力相對(duì)下降，導(dǎo)致水中的氣體不斷析出，達(dá)到新的動(dòng)平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進(jìn)行除氧出，達(dá)到新的動(dòng)平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進(jìn)行除氧的。的。道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各分氣體分壓力之和。對(duì)道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各分氣體分壓力之和。對(duì)于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸汽的分壓力之和?？梢?jiàn)當(dāng)增加水面上混合氣體中水蒸汽的量蒸汽的分壓力之和?？梢?jiàn)當(dāng)增加水面上混合氣體中水蒸汽的量時(shí)，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。時(shí)，就可降低氧氣

39、的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。水達(dá)到飽和溫度時(shí)，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的水達(dá)到飽和溫度時(shí)，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會(huì)不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。體就會(huì)不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。除氧原理除氧原理為達(dá)到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：為達(dá)到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度溫度 第二：及時(shí)排走析出的氣體，防止水面的

40、氣體分壓力增第二：及時(shí)排走析出的氣體，防止水面的氣體分壓力增加，影響析出；加，影響析出；第三：增大水與蒸汽接觸的表面積，增加水與蒸汽接觸第三：增大水與蒸汽接觸的表面積，增加水與蒸汽接觸的時(shí)間，蒸汽與水采用逆向流動(dòng)，以維持足夠大的傳的時(shí)間，蒸汽與水采用逆向流動(dòng)，以維持足夠大的傳熱面積和足夠長(zhǎng)的傳熱、傳質(zhì)時(shí)間。熱面積和足夠長(zhǎng)的傳熱、傳質(zhì)時(shí)間。除氧器的汽源設(shè)計(jì)決定于除氧器系統(tǒng)的運(yùn)行除氧器的汽源設(shè)計(jì)決定于除氧器系統(tǒng)的運(yùn)行方式。當(dāng)除氧器以帶基本負(fù)荷為主時(shí)，多采方式。當(dāng)除氧器以帶基本負(fù)荷為主時(shí)，多采用定壓運(yùn)行方式，這時(shí)，供汽汽源管路上設(shè)用定壓運(yùn)行方式，這時(shí)，供汽汽源管路上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓運(yùn)行壓力值，并設(shè)有更高一級(jí)壓力的汽源作運(yùn)行壓力值，并設(shè)有更高一級(jí)壓力的汽源作為備用。為備用。這種方式節(jié)流損失大，效率較低；而以滑壓這種方式節(jié)流損失大，效率較低；而以滑壓運(yùn)行為主的