表面無損檢測方法的比較手動整理版

1、方法項(xiàng)目、磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）渦流檢測（ET）方法原理磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用適用材質(zhì)鐵磁性材料非多孔性材料電磁感應(yīng)作用能檢出的缺陷表面及近表面缺陷表面開口缺陷表面及近表面缺陷應(yīng)用對象鑄鋼件、段鋼件、任何非多孔性材管材、線材、棒壓延件、棒材、型材、料工件及使用中的上材等工件檢測；材料焊接件、機(jī)加工件及述工件狀態(tài)檢驗(yàn)和分選；厚使用中的上述工件檢度測量等測主要檢測缺陷裂紋、發(fā)紋、白裂紋、白點(diǎn)、疏裂紋、材質(zhì)變化、點(diǎn)、折疊、夾雜物、松、針孔、夾雜物厚度變化冷隔顯示缺陷的器材磁粉滲透液和顯像劑記錄儀，示波器或電壓表缺陷表現(xiàn)形式漏磁場吸附磁粉滲透液的回滲線圈輸出電壓和形成磁痕相位變化缺

2、陷顯示直觀直觀不直觀缺陷性質(zhì)判斷能大致確定能大致確定難以判斷靈敏度高較高較低檢測速度較快慢很快（可自動化）污染較輕較重很輕其他檢測幾乎不受丄檢驗(yàn)不受工件幾對形狀復(fù)雜的工件幾何形狀和缺陷方何形狀和缺陷方向的件不適用，有邊界效向的限制影響應(yīng)影響非接觸法檢測檢測時(shí)的靈敏度不用水電，特別與磁化方向有很大關(guān)適用于現(xiàn)場檢驗(yàn)系漏磁場檢測分類漏磁場：鐵磁性物質(zhì)被磁化后，在不連續(xù)處或磁路截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入工件表面而形成的磁場。不連續(xù)性：工件正常組織或外形的間斷缺陷：影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷漏磁場的檢測：磁粉檢測、檢測元件檢測磁粉檢測：時(shí)利用鐵磁性粉末（即磁粉），作為磁場的傳感器，即利用漏磁

3、場吸附磁粉形成的磁痕（磁粉聚集形成的圖像）來顯示不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。檢測元件檢測是利用磁帶、霍爾元件、磁敏二極管或感應(yīng)線圈作為磁場的傳感器，檢測不連續(xù)性處漏磁場的位置、大小和方向。磁粉檢測（MT）原理：鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁感線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小、缺陷。磁粉檢測的基礎(chǔ)：不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁相互作用MT適用范圍：1）適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙很窄（如長0.1mm,寬微米級）和目視難以看出的缺陷，不適用于非鐵

4、磁性材料。2）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于20的缺陷。3）適用于檢測未加工的原材料和加工的半成品、成品件及使用過的工件及特種設(shè)備。4）適用于檢測管材、棒材、板材、型材和段鋼件、鑄鋼件及焊接件。MT檢測程序：預(yù)處理f磁化f施加磁粉或磁懸液f磁痕的觀察與記錄f缺陷評級f退磁f后處理MT優(yōu)點(diǎn)及局限性優(yōu)點(diǎn)：1）可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口或不開口）的缺陷2）能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度3）具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級寬度的缺陷單個(gè)工件檢測速度快，工藝簡單、成本低廉、污染少采