情境四套的加工.

1、教學(xué)設(shè)計方案課程名稱數(shù)控車床加工學(xué)習(xí)任務(wù)套的加工授課日期授課時數(shù)12h系部審批教學(xué)班級教務(wù)審批學(xué)材自編學(xué)材：數(shù)控車床加工；參考資料：數(shù)控車編程與技能訓(xùn)練、數(shù)控加工工藝、機(jī)械設(shè)計手冊教學(xué)方法項(xiàng)目教學(xué)法；小組教學(xué)法教學(xué)資源場所多媒體教室；數(shù)控仿真機(jī)房；數(shù)控車實(shí)訓(xùn)車間；一體化討論區(qū)設(shè)備仿真軟件、數(shù)控車床(FANUOi-TC)、機(jī)夾車刀、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺，內(nèi)徑千分，內(nèi)徑百分表等材料45鋼棒料：$50x60mm教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)：1能讀懂套類零件的零件圖；2掌握內(nèi)孔刀具對刀的方法和注意事項(xiàng)；3. 能確疋套類零件的加工工藝；4. 能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；5. 了解套類零件和軸類零件加工走刀路線的區(qū)別和

2、注意事項(xiàng)；6. 能完成加工準(zhǔn)備、程序調(diào)試等工作；7. 能按圖紙要求加工出合格的零件；8能使用內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表等量具對零件進(jìn)行檢測評價，對加工誤差給出處理辦法；能力目標(biāo)：1. 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息、學(xué)習(xí)新知的職業(yè)生涯發(fā)展能力；2. 鍛煉學(xué)生的工作計劃能力、處理復(fù)雜問題的能力、評估評價的能力。情感目標(biāo)：1. 培養(yǎng)學(xué)生的溝通、團(tuán)隊合作和競爭意識的能力；2. 培養(yǎng)學(xué)生安全操作的職業(yè)意識和責(zé)任感。學(xué)情分析該任務(wù)的學(xué)習(xí)對象已經(jīng)能夠制定簡單軸類零件的加工工藝，并能編寫此類零件的編程和實(shí)際加工。學(xué)材分析自編學(xué)材數(shù)控車床加工的學(xué)習(xí)任務(wù)是基于工作過程系統(tǒng)化開發(fā)設(shè)計的，教學(xué)內(nèi)容綜合性較強(qiáng)，工作量較大。學(xué)材內(nèi)容包含

3、數(shù)控車床加工工藝制定、程序編制、實(shí)操加工、產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢測的完整工作流程，并提供與工作任務(wù)相關(guān)的知識和能力方面的信息資源，便于學(xué)生在工作過程中學(xué)習(xí)檢索。學(xué)習(xí)重點(diǎn)1.能讀懂套類零件的零件圖；2掌握內(nèi)孔刀具對刀的方法和注意事項(xiàng)；3. 能確疋套類零件的加工工藝；4. 能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；5. 了解套類零件和軸類零件加工走刀路線的區(qū)別和注意事項(xiàng)；學(xué)習(xí)難點(diǎn)1. 能讀懂套類零件的零件圖；2. 能確疋套類零件的加工工藝；教學(xué)組織流程學(xué)習(xí)情境信息敎師下發(fā)任勢書教師講解、幫助學(xué)生杳閱、機(jī)隼資料O計劃小組討論實(shí)施步驟制定工作計劃O決策小組展示工作計劃,戦師審定小組填寫工作任勞書O實(shí)確小組換作實(shí)施O椅杳小組

4、逬行產(chǎn)品自檢并展示師生共同檢杳產(chǎn)品O評價師生評怕產(chǎn)品師生評怕小組表現(xiàn)課后記2學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學(xué)生活動教師活動課時分配1.學(xué)生集合，師生冋好、勞保用品穿戴；1.集合，整理著裝；1.對相關(guān)知識進(jìn)仃提2上課考勤，教師說明場地要求與工作要求；2.進(jìn)入車間工作組角色，示指導(dǎo)，明確課程的相關(guān)安全教育3學(xué)習(xí)車間7S管理規(guī)范和設(shè)備使用規(guī)范，觀察實(shí)訓(xùn)場地是否符合了解相關(guān)場地要求，任務(wù)要任務(wù)與要求；課刖要求，教師說明7s的重要性，強(qiáng)調(diào)安全文明生產(chǎn)；求，做好相關(guān)工作準(zhǔn)備；2.檢查學(xué)生勞保用品4.教師講授本次課程的工作任務(wù)及要求，相關(guān)負(fù)責(zé)人說明工作安排。3小組組長說明各小組穿戴情況，排除上的異常的工作任務(wù)安排。情況。

5、1.發(fā)放生產(chǎn)派工單，學(xué)生獲取相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)信息；1.領(lǐng)取生產(chǎn)派工單，1.激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)動第一階段：2教師進(jìn)行任務(wù)描述，明確學(xué)習(xí)目標(biāo)；小組討論明確工作任務(wù)；機(jī)；2學(xué)時信息3通過網(wǎng)絡(luò)、相關(guān)書籍、資源平臺獲取相關(guān)知識和技能；2.小組協(xié)作研讀數(shù)控車2.教師指出本次工作4.提高加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)積累，利用前期加工方法思考新產(chǎn)品工藝。床加工學(xué)材【項(xiàng)目實(shí)施】內(nèi)任務(wù)與上一任務(wù)之間的聯(lián)任務(wù)分析：容，了解完成零件加工的具體系。該項(xiàng)目的加工內(nèi)容為048、$40外圓、$30、$25內(nèi)孔和端面加工，步驟；3.提供獲取信息的渠主要通過該項(xiàng)目的實(shí)施掌握數(shù)控車床加工的完整工作過程。3.在3研讀過程中對照道，并指導(dǎo)學(xué)生分析提煉知識與技能

6、要點(diǎn)：學(xué)習(xí)數(shù)控車床加工學(xué)材【信信息；1.能讀懂套類零件的零件圖；息資源】中相關(guān)的知識和技2掌握內(nèi)孔刀具對刀的方法和注意事項(xiàng)；能；4.巡視，有針對性的4.觀看資源平臺相關(guān)視解答學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的問3.能確疋套類零件的加工工藝；頻、微課輔助學(xué)習(xí)；題；4.能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；5.完成資源平臺相關(guān)知5.提煉典型問題，集5.了解套類零件和軸類零件加工走刀路線的區(qū)別和注意事項(xiàng)；識技能的考核項(xiàng)目，檢驗(yàn)、鞏中輔導(dǎo)。固、提升學(xué)習(xí)效果。1學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學(xué)生活動教師活動課時分配操作過程指引：1.從前期產(chǎn)品加工中獲取生產(chǎn)工藝流程和數(shù)控加工方法，并從中初步了解生產(chǎn)工藝流程編制的方法；2. 觀摩學(xué)習(xí)套類零件加工過程

7、，深入理解加工工藝、編程和操作要點(diǎn)。3. 觀摩學(xué)習(xí)中記錄學(xué)習(xí)要點(diǎn)。1. 播放套類零件加工過程視頻；2. 發(fā)放該項(xiàng)目相關(guān)學(xué)習(xí)及其技術(shù)性文件3. 示范操作，引導(dǎo)學(xué)生觀摩學(xué)習(xí)。序號操作步驟操作要求及注意事項(xiàng)1安全教育安全生產(chǎn)教育；學(xué)習(xí)數(shù)控車工操作規(guī)范；檢查工裝、防護(hù)用品是否穿戴整齊。2加工前準(zhǔn)備安全生產(chǎn)教育；學(xué)習(xí)數(shù)控車工操作規(guī)范；檢查工裝、防護(hù)用品是否穿戴整齊。3裝夾毛坯件裝夾到卡盤上，保證工件伸出45mm左右。4安裝刀具對照工藝卡中的刀位號進(jìn)行安裝。（1號粗車刀，2號精車刀，3號切斷刀，4號鏜孔刀）5對刀試切對刀：平端面對Z方向，切外圓對X方向。注意對刀后要檢查對刀結(jié)果是否正確，再進(jìn)行加工。6輸入

8、右端加工程序?qū)φ粘绦騿握J(rèn)真檢查程序。（程序輸入完成后，對于有模擬加工的機(jī)床要進(jìn)行模擬加工，檢查程序是否正確）7粗加工右端對于初學(xué)者，使用單段進(jìn)行加工。8測量，修調(diào)根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行刀具補(bǔ)償參數(shù)的修調(diào)。9精加工右端部分機(jī)床需要注意，換轉(zhuǎn)速是否需要換擋。10檢測測量右端加工部分尺寸，可調(diào)整磨耗保證各尺寸精度。11掉頭，平端面，對刀調(diào)頭，墊銅皮夾持040mm外圓，以$48外圓臺階面定位，保總長，對刀。12輸入左端加工程序?qū)φ粘绦騿握J(rèn)真檢查程序。13粗加工左端面單段進(jìn)行加工。14測量工件，修調(diào)根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行刀具補(bǔ)償參數(shù)的修調(diào)。學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學(xué)生活動教師活動課時分配刀補(bǔ)參數(shù)15精加工左側(cè)16檢測卸件測

9、量左端加工部分尺寸，可調(diào)整磨耗保證各尺寸精度；拆卸工件。17加工后工作整理工量具；機(jī)床返參、關(guān)機(jī)；清掃機(jī)床。3生產(chǎn)派工單生產(chǎn)派工單單號：開單部門：開單人：開單時間：年月日時分接單人：部小組（簽名）以下由開單人填寫產(chǎn)品名稱套的加工完成工時12工時產(chǎn)品技術(shù)要求以下由接單人和確認(rèn)方填寫領(lǐng)取材料（含消耗品）成本核算金額合計：倉管員（簽名）年月曰領(lǐng)用工具操作者檢測（簽名）年月曰班組檢測（簽名）年月曰質(zhì)檢員檢測（簽名）年月曰生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計合格不良返修報廢統(tǒng)計:審核:批準(zhǔn):產(chǎn)品技術(shù)圖紙枝術(shù)要求:40+0.1L13.爭件加工錄而上不應(yīng)有劃痕、援傷等表面的映厳卓tKAM*.學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學(xué)生活動教師活動課時分配

10、第二階段：計劃與決策1.階梯軸零件的圖紙分析根據(jù)圖紙分析零件特征，填寫表格圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料毛坯尺寸零件加工部位零件尺寸公差零件表面粗糙度零件技術(shù)要求2. 制定加工工藝（1）確定裝夾方案；（2）編寫加工工藝，填寫工藝文件（表一、表二、表三）；3. 計算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，編寫零件加工程序（1）計算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；（2）編寫加工程序，填寫程序單（表四、表五）4. 仿真加工零件；5. 展示評價，小組展示加工過程及結(jié)果，組間互評，明確合理加工工藝及程序；6.反饋，修訂本組工藝及程序，仿真加工合格零件。1.根據(jù)布置的任務(wù)，學(xué)生通過相關(guān)工作表格，了解任務(wù)的流程，以及相關(guān)的要求。2小組協(xié)作分析零件圖紙，獲取加工信

11、息，進(jìn)行成員分工及任務(wù)分配；3. 制定零件加工工藝，填寫工藝卡；4. 展示工藝文件，參與評價討論，制定合理工藝方案；5. 編寫程序，填寫程序單；6. 操作仿真軟件加工零件；7. 展示加工結(jié)果，討論;8. 完善本組工藝及程序，仿真加工合格零件。1. 發(fā)放工藝卡、程序單，布置任務(wù)；2. 引導(dǎo)各組工藝展示與評價，審定加工工藝，針對工藝提出可行性方面的質(zhì)疑，提供指導(dǎo)意見：（1）切削參數(shù)選擇原則；（2）內(nèi)孔加工時切削速度的確定方法；（3）內(nèi)孔刀具正確對刀的方法。（4）內(nèi)徑百分表的正確使用。3. 針對學(xué)生編寫的程序，圖解內(nèi)孔加工時走刀路線，防止事故出現(xiàn)；3學(xué)時7制定加工工藝表一刀具選用卡刀號刀具類型刀片規(guī)

12、格ap（mmf（mm/r）n（r/min）表二工量具選用卡序號量具名稱規(guī)格精度表三數(shù)控加工工藝卡零件名稱零件圖號系統(tǒng)材料工序簡圖工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）編寫加工程序表四工件第一端加工程序單程序pn.i=r.段號程序內(nèi)容程序Fti=r.段號程序內(nèi)容10表五工件第二端加工程序單程序pn.i=r.段號程序內(nèi)容程序FL口.段號程序內(nèi)容學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)生活動教師活動課時分配第三階段：實(shí)施各小組根據(jù)本組制定的工作計劃以及個人工作任務(wù)分工，完成相應(yīng)的工作任務(wù)。實(shí)施準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備調(diào)試、準(zhǔn)備工量具、備料；（2）按小組成員的分工落實(shí)任務(wù)；（3）標(biāo)識工作現(xiàn)場設(shè)施

13、、設(shè)備；（4）填寫工具/材料領(lǐng)用申請單。組內(nèi)分工，加工零件（1）機(jī)床上電，開啟系統(tǒng)，回零操作；（2）程序的輸入、編輯、調(diào)用；（3）正確安裝工件、鏜孔車刀；（4）內(nèi)孔車刀的對刀方法、；（5）自動加工前的檢查事項(xiàng)；（6）自動加工過程的控制。內(nèi)孔公差控制（每組完成第一個粗加工后教師講解演示或?qū)W生通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源觀看操作視頻學(xué)習(xí)）（1）粗加工后測量，調(diào)整磨耗；（2）精加工后測量，根據(jù)尺寸再次調(diào)整磨耗；（3）再次精加工；卸件檢測零件加工質(zhì)量。關(guān)機(jī)回零，關(guān)機(jī)，清掃機(jī)床。完成產(chǎn)品加工任務(wù)1各小組領(lǐng)取工具、材料。2.各小組標(biāo)識現(xiàn)場設(shè)施。3小組成員協(xié)同實(shí)施，做好相關(guān)任務(wù)的過程記錄工作。巡回指導(dǎo)學(xué)生完成任務(wù)1.

14、發(fā)放工具、材料。2. 巡回指導(dǎo)小組實(shí)施工作任務(wù)，并纟給予必要的技術(shù)支持。3. 密切留意各小組動向，及時記錄各項(xiàng)目的狀態(tài)，避免出現(xiàn)安全事故。4. 培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊合作和相互協(xié)調(diào)的能力，配合共同完成計劃。6學(xué)時學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)生活動教師活動課時分配第四階段：檢查零件檢測1.組內(nèi)使用使用內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表等量具對零件進(jìn)行檢測評并記錄；2組間相互檢測零件并進(jìn)行記錄；3. 教師抽檢并記錄；4. 填寫表六零件加工評分表。1. 組內(nèi)對照檢測表六檢測本組零件尺寸精度；2. 組間互檢零件精度；3填寫評價表。1. 組織學(xué)生完成評價表（自評、互評）的評價工作。2. 按評價量表要求完成工作成果評價。3. 書面點(diǎn)評學(xué)

15、生，綜合評價。0.5學(xué)時第五階段：評介自評根據(jù)任務(wù)完成情況，小組內(nèi)進(jìn)行自我評價，總結(jié)實(shí)際加工的操作步驟及注意事項(xiàng)；互評組間進(jìn)行相互評價；師評針對學(xué)生完成情況，教師進(jìn)行總結(jié)評價；完善工藝卡、程序單，重點(diǎn)分析超差原因，總結(jié)加工中出現(xiàn)的問題及解決方法。1. 根據(jù)7S規(guī)范，學(xué)生對實(shí)習(xí)場地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃等活動，保持實(shí)訓(xùn)場地的規(guī)范與清潔；2. 總結(jié)產(chǎn)品加工工作心得，形成實(shí)訓(xùn)報告，從中達(dá)到自我檢查，自我總結(jié)，提高自身素質(zhì)；3. 小組與教師討論工作中存在的冋題；4小組內(nèi)工作反饋與總結(jié)。1.進(jìn)行7S任務(wù)的布置及監(jiān)督，對學(xué)生工作過程的7S完成情況進(jìn)行評價；2根據(jù)學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，反思總結(jié)教學(xué)內(nèi)容和模式。

16、0.5學(xué)時11零件檢測表六零件加工評分表過程性評價表七活動過程評價自評表加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢工藝準(zhǔn)備（20分）編寫加工工藝5編寫程序及輸入10選擇刀具及切削用量5零件加工（80分）0040-0.03ITRa620048-0.03620250.038203。0.03822000.16-206-40±0.16-倒角4-端面42銳角倒鈍42安全操作，文明生產(chǎn)（10分）違早視情節(jié)輕重扣110分。其他項(xiàng)目一般按照GB/T1804-m；有明顯缺陷倒扣210分。合計100班級姓名學(xué)號日期年月曰評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評定ABCD信息檢索能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息5%能

17、用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識5%能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5%感知是否熟悉你的工作崗位，認(rèn)同工作價值5%工作在工作中，是否獲得滿足感5%參與狀態(tài)與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等5%與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流5%探究學(xué)習(xí)，自主學(xué)習(xí)不流于形式，處理好合作學(xué)習(xí)和獨(dú)立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)5%能提岀有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5%積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學(xué)習(xí)，綜合運(yùn)用信息技術(shù)的能力提高很大5%學(xué)習(xí)方法工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5%是否獲得了進(jìn)一步發(fā)展的能力5%工作過程遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)

18、場管理要求5%平時上課的岀勤情況和每天完成工作任務(wù)情況5%善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提岀有價值的問題5%思維狀態(tài)是否能發(fā)現(xiàn)問題、提岀問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題5%自評反饋按時按質(zhì)完成工作任務(wù)5%較好的掌握了專業(yè)知識點(diǎn)5%具有較強(qiáng)的信息分析能力和理解能力5%具有較為全面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S能力并能條理明晰表述成文5%自評等級有益的經(jīng)驗(yàn)和做法總結(jié)反思建議等級評定：A:好B:較好C:一般D:有待提高表八活動過程評價互評表班級姓名學(xué)號日期年月曰評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評定ABCD信息檢索他能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息5%他能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識5%他能對查找到的信息

19、有效轉(zhuǎn)換到工作中5%感知工作他是否熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價值5%他在工作中，是否獲得滿足感5%參與狀態(tài)他與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等5%他與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流5%他能處理好合作學(xué)習(xí)和獨(dú)立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)5%他能提岀有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5%他積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學(xué)習(xí)，綜合運(yùn)用信息技術(shù)的能力提高很大5%學(xué)習(xí)方法他的工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5%他是否獲得了進(jìn)一步發(fā)展的能力5%工作過程他是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求5%他平時上課的岀勤情況和每天完成工作任務(wù)情況5%

20、他是否善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提岀有價值的問題5%思維狀態(tài)他是否能發(fā)現(xiàn)問題、提岀問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題5%自評反饋他能嚴(yán)肅認(rèn)真地對待自評，并能獨(dú)立完成自測試題10%自評等級簡要評述等級評定：A:好B:較好C:一般D:有待提高活動過程教師評價量表班級姓名學(xué)號權(quán)重評價知識策略知識吸收能設(shè)法記住要學(xué)習(xí)的東西3%使用多樣性手段，在網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)手冊等收集到很多有效信息3%知識構(gòu)建自覺尋求不同工作任務(wù)之間的內(nèi)在聯(lián)系3%知識應(yīng)用將學(xué)習(xí)到的東西應(yīng)用到解決實(shí)際問題3%工作策略興趣取向?qū)φn程本身感興趣，熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價值3%成就取向?qū)W習(xí)的目的是獲得高水平的成績3%批判性思考談到或聽到一個推論或結(jié)論時，他會考慮到其他可能的答案3%管理策略自我管理若他不能很好地理解學(xué)習(xí)內(nèi)容，會設(shè)法找到該任務(wù)相關(guān)的其他資訊3%過程管理正確回答材料和教師提岀的問題