后張法預(yù)應(yīng)力梁板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 .后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工方案嘉興電廠運(yùn)灰道路工程，梁板為預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁共68片，根據(jù)設(shè)計(jì)、質(zhì)量及工期的實(shí)際要求制定本方案。一、 預(yù)制場(chǎng)地本工程梁板預(yù)制場(chǎng)地放在電廠內(nèi)，預(yù)制場(chǎng)地長(zhǎng)60米，寬60米，布置底模16m梁板16個(gè)，20m梁板14個(gè)。二、 模板梁板底模采用3mm鋼板鋪設(shè)，底模厚20cm，兩端1.6m加強(qiáng)到80cm厚，側(cè)模、芯模均采用定型大鋼模，芯模每節(jié)長(zhǎng)度為5米共4節(jié)，側(cè)模每節(jié)長(zhǎng)度4米共5節(jié)。三、 鋼筋綁扎先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎底板及側(cè)板鋼筋，然后澆注底板混凝土，頂板鋼筋預(yù)先在場(chǎng)地上綁扎好，等芯模安裝好后然后用8-10人把鋼筋網(wǎng)片抬到梁板上，及時(shí)綁扎。（對(duì)于以前已加工好的鋼筋需預(yù)先采用人工與

2、麿光機(jī)結(jié)合除銹）四、 混凝土預(yù)制梁板混凝土采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)自拌混凝土，標(biāo)號(hào)為C50，考慮到梁板混凝土的高標(biāo)號(hào)性，梁板坍落度控制在57之間；根據(jù)工期的要求在混凝土中摻加早強(qiáng)劑，以保證在7天內(nèi)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的90%以上?；炷敛捎梅奋?chē)運(yùn)輸，人工澆注。先澆注底板混凝土，然后安裝芯模，綁扎鋼筋，澆注側(cè)板及頂板混凝土。注意：在安裝芯模及綁扎鋼筋時(shí)間一定要快，防止底板混凝土凝固。在安裝好芯模后一定要在頂部與拉桿之間支撐好墊塊，防止芯模上浮。五、 預(yù)應(yīng)力鋼筋1、 預(yù)應(yīng)力鋼筋在使用前根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范的要求做必要的試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)錨夾具的長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、冷拉伸長(zhǎng)值、

3、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度決定。2、 波紋管根據(jù)設(shè)計(jì)的位置安放，安放前需做U形滿水檢漏試驗(yàn)，安放好后在波紋管的外面用井字型定位筋固定在梁板鋼筋網(wǎng)片上。3、 錨墊板處預(yù)應(yīng)力螺旋筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安放，安放時(shí)螺旋筋的方向一定要注意，不能倒過(guò)來(lái)放，并且螺旋筋要頂住錨墊板。4、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割。六、 混凝土澆注混凝土采用500強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工澆注。澆注混凝土前，穿束的孔道應(yīng)在澆注前檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。澆注混凝土?xí)r，先澆注底板混凝土，澆注好后安放芯模，然后澆注側(cè)板及頂板?；炷翝沧⑦^(guò)程中振動(dòng)棒不得碰到鋼筋及模板。端部鋼筋較密，澆注

4、時(shí)特別注意混凝土搗固質(zhì)量，防止搗固不實(shí)或因過(guò)搗使混凝土離析影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝沧r(shí)按規(guī)定做好試塊（每片4組）3組標(biāo)養(yǎng)，1組與梁板同條件養(yǎng)護(hù)（以確保梁板強(qiáng)度的真實(shí)性），做7天強(qiáng)度試驗(yàn)（張拉用），在試塊上標(biāo)明日期、部位。七、 張拉1、 張拉前，應(yīng)檢查混凝土構(gòu)件的外形尺寸、外觀必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不底于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。2、 穿束前應(yīng)檢查錨墊板及孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水分和雜物。張拉鋼絞線應(yīng)兩端同時(shí)張拉。3、 張拉程序從0初始應(yīng)力張拉值的103%持荷3min錨固。4、 張拉時(shí)應(yīng)張拉力和伸長(zhǎng)值同時(shí)控制，張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在理論伸長(zhǎng)值誤差的±6%以內(nèi)，當(dāng)伸

5、長(zhǎng)值超過(guò)理論的±6%時(shí)應(yīng)暫停施工，分析實(shí)際情況。處理好后再時(shí)行下一步施工。八、 孔道壓漿1、 張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨混凝土砂漿強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后才能壓漿；孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不超過(guò)24h，最遲不超過(guò)3天），壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿泵，不得以壓縮空氣壓注泥漿；壓漿的最大應(yīng)力控制在0.5Mpa0.7Mpa。為使孔道內(nèi)壓漿通暢，并與孔壁粘結(jié)良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，直至排出水色清凈為止，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水；壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔壓漿設(shè)備等全面檢查。2、 壓漿用水泥漿水泥標(biāo)號(hào)用普硅42.5水泥，水灰比控制在0.40.5之間，適當(dāng)

6、摻入減水劑。水泥漿泌水率不得超過(guò)4%，24h小時(shí)泌水全部的收回。每班應(yīng)做3組試塊。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。對(duì)應(yīng)埋置在混凝土內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后澆注封端混凝土。預(yù)制梁構(gòu)件在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移動(dòng)或吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%，且不低于20Mpa。3、 張拉完畢后對(duì)梁板進(jìn)行封錨，梁板角度通過(guò)封錨混凝土來(lái)調(diào)整。九、 起模、運(yùn)梁、存梁等孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后即可起吊梁板，起吊梁板采用吊機(jī)，存放到指定位置。十、 質(zhì)量要求1、 質(zhì)量符合JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

7、準(zhǔn)2、 張拉應(yīng)力值允許在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的±5%以內(nèi)3、 梁板長(zhǎng)度：+5,-10mm4、 梁高、寬度：±5mm5、 壁厚：±5mm6、 強(qiáng)度大于C50十一、 安全要求1、 鋼筋工、張拉工等工種須持證上崗。嚴(yán)禁無(wú)證人員入場(chǎng)操作。2、 各工種施工時(shí)必須遵守各自的安全操作規(guī)程3、 梁板張拉時(shí)梁端應(yīng)做好安全隔離，嚴(yán)禁人員站在張拉正前方，防止鋼絞線及夾具在張拉或未封端前彈出傷人。4、 張拉前油泵應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢測(cè)，檢查油泵是否完好。5、 張拉工作人員不得在梁端站立，閑雜人員不得進(jìn)入張拉場(chǎng)地。6、 鋼絞線下料時(shí)注意安全，以防鋼絞線從圓盤(pán)上彈出傷人。7、 孔道壓漿時(shí)，工作人員要戴好防護(hù)眼鏡，防止沙漿噴出傷害眼睛。十二、 機(jī)械、人員配備情況基層施工人員配備 表1人 員數(shù) 量班組長(zhǎng)1名技術(shù)員1名鋼筋工5名張拉工