生產(chǎn)作業(yè)計劃學習教案

1、會計學1生產(chǎn)生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃作業(yè)計劃第一頁，共30頁。流水線特點小 時一班共計（分）12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復雜制品330450機械加工(使用耐用期長的工具)440440機械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420圖 連續(xù)(linx)流水線工作與中斷時間交替程序圖中 午 休 息工作(gngzu)時間間斷時間第1頁/共30頁第二頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第一節(jié) 期量標準第2頁/共30頁第三頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)計劃(jhu) 第一節(jié) 期量標準年產(chǎn)量工作日數(shù)年產(chǎn)量日歷(rl)日數(shù)第3頁/

2、共30頁第四頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第一節(jié) 期量標準t準備nt單件at準備at單件n最小第4頁/共30頁第五頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)計劃(jhu) 第一節(jié) 期量標準生產(chǎn)費用n0 批量總費用在制品費用準備結(jié)束費用2QAC第5頁/共30頁第六頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)計劃(jhu) 第一節(jié) 期量標準用以上兩種方法計算所得的批量初始值還需要經(jīng)過修正，以便(ybin)于組織生產(chǎn)，并保持各種零件在數(shù)量上的成套性，修正批量時考慮以下幾點要求：1）批量應不小于主要加工工序半個輪班的產(chǎn)量2）批量應與月產(chǎn)量成倍數(shù)關(guān)系3）前后工藝階段的批量應相等，或前工藝階段的批量倍于后工藝

3、階段的批量4）其他因素對批量的影響，如加工時的零件裝卡數(shù)、模具和刀具的耐用度等以期定量法。先確定生產(chǎn)間隔期后計算批量的方法由于主要是憑經(jīng)驗（按價值、體積、加工勞動量及生產(chǎn)周期等）來確定各組零件的生產(chǎn)間隔期，未經(jīng)過計算，經(jīng)濟效果較差。第6頁/共30頁第七頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃 第一節(jié) 期量標準第7頁/共30頁第八頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃 第一節(jié) 期量標準毛坯生產(chǎn)周期保險期保險期機械加工生產(chǎn)周期裝配生產(chǎn)周期裝配投入提前期機械加工出產(chǎn)提前期機械加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期第8頁/共30頁第九頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)計

4、劃(jhu) 第一節(jié) 期量標準各工藝階段生產(chǎn)間隔期不相等,并且(bngqi)R前=R后,n前= n后,此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為: D投=D出+T每一工藝階段出產(chǎn)提前期的計算公式為: D前出=D后投+ R前- R后+T保期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量（臺）50100200生產(chǎn)周期（天）5510生產(chǎn)間隔期（天）51020出產(chǎn)提前期（天）0投入提前期（天）5期量標準(biozhn)例表T保=2（天）5 + （ 1 0 - 5 ）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=39第9頁/共30頁第十頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第一節(jié) 期量標

5、準第10頁/共30頁第十一頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第一節(jié) 期量標準第11頁/共30頁第十二頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃的編制l生產(chǎn)作業(yè)計劃分為廠級作業(yè)計劃和車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃。l廠級作業(yè)計劃是把全廠任務和出產(chǎn)進度具體落實到車間。l車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃則是把車間的生產(chǎn)任務和出產(chǎn)進度具體落實到工段、班組(bn z)以至每個工人。l他們的編制方法基本相同。其編制方法主要取決于車間生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)類型。第12頁/共30頁第十三頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃的編制=+()-本車間

6、出產(chǎn)量后車間投入量=本車間半成品外銷量+(車間之間庫存在制品定額-期初預計在制品定額)裝配車間的出產(chǎn)量=任務量用在制品定額法編制車間作業(yè)計劃(jhu)示意表第13頁/共30頁第十四頁，共30頁。產(chǎn)品名稱汽車商品產(chǎn)量1000臺零件名稱軸齒輪每輛件數(shù)14裝配車間1初產(chǎn)量10004000.2廢品幾損耗3在制品定額1005004期初預計在制品結(jié)存量603505投入量1+2+(3-4)10404150零件庫6半成品外銷量2007庫存半成品定額806008期初預計結(jié)存量100710加工車間9出產(chǎn)量(5+6+7-8)1020424010廢品幾損耗1014011在制品定額18045012期初預計在制品結(jié)存量6

7、034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯庫14半成品外銷量5061015庫存半成品定額200100016期初預計結(jié)存量3001000毛坯車間17初產(chǎn)量(13+14+15-16)1100510018廢品幾損耗8019在制品定額4025020期初預計在制品結(jié)存量3015021投入量(17+18+19-20)11905200第14頁/共30頁第十五頁，共30頁。=+=+第15頁/共30頁第十六頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃 第二節(jié) 生產(chǎn)(shngchn)作業(yè)計劃的編制3、訂貨(dng hu)點法 適用于價值低、數(shù)量大、需求比較穩(wěn)定的標準件、通用件的生產(chǎn)。

8、儲備量儲備量時間時間(shjin)最高儲備最高儲備訂貨點訂貨點儲備儲備儲備儲備保險保險 訂貨時間訂貨點訂貨點第16頁/共30頁第十七頁，共30頁。第17頁/共30頁第十八頁，共30頁。市場預測(sh chn y c)主生產(chǎn)主生產(chǎn)(shngchn)(shngchn)計計劃劃MPSMPS物料需求計劃物料需求計劃MRPMRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOMBOM庫存管理庫存管理INVINV生產(chǎn)什么？用什么？還缺什么？已有什么？其他需求銷售合同（獨立需求件）（建議）（相關(guān)需求件）采購計劃加工計劃MRP邏輯流程圖第18頁/共30頁第十九頁，共30頁。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)(zuy)計劃

9、的編制（2）MRP運算后生成的中間信息毛需求（Gross requirements）要生產(chǎn)什么？預測和訂單組合（不是簡單相加）計劃接收量(Scheduled receipts)前期在制，也可理解為正在途中即將到達的物料。預計可用庫存（Projected Available balance）已有了什么？即每個時區(qū)的期末庫存余量預計可用庫存=前一時區(qū)末的可用庫存 +本時區(qū)計劃接收量-本時區(qū)毛需求 +本時區(qū)計劃產(chǎn)出量凈需求（Net requirements）還缺什么？凈需求=本時區(qū)毛需求-（前時區(qū)期末的可用庫存+本時區(qū)計劃接收量）計劃產(chǎn)出量（Planned order receipts）為了滿足凈需

10、求應生產(chǎn)量（考慮批量(p lin)）計劃投入量（ Planned order release）什么時間下達訂單即投入生產(chǎn)或訂貨（考慮提前期、廢品率 ） 第19頁/共30頁第二十頁，共30頁。第20頁/共30頁第二十一頁，共30頁。 A1 B2E1 F1 D1 F2 D1 F2 E1 F1 E1 F1產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)圖 D1 E2 C1 E1 F2 C10層1層2層3層第21頁/共30頁第二十二頁，共30頁。ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2第22頁/共30頁第二十三頁，共30頁。周期12345678A產(chǎn)品批量20期初庫存5 毛需求量 1010201010101510計劃接收量 20預計可用庫存量 凈需求量 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 B部件批量50期初庫存25 毛需求量 預計可用庫存量 凈需求量 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 安全(nqun)庫存量： 51552020205102020155102020155202020104040404025205