樁基礎(chǔ)施工方案

1、西山煤電安全培訓(xùn)綜合工程人工挖孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001-2004建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化 JCJ59-99建筑機(jī)械臨時(shí)安全規(guī)程 JGJ33-2001西山煤電(集團(tuán))公司建設(shè)工程安全管理細(xì)則法律法規(guī)、國家

2、及地方有關(guān)建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等2、工程概況西山煤電安全培訓(xùn)綜合樓工程，該工程由太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，位于西山煤電集團(tuán)技工學(xué)校院內(nèi)。該擬建建筑物為 23F 綜合樓及分布于主樓南側(cè)的地庫。擬采用筏板基礎(chǔ)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深為 8.2m。本工程樁基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，總樁數(shù)為 255 根，其中試樁 3 根。直徑為800mm 試樁為 13m 工程樁(圖示陰影部分工程樁)為 13m(15m)。 灌注樁后壓漿采用樁底后壓漿。樁端進(jìn)入第層卵石、中砂，且施工中要求樁端必須進(jìn)入卵石層?？辈炱陂g勘探深度范圍內(nèi)未見地下水。樁硅強(qiáng)度等級采用 C35,其中試樁硅強(qiáng)度等級為 C50,鋼筋采用

3、 HPB235（4）,HRB335（）級。工程樁總數(shù)為 255 根；其中試樁 3 根。3、施工部署3.1 施工人員準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)工程需要制定各工序勞動用工計(jì)劃， 按各工序、 各崗位進(jìn)行用人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，確定施工人員數(shù)量（見附表）。3.1.2 通過公司技術(shù)質(zhì)量部和人力資源部，遵照“擇優(yōu)選用”的原則，選擇能力強(qiáng)的施工管理人員和技術(shù)人員組成項(xiàng)目部。3.1.3 確定各工種用人用工數(shù)量， 確定人員名單， 組織工人進(jìn)行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場做好準(zhǔn)備，確保安全責(zé)任制落實(shí)到位。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)場地情況作好施工場地平面規(guī)劃。設(shè)備進(jìn)場前按施工平面規(guī)劃平整場地，施工現(xiàn)場要做到“

4、四通一平”，滿足放線和樁基施工要求。3.2.2 查明基坑及周邊防空洞、地下管線等障礙物，并針對地下管線及地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3.2.3 各種材料按計(jì)劃分批進(jìn)場，要求鋼筋加工場地平整寬闊，采用 C15 混凝土進(jìn)行鋼筋制作場地硬化。堆砌鋼筋擺放臺（砌磚或擺方木），防止雨水浸泡，準(zhǔn)備覆蓋鋼筋防雨布等。3.2.4 規(guī)劃水電安裝線路，水電安裝要符合文明施工和安全用電的要求。水電安裝及設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試。3.2.5 進(jìn)場設(shè)備必須性能優(yōu)良，設(shè)備經(jīng)安裝試車，報(bào)請監(jiān)理公司檢查，并填寫設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單3.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 組織項(xiàng)目技術(shù)人員熟悉圖紙、巖土工程勘察報(bào)告及有關(guān)資料，了解工

5、程情況和工程施工內(nèi)容，進(jìn)行圖紙會審，理解施工圖各種設(shè)計(jì)技術(shù)要求和各項(xiàng)指標(biāo)，掌握設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求，明確施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.3.2 組織項(xiàng)目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國家及地方規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)條文，了解各項(xiàng)施工參數(shù)指標(biāo)和有關(guān)施工強(qiáng)制性規(guī)定。3.3.3 編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。3.3.4 測量放線， 根據(jù)場區(qū)方格網(wǎng)控制及該工程定位坐標(biāo)由專業(yè)測量人員進(jìn)行現(xiàn)場定位測量， 給出坐標(biāo)控制點(diǎn)、 高程控制點(diǎn)及自然地坪標(biāo)高。 對測量成果報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)核準(zhǔn)無誤審批后，才可進(jìn)行該工程開口線的定位放線。3.3.5 對控制樁、位置樁、基樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁及資料進(jìn)行核對，為防止偏差過大，現(xiàn)場測試點(diǎn)至少有

6、兩組相互校對， 并做出校對記錄。 本工程的主要控制樁及其他護(hù)樁均要求穩(wěn)定可靠，并保留到工程結(jié)束。3.3.6 進(jìn)行三級技術(shù)交底： 由項(xiàng)目部總工程師向項(xiàng)目部各級人員進(jìn)行總體要求的技術(shù)交底，施工管理人員向施工班組長進(jìn)行操作細(xì)則、施工規(guī)范、規(guī)程的交底，施工班組長向施工作業(yè)人員做機(jī)械操作、施工注意事項(xiàng)等方面的技術(shù)交底。3.4 施工機(jī)械準(zhǔn)備3.4.1 按照工程設(shè)計(jì)及工期情況，分析本工程地質(zhì)情況和施工環(huán)境，精心進(jìn)行設(shè)備選型，確定工程用設(shè)備型號及數(shù)量，并制定詳細(xì)的施工設(shè)備需用計(jì)劃。3.4.2 對工程設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并預(yù)備足夠數(shù)量的易損零部件。3.4.3 施工用機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械設(shè)備

7、狀況良好。3.5 施工原材料準(zhǔn)備3.5.1 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的工程量計(jì)算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。3.5.2 根據(jù)原材料用量明細(xì)表對原材料進(jìn)行分類，確定采購計(jì)劃和步驟。3.5.3 按采購計(jì)劃對原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行價(jià)格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運(yùn)輸距離等情況的調(diào)查， 綜合比較， 在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下， 確定材料供應(yīng)廠家、 采購地點(diǎn)和方式，訂立采購合同。3.5.4 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，針對每種原材料的采購情況，制定各種原材料供應(yīng)計(jì)劃。進(jìn)場原材料提供產(chǎn)品質(zhì)量證明，經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查合格，按規(guī)定地點(diǎn)存放，及時(shí)取樣進(jìn)行復(fù)檢。4、施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，工期 40 天。5、資源配置計(jì)劃為確保按期完成該工程，

8、機(jī)械、勞動力和材料需盡快進(jìn)場。見下表主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量型號額定功率(Kvy用途卷揚(yáng)機(jī)臺30成孔、澆硅混凝土施工電焊機(jī)臺8BX-40028鋼筋籠制作斷筋機(jī)臺13.5鋼筋切斷電纜m600120mm2主線路電纜設(shè)備名稱單位數(shù)量型號額定功率(Kvy用途電纜m50095mm2分線路電纜電纜m200035mm2分線路電纜主配電箱個(gè)1主配電分配電箱個(gè)6分配電通風(fēng)機(jī)臺5樁孔通風(fēng)空壓機(jī)臺6成孔施工50t 汽車吊臺1吊裝鋼筋籠施工商品硅車臺5澆注硅施工壓漿機(jī)臺3YSH-34KW后壓漿水泥漿攪拌機(jī)臺3JBR-2375W后壓漿勞動力和材料需用計(jì)劃表勞動力單位數(shù)量機(jī)械和機(jī)具單位數(shù)量備注鋼筋工人12全站儀

9、臺1混凝土人6經(jīng)緯儀臺1放線工人2水準(zhǔn)儀臺1挖孔工人60鋼尺把2(50n)機(jī)手人2線墜個(gè)26、施工方法6.1 施工工藝根據(jù)工程地層情況和技術(shù)要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊車下方鋼筋籠、直接灌注混凝土成樁工藝。放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位 （中心） 軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架一安裝電動葫蘆一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴(kuò)底部分一檢查驗(yàn)收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨

10、澆隨振）一樁底后壓漿。6.2 定位放樣依據(jù)樁位平面布置圖和規(guī)劃院給定的控制點(diǎn)，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案， 采用導(dǎo)線法用精密經(jīng)緯儀測放軸線定樁位。 對軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志， 四周用混凝土固化 30cm 深。 對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘 014 短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于 300mm 繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后可方進(jìn)行護(hù)筒坑開挖。允許偏差：主軸軸線控制網(wǎng)允許偏差 w20mm 樁位垂直軸線方向允許偏差 w5nrb6.3 護(hù)壁施工6.3.1 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的

11、高度為 1000mm6.3.2 支護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)定型模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、 用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐， 防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150200mmi 宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度為 150mm6.3.3 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為 C35,坍落度控制在 100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。6.3.4 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁

12、的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架為工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6.3.5 安裝卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。6.3.6 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。6.3.7 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。6.3.8 井底照明必須用低壓電源（

13、36V、100W、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。6.3.9 當(dāng)樁孔深大于 10m 時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。6.3.10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直

14、平順，修整孔壁。6.3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板， 放附加鋼筋， 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到 1MPa6.3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。6.3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。6.3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。6.3.1

15、6 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6.4 鋼筋籠的制作1.1.1 按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時(shí)必須有通長靠模。1.1.2 鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊連接方式，接頭百分率不大于 50%接頭錯(cuò)開 35d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝入孔，吊裝前質(zhì)檢人員及旁站監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可吊入孔內(nèi)。1.1.3 主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠制作交底圖將主筋連接好。鋼筋籠的扶正器用

16、 08 鋼筋及直徑 0100 的硅圓柱體制作在沿圓周長均等的 4 個(gè)點(diǎn)上安放，間隔3m 螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊。1.1.4 加勁箍及鋼筋籠骨架的加工，在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度 n10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長模具上按 2m 間距一個(gè)加勁箍制作鋼筋籠骨架。1.1.5 繞盤圓及焊接扶正器：繞前應(yīng)先將盤圓拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤， 再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上， 也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時(shí)應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用

17、 08 鋼筋及直徑 0100 的硅圓柱體制作，每隔 3m 設(shè) 4 個(gè)一組均等焊在主筋上，既保證了保護(hù)層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。1.1.6 為防止鋼筋籠變形， 加強(qiáng)筋采用 016200%主筋焊接牢固， 在鋼筋籠吊點(diǎn)處特別加強(qiáng)，避免出現(xiàn)吊放時(shí)開焊。1.1.7 箍筋與主筋在每個(gè)交點(diǎn)處采用綁扎和點(diǎn)焊間隔加固。1.1.8 保證鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，為控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置 2 個(gè)，間距 2 米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用 08 鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長 200mm6.5 鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠的運(yùn)輸用自制鋼筋籠運(yùn)輸車， 可防止在運(yùn)輸

18、過程中鋼筋籠變形。6.6 鋼筋籠的安放6.6.1 鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進(jìn)行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。6.6.2 吊車下放鋼筋籠，下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出護(hù)筒標(biāo)高，以計(jì)算吊筋或壓桿長度。6.6.3 鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護(hù)筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)， 應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。 鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。6.7 混凝土澆注6.7.1 澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。6.7.2 放好混凝土溜筒，應(yīng)邊澆灌

19、混凝土，邊振搗，擬采用 12m 長的振動棒,用繩子吊住電機(jī)，將振動棒插入灌注樁內(nèi)，隨混凝土高度的升高慢慢提出。6.7.3 澆注混凝土至樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后,樁標(biāo)高能符合設(shè)計(jì)要求。6.7.4 混凝土的坍落度一般宜為 1319cm;為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。6.7.5 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。6.7.6 混凝土全部采用商品硅，垂直運(yùn)輸采用硅輸送泵輸送硅。6.8 樁底后壓漿6.8.1 準(zhǔn)備好20 鋼管及配套的鋼絲高壓軟管、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進(jìn)行裝配。6.8.2 樁底灌漿管為二根直徑 20mnffl 管，節(jié)與節(jié)之間的

20、連接用螺紋管箍連接。6.8.3 一邊下放鋼筋籠一邊接長灌漿管，灌漿緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用 14#鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。6.8.4 當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下設(shè)完畢后，就可以進(jìn)行澆注工作。此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好灌漿管及管口，及時(shí)安裝好堵頭，不使雜物及硅落入管中。6.8.5 灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準(zhǔn)備兩個(gè)堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。6.8.6 把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說明管路通暢，此時(shí)不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說明通暢）。第一次試通水在下

21、鋼筋籠，導(dǎo)管后進(jìn)行，采用人工注水，注水通暢，澆注硅。第二次清洗管路在灌硅后1524 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，二次清洗管路的壓力不應(yīng)小于 0.5Mpa。第三次試通水試驗(yàn)于開始注漿前。6.8.7 安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個(gè)磁性表座，一個(gè)基準(zhǔn)架，基準(zhǔn)架屬于臨時(shí)用，用工字鋼或梢鋼即可。6.8.8 檢查攪漿機(jī)， 處于完好狀態(tài)， 攪漿筒內(nèi)清掃干凈。 檢查儲漿筒： 容量不要大小，筒內(nèi)干凈、高度適當(dāng)。6.8.9 攪拌水泥漿：水灰比為 0.60。攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)、濾去雜物及沒有攪拌開的水泥塊后，放入儲漿筒內(nèi)備用。6.8.10 樁身硅養(yǎng)護(hù) 2 天后且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C20 后開始注漿。灌漿過程中記錄下來灌漿

22、時(shí)間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘 75 升范圍內(nèi)。6.8.11 如漿液灌不進(jìn)且壓力升高很快就有可能發(fā)生堵管， 堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓 1015 分鐘后結(jié)束灌漿，有時(shí)也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進(jìn)行加壓。6.8.12 注漿量控制：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%且注漿壓力大于 4MPa6.8.13 注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為 3060min,或調(diào)低漿液水灰比。6.8.14 注漿質(zhì)量控制(1)施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)

23、文件(注漿點(diǎn)位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)，檢測要求等)，對有關(guān)漿液組成的性能及注漿設(shè)備也進(jìn)行檢查。(2)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查漿液的水灰比及注漿過程中的壓力等。(3)施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強(qiáng)度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的 2%5%,不合格率大于或等于 20%時(shí)進(jìn)行 2 次注漿。(4)水泥注漿地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表(6)。6.8 成品保護(hù)6.8.1 已挖好的孔必須使用模板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏房或允許值檢查方法單位數(shù)值水泥設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿主原用砂：粒徑mmv2.5細(xì)度模數(shù)mmv2.0控

24、材含泥量及有%3試驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)1機(jī)物含量目料粉煤灰：細(xì)度燒失量不粗于同時(shí)使用的水泥試驗(yàn)室試驗(yàn)檢%3水玻璃：模數(shù)2.53.3抽樣試驗(yàn)驗(yàn)其他化學(xué)漿液設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2注漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求取樣檢驗(yàn)3地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一1各種注漿材料稱量誤差%3抽查般2注漿孔位mm20用鋼尺量項(xiàng)3注漿孔深mm100量測注漿管長度目4注漿壓力（與設(shè)計(jì)參數(shù)比）%10檢查壓力表讀數(shù)6.8.2 已挖的樁孔要及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過 4小時(shí)，以防塌方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，以免地下室浸泡。6.8.3 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.8

25、.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。6.8.5 鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.8.6 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，用塑料布或草簾維好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6.8.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎曲鋼筋。6.9 注意事項(xiàng)6.9.1 開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出 4 個(gè)控制點(diǎn)，并用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)， 必須用樁心來校正模板位置， 并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格控

26、制校核中心位置及護(hù)壁厚度。6.9.2 修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不大于 50mm(2)第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)是下面壁厚的 2 倍,并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面 200mmfe 右。(3)修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)按下列要求進(jìn)行。護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁孔開挖后盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須一次性灌注完畢。上下護(hù)壁間的搭接長度不得小于 50mm不得在水淹沒模板時(shí)灌注護(hù)壁混凝土。孔內(nèi)排水，出口應(yīng)遠(yuǎn)離井口，以防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不宜大于 50mm(4)對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正

27、，以保證位置正確。(5)遇到流動性淤泥或流砂時(shí)，可按下列方法進(jìn)行處理。減少每節(jié)護(hù)壁的高度(取 0.3m),澆灌高標(biāo)號混凝土作護(hù)壁。待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法邊掘邊灌注混凝土護(hù)壁。開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時(shí)，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。(7)當(dāng)孔挖至樁端持力層巖(土)面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢(監(jiān))部門對孔底巖(土)性進(jìn)行鑒定。不能簡單地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L數(shù)據(jù)來終止挖掘。(8)終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)拍照妥善保存。(9)人工挖孔灌注樁采用跳打施工，

28、 樁徑允許誤差士 50mm 垂直度 0.5%,樁位偏差垂直軸線方向 50mm 沿軸線方向 150mm 孔底沉渣小于 150mm(10)灌注樁的主筋連接采用搭接焊，主筋接頭間距不小于 1.0m,同一截面上鋼筋接頭不多于總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距士10mm 箍筋間距士 20mm 鋼筋籠直徑士 10mm 鋼筋籠長度士 100mm6.10 雨季施工措施6.10.1在大風(fēng)和汛期到來之際，施工現(xiàn)場臨建設(shè)施和高架機(jī)械均進(jìn)行修繕和加固，防汛器材及早準(zhǔn)備。6.10.2施工現(xiàn)場要做好臨時(shí)排水系統(tǒng)及總體規(guī)劃，確保排水溝暢通。場區(qū)設(shè)置遮陽棚供施工人員遮陽、避雨。6.10.3基坑周用土設(shè)置高 305

29、 寬 3050011 的圍堰擋水，挖出的土方及時(shí)運(yùn)走，基坑內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵排走。6.10.4現(xiàn)場堆放的水泥，必須堆放在防水、排水良好的庫房內(nèi)，地面用 20X20cm 方木及 5cm 厚木板架空鋪設(shè)，且高出周圍地面。6.10.5露天布置的照明及施工電源要有良好的防雨設(shè)施。漏電保護(hù)器靈敏有效，電線絕緣和接頭良好。6.10.6雨天在高處施工時(shí)，使用的工具要放到工具袋內(nèi)或安全可靠的地方，剩余材料要及時(shí)清理，以防高空墜落和被雨水沖下。6.10.7雷雨大風(fēng)過后，組織員工對所有施工機(jī)械、用電設(shè)施、電焊機(jī)集裝箱、腳手架、堆放的設(shè)備各種地錨等進(jìn)行檢查，及時(shí)清理設(shè)備及作業(yè)面的積水。6.10.8筋混凝土工程的施工

30、，在雨后必須清除模板或鋼筋網(wǎng)內(nèi)的泥沙及混凝土面上的雜物后，再進(jìn)行施工，在雨季中若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，在下料使用前必須將表面銹皮清除干凈。6.10.9禁止在雨水、積水中進(jìn)行施焊和熱處理作業(yè)。7 .施工現(xiàn)場平面布置圖（后附圖）8 .質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 認(rèn)真審閱圖紙、說明和有關(guān)施工的規(guī)程、規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖施工，開挖時(shí)平整度必須符合設(shè)計(jì)要求。8.1.2 工程開工前，公司要建立健全質(zhì)量保證體系，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員和技術(shù)員共同把好質(zhì)量關(guān)。(見質(zhì)量保證體系表)8.1.3 加強(qiáng)工程技術(shù)交底工作，積極開展質(zhì)量管理 QOJ

31、、組活動，力求一次檢驗(yàn)合格，避免返工現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，強(qiáng)調(diào)班組自檢，公司質(zhì)檢員復(fù)檢。8.1.4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，完善各種管理制度，專人負(fù)責(zé),分工協(xié)作，完善各種施工技術(shù)資料。8.1.5 公司質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質(zhì)量情況，避免漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象。針對發(fā)現(xiàn)的問題立即召開現(xiàn)場專題會，分析原因、制定糾正措施和預(yù)防措施，貫徹以過程控制為主的思想，及時(shí)解決問題。8.1.6 成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。8.1.7 實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。8.1.8 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

32、(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑士 10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線士 10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%oL,且不大于 50吊線和尺量檢查7樁身直徑士10尺量檢查8樁底標(biāo)高士10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查8.2 職業(yè)健康安全保證措施8.2.1 要認(rèn)真貫徹國家和公司各項(xiàng)有關(guān)技術(shù)交底，把安全真正放在第一的位置，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，公司為防止職業(yè)病的發(fā)生，每月配備足夠的勞保品。8.2.2 建立健全安全崗位責(zé)任制， 由項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人， 公司必須設(shè)專職安全監(jiān)督員，班組設(shè)兼職安全員。8.2.3 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的行政

33、指揮體系，以技術(shù)主管為核心的技術(shù)保證體系，以支部書記為核心的思想保證體系， 以工會共青團(tuán)為核心的群眾監(jiān)督體系。 黨政工團(tuán)從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管，切實(shí)開展“事故零目標(biāo)”活動。（見安全保證體系表）8.2.4 施工人員須經(jīng)安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗， 特殊工種經(jīng)國家勞動部門培訓(xùn)考核，持證上崗。各工種操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范。8.2.5 在基坑開挖過程中和回填完畢前，基坑四周設(shè)防護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈（紅燈），采用安全電壓。8.2.6 按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005,認(rèn)真執(zhí)行三相五級線制一級配電二級保護(hù)及一機(jī)一閘一保護(hù)用電制度，所有動力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè)，采用

34、 T5S 接零保護(hù)系統(tǒng)，全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。移動性臨時(shí)用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬架上。8.2.7 施工區(qū)域用電控制調(diào)配，需要增加用電設(shè)施，單獨(dú)分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設(shè)施及外電高壓輸電線應(yīng)保持安全距離，并進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。電氣作業(yè)人員應(yīng)輪班巡查，防止發(fā)生意外。8.2.8 人工挖孔做業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)健康檢查和操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。8.2.9 每日做業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個(gè)人勞保防護(hù)用品等進(jìn)行檢查。8.2.10 井口做業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴

35、安全帽和絕緣手套，井下設(shè)安全區(qū)，以防提土?xí)r掉土傷人。8.2.11 孔口應(yīng)設(shè)移動式活動蓋板，當(dāng)盛土吊斗提升到距離地面足夠高度時(shí)，推活動蓋板封閉井口，等土卸出并運(yùn)走后，再開啟蓋板、下放吊桶。8.2.13 施工現(xiàn)場應(yīng)配備鼓風(fēng)機(jī)、氧氣袋等急救用品，挖土做業(yè)到一定深度時(shí)應(yīng)向井內(nèi)通風(fēng)、供養(yǎng)，風(fēng)量不小于 25L/S,防止有毒氣體傷人。8.2.14 井口四周必須設(shè)護(hù)欄， 孔內(nèi)做業(yè)時(shí)， 井口周圍 3m 內(nèi)不得有機(jī)動車行駛或停放。8.2.15 挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)， 暫不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口 3m 以外， 且堆土高度部能得超過 1.0m。8.2.16 孔內(nèi)做業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，孔上孔下操作人員時(shí)刻保持密切聯(lián)系，做到步調(diào)一致?？卓谧鰳I(yè)時(shí)不得再下人。8.2.17 樁孔內(nèi)采用 36V 低壓防爆照明。井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。8.2.18 成孔時(shí)如有少量滲水，一般采用同時(shí)吊運(yùn)土、水方法，如滲水量較大，可先挖水坑，用潛水泵排水，并加強(qiáng)支護(hù)。8.2.19 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。上、下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號， 電葫蘆宜使用按扭式開關(guān)， 使用前必須檢驗(yàn)