液壓缸試驗(yàn)方法

1、1范圍22標(biāo)準(zhǔn)性引用文件23術(shù)語和定義24符號(hào)和單位25試驗(yàn)裝置和t僉條件35.1 試驗(yàn)裝置35.2 試驗(yàn)用油液75.3 穩(wěn)態(tài)工況76試驗(yàn)工程和試驗(yàn)方法77型式試驗(yàn)98出廠試驗(yàn)99試驗(yàn)報(bào)告1010標(biāo)注說明引用本標(biāo)準(zhǔn)11液壓缸試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸試驗(yàn)方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油液為工作介質(zhì)的液壓缸包括雙作用液壓缸和單作用液壓缸的型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn).本標(biāo)準(zhǔn)不適用于組合式液壓缸.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版

2、本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB/T14039-2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)ISO4406:1999,MODGB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語GB/T17446-1998,idtISO5598:19853術(shù)語和定義在GB/T17446中給出的以及以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn).3.1最低起動(dòng)壓力theminimumpressure液壓缸起動(dòng)的最低壓力.3.2無桿腔thecavitywithoutpistonrod液壓缸沒有活塞桿的一腔.3.3有桿腔thecavitywithpistonrod液壓缸有活塞桿伸出的一腔.3.4負(fù)載效率loadefficienc

3、y液壓缸的實(shí)際輸出力與理論輸出力的比值.4符號(hào)和單位本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)及其單位見表l.表1符號(hào)和單位名稱符號(hào)單位單位名稱壓力PMPa兆帕話塞桿有裝面租Am2平方米宴際柏出力印N牛頓負(fù)載效率q5試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)條件5.1 試驗(yàn)裝置5.1.1 液壓缸試驗(yàn)裝置見圖1和圖2.試驗(yàn)裝置的液壓系統(tǒng)原理圖見圖3圖5.圖2重物模擬加載試驗(yàn)裝置1 過濾器；2 液壓泵；3 溢流閥；4 單向閥；5 電磁換向閥;6 單向節(jié)流閥;7 壓力表開關(guān);8 壓力表；9 被試缸；10 流量計(jì)；11 溫度計(jì).1 過濾器；2 液壓泵；3 溢流閥；4 單向閥；5 流量計(jì)；6 電磁換向閥;7 單向節(jié)流閥;8 壓力表；9 壓力表開關(guān);10 被

4、試缸；11 加載缸；12 截止閥；13 溫度計(jì).圖4型式試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖111 過濾器；2 液壓泵；3 壓力表開關(guān);4 壓力表；5 單向閥；6 流量計(jì)；7 電磁換向閥;8 單向節(jié)流閥;9 被試缸；10 測(cè)力計(jì)；11 加載缸；12 溢流閥；13 溫度計(jì).5.1.2測(cè)量準(zhǔn)確度測(cè)量準(zhǔn)確度采用B,C兩級(jí).測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定.表2測(cè)量系統(tǒng)允許系統(tǒng)誤差測(cè)量參量剩景系統(tǒng)的允許系統(tǒng)很差C班壓力在小于MPa表壓時(shí),kPa±3.0±5.0在等于或大于0.2MPa表壓時(shí)士1.5±2.5溫度/七士±2.0力土1川±1.&流址,%士L5&#

5、177;2.55.2 試驗(yàn)用油液5.2.1 黏度油液在40c時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度應(yīng)為29mr2/s74mr2/s.注：特殊要求除外.5.2.2 溫度除特殊規(guī)定外,型式試驗(yàn)應(yīng)在50c±2c下進(jìn)行；出廠試驗(yàn)應(yīng)在50c±4c下進(jìn)行.出廠試驗(yàn)允許降低溫度,在15c45c范圍內(nèi)進(jìn)行,但檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)根據(jù)溫度變化進(jìn)行調(diào)整,保證在50c±4c時(shí)能到達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo).5.2.3 污染度等級(jí)試驗(yàn)系統(tǒng)油液的固體顆粒?染度等級(jí)不得高于GB/T14039規(guī)定的19/15或一/19/15.5.2.4 相容性試驗(yàn)用油液應(yīng)與被試液壓缸的密封件材料相容.5.3 穩(wěn)態(tài)工況試驗(yàn)中,各被控參量平均顯示值在

6、表3規(guī)定的范圍內(nèi)變化時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況.應(yīng)在穩(wěn)態(tài)工況下測(cè)量并記錄各個(gè)參量.表3被控參量平均顯示值允許變化范圍被控參祉平均髭示值允許變化范圍E班C級(jí)壓力在小于Q,2MPh表壓時(shí)±3,0±5.0在等于或大于口.2Ml%表壓時(shí)±1.5±2.5溫度,七=2.0±4.0流鼠,%士L5±2.56試驗(yàn)工程和試驗(yàn)方法6.1試運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力,使被試液壓缸在無負(fù)載工況下起動(dòng),并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,完全排除液壓缸內(nèi)的空氣.6.2 起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)后,在無負(fù)載工況下,調(diào)整溢流閥,使無桿腔雙活塞桿液壓缸,兩腔均可壓力逐漸升高,至液壓缸起動(dòng)時(shí),記錄下的起動(dòng)

7、壓力即為最低起動(dòng)壓力.6.3 耐壓試驗(yàn)使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端單作用液壓缸處于行程極限位置,分別向工作腔施加1.5倍的公稱壓力,型式試驗(yàn)保壓2min;出廠試驗(yàn)保壓10s.6.4 耐久性試驗(yàn)在額定壓力下,使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行,速度誤差為士1000.一次連續(xù)運(yùn)行8h以上.在試驗(yàn)期間,被試液壓缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整.記錄累計(jì)行程.6.5 泄漏試驗(yàn)6.5.1 內(nèi)泄漏使被試液壓缸工作腔進(jìn)油,加壓至額定壓力或用戶指定壓力,測(cè)定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量.6.5.2 外泄漏進(jìn)行6.2,6.3,6.4,6.5.1規(guī)定的試驗(yàn)時(shí),檢測(cè)活塞桿密封處的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面

8、處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象.6.5.3 低壓下的泄漏試驗(yàn)當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于32mm在最低壓力為0.5MPa5bar下；當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm寸,在1MPa10bar壓力下,使液壓缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次以上,每次在行程端部停留至少10s.在試驗(yàn)過程進(jìn)行以下檢測(cè)：a檢查運(yùn)動(dòng)過程中液壓缸是否振動(dòng)或爬行；b觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束時(shí),出現(xiàn)在活塞桿上的油膜應(yīng)缺乏以形成油滴或油環(huán)；c檢查所有靜密封處是否有油液泄漏；d檢查液壓缸安裝的節(jié)流和或緩沖元件是否有油液泄漏；e如果液壓缸是焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)檢查焊縫處是否有油液泄漏.6.6 緩沖試驗(yàn)將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開,調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公

9、稱壓力的50%以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行,檢測(cè)當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)的緩沖效果.6.7 負(fù)載效率試驗(yàn)的負(fù)載效率,并繪制負(fù)載效率特性曲線,如圖6.將測(cè)力計(jì)安裝在被試液壓缸的活塞桿上,使被試液壓缸保持勻速運(yùn)動(dòng),按下式計(jì)算出在不同壓力下壓力WMPa圖6負(fù)載效率特性曲線6.8 高溫試驗(yàn)在額定壓力下,向被試液壓缸輸人90c的工作油液,全行程往復(fù)運(yùn)行1h.6.9 行程檢驗(yàn)使被試液壓缸的活塞或柱塞分別停在行程兩端極限位置,測(cè)量其行程長(zhǎng)度.7型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)應(yīng)包括以下工程： 試運(yùn)轉(zhuǎn)見6.1; 起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)見6.2; 耐壓試驗(yàn)見6.3; 泄漏t僉見6.5; 緩沖試驗(yàn)見6.6; 負(fù)載效率試驗(yàn)見6.7; 高溫試驗(yàn)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品有此要求時(shí)見6.8; 耐久性試驗(yàn)見6.4; 行程檢驗(yàn)見6.9.出廠試驗(yàn)應(yīng)包括以下工程: 試運(yùn)轉(zhuǎn)見6.1; 起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)見6.2;耐壓試驗(yàn)見6.3; 泄漏t僉見6.5; 緩沖試驗(yàn)見6.6; 行程檢驗(yàn)見6.9.9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù).在試驗(yàn)后應(yīng)填寫完整的試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)報(bào)告的格式參照表4.表4液壓缸試驗(yàn)報(bào)告格式鼠腕類別實(shí)1ft室名群試驗(yàn)日期試驗(yàn)用油液類型!1.油液污染度操作人員被試液壓機(jī)特征類型缸徑,mm最大行程括桿直徑,mm浦口及其連接尺寸安裝方式覆沖裝置密封件材料制造商名稱出廠日期序號(hào)試驗(yàn)工程產(chǎn)品排標(biāo)值試驗(yàn)測(cè)量值結(jié)