灌注樁混凝土施工方案

1、一、工程概況工程名稱：0116工程第三標(biāo)段建設(shè)單位：91960部隊(duì)監(jiān)理單位：廣東粵能工程管理有限公司建設(shè)地點(diǎn)：廣東省汕頭市南濱路一號結(jié)構(gòu)類型：本工程設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程規(guī)模：0116工程第三標(biāo)段包括學(xué)習(xí)室一、學(xué)習(xí)室二及體育館。學(xué)習(xí)室一建筑層數(shù)為2層，總建筑面積為1076.87m2,建筑總高度為9.55米。體育館包括籃球場、訓(xùn)練場、首長休息室、儲藏室等用房，共2層。建筑面積：2292.93m2,建筑總高度：15.38米。大跨度鋼屋蓋網(wǎng)架建筑學(xué)習(xí)樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務(wù)間等用房，地上3層，總建筑面積：1084.9m2,建筑總高度：24.80米。本工程使用

2、沖孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為中風(fēng)化層，入巖深度A0.8m,其中學(xué)習(xí)室一800mm孔徑樁總數(shù)為20根，體育館800mm孔徑樁總數(shù)為50根，共計(jì)70根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB40016,箍筋為螺旋箍HPB23S)8100,混凝土為C30水下硅灌注。二、編制依據(jù)1 .本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2 .本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3 .本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；4 .本工程的施工組織設(shè)計(jì)；5 .施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建設(shè)工程安

3、全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工方法及技術(shù)措施(一)、施工準(zhǔn)備1.熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知圖紙、巖土工程勘察報(bào)告等資料2 .場地平整夯實(shí)，確保施工過程樁機(jī)的穩(wěn)定性，以免樁機(jī)移位導(dǎo)致偏孔。3 .根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。4 .材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。5 .做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入河道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、

4、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖1 .測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2 .埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內(nèi)徑（D）1.3m,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm,護(hù)筒上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護(hù)筒上部高出地面0.3米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm,傾斜度的偏差小于1%。3 .沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于i20mm。開始應(yīng)低錘

5、密擊，錘高，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊12m,應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量左右泥漿性能指標(biāo)選擇成地泥漿性能指標(biāo)孔層相對密粘度含砂膠體失水率泥皮厚靜切酸方情度(S)率率(m1/30mi(mm/30m力堿法況(

6、%)(%)n)in)(Pa)度粉質(zhì)1684>96<25<28沖粘2210擊土砂1984>96<15<2358層2810沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥漿比重，投入粘土塊，勤清硝。基巖局沖程34m,泥漿比重左右，勤清硝。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm,先低錘卷擊侍形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊

7、造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4 .終孔、清孔沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)

8、行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上2m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在，含砂率小于4%,粘度1720s。5 .成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：A.應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；B.成孔深度必須保證設(shè)計(jì)樁長H及進(jìn)入持力層H1;C.成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。D.澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6.鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，吊車

9、吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距i202箍筋間距0,-203鋼筋籠直徑與04鋼筋籠傾斜度塊5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（硅保護(hù)層厚度為60mm）,其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d,且不小

10、于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字中30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下硅。7,安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑中280,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁

11、和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8,清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在，粘度W28s含砂率W8%孔底沉渣厚度50nmo清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注硅。9,水下硅灌注施工水下硅灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開

12、始灌注。本工程采用商品硅，混凝土強(qiáng)度等C30,用硅攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下硅灌注。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保證導(dǎo)管埋入硅中6m,每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,硅澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證硅的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注硅量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m。四、質(zhì)量保證體系1 .認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖；2 .嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3 .所有進(jìn)場計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣送檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；4 .嚴(yán)格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護(hù)；5 .加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量。6 .加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每100m3硅試塊取樣不少于組，攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查硅的坍落度，每工作班至少二次；7 .嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋硅灌注樁工程質(zhì)量程序控制五、安全和文明施工1,樹立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2 .加強(qiáng)職工安全意識教育；3 .所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4 .對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)用品；5.夜