焊接工藝評定

1、焊接件的設(shè)計及焊接工藝評定一、焊接件的設(shè)計要求及在設(shè)計圖上的正確表述：1、焊接結(jié)構(gòu)鋼材的選擇：選擇原則：抗拉強(qiáng)度、剛度、塑性、沖擊韌性、成形性、焊接性等。另外還需要考慮：耐蝕性、耐磨性、耐熱性及材料的價格和市場供貨狀況。2、焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計算：（1）、焊縫容許應(yīng)力各行業(yè)間的焊縫容許應(yīng)力值常有差異，設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)遵循所納入的行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)。A、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)符合：GBJ64-84建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；GBJ18-87冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范。B、壓力容器結(jié)構(gòu)焊縫容許應(yīng)力：壓力容器結(jié)構(gòu)中的焊縫，當(dāng)母材金屬與焊縫材料相匹配時，其容許應(yīng)力按母材金屬的強(qiáng)度乘

2、以焊縫系數(shù)。計算壓力容器強(qiáng)度計算時的焊縫系數(shù)。焊接接頭形式無損探傷檢驗(yàn)要求焊縫系數(shù)（雙面焊的對接焊縫100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷單面焊的對接焊縫（在焊接過程中沿焊根根部全長有緊貼母材的墊板）100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷單面焊的對接焊縫（無墊板）100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷另外，設(shè)計一個合理的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是：a）最簡單的結(jié)構(gòu)形式；b）最少的焊接工作量；c）容易進(jìn)行焊接施工；d）焊接接頭產(chǎn)生變形的可能性最??；e）最低的表面處理要求；f）最簡便的焊縫檢驗(yàn)方法；g）最少的加工與焊接成本；h）最短的交貨期限。3、焊接結(jié)構(gòu)工作圖（設(shè)計圖）：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計圖是制造焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)

3、品的基本依據(jù)，通常由總圖、部件圖及零件圖組成（各行業(yè)有差異，有些企業(yè)是由總圖及部件圖兩部份組成，而由施工單位即制造單位的工藝人員繪制零件圖）.通常焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計圖除常規(guī)的要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）、結(jié)構(gòu)材料；2）、焊接方法及材料；3）、焊接接頭形式及尺寸的細(xì)節(jié)（或局部放大圖）;4）、允許尺寸偏差；5）、焊前預(yù)熱要求；6）、焊后熱處理的方法.（消除應(yīng)力熱處理）.注:接頭形式：焊接結(jié)構(gòu)及焊接連接方法的多樣化，以及結(jié)構(gòu)幾何尺寸、施工場合與條件等的多變形，使焊接接頭形式及幾何尺寸的選擇有極大的差異.優(yōu)良的接頭形式有賴于設(shè)計者對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的認(rèn)識及豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).優(yōu)良的接頭不僅可保證結(jié)本的局部及整體強(qiáng)

4、度，而且可簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)省制造成本；反之則可能影響結(jié)構(gòu)的安全使用甚至無法施焊.例如相同板厚的對接接頭，手工焊與自動埋弧焊的坡口形式及幾何尺寸完全不同；兩塊板相連時采用對接或搭連接，其強(qiáng)度、備料、焊接要求及制造成本也迥然不同，這就需要根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，認(rèn)真選擇.我國關(guān)于不同焊法的接頭形式的國家標(biāo)準(zhǔn)有：GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸；GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸；它們具有指導(dǎo)性，需要指出，在不同行業(yè)及各個工廠企業(yè)，由于習(xí)慣及一些特殊要求，在接頭形式及符號上會出現(xiàn)差異。4、焊接方法及焊縫符號在設(shè)計圖上的表示：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與法規(guī)是指導(dǎo)

5、設(shè)計、制造、試驗(yàn)與驗(yàn)收的重要依據(jù)。從事焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計的人員，應(yīng)通曉本專業(yè)范圍所涉及的各類原材料、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝、無損檢測、焊縫及焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，此外，還應(yīng)當(dāng)熟悉與焊接有關(guān)的基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)。焊接標(biāo)記符號與輔助加工記號，已經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的國家標(biāo)準(zhǔn)有：GB324-88焊縫符號表示法；GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示方法；GB12212-90技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法；圖形符號表示規(guī)則產(chǎn)品技術(shù)文件用圖形符號；機(jī)械制圖字體；機(jī)械制圖圖線；機(jī)械制圖圖樣畫法；機(jī)械制圖軸測圖；它們通過符號、數(shù)字或以技術(shù)要求方式在圖樣中標(biāo)明。（凡應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，可在

6、圖樣上直接標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)號及合格要求，以簡化技術(shù)文件內(nèi)容。）在技術(shù)圖樣中，一般按GB324-88規(guī)定的焊縫符號表示焊縫，也可按和規(guī)定的制圖方法表示焊縫。焊縫圖形符號及其組成，應(yīng)按圖形符號表示規(guī)則產(chǎn)品技術(shù)文件用圖形符號的有關(guān)規(guī)則設(shè)計和繪制，用于焊縫符號的字體和圖線應(yīng)符合和的規(guī)定。焊接設(shè)計人員了解各種常用的及新推廣的焊接方法、設(shè)備、材料、工藝基礎(chǔ)知識，通曉現(xiàn)行的焊縫符號、標(biāo)志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊縫質(zhì)量檢測方法與質(zhì)量分等規(guī)定。5、技術(shù)要求的一般內(nèi)容：技術(shù)要求1）本設(shè)備采用焊絲氣體保護(hù)焊焊接制造，符合GB/T12459-90,GB/T13401之規(guī)定；2）所有焊縫必須開坡口，以達(dá)到單面焊雙面成形的

7、要求；3）法蘭焊接符合GB/T9124-2000附錄B這規(guī)定；4）焊絲材料與母體材料相匹配；5）焊縫外觀光潔、平滑，不允許有焊瘤、飛濺等缺陷存在；6）本設(shè)備按鋼制焊接常壓容器JB/T4735-2004設(shè)計、制造、驗(yàn)收；7）罐體的焊縫為連續(xù)密封焊，焊縫應(yīng)符合JGJ81-2002的要求；8）本零件的焊接須由持有按<<鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則>>考試合格的焊工焊接。9）轉(zhuǎn)鼓焊縫的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意，返修次數(shù)不得超過2次。10）焊縫應(yīng)經(jīng)X射線探傷檢查，并符合JB/T9095的有關(guān)規(guī)定：轉(zhuǎn)鼓縱焊縫100%探傷檢查，焊縫質(zhì)量按GB3323AB級照相的H級評定，環(huán)縫探傷檢查的長度不

8、得少于焊縫總長的20%,其質(zhì)量按GB3323AB級照相的出級評定。11）焊接試樣的機(jī)械性能測定按GB150附錄G中有關(guān)規(guī)定的方法執(zhí)行。12）焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力及防止晶間腐蝕的熱處理。后者按GB4334中規(guī)定執(zhí)行。6、焊接通用與基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：GB324-88焊縫符號表示法；GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸；GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸；GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級；GB3375-82焊接名詞術(shù)語；GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示方法；GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明；GB10854-89鋼

9、結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB12212-90技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法。二、焊接工藝評定：隨著焊接結(jié)構(gòu)不斷向大型化、重型化和高參數(shù)方向發(fā)展，對產(chǎn)出品的焊接質(zhì)量提出了越來越嚴(yán)格的要求。并以設(shè)計規(guī)范、制造法規(guī)或規(guī)程等形式，對生產(chǎn)企業(yè)的焊接質(zhì)量控制作出了全面而科學(xué)的強(qiáng)制性規(guī)定，其中，焊接工藝評定就是在法規(guī)中明確規(guī)定的對控制產(chǎn)品的焊接質(zhì)量最重要和最有效的方法和程序之一。（一）、焊接工藝評定的定義：焊接工藝評定是通過對焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。焊接工藝評定是從焊接工藝角度，確保鋼制壓力容器焊接接頭使用性能的重要措施。它是按照所擬定的焊接工藝（包括

10、焊前準(zhǔn)備，焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作的最佳選擇，以及焊后處理等），根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊接試件、檢驗(yàn)試樣測定焊接接頭是否具備所要求的性能。經(jīng)過焊接工藝評定，提出“焊接工藝評定報告”，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”，作為焊接生產(chǎn)的依據(jù)。焊接工藝評定的目的：在于驗(yàn)證按所設(shè)計的焊接工藝規(guī)程焊接的接頭，其致密性和理化性能是否符合產(chǎn)品設(shè)計的要求。每家制造焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)都應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或技術(shù)協(xié)議，自行組織，并完成焊接工藝評定工作，任何單位、制造廠不準(zhǔn)將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作：如焊接工藝規(guī)程設(shè)計書的編制、評定試板的焊接等委托另一個單位完成，但如果本企業(yè)因設(shè)備或檢測手段不完備，可將試件的下料

11、和坡口加工，試板的無損檢驗(yàn)、試板取樣及加工、力學(xué)性能試驗(yàn)及其它性能的檢驗(yàn)等委托其它單位完成，但承包商或制造廠仍應(yīng)對整個工藝評定工作及試驗(yàn)結(jié)果負(fù)全部責(zé)任。（二）、焊接工藝評定條件與規(guī)則：焊接工藝評定的前提是材料在選用與設(shè)計前，必須經(jīng)過（或有可靠的依據(jù)）嚴(yán)格的焊接性試驗(yàn)，例如焊接裂紋試驗(yàn)，材料在焊接熱循環(huán)和應(yīng)力狀態(tài)下的抗裂紋能力（包括高溫裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等），長期承受高溫、高壓與低溫條件下的沖擊韌性等力學(xué)性能，以及脆斷轉(zhuǎn)變溫度等。但這些屬于試驗(yàn)研究與設(shè)計選材的范疇，不屬于焊接工藝評定的任務(wù)，然而它們又是評定的前提因素，也即是工藝評定的基礎(chǔ)。焊接工藝評定所選用的設(shè)備、儀表與輔助機(jī)械均

12、應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材與所有焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并需由本單位技能熟練的焊接人員施焊和進(jìn)行熱處理，不得由外單位人員操作或在外單位進(jìn)行工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則：焊接工藝評定工作是企業(yè)重要的質(zhì)?；顒樱虼吮仨氁?guī)范化。我國已制定了多種焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，它們是蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，部頒標(biāo)準(zhǔn)JB4420-89鍋爐焊接工藝評定，JB4708-89鋼制壓力容器焊接工藝評定以及JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評定。鍋爐與壓力容器的焊接工藝評定項(xiàng)原則上按焊接工藝重要參數(shù)來確定。任何一種重要參數(shù)不同于原焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，或其變化超過了法規(guī)所容許的范圍都必須作相應(yīng)的焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評

13、定項(xiàng)目以接頭形式分類，并以下列三種基本接頭形式作為評定試件的接頭形式，其包容了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的各種接頭形式。1）、開坡口全焊透對接接頭，可用于評定所有開坡口的全焊透對接接頭和角接頭，包括開坡口的全焊透T形接頭。2）、開坡口局部焊透對接接頭，可用于評定所有開坡口的局部焊透對接接頭和角接接頭，包括開坡口局部焊透的T形接頭。3）、不開坡口的角接接頭，可用于評定所有不開坡口的角接接頭，包括接管與筒體的角焊縫。在鍋爐與壓力容器制造中，制造法規(guī)并不對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的所有焊縫提出焊接工藝評定的要求，而只是下列焊縫必須作焊接工藝評定試驗(yàn)：鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，要求對下列接頭需進(jìn)行焊接工藝評定：（1）、受壓元件

14、之間對接接頭；（2）、受壓元件之間或受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的T形焊縫或角焊縫。按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和GB150/T-1988鋼制壓力容器的要求：壓力容器結(jié)構(gòu)中的A類、B類縱環(huán)縫必須進(jìn)行焊接工藝評定，管接頭與筒體連接的D類焊縫，無論是組合焊縫還是角焊縫，也需進(jìn)行焊接工藝評定，此外，接管與法蘭及端蓋焊接等C類焊縫均需經(jīng)焊接工藝評定合格后才能投入生產(chǎn)。按焊接工藝重要參數(shù)確定焊接工藝評定立項(xiàng)的則規(guī)有：1 .焊接方法；2 .母材金屬類別；3 .母材金屬的厚度和焊縫金屬厚度；4 .焊接填充金屬；5 .氣體。評定對接焊縫焊接工藝與角焊縫焊接工藝均可采用對接焊縫接頭形式。坡口對接焊縫試件

15、評定合格的焊接工藝，同樣適用于角焊縫。評定組合焊縫（角焊縫加對接焊縫）焊接工藝時，根據(jù)焊件焊透情況決定采用何種試件形式進(jìn)行評定。即當(dāng)組合焊件為全焊透時，可采用與焊件接頭的坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件進(jìn)行評定；也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件（后者的坡口形式和尺寸不限定）進(jìn)行評定。當(dāng)組合焊縫焊件不要求全焊透時，若坡口深度大于焊件中較薄母材厚度的1/2時，則按角焊縫對待。板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管材的對接焊縫；板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板的角焊縫。反之亦然。在焊接工藝評定時，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。當(dāng)任何一項(xiàng)重要因素變更時，都需重新

16、評定焊接工藝；當(dāng)增加或變更任何一項(xiàng)補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)次要因素變更時，不必重新評定焊接工藝，僅需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。凡屬下列情況之一者，需重新進(jìn)行焊接工藝評定：1、改變焊接方法，需重新評定；2、新材料或施焊單位首次焊接的鋼種，需重新評定。為了減少焊接工藝評定數(shù)量，將母材按其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類、分組。凡一種母材評定合格的焊接工藝，可用于同組別號的其他母材。表中組別號為W1母材的評定，適用于n-1的母材。高組別號母材的評定，適用于同組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。除上述兩種情況外，母材組別號改變時，需重新評定。當(dāng)不同類別

17、號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，仍需重新評定。但類別號n、組別號w1母材的評定，適用于該類別號或該組別號母材與類別號I母材所組成的焊接接頭。3、改變焊后熱處理類別，需重新評定。如銘?zhàn)x不銹鋼焊后分為不作熱處理和作熱處理（固溶或穩(wěn)定化）。試件的焊后熱處理，與焊件在制造時的焊后熱處理基本相同。在消除應(yīng)力熱處理的溫度下，允許試件保溫時間等于焊件制造時累計保溫時間的80%。4、對接焊縫評定合格的焊接工藝，適用焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍見表，超出適用有效范圍需重新評定。（三）、焊接工藝評定的程序：前已明確，焊接工藝評定的主要目的在于證明某一焊接工藝能否獲得力學(xué)性能符合要求的焊接

18、接頭。其評定的方式是通過對焊接試板所作的力學(xué)性能試驗(yàn)，判斷該工藝是否合格。因此，焊接工藝評定是評定焊接工藝的正確性，而不是評定焊工技藝。焊接工藝評定對焊接工人只要求熟練，并沒有“考試合格”的要求。兩者的關(guān)系是：先有焊接工藝評定的合格，而后才有焊工技能評定的合格。焊接工藝評定報告并不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，只是焊接工藝規(guī)程的支持文件。據(jù)此，焊接工藝評定的程序是：提出評定項(xiàng)目一焊接評定任務(wù)書一焊接試板一無損檢測一力學(xué)性能等測試一合格一焊接工藝評定報告。1、焊接工藝評定立項(xiàng)：企業(yè)按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)條件的要求及工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計評定試驗(yàn)內(nèi)容。（按產(chǎn)品施工圖（設(shè)計圖）或新產(chǎn)品焊接工藝方案和產(chǎn)品制造過程

19、中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)、材料、工藝的重大更改等提出必要的焊接工藝評定項(xiàng)目。2、下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書：焊接工藝評定立項(xiàng)后，通過審批程序，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件編制焊接工藝評定任務(wù)書。其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品訂貨號、接頭形式、母材金屬牌號及規(guī)格、對接頭性能的要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。3、編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計書：按照焊接工藝評定任務(wù)書提出的條件和技術(shù)要求編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計書。4、評定試板的焊接：試板的焊接應(yīng)由熟練的焊工，按焊接工藝規(guī)程設(shè)計書規(guī)定的各種工藝參數(shù)焊接。試板焊接過程中應(yīng)監(jiān)控并記錄焊接工藝參數(shù)為實(shí)測數(shù)據(jù)。如試板要求作焊后熱處理，則應(yīng)記錄熱處理過程中試板的實(shí)際溫度和保溫時間。如熱處理設(shè)備裝備有自動溫度記錄儀，

20、則可利用打印機(jī)記錄紙的復(fù)印件。5、評定試板的檢驗(yàn)：評定試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目按接頭的類別規(guī)定如下：1）、開坡口對接接頭：檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)即拉伸和彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣分橫向和縱向向兩種，橫向彎曲還分面彎和背彎，當(dāng)接頭厚度大于10mm時，可用側(cè)彎代替面彎和背彎。如產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接接頭作沖擊韌性試驗(yàn)，則焊接工藝評定試板應(yīng)取焊縫金屬和熱影響沖擊試樣。2）、角接接頭：角接接頭原則上只作橫剖面的宏觀檢查。6、編寫焊接工藝評定報告：完成所要求的各試驗(yàn)項(xiàng)目，且試驗(yàn)結(jié)果全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告的內(nèi)容大體上分成兩大部分。第一部分是記錄焊接工藝評定試驗(yàn)的條件，包

21、括試板材料牌號、類別號、接頭形式、焊接位置、焊接材料、保護(hù)氣體、預(yù)熱溫度、焊后熱處理制度、焊接能量參數(shù)等；第二部分是記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，其中包括外觀檢查、無損探傷、拉伸、彎曲、沖擊、硬度、宏觀金相，著色試驗(yàn)和化學(xué)成分分析結(jié)果等。編寫焊接工藝評定報告最重要的原則是如實(shí)記錄，無論是試驗(yàn)條件和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是實(shí)測記錄數(shù)據(jù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄卡和試驗(yàn)報告等原始證據(jù)。焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)管理者代表簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。因此，編寫人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，如實(shí)填寫，不得錯填和涂改。報告應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員校對和審核。焊接工藝評定試驗(yàn)可能由于接頭某項(xiàng)性能不符標(biāo)

22、準(zhǔn)要求而失敗。在這種情況下，首先應(yīng)分析失敗的原因，然后重新編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計書，重復(fù)進(jìn)行上述程序，直至評定試驗(yàn)結(jié)果全部合格。（四卜焊接工藝評定的范圍:三、焊接檢驗(yàn):焊接檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于整個制造過程，檢驗(yàn)一般內(nèi)容為:1、材料證書與材料核對；1 、材料復(fù)驗(yàn)（化學(xué)成分、力學(xué)性能等）；2 、焊接工藝文件的確認(rèn)；3 、焊工資格審查；4 、焊接時檢查（如坡口、焊接材料、設(shè)備、管理、規(guī)范等）；5 、焊接施工記錄檢查；6 、外觀檢驗(yàn)；7 、尺寸檢驗(yàn)；8 、耐壓、密封性等試驗(yàn)；10 、鋼印；11 、探傷檢驗(yàn)；12 、質(zhì)量證書檢查；13 、制造廠結(jié)果報告檢查；焊接檢查人員包括無損檢驗(yàn)人員、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員、力學(xué)性能檢驗(yàn)員、化學(xué)分析人員等。其中無損檢驗(yàn)人員應(yīng)持有規(guī)定探傷方法的等級合格證。焊接檢驗(yàn)主要方面：焊前：14 母材、焊接材料；15 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；16 焊接坡口、接頭裝配及清理；17 焊接資格；18 焊接工藝文件；施焊過程中：1 .焊接規(guī)范參數(shù)；2 .執(zhí)行焊接工藝情報況；3 .執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；4 .執(zhí)行圖樣規(guī)定情況；焊后：1 .實(shí)際施焊記錄；2 .焊縫外觀及尺寸；3 .后熱、焊后熱處理；4 .產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝紀(jì)律檢查試板；5 .無損檢驗(yàn)；6