燃氣工程施工方案

1、南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃氣工程燃氣庭院管施工施工方案編寫:審核:批準:廣東省石油化工建設(shè)集團公司2021年月日目錄1 .工程概況2 .施工依據(jù)3 .施工工期要求4 .施工資源方案5 .施工技術(shù)舉措6 .質(zhì)量保證舉措7 .職業(yè)健康平安與環(huán)境保證舉措8 .工程竣工驗收1.工程概況本工程為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃氣工程庭院管.建設(shè)單位為廣東省南海永華銅鋁材.設(shè)計單位為長春燃氣熱力設(shè)計研究院有限責(zé)任公司.監(jiān)理單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理.1.2 工程范圍本次圖紙設(shè)計范圍為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠庭院燃氣管道,接龍溪村北路D110X10中壓管,供該廠用氣,埋地管線總長約為200m主要設(shè)計參數(shù)：1.2.1 本次設(shè)計采用

2、集中計量,分路調(diào)壓供氣的方式,該廠最高用氣量為480Nh(NG.1.2.2 系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)：處理后的干天然氣1.2.3 燃氣管道設(shè)計壓力為.1.2.4 碳鋼閥門、管件及法蘭選用壓力等級：1.2.5 中壓埋地管采用PE100SDR11系歹D110X10B格,全自動焊機熱熔焊接連接,其中Z8-Z9段約50米采用水平定向鉆方式敷設(shè)；PE100SDR11系歹D63X電熔連接.1.2.6 設(shè)備：計量選用G160計量撬,最大通過水平為250nVh.1.3 主要實物工程量序號名稱型號規(guī)格(mm)數(shù)量備注1PE100燃氣管SDR11D110X10160米2PE80燃氣管SDR1140米3法蘭球閥DN501套4法蘭

3、球閥DN801套5計量撬G1601套2 .施工依據(jù)2.1 甲、乙雙方簽訂的施工合同;2.2 長春燃氣熱力設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖紙及文件資料；2.3 ?城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計標準?(GB50028-20062.4 ?城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準?(GJJ33-2005);2.5 ?聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程?(CJJ63-2021);2.6 ?城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收標準?(CJJ94-2021)2.7 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?(GB50235-97);2.8 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收標準?(GB50236-98);2.9 ?燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統(tǒng)第1局部：管材?

4、()；2.10 ?燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統(tǒng)第2局部：管件?()；2.11 集團公司“三位一體治理體系程序文件.3 .施工工期要求本工程的開工時間由業(yè)主下發(fā)開工令為準,施工總工期為15天.根據(jù)現(xiàn)場土建進度調(diào)整工期,配合業(yè)主總包單位進度施工.4 .施工資源方案4.1 勞動力需用方案序號工種人數(shù)責(zé)任范圍1工程負責(zé)人1全面治理2技術(shù)貝1技術(shù)治理3質(zhì)安員1現(xiàn)場質(zhì)安負責(zé)4管道工5負責(zé)管道安裝.5焊工3負責(zé)該工程的焊接工作.6輔助工5負責(zé)該工地的材料運輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場配合等工作.7電工1負責(zé)該工程的施工、生活用電工作.8泥水工3負責(zé)土建施工4.2 施工需用機具方案序號機具名稱單位數(shù)量備注1直流電焊

5、機臺22僦弧焊機臺43空氣壓縮機臺14手提砂輪機臺55砂輪切割機臺16電動套絲機臺17沖擊鉆臺28全自動塑料焊機臺29全自動電熔焊機臺110風(fēng)焊割炬套211手推車臺112便攜平安電源架個313平安帶條1514壓力表個25,施工技術(shù)舉措5.1 燃氣管道施工技術(shù)舉措5.1.1 燃氣管道施工程序5.1.2 管道組成件和管道支承件的檢驗、防護5.1.2.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證實文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求.5.1.2.2 PE管必須是有生產(chǎn)資格證廠家提供,材料出廠不得超過一年.5.1.2.3 在工程材料到達現(xiàn)場后,由專職材

6、料治理員核對規(guī)格、材質(zhì)、型號并進行外觀檢查,同時審核材料供給商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實書等有關(guān)材料質(zhì)量的證實資料.假設(shè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證實資料不符合要求,應(yīng)馬上通知監(jiān)理,供貨商進行處理.假設(shè)產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證實資料符合要求,根據(jù)甲方和監(jiān)理的材料進場治理規(guī)定進行材料報審.材料報審?fù)ㄟ^后該批材料才能使用.材料報審的資料在通過報審后交資料員歸檔保存,作為工程完成后交工資料用.5.1.2.4 閥門的檢驗本系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,試驗介質(zhì)采用壓縮空氣.殼體試驗壓力為公稱壓力的倍,試驗時間為10min,以殼體填料無滲漏為合格,氣密性試驗以公稱壓力進行,以閥瓣封面不漏為合格.試驗

7、合格的閥門及時做好標識和記錄.試驗不合格的閥門應(yīng)馬上標示缺陷原因和缺陷位置.試驗不合格的閥門應(yīng)馬上隔離,不得和試驗合格的堆放在一起.禁止使用試驗不合格的閥門.5.1.2.5 根據(jù)安裝時間確定管材、管件等材料運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間.現(xiàn)場堆放時應(yīng)置于牢固支撐起的平墊上,以保證下雨時不會淹到；管端有管帽封堵,以防雜物混入；堆管應(yīng)有遮蓋物防曬、防淋；預(yù)防接觸油類、酸、堿、鹽等物質(zhì).5.1.3 埋地PE管道連接5.1.3.1 一般規(guī)定1聚乙烯燃氣管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求PE80SDR11進行核對,為PE并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,符合要求方準使用,凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除.2直徑大于9

8、0mmz上聚乙烯燃氣管道采用熱熔又t接或電熔連接,直徑小于90mm勺采用電熔連接.并且根據(jù)設(shè)計要求必須用全自動焊機,不得采用螺紋連接和粘接.聚乙烯管道與金屬管道連接,必須采用鋼塑過渡接頭連接.3聚乙烯燃氣管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具.連接時,不得使用明火加熱.4聚乙烯燃氣管道不同連接形式應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件.特殊情況時,可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品,但應(yīng)經(jīng)過試驗,判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進行.5當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時,連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度.6管道連接時,管端內(nèi)外應(yīng)清潔,無異物、無油污.每次收工時,管端應(yīng)采

9、取臨時封堵舉措.5.1.3.2 熱熔連接1熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈.2熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力的保溫、冷卻時間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接上施加任何外力.3熱熔連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：a連接前,兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度,并應(yīng)較直對應(yīng)的連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的8%b管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,銃銷連接面,使其與軸線垂直,并使其與對應(yīng)的連接面吻合.c待連接的端面用電加熱板加熱.加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板,用均外力使其完全接觸,逐漸升壓使期形成均勻雙凸緣.4熱熔鞍形連接還

10、應(yīng)符合以下規(guī)定：a干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐,并固定吻合.b鞍連接前,應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物,并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外外表.c待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱,加熱完畢,鞍形電熱板應(yīng)迅速脫離待連接件,并應(yīng)用均勻外力將鞍形管壓到連接部位,形成均勻凸形緣.5.1.3.3 鋼塑過渡接頭連接1鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本文電熔連接或熱熔連接的規(guī)定.2鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接的規(guī)定.5.1.3.4 熱熔對接連接接頭連接完成后,應(yīng)對接頭進行100%勺翻邊對稱性、接頭對正性檢驗等外觀檢查和不少于10%勺翻邊切除檢驗.5.1.3.5

11、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格后,那么此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格;假設(shè)出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況,那么判定本焊縫不合格,并應(yīng)按以下規(guī)定加倍抽樣檢驗：1每出現(xiàn)一道不合格焊縫,那么應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫,按本規(guī)程進行檢驗.2如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,那么應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗.5.1.4 管道安裝5.1.4.1 管溝開挖1測量放線前與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及相關(guān)單位共同對地下管線及構(gòu)筑物資料,共同確定基準坐標樁,并栽好坐標樁,做好樁的保護.2開挖前應(yīng)做好方案,包括開挖、下管、回填、恢復(fù)等；做好測量放線工作；3用拉線或撒白灰線方法將各樁連接起來,放線時須改變管線位置

12、須經(jīng)設(shè)計單位和業(yè)主同意.4管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求平面與標高開挖,人工開挖且無地下水時,槽底預(yù)留值宜為0.05米,機械開挖或有地下水時,槽底預(yù)留值不小于0.15米,管安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標Hj05管溝溝底寬度D+300mmeD為管道外徑；管道埋深：0.9米.6棄余的石塊雜土運至指定堆放場.7當(dāng)槽底遇到有流沙應(yīng)用作墊底或砌管支墩；假設(shè)遇到粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈,后用沙填實.8當(dāng)槽溝遇到廢舊建筑物、硬石、木頭、垃圾、等雜物時,必須去除,然后鋪一層厚度不小于0.15米厚的砂石或素土.5.1.4.2 管道安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時封堵.5.1.4.3 管道安裝偏差符

13、合下表規(guī)定：工程允許偏差mm架空及地溝室夕卜25座標室內(nèi)15埋地60架空及地溝室夕卜士15標(Wj室內(nèi)20埋地±20DNC100L/1000,20/J'T目世TMbcDN>1001.5L/1000,且w20立管鉛垂度2L/1000,且w15成排管道間距15交叉管的間距偏差士10注：DN為管子公稱L為管子長度.5.1.4.4 PE管宜有意識地蜿蜒狀敷設(shè),并可隨地形自然彎曲,預(yù)防劃傷.5.1.4.5 管線安裝定位后,管子上的產(chǎn)品標識必須向上,沿線煤氣管道上方300mmt敷設(shè)警示帶,字面朝上.5.1.4.6 回填及路面恢復(fù)1管道主體安裝檢驗合格后,溝槽應(yīng)及時回填,對特殊地段可

14、在檢驗前回填,但需留出未檢驗的安裝接口.回填前要去除溝內(nèi)積水和施工遺留的雜物.2管溝墊層鋪上厚度為150mm勺干河沙,再敷設(shè)PE管.管道安裝完畢后,管側(cè)及管頂0.5m內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,不得使用灰土回填,距管頂0.5m以上回填土內(nèi)允許有不大于10刈分布均勻直徑不大于的石塊,回填分層夯實,每層200300mmfc右,一直回填到原地面高度.在回填至管頂以上300mm寸敷設(shè)保護板和專用聚乙烯薄膜警示帶.并檢查密實度是否合符要求但必須留出焊口,待吹掃試壓合格前方可回填.3硬質(zhì)路面全部采用中沙回填,最上層加石粉回填,有水反復(fù)沖實一用水沉法夯實,然后再恢復(fù)路面原貌.5.1.5 閥門安裝

15、時,應(yīng)將閥門關(guān)閉,并弄清介質(zhì)流向,不致弄錯.閥桿裝置方向,應(yīng)按圖紙規(guī)定,當(dāng)發(fā)現(xiàn)操作不便,或閥桿有阻礙時,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整.閥門安裝應(yīng)做到橫平豎直除特殊角度外.5.1.6 示蹤線、警示帶和標志樁1兩根示蹤線分別綁在PE管的左側(cè)和管面,示蹤線為2根2.5mm2的絕緣電線,分別為黃綠色；2薄膜警示帶那么敷設(shè)在管頂處,硬質(zhì)警示帶敷設(shè)在管頂300mm-500mm處；采用燃氣專用警示帶；3標志樁采用燃氣公司專用產(chǎn)品類,應(yīng)穩(wěn)固地設(shè)置在燃氣管線的正上方,設(shè)置位置為：管線轉(zhuǎn)彎處、三通、管線末端、直線管段宜相隔30m、橫過主道路兩側(cè)等.5.1.7 管道的吹掃1調(diào)壓器、閥門等設(shè)施不與管道一塊吹掃,必須等吹掃合格后再安裝

16、復(fù)位.2吹掃前,埋地管須回填至管上方0.4米以上,留出焊口位置.3吹掃介質(zhì)用壓縮空氣,其溫度不超過40c且不夾帶油霧.4管道吹掃壓力不應(yīng)大于.5吹掃反復(fù)屢次進行,吹掃完畢后在三通和盲板死角處用手工清理出所積聚物,各引出管均要放散并檢驗合格.6采用主、大、長管段自身儲氣放散的輪換方式吹掃,打壓與放散分設(shè)在管段的兩端較好,短管、小管另采取足夠氣量進行吹掃.7吹掃氣體流速不宜小于20m/S,且不宜大于40m/S,不同管徑同時吹掃按最大管徑預(yù)算速度.8每次吹掃管道的長度,應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定,不宜超過500m9吹掃放散口徑按所吹掃管內(nèi)氣體速度決定,吹掃放散口徑可比所吹掃管小一級,吹掃放散管

17、口與地面的夾角應(yīng)在300450之間,吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固,吹掃時應(yīng)設(shè)禁區(qū),嚴禁危及所在地段周圍人和物的平安.10當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置白布物靶板檢驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格,同時做好記錄.5.1.8 管道試壓1管道試壓必須在吹掃驗收合格后,并將管線按圖紙要求復(fù)位連接完成才能進行.2試驗在埋地管回填至管上方0.4米以上,留出焊接口狀態(tài)進行.3壓力測量計應(yīng)符合標準并設(shè)兩個靈敏的檢測表,檢測表應(yīng)在校驗有效期內(nèi).4本工程采用壓縮空氣作為試驗介質(zhì),強度試驗合格后再作氣密性試驗,強度試驗壓力為；調(diào)壓柜后至低壓管網(wǎng)強度試驗壓力為.進氣密性試驗.5根據(jù)圖紙設(shè)計說明,試驗

18、介質(zhì)為空氣,調(diào)壓柜前中壓管段行強度試驗時,壓力應(yīng)逐步上升,升到試驗壓力的50%寸進行初步的檢查,如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況,繼續(xù)升壓直到試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,觀察壓力計的時間不少于30分鐘,無壓力下降為合格.6嚴密性試驗在強度試驗后進行,調(diào)壓柜前中壓管段嚴密性試驗壓力為；調(diào)壓柜后至低壓管段試驗壓力為.試驗穩(wěn)壓時間為24小時,當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格修正壓力降應(yīng)根據(jù)下面的公式進行確定.修正壓力降公式：P'=Hi+B-H2+B2273+ti/273+t2公式中P'：修正壓力降PaH1Bi：試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)PaH2B2：試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)Pat1t2：試

19、驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度Pa7所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件,應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位,然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓,應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處,不漏為合格.8試驗時的壓力表,應(yīng)經(jīng)校驗且在有效期內(nèi).根據(jù)圖紙設(shè)計說明的要求,壓力表的精度采用級,量程為被測量最大壓力的一2倍.9在整個試壓階段,應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護.5.1.9 防雷和靜電接地1按設(shè)計文件要求對供氣系統(tǒng)的調(diào)壓柜設(shè)備及管道進行靜電接地,當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)銅片跨接.2建筑物外墻上的燃氣管道應(yīng)和建筑物的防雷接地裝置連接.3用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得涂漆,導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接.4靜電接

20、地后安裝后,必須進行測試,電阻值超過規(guī)定時,應(yīng)進行檢查與調(diào)整.6 .質(zhì)量保證舉措按集團公司QHS騎理體系文件?過程限制程序?要求,本工程工程過程限制主要流程如下:過程限制主要流程圖質(zhì)量限制點:序號限制點檢查等級備注1焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定B/R2焊工測試或檢查焊工合格證A/R3材料檢查C4坡口準備C5檢查焊條B/R6焊接條件C7焊縫外觀檢查B8無損探傷A/R9管架的設(shè)定、調(diào)整B10試壓前檢查B11吹掃A/R12強度試驗A/R13氣密性試驗A/R14隱蔽檢查A/R15最終外觀檢查A注：C級限制自檢；B級限制自檢、專職檢；A級限制一一自檢、專職檢、監(jiān)理；R一一需提供記錄資料7 .職業(yè)健康平安與

21、環(huán)境保證舉措施工中要堅持“重視籌劃,保證質(zhì)量,限制風(fēng)險,保證安康,節(jié)能減耗,保護環(huán)境,標準施工,持續(xù)改良的方針.7.1 組織員工進場前的HSEB育,需持證上崗作業(yè)的人員,必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證前方可上崗.7.2 配備符合HSET理要求的施工設(shè)備、設(shè)施,施工機具應(yīng)定點擺放,并滿足公司HSE勺要求并符合?石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準?GB5016啾定.7.3 施工前,進行施工方案及有關(guān)舉措的交底,了解現(xiàn)場環(huán)境,確認平安技術(shù)舉措落實到位,熟悉作業(yè)過程中的HSEtt意事項.7.4 施工機具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,熟悉機具設(shè)備的性能、特點和操作要求后,方可上崗進行操作.7.5 工程部應(yīng)

22、根據(jù)各工程的特點,為作業(yè)人員提供如平安帽、平安帶、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防塵面具、行燈變壓器及燈具等勞動保護用品具.7.6 施工場地相應(yīng)地方,必須設(shè)置必要的警示信號,平安警示牌和平安標志；在有車輛和行人通行的地方施工,應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標志.7.7 夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施.7.8 壓力管道施工時,對各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整潔,及時進行標識,下班前應(yīng)對現(xiàn)場進行清理,把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點,及時運走,保持施工現(xiàn)場整潔、清潔07.9 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時,應(yīng)符合?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JHJ33及?建筑工程施工現(xiàn)場供用電

23、平安標準?GB5019時有關(guān)施工機具平安操作的規(guī)定7.10 在料場堆放、取用管子、管件時,應(yīng)預(yù)防管堆滾動,車輛運輸應(yīng)符合交通治理部門的規(guī)定.7.11 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢；起吊時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈,并預(yù)防管道擺動；重物下方不得有人作業(yè)或行走,停放平穩(wěn)前方能摘鉤.7.12 吊裝閥門時,嚴禁將純扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上.7.13 嚴禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登.7.14 管內(nèi)有人作業(yè)時,應(yīng)減少對管道的敲擊.7.15 平安閥進行起跳試驗時,作業(yè)人員不得站在平安閥的出口處,且不得帶壓撥動閥門內(nèi)調(diào)整回座壓力的齒圈.7.16 管道試壓吹掃要符合以下規(guī)定：7.17 壓力管道試壓時,試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌,非試壓人員不得進入,平安部門派專人監(jiān)護.7.18 液壓試驗時,管道最高點應(yīng)裝設(shè)放空閥,最低點裝排水閥,升壓前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈,試壓合格后應(yīng)排凈積水,排水時應(yīng)引到指定地方,