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1、煤氣分廠事故案例匯編一、主廠房電纜著火事故事故發(fā)生時(shí)間：1996年10月1日事故發(fā)生地點(diǎn)：主廠房事故經(jīng)過：1996年10月1日，13#爐高豎管溢流閥發(fā)生故障，維修工在處理更換閥門時(shí)，半凈管煤氣倒回，在下灰門處著火，引燃了主廠房電纜，造成發(fā)生爐系統(tǒng)停車，2#、3#焙燒爐停產(chǎn)。事故原因：1、維修工檢修時(shí)與生產(chǎn)運(yùn)行配合不到位，造成煤氣系統(tǒng)壓力波動(dòng)。2、維修工在更換閥門時(shí)，未進(jìn)行充分的安全預(yù)想，安全措施不到位。3、設(shè)備點(diǎn)檢不到位，特別是對(duì)設(shè)備的隱蔽部位未進(jìn)行認(rèn)真檢查，豎管底座隔板中間沒有焊接，導(dǎo)致事故的發(fā)生。預(yù)防措施：1、在檢修前要充分進(jìn)行安全預(yù)想，制定詳盡的安全措施。2、檢修時(shí)要與生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)相互做

2、好配合。3、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作，特別是對(duì)隱蔽部位要定期進(jìn)行檢查、消缺。二、19#爐大灰箱脫落事故事故發(fā)生時(shí)間：2006年3月15日事故發(fā)生地點(diǎn)：主廠房事故經(jīng)過：2006年3月15日，19#發(fā)生爐在豉風(fēng)時(shí)，大灰箱、小灰箱突然發(fā)生掉塌。事故原因：1、19#爐屬于型煤爐，由于一段時(shí)間來煤質(zhì)較差，造成經(jīng)常下紅炭，導(dǎo)致該爐大灰箱法蘭螺栓受熱疲勞，發(fā)生斷裂。2、設(shè)備的隱蔽部位點(diǎn)檢不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)連接螺栓腐蝕。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格落實(shí)煤質(zhì)等各項(xiàng)工藝指標(biāo)。2、對(duì)設(shè)備易腐蝕部位要加強(qiáng)點(diǎn)檢和檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行消缺。三、發(fā)生爐爆噴事故事故發(fā)生時(shí)間：2006年4月10日事故發(fā)生地點(diǎn)：主廠房14#發(fā)生

3、爐事故經(jīng)過：2006年4月10日，14#發(fā)生爐在更換煤鎖防爆板時(shí)發(fā)生爆噴，造成在場(chǎng)一名檢修工手臂輕度燙傷。事故原因：1、檢修前對(duì)設(shè)備狀況確認(rèn)不到位，在煤鎖東下閥敞開的情況下，即開始更換煤鎖防爆板操作。2、拆除防爆板屬于負(fù)壓操作，空氣由煤鎖防爆板口進(jìn)入爐內(nèi)，通過煤下閥和爐內(nèi)的煤氣在爐表面形成爆炸性混合氣體。當(dāng)爐表面溫度達(dá)到著火溫度時(shí)，隨即發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：1、檢修開始前要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行細(xì)致的安全確認(rèn)，并制定安全措施。2、檢修時(shí)要與主控室、操作崗位職工做好聯(lián)系和配合。四、高空墜落事故事故發(fā)生時(shí)間：2006年11月X日事故發(fā)生地點(diǎn)：主廠房南事故經(jīng)過：2006年11月X日，一施工人員在設(shè)備防腐除繡過

4、程中，因高豎管手孔平臺(tái)腐蝕嚴(yán)重，從4米高空墜落到豎管回水渠上，造成腰部及雙腿多處骨折。事故原因：1、高豎管手孔平臺(tái)腐蝕嚴(yán)重，但未及時(shí)進(jìn)行更換。2、施工人員在施工前未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)。預(yù)防措施：1、對(duì)平臺(tái)、圍欄等防護(hù)設(shè)施要定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理2、施工人員在施工前要對(duì)施工的設(shè)備、設(shè)施、周圍環(huán)境等進(jìn)行確認(rèn)，在確保安全的情況下才能進(jìn)行施工檢修。五、煤氣半凈管防爆板爆炸事故事故發(fā)生時(shí)間：2000年9月X日事故發(fā)生地點(diǎn)：煤氣半凈管事故經(jīng)過：2000年9月X日，系統(tǒng)大停電，正在上班的運(yùn)行四班按照大停電事故處理的“開、拉、關(guān)”操作完畢。來電十分鐘后，主廠房北側(cè)東西半凈管防爆板突然發(fā)生爆炸，并造

5、成17#爐低豎管蓋板豉起、漏氣。事故原因：1、司爐工段違章指揮：在停電后單臺(tái)爐豎管水封還未封起的情況下，即要求17#發(fā)生爐操作工關(guān)小補(bǔ)充蒸汽。2、操作工違章作業(yè)：在豎管水封沒有封起的情況下，即關(guān)小了補(bǔ)充蒸汽閥門，將高位水封閥打開，造成煤氣倒流入爐內(nèi)，空氣由高位水封閥進(jìn)入豎管內(nèi)，使整個(gè)豎管內(nèi)形成爆炸性混合氣體。3、操作工在單臺(tái)爐發(fā)生爆噴、探火孔炸起、鐘罩掉落后處理不當(dāng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，使系統(tǒng)發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，杜絕“三違”行為。2、完善事故處理預(yù)案，加強(qiáng)對(duì)預(yù)案的演練，使員工熟練掌握事故處理措施。六、鐘罩放散管著火事故事故發(fā)生時(shí)間：2007年5月5日事故發(fā)生地點(diǎn)：19#爐

6、鐘罩放散管事故經(jīng)過：2007年5月5日凌晨0:10左右，19#發(fā)生爐在運(yùn)行過程中突然發(fā)現(xiàn)金中罩放散管著火，車間值班領(lǐng)導(dǎo)、主控室值班長(zhǎng)及時(shí)組織采取措施，0:15左右火熄滅。事故原因：1、19#發(fā)生爐一段時(shí)間來爐由壓力偏高，豎管由口有堵塞現(xiàn)象。2、發(fā)生爐運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)（22個(gè)月），鐘罩閥閥芯腐蝕變輕，鐘罩上水管有堵塞現(xiàn)象，造成鐘罩放散封不住煤氣而發(fā)生泄漏。3、當(dāng)時(shí)運(yùn)行爐況較差，爐內(nèi)有明火現(xiàn)象，造成放散生的煤氣著火。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行爐鐘罩的檢查和消缺。2、定期清理鐘罩進(jìn)水管。3、定期對(duì)豎管由口用水進(jìn)行反沖。4、加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理，保證爐況的穩(wěn)定。六、帶負(fù)荷拉刀閘事故發(fā)生時(shí)間：2004年1月30日

7、09:40分事故發(fā)生地點(diǎn)：分廠中心配電室事故經(jīng)過：2004年1月30日09:40,值班員在未認(rèn)真確認(rèn)的情況下，帶負(fù)荷拉刀閘，造成停電。事故原因：值班員對(duì)要斷電的設(shè)備未進(jìn)行認(rèn)真的安全確認(rèn)。預(yù)防措施：值班員在操作前要對(duì)指令和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的安全確認(rèn)，確保操作的正確性。七、全廠停電事故事故發(fā)生時(shí)間：2004年2月18日18:30分事故發(fā)生地點(diǎn)：分廠中心配電室事故經(jīng)過：2004年2月18日18:30分，晉鋁建設(shè)公司電氣試驗(yàn)班職工在未認(rèn)真確認(rèn)設(shè)備的情況下，誤將運(yùn)行的I段進(jìn)線短路器手動(dòng)跳閘，造成全廠停電事故。事故原因：1、對(duì)要停電的設(shè)備未進(jìn)行認(rèn)真的安全確認(rèn)。2、監(jiān)護(hù)不到位。預(yù)防措施：1、對(duì)工作票和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)

8、真的核對(duì)。2、值班員和相關(guān)技術(shù)人員加強(qiáng)安全配合。八、排送機(jī)爆炸事故事故發(fā)生時(shí)間：2004年1月15日07:50分事故發(fā)生地點(diǎn)：排送機(jī)二樓4#排送機(jī)事故經(jīng)過：2004年1月15日07:50分，由于4#排送機(jī)轉(zhuǎn)子疲勞破裂撞裂機(jī)殼產(chǎn)生火花，引起煤氣爆炸、著火事故。事故原因：1、設(shè)備部件老化。2、點(diǎn)檢、檢測(cè)不到位。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)設(shè)備定修管理。2、對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真的點(diǎn)檢、檢測(cè)。九、電收塵防爆膜炸裂事故發(fā)生時(shí)間：1995年3月20日09:40分事故發(fā)生地點(diǎn)：凈化區(qū)2#電收塵事故經(jīng)過：1995年3月20日09:40分，硅整流柜發(fā)生故障，生產(chǎn)廠家來人檢修，在未對(duì)2#電收塵塔體內(nèi)氧含量進(jìn)行化驗(yàn)的情況下

9、進(jìn)行投電，導(dǎo)致2#電收塵防爆膜炸裂。事故原因：1、違反煤氣安全操作規(guī)程。2、安全配合不到位。預(yù)防措施：1、煤氣凈化設(shè)備的投電運(yùn)行必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、加強(qiáng)設(shè)備試運(yùn)行的安全配合。十、電收塵檢查確認(rèn)不到位發(fā)生爆炸事故發(fā)生時(shí)間：2007年4月26日09:55分事故發(fā)生地點(diǎn)：凈化區(qū)4#電收塵事故經(jīng)過：奧廠因?yàn)殡娎|頭故障，電收塵投不上電，退由運(yùn)行當(dāng)關(guān)閉進(jìn)由口煤氣閥門，大開放散閥、連通閥后，在煤氣進(jìn)由口管上封堵盲板。次日，電工打開絕緣子箱蓋進(jìn)行檢查，查由故障原因,剛離開現(xiàn)場(chǎng)，電收塵發(fā)生爆炸，防爆膜炸開，人員、設(shè)備未受傷害。事故原因：1、由口盲板沒堵好，放散閥閥芯脫落。2 、長(zhǎng)期習(xí)慣行違章操作，既未對(duì)電

10、收塵塔體用蒸汽吹掃，也沒有打開人空。3 、檢查前沒做安全確認(rèn)。預(yù)防措施：1、封堵盲板前，先確認(rèn)放散閥是否真正打開。2、封堵盲板后，先用蒸汽吹掃塔體，然后打開人孔自然通風(fēng)。3、檢查、檢修前要進(jìn)行安全確認(rèn)。H一、5#電收塵進(jìn)口堵盲板中毒事故事故發(fā)生時(shí)間：2002年6月5日事故發(fā)生地點(diǎn)：5#電收塵事故經(jīng)過：2002年6月5日，鉗工一班對(duì)5#電收塵進(jìn)口閥進(jìn)行堵盲板作業(yè)時(shí)，由于排前壓力高，5#電收塵由口閥關(guān)不嚴(yán)，造成煤氣大量泄露，作業(yè)人員在煤氣區(qū)域工作大約10分鐘，造成一人煤氣中毒，由現(xiàn)嘔吐。人員中毒后躺倒在5#電收塵由口閥平臺(tái)上，距離地面大約8米高，中毒人員無法及時(shí)撤離煤氣區(qū)域。后用吊車把中毒人員吊了

11、下來，實(shí)施緊急搶救。事故原因：1、堵盲板過程中防中毒措施不到位，檢修人員吸入一定量的煤氣。2、作業(yè)人員防煤氣中毒意識(shí)淡薄，在有煤氣泄露的環(huán)境中工作時(shí)間過長(zhǎng)。3、人員中毒后，高空無通道無法及時(shí)撤離。預(yù)防措施：1、抽堵盲板時(shí)現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，攜帶煤氣防毒面具。2、加強(qiáng)職工安全意識(shí)培訓(xùn)，提高自身的防護(hù)意識(shí)。3、搭建檢修平臺(tái)，必須搭建撤離通道。十二、3#排送機(jī)檢修煤氣中毒事故發(fā)生時(shí)間：2003年5月12日事故發(fā)生地點(diǎn)：3#排送機(jī)事故經(jīng)過：2003年5月12日，鉗工二班在對(duì)3#排送機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，由于職工對(duì)排送機(jī)里的異味判斷不清，在無專人監(jiān)護(hù)的情況下作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)，造成三人次煤氣中毒由現(xiàn)頭暈惡心現(xiàn)象。隨后被緊急

12、撤離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吸氧，避免事態(tài)的進(jìn)一步發(fā)展。事故原因：1、職工自我防毒意識(shí)淡薄，憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，在有煤氣泄露的環(huán)境作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng)。2、專業(yè)人員監(jiān)護(hù)不到位，沒有采取相應(yīng)的防煤氣中毒措施。預(yù)防措施：1 、檢修排送機(jī)時(shí)防護(hù)站人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)對(duì)檢修區(qū)域環(huán)境的煤氣進(jìn)行測(cè)試，并采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。2 、減少在有煤氣環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間，進(jìn)行間歇式的工作方法。十三、5#發(fā)生爐更換煤鎖防爆板爆噴事故事故發(fā)生時(shí)間：2001年5月9日事故發(fā)生地點(diǎn)：5#發(fā)生爐事故經(jīng)過：2002年5月9日，接到檢修命令鉗工班對(duì)5#發(fā)生爐煤鎖防爆板進(jìn)行更換，在卸完固定螺絲準(zhǔn)備抽掉需要更換的防爆板時(shí)發(fā)生爆噴事故。幸好檢修人員站在側(cè)面，未造成人員受到

13、傷害。事故原因：1、發(fā)生爐備爐時(shí)間過短，灰門集灰未清理徹底，造成發(fā)生爐自然通風(fēng)不暢。2、檢修人員安全確認(rèn)不到位，崗位人員配合不到位。事故教訓(xùn)及措施：1、備爐時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，保持發(fā)生爐自然通風(fēng)暢通。2、檢修人員現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全確認(rèn)，崗位人員配合要及時(shí)到位。十四、使用剪扳機(jī)不當(dāng)造成傷害事故事故發(fā)生時(shí)間：2002年6月15日事故發(fā)生地點(diǎn)：檢修廠房事故經(jīng)過：2003年6月15日鉗工班在車間廠房制作工具箱，焊工奧莫在使用剪扳機(jī)剪截薄板時(shí)，由于使用不當(dāng)造成兩只手的大拇指及食指受到傷害。隨后被緊急送往醫(yī)院進(jìn)行救治，使傷害降低到最低限度，造成一般傷害。事故原因：1、焊工違章作業(yè)，在對(duì)設(shè)備的使用不熟悉的情況

14、下違章操作。2、安全意識(shí)淡薄，思想麻痹大意。預(yù)防措施：1、提高安全意識(shí)，杜絕違章操作。2、提高使用者對(duì)設(shè)備的使用技能。十五、電工驗(yàn)電被電弧燒傷事故事故發(fā)生時(shí)間：2002年8月9日事故發(fā)生地點(diǎn)：造二車間配電室事故經(jīng)過：2002年8月9日，電工奧莫莫接到任務(wù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修班組電焊機(jī)的電源線進(jìn)行接線，奧莫莫到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)配電箱的三項(xiàng)接頭進(jìn)行驗(yàn)電，在驗(yàn)電過程中，當(dāng)驗(yàn)完一項(xiàng)電，對(duì)第二項(xiàng)電進(jìn)行驗(yàn)電時(shí)由于操作不規(guī)范被電弧所傷，幸好保險(xiǎn)被燒斷及時(shí)斷電，沒有造成大的傷害。事故原因：1、違反操作規(guī)程，作業(yè)馬虎。2、安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏防范意識(shí)。預(yù)防措施：1、提高電工安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)。2、加強(qiáng)職工的自我防范意識(shí)，

15、杜絕習(xí)慣性違章。十六.電收塵污泥泵房水溢事故事故發(fā)生時(shí)間：2006年9月29日事故發(fā)生地點(diǎn)：電收塵污泥泵房事故經(jīng)過：2006年9月29日13:00當(dāng)班操作工于莫進(jìn)行正常巡檢，發(fā)現(xiàn)電收塵污泥泵房照明不亮，等14:00上班后告訴工段長(zhǎng)李莫泵房照明不亮，李莫進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)電收塵污泥泵房水淹，立即通知分廠調(diào)度、車間，進(jìn)行處理。事故原因：1:2#污泥泵回水管腐蝕漏水，造成回水大量溢流。2;操作工巡檢不及時(shí)，不認(rèn)真。未及時(shí)發(fā)現(xiàn)回水管腐蝕。防范措施：1:加大對(duì)設(shè)備、設(shè)施的巡檢力度。2:加大對(duì)職工的安全教育，提高職工的安全意識(shí)和預(yù)防處理事故的能力。十七.洗滌塔污泥泵房水溢事故事故發(fā)生時(shí)間：2006年12月28

16、日事故發(fā)生地點(diǎn)：洗滌塔污泥泵房事故經(jīng)過：2006年12月28日大停氣時(shí)，分廠安排洗滌塔污水泵排水，水泵班長(zhǎng)王莫發(fā)現(xiàn)污泥管DN600閥門有輕微裂縫滴水，于是向車間、分廠匯報(bào)。由于污水壓力過大，造成污水大量溢流，淹沒泵房，造成污泥泵淹，車間立即組織處理。防范措施：1:加大對(duì)設(shè)備、設(shè)施的巡檢力度。2:加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、部位的監(jiān)控力度。十八、機(jī)械絞傷事故事故發(fā)生時(shí)間：1993年7月4日事故發(fā)生地點(diǎn)：5#皮帶廊事故經(jīng)過：1993年7月4日，當(dāng)班值班長(zhǎng)張莫在用短松節(jié)油涂抹托輯過程中，涂抹在托輯上的松節(jié)油發(fā)熱，托輯與皮帶產(chǎn)生較大的摩擦力，使托輻帶動(dòng)皮帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成未來及抽由手的張莫右臂絞斷事故。事故原因：1

17、、張莫違反操作規(guī)程，用手直接涂抹松節(jié)油。2 、員工自我防范意識(shí)淡薄。3 、皮帶廊無緊急拉線開關(guān)設(shè)施。預(yù)防措施：1 、加強(qiáng)員工教育，增強(qiáng)自保、互保意識(shí)。2 、組織員工學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程。3 、安裝皮帶廊緊急拉線開關(guān)設(shè)施。十九、人員中毒事故事故發(fā)生時(shí)間：1996年10月21日事故發(fā)生地點(diǎn)：17#18#皮帶廊事故經(jīng)過：1996年10月21日，燃料車間鉗工班在檢修17#小車滑線過程中，由于5#爐9#爐煤倉有煤氣泄露現(xiàn)象且鉗工班作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)，造成三位職工有頭暈惡心現(xiàn)象，發(fā)生一般中毒事故。事故原因：1、職工安全防范意識(shí)淡薄。2、違反檢修操作規(guī)程，在無防護(hù)站人員監(jiān)護(hù)的情況下擅自作業(yè)。預(yù)防措施：1、設(shè)備檢修

18、時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，辦理機(jī)械工作票，現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)。2、提高員工安全技能，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。二十、人員碰傷事故事故發(fā)生時(shí)間：2003年5月15日事故發(fā)生地點(diǎn)：3#4#皮帶廊事故經(jīng)過：2003年5月15日，當(dāng)班職工任奧在皮帶廊巡檢過程中,由于未戴安全帽，發(fā)生頭部被撞破流血事故。事故原因：1、違反操作規(guī)程，巡檢過程中勞保穿戴不全。3、安全意識(shí)單薄，自我防范意識(shí)差。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)員工安全教育，提高自我保護(hù)意識(shí)。2、加大勞保穿戴檢查力度，督促職工穿戴好自己的勞保用品。二十一、煤倉著火事故事故發(fā)生時(shí)間：2005年7月20日事故發(fā)生地點(diǎn)：17#18#皮帶廊15#事故經(jīng)過：2005年7月20日，當(dāng)班

19、職工在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)爐煤倉著火。事故原因：1、煤倉自然通風(fēng)管不暢。2、15#爐閥門關(guān)閉不嚴(yán)。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)巡檢力度，自然通風(fēng)管要及時(shí)清理。2、及時(shí)與調(diào)度溝通，關(guān)閉好相應(yīng)的閥門。關(guān)于山東某陶瓷廠發(fā)生煤氣爐爆炸的事故案例分析單位：山東某陶瓷廠發(fā)生水夾套蒸汽爆炸，當(dāng)場(chǎng)死亡3人，重傷12人，釀造成特大安全事故。今把我們了供參考借鑒。生突然停電，來電后操作工逐步進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)，其中一臺(tái)軟化水泵掉了引水，換另一臺(tái)軟化水泵后又造成第二次爆炸。缺水，來電以后，據(jù)操作人員介紹，汽包水位計(jì)尚能看到水位，實(shí)際是假水位，這時(shí)候水夾套內(nèi)部后過熱，估計(jì)溫度在800攝氏度以上，進(jìn)水后瞬間蒸汽體積膨脹1200倍以上，造

20、成水夾套撕裂爆炸層灼熱的煤碳反應(yīng)，生成大量的可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w遇到爐內(nèi)高溫（爐內(nèi)溫度高于發(fā)生爐煤氣燃點(diǎn)5,夾套、汽包及時(shí)排污防止假水位，操作工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)檢查汽包水位是否正常；尤其是停電來水位是否正常，才能夠加水。到水位時(shí)，進(jìn)彳子叫水"及汽包底部放水的操作，以認(rèn)定其缺水的程度。如果"叫水"或汽包底部放水不操作規(guī)程執(zhí)行。化水，煤氣發(fā)生爐用水指標(biāo)要符合GB50195B定執(zhí)行。煤氣站長(zhǎng)期使用不合格的軟化水，汽包、水夾強(qiáng)度，而且極易堵塞，造成水夾套缺水。而這一方面恰恰有些煤氣使用單位引不起足夠的重視.動(dòng)、手動(dòng)兩路系統(tǒng)，宜設(shè)有高、低水位報(bào)警裝置。在選用煤氣爐時(shí)，一定要選有資質(zhì)的煤氣爐專業(yè)生產(chǎn)廠家，不但有設(shè)計(jì)、制造、安裝資質(zhì)，更重要的的售后服務(wù)。選用我們的產(chǎn)品，并預(yù)祝我們良好的合作關(guān)系更上一層樓。山東萬豐煤化工法永清一宿舍爆炸1死3傷拉燈