管道焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、連鑄車間管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書XXXXXXXXXXXXXX2009.5.20目錄取1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工技術(shù)措施4、質(zhì)量保證5、安全及文明施工1、工程概況：1.1 本工程管線安裝焊接各種規(guī)格共計19580余米，其中有給排水管道、壓縮空氣管道、氧氣管道、鼠氣管道、氮氣管道、天燃?xì)夤艿?、和煤氣管道等?種價質(zhì)的管道。1.2 管道材質(zhì)分別為：Q235-A、Q235-B、10佛岡、20#鋼和0Cr18Ni9不銹鋼等。1.3 管道規(guī)格最小從21O630mm,壁厚從2.759.0mm。2、編制依據(jù)：2.1甲方提供的施工圖紙2.2工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)2.3給排水管道工

2、程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2002)2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)2.5焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T3223-96)2.6鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323)2.7公司相關(guān)技術(shù)文件3、施工技術(shù)措施：3.1 人員配備3.1.1 焊接技術(shù)管理人員、檢驗檢測人員、焊工均持有在有效期內(nèi)的相應(yīng)資格證書，并從事允許范圍內(nèi)的工作。3.1.2 焊工施焊前應(yīng)進行現(xiàn)場模擬練習(xí)考試合格。3.1.3 焊工熟悉焊接工藝，并經(jīng)技術(shù)交底后上崗。3.2 焊接機具3.2.1 備有足夠焊機、焊槍和焊鉗。電焊機應(yīng)定期檢查、維護，確認(rèn)完好。3.2.2 焊機應(yīng)選用特性良好

3、、電流調(diào)節(jié)靈敏、穩(wěn)定可靠的逆變焊機。3.2.3 選用輕巧、接觸良好、不易發(fā)熱且便于焊條更換的焊鉗。3.2.4 焊槍氣管無破損、磁咀無缺損、手柄不易發(fā)熱。3.2.5 備有滿足焊接清理、打磨的電動工具一一內(nèi)磨機和角向磨光機。3.3 焊接材料3.3.1 焊條、焊絲入庫前應(yīng)進行檢查驗收，檢查包裝是否完好無破損、無受潮現(xiàn)象、標(biāo)志清晰應(yīng)與產(chǎn)品實物相符，必須有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證。3.3.2 經(jīng)驗收合格入庫的焊條、焊絲應(yīng)按類別、規(guī)格、數(shù)量分別進行登記存放。3.3.3 焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5c以上，相對濕度不超過60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥，焊條離墻、地面距離不小300mm,室內(nèi)應(yīng)保

4、持清潔。3.3.4 焊條嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定溫度、時間進行烘烤，重復(fù)烘烤不得超過兩次，烘干的焊條應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)恒保存，以備使用。3.3.5 焊條的烘烤、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達到焊接材料使用的可追朔性。3.3.6 焊絲使用前應(yīng)清除銹、污垢、油污，直至露出金屬光澤。3.3.7 瀛弧焊時使用的瀛氣應(yīng)有合格證，純度應(yīng)在99.95以上3.3.8 鴇極選用02.5mm鈾鴇，使用前磨成60c尖槌體，尖部00.3mm并倒角成園弧。3.4 焊前準(zhǔn)備3.4.1 檢查焊機是否處于正常狀態(tài)，焊槍、鼠氣流量計和焊鉗是否完好。備齊打磨清理工器具一一內(nèi)磨機、角向磨光機、鋼絲刷、銀頭、塞子等。焊接材料一一焊條或焊

5、絲、敏氣準(zhǔn)備到位。3.4.2 焊前仔細(xì)檢查坡口表面及坡口附近管內(nèi)外1020mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3.4.3 為保證全焊透，對口間隙應(yīng)在2.53.5mm之間，嚴(yán)格控制無間隙或在坡口內(nèi)加填塞物焊接。3.5 焊接工藝3.5.1 對口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口5560C,鈍邊1.0mm,對口間隙2.53.5mm;壁厚大于6.0mm加工V形坡口60-65C,鈍邊1.0mm,對口間隙2.53.5mm。3.5.2 焊接方法根據(jù)材質(zhì)厚度和管徑大小，管徑在76mm以下，壁厚在3.5.3 及以下采取(GTAW)全瀛弧焊工藝，管徑大于等于76mm,壁

6、厚大于6.0mm的管子采取(GTAW+SMAW)瀛弧焊打底手工電弧焊蓋面工藝。3.5.4 焊接材料選用：10#、20#1岡和Q235鋼采取瀛弧焊時焊絲用H08A或TIG-J50焊絲，采取電弧焊時選用E4303(J422)或E4315(J427)焊條，規(guī)格為02.53.0mm;焊接0Cr18Ni9不銹鋼敏弧焊時，用H0Cr21Ni10(ER308)焊絲，碳素鋼與0Cr18Ni9不銹鋼焊接時，用H1Cr24Ni13(ER309)焊絲。不銹鋼與不銹鋼焊接和不銹鋼與碳素鋼焊接均應(yīng)進行內(nèi)充瀛，充敏流量89L。3.5.5 瀛弧焊時的工藝參數(shù)：焊絲02.5mm,鴇極©2.5mm,焊接電流95110

7、A,焊接電壓1214V,鼠氣流量810L。3.5.6 電弧焊時的工藝參數(shù)：02.5mm焊條焊接電流6575A,焊接電壓2022V;03.2mm焊條焊接電流95120A,焊接電壓2224V。3.5.7 焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。4、質(zhì)量保證：4.1 在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙應(yīng)符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。4.2 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量分級。4.2.1 裂紋：I、H、m、IV級焊縫均不允許。

8、4.2.2 表面報孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑w0.38，且w2mm氣孔2個，孔間距n6倍孔徑；VI級焊縫每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑w0.45，且w3mm氣孔2個。4.2.3 表面夾渣：I、II級焊縫不允許；田級焊縫允許深w0.1S,長w0.35,且w10mm;IV級焊縫允許深w0.25,長w0.55,且w20mm。4.2.4 咬邊：I、II級焊縫不允許；田級焊縫允許w0.05S,且w0.5mm,邊續(xù)長度w100mm，且焊縫隙兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫全長；IV級焊縫允許深w0.15,且w1mm,長度不限。4.2.5 未焊透：I、II級焊縫不允許；田級焊縫不加

9、墊單面焊允許值w0.15,且W1.5mm,缺陷總長在65焊縫長度內(nèi)不超過5;IV級焊縫W0.25,且w2.0mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長w25mm。4.2.6 根部收縮：I級焊縫不允許；II級焊縫允許W0.2+0.02S,且W0.5mm,長度不限；田級焊縫允許w0.2+0.025,且w1.0mm,長度不限；IV級焊縫允許w0.2+0.04S，且w1.0mm長度不限。4.2.7 角焊縫厚度不足：I、II級焊縫不允許；田級焊縫允許w0.3+0.055,且<1.0mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長w25mm;IV級焊縫允許<0.3+0.055,且W2.0mm,每100mm焊縫長度內(nèi)

10、缺陷總長w25mm。4.2.8 余高：I、II級焊縫w1.0+0.1b,且最大為3.0mm;m、IV級焊縫w1.0+0.2b,且最大為5.0mm。4.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢驗評定。4.3.1 各種介質(zhì)管道焊縫的無損檢測數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)程、規(guī)范要求比例進行射線探傷檢驗。4.3.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：I級焊縫I級片合格；n級焊縫n級片合格；田級焊縫田級片合格。5、焊接安全及文明施工:5.1 進行焊接、切割時作業(yè)人員應(yīng)戴專用護目鏡，穿戴工作服、工作帽、絕緣鞋、皮手套等專用勞動保護用品。5.2 正確使用“安全三寶”，登高作業(yè)系好安全帶，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安規(guī)要求。5.3 交叉作業(yè)時注意工作周圍的安全狀態(tài)，有危及安全時須及時采取防護措施。5.4 電焊機安放應(yīng)防雨防潮，外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Q,嚴(yán)禁多臺電焊機串聯(lián)接地。焊鉗、焊槍、焊接電纜必須絕緣性能良好，無坡?lián)p。5.5 進行焊接、切割作業(yè)時注意檢查