水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層施工方案

1、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層施工方案水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段的施工是為全線底基層施工探索一套標(biāo)準(zhǔn)的施工方法，確定適合基層施工的組織方式、驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備的工作效率、優(yōu)化施工參數(shù)，用以指導(dǎo)基層的全面施工?，F(xiàn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的技術(shù)及施工準(zhǔn)備工作已全部結(jié)束，施工人員及機(jī)械設(shè)備全部到位，我部已具備水泥穩(wěn)定碎石基層施工條件，現(xiàn)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及和業(yè)主、監(jiān)理程序要求，我部特編制水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工方案如下：一、試驗(yàn)?zāi)康模?、驗(yàn)證用于正式施工的混和料配合比；2、確定水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的松鋪系數(shù)；3、確定基層標(biāo)準(zhǔn)的施工方法；(1)、混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和產(chǎn)量；(2)、混合料的攤

2、鋪方法和適用的機(jī)械；(3)、混合料含水量增減控制方法；(4)、確定合理的碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)及碾壓工藝與組合；(5)、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合；4、確定每一作業(yè)面的合適長(zhǎng)度；5、確定施工組織及管理、質(zhì)量控制體系、人員等；質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容、檢測(cè)頻率及檢測(cè)方法。二、施工準(zhǔn)備：1、試驗(yàn)地點(diǎn)：K284+900K285+100左幅，長(zhǎng)200米；2、原材料試驗(yàn)及指標(biāo)混和料試驗(yàn)報(bào)告單：見試驗(yàn)資料1、原材料試驗(yàn)1)粗集料試驗(yàn)結(jié)果規(guī)格(mm表觀密度，3、(g/cm)含泥量(%針片狀含量(%壓碎值(%備注20-302.7250.19.4/10-202.7360.49.015.55-102.7240.99.

3、2/2)細(xì)集料試驗(yàn)結(jié)果名稱(mm表觀密度/，3、(g/cm)砂當(dāng)里(%塑性指數(shù)備注石屑2.70262.71.93)水泥試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)號(hào)初凝時(shí)間(min)終凝時(shí)間(min)3d抗折(MPa3d抗壓(MPa28d抗折(MPa28d抗壓(MPa安定性細(xì)度(%P.O32.53203905.321.9/合格1.2規(guī)定值>4h>6h2.5114.032.5合格V10%4)粉煤灰實(shí)驗(yàn)結(jié)果SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)燒失量(衿0.3mm通過率(%0.075mm通過率(%備注實(shí)測(cè)值50.929.86.06.398.886.4規(guī)定值SiO2、Al2O3、Fe2O3總含量>70%&l

4、t;20>90>70(1)水泥：巨野山水牌水泥(2)粉煤灰：荷澤熱電廠(3)碎石：巨野嘉祥石料廠(4)石屑：巨野嘉祥石料廠3、混和料組成配合比：設(shè)計(jì)配合比為水泥：碎石=5.5:94.5,最大干密度2.30g/cm3,最佳含水量4.8%;2、機(jī)械配備試驗(yàn)段配備機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)功率或噸位單位數(shù)量備注穩(wěn)定土廠拌WDB500500t/h臺(tái)1裝載機(jī)ZL50c33m臺(tái)4自卸汽車15t臺(tái)10攤鋪機(jī)WTU75最大攤鋪寬度7.5m臺(tái)2振動(dòng)壓路機(jī)YZ2525t臺(tái)1振動(dòng)壓路機(jī)YZ2020t臺(tái)1振動(dòng)壓路機(jī)YZ200520t臺(tái)1膠輪壓路機(jī)TS650C25t臺(tái)1水車8t臺(tái)23、主要施工人員職務(wù)工作范圍人

5、數(shù)備注副經(jīng)理總體協(xié)調(diào)1領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、碾壓質(zhì)量控制2技術(shù)人員測(cè)量放樣、松鋪系數(shù)測(cè)定、幾何尺寸質(zhì)檢4試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度等試驗(yàn)工作3試驗(yàn)人員拌和站內(nèi)灰劑量、含水量檢測(cè)、控制3試驗(yàn)人員試件制作2廠拌操作手混合料拌和2裝載機(jī)操作手裝載機(jī)操作4汽車司機(jī)混合料運(yùn)輸10攤鋪機(jī)操作手混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)3壓路機(jī)操作手混合料碾壓4技術(shù)人員平整度檢測(cè)、控制1廠拌輔助工人廠拌拌料輔助、運(yùn)輸汽車覆蓋6現(xiàn)場(chǎng)輔助工人攤鋪、碾壓輔助184、主要測(cè)量、質(zhì)檢設(shè)備序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1灌砂法儀器2套23m直尺（平整度檢測(cè)用）1把3鋼尺30n50m各1把4全站儀1臺(tái)5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ32臺(tái)6水泥劑量測(cè)試儀2套三、試驗(yàn)段實(shí)施方案

6、及工藝流程1、施工方案采用1臺(tái)WDB5001定土廠拌集中拌和，載重15噸自卸汽車運(yùn)輸混合料，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后半幅全寬攤鋪混合料，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔583中間不留縱向施工縫，3臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)和1臺(tái)輪胎壓路機(jī)聯(lián)合碾壓。2、施工工藝流程1）拌和工藝流程運(yùn)送混合料壓實(shí)度檢測(cè)3、施工準(zhǔn)備開工前進(jìn)一步對(duì)下承層標(biāo)高和橫坡進(jìn)行自檢，弁將其表面的浮雜物清理干凈，如下承層有松散等現(xiàn)象，將其清理后用新的混合料填筑弁碾壓到合格為止，兩側(cè)路緣擺好16X16cm方木（與結(jié)構(gòu)層壓實(shí)厚度等厚），弁用支撐鋼筋三腳架將方木固定，為保證方木的穩(wěn)定性，支撐三腳架1.5m設(shè)置一個(gè)，方木的內(nèi)邊緣應(yīng)與底基層兩側(cè)邊緣斜坡的中間部位重合。4、

7、施工放樣每10m測(cè)設(shè)一中線樁，然后在兩側(cè)距底基層邊緣36cm對(duì)應(yīng)處測(cè)設(shè)鋼筋樁，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋樁（鋼筋樁打進(jìn)土層30cm以上，以保證鋼筋樁的穩(wěn)固），根據(jù)松鋪厚度20.8cm（松鋪系數(shù)1.3）逐點(diǎn)進(jìn)行高程控制測(cè)量（控制精度不小于2mm,弁放出基層方木擺放邊線和攤鋪機(jī)導(dǎo)向線。鋼錢線的張拉力度不小于200Kz長(zhǎng)度不大于200米，以盡量減少鋼較線下垂量。5、混合料拌和先行對(duì)廠拌由具有資質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督部門進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可試拌混合料?；旌狭喜捎肳DB50CT拌設(shè)備集中拌和。施工前,先行由具有資質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督部門標(biāo)定廠拌，標(biāo)定合格后方可試拌混合料。根據(jù)設(shè)計(jì)配合比(水泥：粉煤灰：20-30mm碎

8、石：10-20mm5卒石：5-10mm碎石：石屑=3:4.5:8:19:37:36，最大干密度2.30g/cm3,最佳含水量6.0%;)對(duì)廠拌進(jìn)行調(diào)試，反復(fù)調(diào)試以確定達(dá)到規(guī)定的級(jí)配、灰劑量指標(biāo)時(shí)廠拌各系統(tǒng)的相關(guān)系數(shù)，直到拌和的混合料級(jí)配、含水量及水泥劑量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后開始正式拌制混合料。拌和中做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象，集料粒徑組成符合技術(shù)規(guī)范要求。含水量根據(jù)運(yùn)輸路程遠(yuǎn)近和天氣情況適當(dāng)增加(1-2%),以確保碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量。混合料拌和過程中，以200噸檢測(cè)一次的頻率檢測(cè)水泥劑量和含水量?；旌土习柚茣r(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)各料斗有無(wú)擁堵、下料緩慢現(xiàn)象，避免因此造成的級(jí)配不準(zhǔn)確。

9、并應(yīng)適時(shí)觀測(cè)成品混合料色澤、含量、級(jí)配有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)室并停機(jī)待命?；旌土铣鰪S磅單必須寫明拌制時(shí)間，以便于前場(chǎng)施工確定該料時(shí)間是否超標(biāo)及能否攤鋪的依據(jù)。考慮試驗(yàn)段所需混合料不多且廠拌的試運(yùn)行時(shí)間，廠拌拌制產(chǎn)量定為300T/h.6、混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車輛裝料前需逐車檢查車廂是否清理干凈，做到車斗內(nèi)無(wú)浮土、雜物。試驗(yàn)段到拌和場(chǎng)的運(yùn)距為4km,采用10輛15噸自卸汽車運(yùn)輸，混合料運(yùn)輸車輛采用蓬布或彩條布加以覆蓋，以減少水分蒸發(fā)和防止混合料受到污染。運(yùn)輸汽車裝料時(shí)，每卸一次料移動(dòng)一下汽車位置，以減少裝車過程中的混合料離析。運(yùn)輸汽車在經(jīng)過不平整便道和上下坡道時(shí)減慢行車速度，防止因汽車顛簸產(chǎn)

10、生混合料離析現(xiàn)象。運(yùn)輸汽車卸料時(shí)，汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右（設(shè)專人指揮混合料運(yùn)輸車輛），由攤鋪機(jī)來(lái)推動(dòng)汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機(jī)。如需在已成型灰土層上行駛時(shí)，行駛速度不得大于30KM/h,并需適當(dāng)灑水以減少因行車對(duì)灰土造成的損害。7、混合料攤鋪1）攤鋪前的準(zhǔn)備工作：用緊線器將63mm鋼較線拉緊并掛于鋼筋樁支架上，用細(xì)鐵絲將鋼較線綁好，以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線，必須于攤鋪前一小時(shí)內(nèi)全部復(fù)核鋼筋基準(zhǔn)線以確保其準(zhǔn)確性。人工拉線擺設(shè)兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間用鋁合金，以作為攤鋪機(jī)雙縱控制的基準(zhǔn)，鋁合等高于兩側(cè)鋼較線。因考慮鋁合金為拉線調(diào)平，調(diào)整時(shí)適當(dāng)考慮施工線的下垂度（一般為1cm,以水準(zhǔn)儀測(cè)定為準(zhǔn)）

11、。開始施工前至少擺放好20m的鋁合金，施工過程及時(shí)將鋁合金前移。攤鋪機(jī)調(diào)試：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼裝寬度分別為6.5米和6米，螺旋輸送器調(diào)到3擋，當(dāng)攤鋪速度不大于3米時(shí)夯錘初定為4.5,并需特別注意調(diào)整好初始仰角。2）攤鋪攤鋪前逐車檢查出料時(shí)間，從出料到攤鋪超過3.5小時(shí)的混合料一律廢棄不用。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后半幅全寬攤鋪混合料，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔58m搭接10-15cm,無(wú)縱向施工縫。廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余，開始攤鋪前，在攤鋪機(jī)前等待卸料的車輛不少與4臺(tái)。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況初步擬定為3m/min,攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離

12、析現(xiàn)象（采取補(bǔ)撒細(xì)料的方式處理）。3）保證攤鋪質(zhì)量措施為保證底基層攤鋪厚度，攤鋪機(jī)施工的墊木厚度按松鋪的20.8cm分別準(zhǔn)備厚19cm的墊木六塊，厚1cm的墊木12塊，攤鋪前拉線已控制起步高度。在攤鋪機(jī)螺旋上安裝反頁(yè)片，以減少混合了離析現(xiàn)象。為保證底基層平整度及高程，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間采用鋁合金條控制攤鋪高程，前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼錢線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺(tái)攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在以攤鋪的混合料上，一邊放在鋼錢線。8、碾壓為確保底基層平整度和壓實(shí)度，根據(jù)振動(dòng)壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)的壓實(shí)效果，制定如下壓實(shí)工藝及操作規(guī)程。攤鋪出的混合料及時(shí)進(jìn)行碾壓，在攤鋪機(jī)

13、攤鋪出一定長(zhǎng)度后，用YZ2005振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍（來(lái)同為一遍），隨后采用YZ2。YZ25各強(qiáng)振一遍，強(qiáng)振完成后檢測(cè)壓實(shí)度，如壓實(shí)度合格則采用輪胎壓路機(jī)（TS650Q收面碾壓2遍以上，如壓實(shí)度不足則適其情況增加碾壓遍數(shù)；碾壓時(shí)壓路為梯狀從低到高碾壓。具體碾壓方案見下表。碾壓遍數(shù)碾壓方式碾壓速度(km/h)采用壓路機(jī)備注第一遍靜壓1.5-1.7YZ2005第二遍強(qiáng)振2.0-2.5YZ20第三遍強(qiáng)振2.0-2.5YZ25第四遍靜壓2.0-2.5TS650C第五遍靜壓2.0-2.5TS650C初壓完成以后，立即派專人逐尺檢測(cè)平整度，大于3mm勺一律于復(fù)壓前進(jìn)行整平處理，初壓后的不平整一般發(fā)生于粗細(xì)集

14、料集窩、含水量過大過小處，上述部位應(yīng)著重檢測(cè)。設(shè)小型振動(dòng)夯專用于處理大型壓路機(jī)無(wú)法碾壓處，小型振動(dòng)夯施工需與大型壓路機(jī)同時(shí)進(jìn)行，以避免混合料水分損失及強(qiáng)度生成影響夯實(shí)效果。試驗(yàn)段施工中，從第二遍碾壓完成后開始檢測(cè)壓實(shí)度，每完成一遍碾壓檢測(cè)一次壓實(shí)度，弁作好記錄，以確定底基層施工的標(biāo)準(zhǔn)碾壓方法。壓路機(jī)碾壓時(shí)，遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，弁及時(shí)調(diào)整、控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使，嚴(yán)禁在工作面上掉頭和急剎車。碾壓過程中，表面保持濕潤(rùn)，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水(輪胎壓路機(jī)灑水)，如有“彈簧”、松散、擁包等現(xiàn)象及時(shí)換填新混和料，使其達(dá)到質(zhì)量要

15、求。碾壓時(shí)后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞，一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。壓路機(jī)換行碾壓采取長(zhǎng)距離7字型轉(zhuǎn)彎。9、接頭處理及養(yǎng)生攤鋪碾壓完畢后，用人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合格部分拉線垂直切齊，并回填部分廢料以便水車通行和接縫的養(yǎng)生。碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生，采用覆蓋透水土工布保濕法養(yǎng)生,土工布搭接不少于30cm,兩個(gè)邊部下垂到路基并緊密包裹結(jié)構(gòu)層側(cè)邊，土工布采用塑料袋裝土壓緊，擺放間距為縱向3m橫向2m,并在搭接位置加密。養(yǎng)生期間設(shè)專人看守以禁止除水車外的所有車輛通行。每天灑

16、水的次數(shù)視天氣情況確定，整個(gè)養(yǎng)生期始終保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不小于7天。10、檢查驗(yàn)收碾壓完成后,對(duì)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，標(biāo)高、橫坡度、厚度、平整度、寬度及壓實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法如下表：底基層檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許Bit檢查方法或頻率1壓實(shí)度(%代表值97灌砂法：每200m每車道2處極值932平整度(mm123m直尺：每200m測(cè)2處，每處連續(xù)10尺3縱斷高程(mm)+5,-15水準(zhǔn)儀：每20延米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求鋼尺：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-10按

17、附錄H檢查：每200m每車道1點(diǎn)極值-256橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度(Mpa)全2.5MPa按JTJ071-98附錄G檢查四、試驗(yàn)記錄：需做好的試驗(yàn)段施工原始記錄1、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)度記錄表；2、松鋪系數(shù)測(cè)試表；3、混合料檢測(cè)試驗(yàn)表；4、試驗(yàn)段檢測(cè)表。五、試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)試驗(yàn)段的目的，在施工結(jié)束后，及時(shí)對(duì)底基層各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)、分析，弁寫出詳細(xì)的施工總結(jié)報(bào)告，總結(jié)報(bào)告中要確定適合底基層的施工方案、確定混合料的松鋪系數(shù)、壓路機(jī)碾壓遍數(shù)及碾壓組合方式。以指導(dǎo)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石底基層的大面積施工。六、質(zhì)量保證措施：1、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人結(jié)合

18、施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實(shí)行崗位責(zé)任制，每道工序，每個(gè)施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé)弁有明確的獎(jiǎng)懲措施。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個(gè)參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、嚴(yán)格控制混合料加水拌和到碾壓完成的時(shí)間控制在水泥初凝時(shí)間之內(nèi)，根據(jù)試驗(yàn)段的機(jī)械設(shè)備配備，每車混合料按30t計(jì)算,廠拌實(shí)際生產(chǎn)能力按300t/h計(jì)算，拌和需要5分鐘，運(yùn)輸距離為4km,考慮到便道現(xiàn)狀，運(yùn)輸需要20分鐘，現(xiàn)場(chǎng)等待卸料5分鐘，攤鋪30m混合料需要10分鐘，碾壓需要38分鐘，從加水拌和到碾壓完成總共

19、需要78分鐘，符合規(guī)范要求。4、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料組成設(shè)計(jì)。5、加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制檢查，強(qiáng)化施工測(cè)量檢驗(yàn)，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)督促檢查測(cè)量、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。6、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，級(jí)配、灰劑量、壓實(shí)度、強(qiáng)度、含水量等均達(dá)到規(guī)范要求?；旌狭习韬弦鶆?，禁止花白料、含水量及水泥劑量不合格混合料出廠，及時(shí)對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工。7、注意天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)氣溫低于5c和雨天時(shí)，應(yīng)停止施工，對(duì)成型的基層采用塑料布進(jìn)行覆蓋。8、為了保證測(cè)量與實(shí)驗(yàn)儀器性能良好，示值準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)，除了做到使用前標(biāo)定外，我部將對(duì)本項(xiàng)目全部檢測(cè)儀器定期校正標(biāo)定，避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量，造成不應(yīng)有的損失和影響。9、加強(qiáng)與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時(shí)反饋，及時(shí)處理并做好記錄，在試驗(yàn)段完成后，及時(shí)總結(jié)檢測(cè)數(shù)據(jù)，為大面積施工做好準(zhǔn)備。10、嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。11、養(yǎng)生期間，定員定時(shí)對(duì)土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。12、交通管制嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。七、文明、安全1、臨時(shí)及附屬工程按相應(yīng)的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2、臨時(shí)道路的棄土妥善處理，避免擠壓河道、污染水源、危及行車安全