水泥攪拌樁實施細則11

1、水泥攪拌樁施工監(jiān)理實施細則根據(jù)總監(jiān)辦下達的水泥攪拌樁施工管理辦法的通知內(nèi)容,為了更好的對工程質(zhì)量進行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定本細則。1總則沿海高速滄州段新建工程項目中，大部分軟土地基處理采用水泥攪拌樁進行加固處理。水泥攪拌樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強度，樁體周圍的土得到部分改善，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達到加固地基的目的。2施工前的準(zhǔn)備工作水泥攪拌樁施工的場地

2、，事先回填整平到設(shè)計高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和建管處匯報，以便及時妥善解決。2.1機械設(shè)備要求1.1.1 水泥攪拌樁機必須采用專用水泥攪拌樁機，鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭。輸送管長度一般不大于60m,擺放平順，管道最大長度不得大于70m,接頭最多不超過兩個。機械動力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm水平刀片與水平夾角為30C,每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm1.1.2 每臺水泥攪拌樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆

3、深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實時打印。1.1.3 所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標(biāo)定認(rèn)可，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。1.1.4 對檢查合格的機組進行編號、掛牌，要表明鉆機的編號、機長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。1.1.5 施工前丈量鉆桿的長度，并標(biāo)上顯著的標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長2.2 進場材料的要求2.2.1 水泥采用礦渣硅酸鹽水泥PSA32.5,應(yīng)對廠家進行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要

4、求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度要求。2.2.2 建立進場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)。2.2.3 進場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用。2.2.4 建立各樁機的施工記錄臺帳，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進行總量核對。2.3 測量放樣根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖，準(zhǔn)確放樣，并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認(rèn)可。2.4 現(xiàn)場工藝性試樁2.4.1 為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進行工藝性試樁，施工參數(shù)

5、包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達硬質(zhì)層時電流突變的位置等；各項技術(shù)參數(shù)參考值如下：下鉆速度，參考值V=1.2-1.5m/min提鉆速度，參考值V=1.6-1.8m/min攪拌速度，參考值V=30-50r/min噴漿時管道壓力，參考值0.4MPa2.4.2 試樁時必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，試樁成功后承包人必須對試樁進行總結(jié)，并對質(zhì)量進行綜合評價，監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成首件工程總結(jié)報告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。3施工操作要點3.1 施工場地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括

6、石塊、樹根、垃圾等），對水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程3.2 鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標(biāo)定，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cmo3.3 嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。4、施工過程控制4.1 對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的檢查4.1.1 檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求4.1.2 檢查承包人的自檢體系，必須保

7、證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄4.1.3 檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度4.2 對承包人施工工藝的檢查4.2.1 定位樁機到達指定樁位后對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整樁機身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；4.2.2 攪拌下沉下鉆時，噴漿口到達地面線電腦開始計數(shù)，此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點進行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆，攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時的電流

8、值幾乎為定值，當(dāng)電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；4.2.3 漿液的制備與輸送。按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制為0.4Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。4.2.4 噴漿攪拌提升。攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體

9、的均勻性，水泥攪拌樁下鉆時不宜噴漿。4.2.5 重復(fù)攪拌攪拌軸提升至設(shè)計頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌軸提升出地面；4.2.6 清理移位在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差，攪拌機一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補足漿量，然后進行下一根樁的施工；4.2.7 填寫施工記錄施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。4.3 施工現(xiàn)場管理水泥攪拌樁屬隱蔽工程

10、，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，監(jiān)理組實行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題，若未能落實質(zhì)保措施，要責(zé)令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。4.3.1 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間，保證樁頭施工質(zhì)量；4.3.2 嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長和噴漿量達到規(guī)定要求。4.3.3 水泥攪拌樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層，并深入土層

11、50cm,持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)來確定，當(dāng)鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進入持力層。如實際樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則：a如達到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進，直至深入持力層50cm為止b如未達到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cmc凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時，分析原因及時匯報，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽任，經(jīng)駐地辦報總監(jiān)辦認(rèn)可；如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應(yīng)立即停止施工，報建管處及設(shè)計院進行設(shè)計變更。4.3.4 復(fù)攪必須達到全樁長4.3.5 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以4953m

12、m為宜4.3.6 進場施工的每臺鉆機都必須試樁，以確認(rèn)每臺鉆機的工藝，性能達不到要求的必須清除出場。4.3.7 水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當(dāng)，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費；4.3.8 施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過3h,為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對輸漿管路進行清洗；在12h內(nèi)采取補噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m,等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補樁措施4.3.9 采用水泥攪拌樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高

13、50cm,帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測達到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時，基底標(biāo)高以上50cm,用人工開挖，以防斷樁；4.4 質(zhì)量檢查及驗收a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。b.水泥攪拌樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場）進行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，并如實做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強度，抽檢頻率2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時報廢補樁。c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（駐地辦及總監(jiān)辦到場地隨機

14、指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm,1.0cm,1.5cm）截取整段樁體并分成三段進行樁的無側(cè)限抗壓強試驗，28天的無側(cè)限抗壓強度15Mpaod.在以上檢查合格的前提下，由建管處指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗，抽查頻率為2%,主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長度，噴漿量是否達到設(shè)計要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現(xiàn)實際施工長度與設(shè)計長度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。4.4.1 水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)水泥攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單C-1-6)表檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻率樁位偏差(mm)50抽查2%深度偏差(mm)50抽查2%樁徑(mm)不小于設(shè)計抽查2%K(mm)不小于設(shè)計查施工記錄傾斜度()1.5查施工記錄單樁用漿量誤差()1查施工記錄樁體無側(cè)限抗壓強度(Mpa)不小于設(shè)計2%o4.4.2 工程驗收段落施工結(jié)束后,應(yīng)對完成的水泥攪拌樁進行檢測。檢測的內(nèi)容：外觀成型，樁距、樁徑樁數(shù)。弁報建管處檢測中心進行抽查。