混凝土季節(jié)性施工措施

1、混凝土季節(jié)性施工舉措根據本工程的工程特點和進度方案,在工程施工期間將遇到冬季和雨季、夏季施工,各季節(jié)性施工舉措如下：1.1冬季施工舉措冬季施工前,認真組織有關人員分析冬季施生產方案,根據冬施工程編制冬季施工舉措,所需材料要在冬季施前準備好.做好施工人員的冬季施工培訓工作,組織相關人員進行一次對施工現場過冬準備工作的全面檢查,包括臨時設施、機械設備及保溫舉措等各項工作.大型機械要做好冬季施工所需油料的儲藏和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作,以便在冬季施工期間運轉正常.冬季施工中要增強天氣預報工作,預防寒流忽然襲擊,合理安排每日的工作,同時增強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等各項工作.現

2、場臨時管道均采取保溫處理,以防凍裂.主要分項工程的冬季施工舉措：1.1.1, 混凝土的攪拌1 、混凝土的攪拌一律由指定攪拌站進行.本工程限制混凝土入模最低溫度A10C,對骨料及水采用加熱的方法.攪拌站需提供在各種氣溫條件下水及骨料加熱的溫度,并保證混凝土的入模溫度要符合要求O2 、混凝土攪拌必須符合以下要求：骨料必須清潔,含有冰、雪等凍結物時需用蒸汽化開.嚴格限制水灰比,由骨料及外加劑帶入的水份應從拌合水中扣除.攪拌前,應用蒸汽預熱攪拌機,攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%當氣溫低于-15C時,應停止攪拌混凝土.當氣溫低于0c時,骨料需用巖棉被覆蓋.混土的由盤溫度.1.1.2, 混凝土的運輸混凝

3、土的運輸采用罐車,對間斷使用的罐車內的混凝土需清洗干凈.另外,冬季施工期間,罐車應使用定型的保溫被覆蓋,減少運輸過程中混凝土熱量的損失.1.1.3, 混凝土澆筑1 、混凝土在澆筑前應去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢.2 、冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同,但泵管和混凝土泵應采取保溫舉措.泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋,混凝土泵應搭設保溫棚,以減少熱量損失.3 、混凝土拌合物的生機溫度不應低于10C,入模溫度不應低于5C4、混凝土罐車到達現場后,必須盡快澆筑,保證每車混凝土在10分鐘內澆筑完成.1.1.4,混凝土養(yǎng)護混凝土采用覆蓋保溫養(yǎng)護,即混凝土澆筑后,不再加熱,僅作保護性覆蓋.為預防熱量及水份

4、散失過快及風雪侵襲,抵御氣溫驟降,提升混凝土的早期強度,采取以下舉措：1 、窗洞口封閉：墻體模板撤除后,立即將窗洞口用阻燃草簾封閉擋風,以利墻體和頂板混凝土的強度增長.2 、頂板混凝土養(yǎng)護：隨打隨覆蓋.先用一層塑料布覆蓋外表,再用阻燃草簾袋覆蓋,操作人員由一側開始向另一側推進,對于墻體插筋部位應用阻燃草簾卷成卷放在鋼筋縫隙處,并應將踩由的腳印隨手抹平.對已覆蓋好的樓板,在能踩由腳印前,嚴禁上人和堆放材料及機具.3、墻體混凝土養(yǎng)護：模板后格間填加5cm厚聚苯板保溫,澆筑完畢的混凝土墻上口立即覆蓋阻燃草簾,阻燃草簾卷成卷放在鋼筋縫隙處.1.1.5, 混凝土質量限制及檢查冬季施工的混凝土除必須符合現

5、行的國家標準外,還應符合以下要求：1、外加劑的質量和摻量必須符合要求.2、測溫要求：為檢驗和限制冬季施工期間混凝土的質量,計算混凝土的早期強度,對澆筑成型的混凝土需進行溫度測試,各部位測溫孔的布置詳見測溫平面布置圖,測溫管采用0.20.4mm的白鐵皮制作.測溫工程測溫次數測溫時間水、水泥、砂、石、外加劑每工作班四次混凝土由盤溫度每工作班四次混凝土入模溫每工作班四次混凝土養(yǎng)護溫度成型開始每2h一次,到達臨界強度后每6小時一次混凝土養(yǎng)護的全部測溫記錄,應按測溫孔平面布置圖中的編號填寫.測溫時,溫度計在測溫孔中滯留不少于3分鐘方可水平讀數.每次的測溫結果應及時上報責任人.遇有氣溫忽然下降至-15C以

6、下時,應及時通報責任人,以便補加保溫層或人工加熱,預防混凝土早期受凍.測溫孔的布置：測溫孔應布置在溫度變化大、易散熱的位置.頂板上每20后布置一點,測溫孔要垂直于板面,孔深為板厚的1/2o現澆混凝土墻體頂面設置測溫孔,孔深為墻厚的1/2.1.1.6, 拆模時間要求1 、混凝土早期強度計算：為保證冬季施工期間混凝土的施工質量和合理加快施工進度,現場設小型壓力機,限制冬季施工臨界強度,做為養(yǎng)護和拆模的依據.2 、墻模的撤除時間限制：應在混凝土到達臨界強度以上時拆模,根據M值估算R值,并以同條件試塊的試壓強度做為檢驗.3 、頂板模板的撤除時間限制：頂板混凝土強度需到達設計強度的100刎方可撤除并頂好

7、支撐,以同條件養(yǎng)護試塊強度為準.4、模板和保溫層在混凝土到達要求前方可撤除,拆模時混凝土溫度和環(huán)境溫度差大于20C時,拆模后的混凝土必須及時用阻燃草簾覆蓋,使其緩慢冷卻.1.1.7.試塊留置1、冬季施工混凝土要比常溫下增設兩組試塊,即混凝土同條件養(yǎng)護試塊,用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度.2、同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件必須和施工現場結構養(yǎng)護條件相一致.1.1.8. 混凝土外觀1、混凝土外觀要求：混凝土外表不應有受凍、粘連、收縮裂縫、邊角脫落現象,施工縫不應有受凍痕跡.1.2夏季季施工舉措1.2.1. 施工準備提前進行夏季施工混凝土配合比設計,根據經驗,擬定原材料降溫及成

8、品保溫舉措.并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求方案.準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等,做好養(yǎng)護設備的配置.1.2.2. 限制夏季混凝土最正確澆筑時間嚴格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間,安排在夜間澆筑混凝土,預防在當天的最高溫期施工,以此限制混凝土內外、與環(huán)境溫差.1.2.3. 混凝土攪拌(1)混凝土攪拌料斗、皮帶運輸機、攪拌機采用遮陽舉措,預防日光直射,攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時間段進行,攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫.使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水.為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產生的熱量在滿足標準要求的前提下盡量縮短攪拌時間.(2) 在進

9、行混凝土攪拌前,除對骨料含水率進行測量外,對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量,并形成相關記錄.根據測溫結果對混凝土的生機溫度進行推算.當推算由混凝土出機溫度大于30C時,對原材采取上述舉措進行降溫.(3) 混凝土攪拌過程在根據規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時,還應對混凝土的生機溫度進行測量,保證混凝土生機溫度不大于30Co1.2.4, 混凝土運輸(1) 采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的舉措運輸混凝土,混凝土運輸容器采取防曬降溫舉措,縮短運輸時間.運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土.(2) 為了預防混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現象,長距離混凝土輸

10、送管道采取遮陽覆蓋舉措,并噴灑冷水對其降溫.(3)嚴格標準現場治理,增強與現場的信息溝通,對現場澆筑進展進行嚴格限制,合理安排,限制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間,保證降低在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響.1.2.5, 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天,在進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量.保證混凝土入模溫度不大于30C.(2) 夏季澆筑混凝土前,做好充分施工準備,保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間.(3)鋼模板拼裝到位后,模板周圍采取遮陽舉措,預防鋼模板被陽光直射.在澆筑之前,采用冷水淋灑降溫.(4)鋼筋綁扎

11、完畢后,盡量預防在陽光下長期曝曬,在澆筑混凝土前,采用冷水淋撒鋼筋骨架,對非模板介質的接觸面也徹底淋濕,在澆筑時限制不能有附水.這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度,還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低.(5)為了預防大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層(30cm)連續(xù)施工方法.(6)澆注過程中按預定的測溫方案,留置測溫設施.(7)在混凝土澆注完畢后,對于混凝土的裸露面,及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕,并保持濕潤,預防塑性裂紋的產生.1.2.6,拆模和養(yǎng)護(1)在混凝土澆筑完畢后,時刻關注外界環(huán)境及混凝土內外溫度的變化,限制好混凝土降溫梯度,預防由現裂紋.(2

12、)拆模前養(yǎng)護期間在模板外側搭設遮陽設施,預防陽光直射模板.外露混凝土進行覆蓋保濕.混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于14天,大體積混凝土養(yǎng)護時間不低于28天,并做好養(yǎng)護過程的記錄.(3) 大體積混凝土澆筑時在混凝土內部埋設降溫水管,冷卻水管的使用及限制：冷卻水管使用前進行試水,預防管道漏水、阻塞,并保證有足夠的通水流量,限制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度到達峰值后加快混凝土內部散熱降溫.并限制混凝土降溫速率1.5C/d而定.根據設置在承臺不同高度的溫度應變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和硅內部溫度差值限

13、制在10C左右,否那么要及時采取參加冰屑或深井水來調整水溫.(4) 養(yǎng)護期間對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數,并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度,嚴格限制混凝土的內外溫差滿足要求,限制一般混凝土芯部最高溫度不超過65C,通過對混凝土的溫度監(jiān)控,掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中央至外表的溫度梯度,保證在撤除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20c(大體積混凝土、梁體和截面較為復雜時,溫差小于15C)及降溫速率采用VW11.5C/d.(5) 混凝土強度滿足要求

14、后可撤除模板,拆模前進行溫度測量.一般情況,大風或氣溫急劇變化時不進行拆模.在夏(熱)期施工,采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝.混凝土去除外表覆蓋物或拆模后,對混凝土采用覆蓋灑水等舉措進行保濕養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風舉措,以限制溫度和干熱風的影響.如遇大風天氣,采取搭設防風棚舉措,簡易防風棚采用DN48X3.5標準鋼管及雨布制作,由架子工與普工協(xié)同落實.(6) 為了預防氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力,除滿足的要求外,混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得撤除模板.(7)延緩溫差梯度與降溫梯度的舉措：采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保濕舉措,專人負責,覆蓋于混凝士終

15、凝后進行,做到前14天堅持灑水保持濕潤,拆模后濕養(yǎng)不間斷,保證不形成干濕循環(huán).停止養(yǎng)護時采取逐漸枯燥的方法,這樣可以利用混凝土的徐變性能,對溫度及干縮應力起到“卸荷作用,預防裂縫的發(fā)生.在進行灑水保濕養(yǎng)護時嚴格限制養(yǎng)護水溫,當混凝土外表溫度較高時.嚴禁用冷水直接澆灑混凝土外表.(8)在混凝土養(yǎng)護期間,及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量,每日檢查至少4次,并做好測溫記錄；當混凝土結構有測溫要求時,根據上述頻率對混凝土結構芯部、外表溫度進行測量,按時做好測溫記錄.并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護時間表,嚴格限制混凝土的內外溫差滿足要求.當發(fā)現異常情況時,應及時向有關部門

16、反應以便于采取舉措.養(yǎng)護期間混凝土強度未到達規(guī)定強度之前,不得承受外荷載.當混凝土強度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15c時,方可拆模.1.2.7,夏季高溫施工應檢查砂、石料的含水量,每臺班監(jiān)測不少于1次.混凝土澆筑與養(yǎng)護時,環(huán)境溫度每日檢查4次,并做好檢查記錄；當溫度超過夏季高溫規(guī)定的要求時,混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬舉措,以保證混凝土的澆筑質量,否那么應停止施工.混凝土夏季高溫施工,除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外,還應制取相同數量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,檢查28d的試件強度以指導施工.在混凝土澆筑前應通過試驗確定在最高氣

17、溫條件下,混凝土分層澆筑的覆蓋時間,施工時應嚴格限制,不得超過.施工時,及時觀測環(huán)境溫度,采取相應舉措,使之符合施工標準要求,保證其工程質量.1.3. 雨季施工舉措(1)在進入雨季施工前,要根據工程的實際情況編寫切實可行的雨季施工方案,并成立防汛領導小組,配備齊應用器具,要有雨季施工記錄.根底工程安排在雨季前施工,生產、生活設施布置在地勢較高處,不能布置在排洪通道內.(2)工地應備設防雨設施,并做好材料防雨舉措.(3)原那么上雨天不能澆筑硅,假設正在澆筑時遇雨且必須連續(xù)澆筑時,工作面上要有遮雨工具,在澆筑大體積硅時,要提前注意天氣預報,爭取一次澆完,大雨天禁止?jié)仓?(4)各種用電設備要提前作好遮雨蓬,其他機械設備在不用時也應停在遮雨的地方.1.4.施工期間的防汛舉措1 、工程部成立防洪領導小組,由工程經理任組長,生產經理任副組長,下設防洪辦公室,每個作業(yè)隊成立防洪搶險隊,由作業(yè)隊長擔任防洪搶險隊隊長,搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經驗的人員參加.制定各項防洪工作制度,對防洪工作作由具體安排.將防洪工作責任進行分工,責任層層分解到人頭.2 、與當地氣象部門增強聯(lián)系,了解近期氣象預報,掌握雨汛情況,做到心中有數,一旦遇到災害性天氣,及時做由部署.3 、汛期到來之前,對基坑以及坡面、排水