聯絡通道開挖技術交底

1、1#聯絡通道開挖施工技術交底記錄編號：工程名稱武漢軌道交通6號線交底時間2016年9月20日交底內容：一、施工概況區(qū)間共設2處聯絡通道兼泵房，1號聯絡通道兼泵站位于漢江江面下，通道中心里程為右K15+930.144(左K15+907.597)，埋深23.7m,線間距12.035m,采用洞內凍結加固后礦山法施工；采用洞內凍結法加固后礦山法施工。二、施工機具設備及開挖前材料準備1、開挖前的準備工作具體工作內容如下：(1)施工用水將水管接送至施工場地，水量為10m3/h;排水，從聯絡通道到車站區(qū)間利用排水管路，水泵設在隧道最低點處，形成排水系統；施工用電；在凍結打孔時電纜線已經拉到位，不低于60KW

2、供電量。施工運輸；隧道內電瓶車拉運進出施工場地。通訊聯絡；井上、井下通訊聯系使用內部專用電話及安裝遠程視頻監(jiān)控系統。(2)施工平臺搭設；按聯絡通道出口尺寸及施工需要，搭設相應工作平臺。在管片開口處的施工現場上表面搭設工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用，面積可根據現場情況調整。在工作平臺的兩側搭設材料設備平臺，面積8mX4.5m=36m2o平臺梁可用長4.5m,間距為1m的槽鋼作為主梁，48X3.5腳手架管作為支撐，臺面用50mm厚木板鋪蓋而成。(3)開挖施工之前，在管片開洞處相鄰前后2環(huán)管片加強二次注漿，完成注漿并達到強度、縱向前后止水環(huán)形成經檢查達到設計和規(guī)范要求后在破除管片施工，

3、在隧道側管片開口環(huán)中不開口部位均勻設置8個支撐點隧道支架(支撐點的支撐能力不小于500KN/點)，以減輕聯絡通道開挖構筑施工對隧道產生不利的影響。安裝方法：在區(qū)間隧道左右線聯絡通道開口附近架設4根，并在聯絡通道隧道側沿隧道方向對稱布置，每根支架有8個支點，由6個50t螺旋式千斤頂提供預應力，施加預應力時每個千斤頂要同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂以壓實支撐點為宜。安全應急門的安裝；安全應急門是安裝在開挖側鋼管片預留洞口上，在安全門四周用鋼板與剛管片滿焊，再利用22的鋼筋進行加固。安全門在拉開管片之前安裝，安裝后進行耐壓密封實驗，使用空壓機充氣加壓，在不停止空壓機時，壓力能保持在設計允許值為合格。三

4、、聯絡通道開挖1、聯絡通道鋼管片拆除冷凍土體強度達到設計要求及準備工作就緒后開挖構筑工作就可正式開始，探孔后即可開管片。開管片前，首先準備2臺5t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個。將兩臺千斤頂架在被開管片兩側，中間用一根型鋼橫梁同鋼管片直接相連接，通過千斤頂頂推橫梁向外頂推鋼管片。操作時，要認真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止管片變形。5t葫蘆作為輔助拉拔管片用，一端掛住欲拆管片，另一端系在加工好的龍門架上，水平方向稍加力向外（隧道內）拉拔管片，要配合千斤頂操作。2t葫蘆懸吊在欲拆管片的上方，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。拉鋼管片示意圖2、聯絡通道土方開挖

5、聯絡通道經探孔確認可以進行正式開挖后，打開鋼管片，然后采用礦山法進行暗挖施工。根據工程結構特點，聯絡通道開挖掘進采取分區(qū)分層方式進行。開挖順序圖由于土體采用凍結法加固，凍土強度較高，凍結帷幕承載能力大，因而開挖時可以采用全斷面一次開挖，通道開挖步距為0.5m。開挖斷面超挖不大于100cm,開挖中心線偏差不大于20mm。另外，凍土強度高，韌性好，需采用風鎬進行掘進。為了提高掘進效率，加快施工進度，縮短凍土暴露時間，風鎬尖需做淬火處理。而且掘進環(huán)境溫度在0c以下，輸風管路及風鎬中的冷凝水容易結冰，需進行除濕處理，一方面把風管懸吊起來，另外每隔12小時向風管內注入酒精，防止冰屑的出現。并要求每個掘進

6、班配備56把風鎬，以避免不能正常工作而影響施工進度。在掘進施工中根據揭露土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測信息，及時調整開挖步距和支護強度，確保安全施工。在開挖過程中，隨時監(jiān)測開挖面土體溫度及環(huán)境溫度，還要及時對暴露的凍結帷幕進行保溫。加強對鹽水箱水位和冷凍機運行參數的觀測。3、臨時支架的安裝臨時支護采用雙層網片+鋼筋格柵+C25P6的噴射混凝土進行支護。支架間距為0.40.5m,為增加支架的穩(wěn)定性，相臨兩排支架間用鋼筋221m焊接相互連接。聯絡通道部分臨時支護鋼架示意圖4、噴射混凝土施工用PZ-5型噴碎機進行噴碎支護。噴射混凝土強度為C25P6,噴碎厚度為300mmo(1)噴射混凝土工藝流程各種材

7、料(不含水)按照設計配比要求進行干拌和一拌和好的松散混凝土直接喂機料斗一由空壓機提供的壓縮空氣裹攜物料通過輸料管送到噴頭處一在此處加入水與物料混合一在風壓作用下噴射到受噴面上。(2)噴射混凝土材料要求a.骨料粒徑為體現噴射混凝土的綜合經濟指標，采用骨料粒徑不易過大，一般控制在15mm內。沙選用中粗沙，模度系數大于2.5,必要時用5mm篩網過篩。石子粒徑5-15mm,必要時用5mm和15mm篩網分別過篩。b.材料配比現場取樣，根據試驗室試驗配制進行施工。c.速凝劑粉狀速凝劑，初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，28天強度保持率大于85%。速凝劑的摻量要嚴格控制，粉狀速凝劑3-5%。(3

8、)混凝土噴射施工要求混凝土噴射施工順序根據結構要求特點，按照從下到上的順序進行施工，分層進行噴射。施工時要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風壓應根據適宜的噴射速度而進行調整，若工作風壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。噴射完畢，要及時進行表面的修整，以方便防水層的施工。5、開挖施工時注意事項(1)開挖及支架架設應按中腰線嚴格控制，防止支架偏移，支架偏移不超過20mm。(2)在開挖和臨時支護過程中，布設通道收斂變形測點，及時掌握凍結帷幕位移發(fā)展速度，通過調整

9、開挖步距和支護強度來控制凍結帷幕的位移量，確保施工安全和施工進度。(3)噴射混凝土前，在臨時支護層中預埋注漿管，注漿管選用2寸的焊接管，頂端接管箍，并用絲堵封閉。6、鋼筋加工與安裝(1)鋼筋間排距應嚴格按結構設計圖紙進行綁扎，鋼筋搭接部分長度應符合設計要求，且不低于35d(d為鋼筋直徑)，受力鋼筋之間綁扎接頭應相互錯開；(2)從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過25%;(3)在結構硅與鋼管片接觸部位應按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應采用L字形焊接。7、模板施工根據結構尺寸定制鋼模板，立模采用16#曹鋼制作的耐骨作為模板

10、支撐，硝骨間距9001200mm,硝骨立設于已澆底板碎面上，石宣骨底腳處加型鋼橫撐，以防澆碎時側墻內移，石宣骨腳底加墊一層厚20mm的木板防止骨腿下沉。硝骨按中腰線安設并做到牢固可靠。模板就位前，應在模板上均勻涂刷脫模劑，按結構特征順序安裝模板，即先安設兩側墻模板，澆完后再從一端向另一端安齊頂模。檢查模板的垂直度、水平度、標高以及鋼筋保護層的厚度，校正合格后，將模板固定。8、現澆模筑混凝土施工結構層混凝土選用商品防水混凝土，要求混凝土弓雖度等級040,抗?jié)B等級P12。因隧道內長距離運輸和結構澆筑時間長，可在混凝土內加入一定量的緩凝劑?；炷劣呻姍C車拉運到工作面，盡量縮短運輸時間，防止混凝土離析

11、和硬化現象。用人工法將碎送入支好的鋼模內并用插入式振搗棒反復均勻振搗。攪拌的混凝土用試模制成標準試塊，現場用于檢測混凝土強度及抗?jié)B性。通道頂板內的混凝土澆筑采用分段澆筑的施工方式，采用小型輸送泵澆筑混凝土，采用外部震搗(即用附著式振動器震搗)，以提高工作效率，確保砌筑質量。注意事項：(1)碎澆筑盡量連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能連續(xù)澆灌時，在接茬部位應鑿成毛面，確保混凝土粘接性；施工縫止水選用中埋式止水帶。(2)碎結構強度達到設計強度70%時方可拆模。(3)碎震搗：采用斜向震搗，即震動棒與硅表面約成40。45。角，震搗要求做到“快插慢拔”。碎分層澆筑時，每層碎厚度不超過振動棒長度的1.5倍。在震上

12、分層時，應插入下層碎中50mm左右，且在下層碎初凝之前進行。震搗時布點均勻，震搗程度以下面四條標準控制：不出現氣泡、碎不下沉、表面泛漿、表面形成水面。9、防水施工遇水膨脹橡膠條及注漿管施工；鋼管片與支護層和結構層的接縫處設置兜繞成環(huán)的遇水膨脹橡膠條和預埋注漿管。遇水膨脹橡膠條用粘接劑沿著臨時支護斷面內側直接粘到隧道管片上。粘接前必須對管片進行清洗，止水帶一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨脹橡膠條固定好后，再在管片上安裝環(huán)繞成圈的IT注漿管，采用金屬件固定，注漿口引出結構層外，注漿管搭接長度不小于200mm。防水板施工首先在聯絡通道設兩排注漿系統的注漿管，分別在離通道與盾構隧道接口的1m位置設置。

13、防水板采用1.5mm厚的PVC材料，鋪設防水板前必須對初期支護表面找平，拱墻補噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平。防水板鋪設由拱頂開始，然后沿側墻下翻與由底板鋪設上翻的防水板相接，構成一封閉防水層。防水板的施工須保持連續(xù)與完整、且表面無破損情況。先鋪設一層無紡布緩沖層，然后鋪設防水板，再鋪設一層無紡布保護層。緩沖層以機械固定方法固定于支護層上，保護層以點粘法熱熔固定。防水板接縫搭接長度應為100mm,焊接寬度為不小于50mm。MINT1R恒飛.$HtUl幾禮一聯絡通道斷面防水圖聯絡通道與管片接口處防水圖10、注漿施工解凍原則因周圍地表環(huán)境要求不高,采取自然解凍方法，利用信息化監(jiān)測

14、系統監(jiān)測土體溫度、沉降變化，利用淺部注漿管和深部注漿管進行壓密注漿。立足信息化施工，根據監(jiān)測反饋及時跟蹤注漿。(1)信息化監(jiān)測控制地面和隧道的沉降變形是注漿的目的。因此，解凍過程中，要加強地面和隧道變形監(jiān)測、凍土融化溫度監(jiān)測。另外，注漿施工過程中，漿液的壓力可以通過在相鄰注漿孔安裝壓監(jiān)測地表沉降(包括管線和周邊建筑力表來反映。以上綜合監(jiān)測數據是注漿參數調整的依據。物)；監(jiān)測管片隆沉和變形；監(jiān)測聯絡通道結構變形。(2)注漿順序依據解凍情況，分區(qū)域針對注漿，目的是聯絡通道結構和隧道能夠依靠空間整體作用,而不至于土體在還未注漿情況下產生沉降。(3)注漿管的布置隧道底部和喇叭口處利用管片壓漿孔，必要時

15、再利用鉆機開孔布設注漿孔;聯絡通道注漿孔設置按照設計藍圖施工，預埋管結構：選用2寸的焊接管，頂端接帶螺紋的管箍，并用絲堵封閉。(4)注漿工藝注漿材料及參數漿液為單液水泥漿液，配比為：水泥：水=1:1。注漿壓力控制在3Mpa,以壓力控制為主，壓力小時注漿量增加，每次注漿量為6噸左右，不超過2倍的靜水壓力。具體要根據隧道變形和地面變形監(jiān)測情況做適當調整。注漿的原則及方法注漿以少量多次為原則。單孔一次注漿量控制在約0.5m3左右。注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管閥門全部打開，注漿過程中，當相鄰孔連續(xù)出漿時關閉鄰孔閥門，定量壓入惰性漿后即可停止本孔注漿，關閉閥門，然后接著對鄰孔注漿。遇到注漿管內竄漿固結而引起堵管時，需用加長沖擊鉆頭通管。根據地面變形情況，調整勞動組織，適時進行反復注漿，直至地面變形基本穩(wěn)定。(5)注漿方法先注深層，后注淺層，由下而上。具體做法是：A注漿芯管下到設定的注漿深度后，開泵注5分鐘，注漿量為40升，注漿管向上提200mm,再注漿40升，注漿管向上提200mm。注漿管每提1m高，注漿量為200升。B單孔雙液注漿結束后，用惰性漿液封孔，以便復用。(6)融沉注漿結束標志融沉注漿的結束是以地面變形穩(wěn)定為依據。當連續(xù)一個月每半