熱力管道標(biāo)準(zhǔn)

1、河北省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱力管道安裝工藝規(guī)程QJ/JA03-02.04-20061適用范圍1.1 本工藝規(guī)程適用于公司承建的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用熱力管道的安裝。適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350c的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5Mpa、介質(zhì)溫度不高于200c的熱水管網(wǎng)的鋼質(zhì)熱力管道的預(yù)制和安裝施工。1.2 熱力管道工程安裝除執(zhí)行本工藝外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計圖紙技術(shù)要求。1.3 本工藝適用于直埋、地溝和架空熱力管道的敷設(shè)與安裝。2引用文件CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范QG/JA04.01-2006技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)3施工準(zhǔn)

2、備施工準(zhǔn)備工作主要包括：施工圖紙審核、施工方案的編制、技術(shù)交底、人員機(jī)具的準(zhǔn)備等工作，具體執(zhí)行公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。4機(jī)具設(shè)備測量放線施工機(jī)具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。土建工程施工機(jī)具：挖掘機(jī)、翻斗車、推土機(jī)、壓實(shí)機(jī)（打夯機(jī)）C起重吊裝機(jī)具：吊管機(jī)、汽車起重機(jī)、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂?shù)?。焊割機(jī)具：電焊機(jī)、氣割工具、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等。組對機(jī)具：管道內(nèi)對口器、外對口器等。檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)具：管道清掃器、空壓機(jī)、試壓泵等。5安裝工藝流程測量放線-土方及土建結(jié)構(gòu)-材料檢驗(yàn)一管道加工和預(yù)制一管件制作-管道連接-管道安裝-回填土-管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹洗6安裝工藝要點(diǎn)6.1 工程測量放線6.1.1 熱力管道工程測量放線應(yīng)符

3、合CJJ8-1999城市測量規(guī)范的規(guī)定。6.1.2 管線的中線柱和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路范圍之外，便于觀察和使用的部位。6.1.3 中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。6.1.4 工程測量放線的具體要求詳見通用工藝土石方工程施工工藝。6.2 土方及土建結(jié)構(gòu)6.2.1 管道土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GBJ201-1983土方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。6.2.2 施工前，應(yīng)對開梢范圍內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行檢查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況以及管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。6.2.3 土方施工，應(yīng)對保護(hù)開梢范圍內(nèi)的各種障礙物指定技術(shù)措施.6.2.4 土石方工程的具體施工工藝執(zhí)行通

4、用工藝土石方工程施工工藝。6.3 材料檢驗(yàn)6.3.1 對管材、管配件根據(jù)公司管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識，所有管材、管配件必須是安全注冊產(chǎn)品及有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.3.2 對管材、管配件，根據(jù)公司管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行存放和搬運(yùn)，按品種、規(guī)格、批次，劃區(qū)存放，發(fā)放時核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。6.3.3 材料檢驗(yàn)執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)中的有關(guān)規(guī)定。6.4 管道加工和預(yù)制6.4.1 管子切割6.4.1.2 DN分0mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧-乙快切割；6.4.1.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2）端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但

5、不得超過3mm。6.4.2 彎管制作6.4.2.2 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表6.4.2.1規(guī)定。表6.4.2.1彎管最小彎曲半徑mm管材彎管制作法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制彎1.5Dw熱推彎1.5Dw焊制彎DN<2501.0DwDN>2500.75Dw注：DN一公稱直徑；Dw外徑6.4.2.3 彎管制作應(yīng)符合下列要求：1）熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端填塞結(jié)實(shí)；2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050c范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3）用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間

6、夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)；4）彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。6.4.2.4 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15%,且不小于設(shè)計壁厚；2（最大外徑最小外徑）4）橢圓率不超過8%;橢圓率=X100%最大外徑+最小外徑5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1%,且不大于10mm;6）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表6.4.2.2的規(guī)定，波距L應(yīng)大于或等于4H。表6.4.2.2波浪高度H的允許值mm管子外徑<1081331592192733

7、25377N26H的允許值456677886.4.2.4焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙制作,其尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:1）周長偏差：DNW1000mm時，不超過±4mm;DN>1000mm時，不超過±6mm;2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于管子公稱直徑的1%,且不大于3mm。6.4.3 三通制作a）焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高度的1%。b）設(shè)計規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。6.4.4 管道支、吊架和滑托制作6.4.4.1 支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯

8、正。6.4.4.2 支架上承接滑托的滑動平面及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等。6.4.4.3 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合：1）外形尺寸偏差符合圖紙要求；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。6.5 管道連接6.5.1 管道上焊接縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1）有縫管道對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上；2）鋼板卷管筒同一筒節(jié)相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;3）地

9、溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm;4）直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m;5）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。6.5.2 焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計無規(guī)定時，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸的規(guī)定加工。6.5.3 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm。6.5.4 除設(shè)計文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。6.5.5 其他要求執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。6.6 管道安裝6.6.1 一般規(guī)定a）

10、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)安裝。b）安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。G）管道安裝時管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。d）管道附屬設(shè)備的安裝（不含凝水器），在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。e）管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表6.6.1規(guī)定的數(shù)值。表6.6.1管道安裝允許偏差值mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN<001/1000最大20DN>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同T面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+106.6.2管道支架安裝a）管道安裝前，

11、應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。b）管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z3個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。G）兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。d）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e）彈簧支、吊

12、架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。f）支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道安裝與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。g）管道支架用螺栓緊固在梢鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。h）管道安裝，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。i）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。j）固定支架和滑

13、動支架安裝的允許偏差符合表6.6.2的規(guī)定。表6.6.2固定和滑動支架安裝允許偏差mm項(xiàng)目檢查支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高距固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處中心處允許偏差值25-105256.6.3 地溝和空管道a）在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。b）已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動。G）架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于兩倍支架間距為宜。d

14、）用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。e）套管安裝1）管道穿越墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管；穿過墻壁的套管長度應(yīng)大于2025mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm;2）套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；3）防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行充填；4）套管中心的允許偏差為10mm。6.6.4 直埋管道安裝a）直埋管道的施工分段進(jìn)行，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。b）采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能

15、力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝。g）單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。d）在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm,在水平方向的偏差不起過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°e）在波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器前50mm范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長后需焊接的波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器兩焊接面之間距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值預(yù)留，兩個焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接

16、任務(wù)后，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行管道回填土。f）彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。g）預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制后現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工，在預(yù)伸長前達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。h）在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞防腐層。6.6.5 閥門和法蘭安裝6.6.5.1 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。2）清除閥門封閉物（或檔片）和其他雜物。

17、3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)位于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。6）鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6.6.5.2法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：1）法蘭封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑1.5%,且不大于2

18、mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。6）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6.6.6補(bǔ)償器安裝和管道的

19、冷緊、熱緊6.6.6.1 “口”型補(bǔ)償?shù)陌惭b應(yīng)符合下列要求：1）水平安裝時，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3）補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4）“口”型補(bǔ)償器垂直長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm;5）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mme6.6.6.2波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000m的為±6mm;小于等于1000m的為±4mm;波頂直徑偏差為士5mm

20、;2）進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5）安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降；靠近波紋補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。6.6.6.3 球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活、密封良好的狀態(tài)。6.6.6.4 套筒式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：1）要與管道保持同軸，不得歪斜；2）芯管外露長度應(yīng)大

21、于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各圈接口應(yīng)相互錯開。6.6.6.5 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：1）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移余量。彈簧支架的彈簧應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4）管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已

22、擰緊；7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除緊卡具。6.6.6.6 熱力管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3X98.1kPa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。處在地溝中的入口部位應(yīng)留有直通地面的出口。6.7回填6.7.1 溝梢、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。6.7.2 溝梢的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板柱后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。6.7.3 管溝回填，一般情況下管頂?shù)母餐梁穸華0.8m,管頂覆土層最小厚度應(yīng)符合表6.7.3

23、的規(guī)定?；靥钔潦紫冗M(jìn)行胸腔部位回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排凈。地區(qū)等級土壤類巖石類旱地水一級0.60.80.5二級0.60.80.5三級0.80.80.5四級0.80.80.5表6.7.3管頂覆土層最小厚度m6.7.4 胸腔部位回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、石專塊、垃圾及大于100mm硬土塊。6.7.5 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.20.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.250.4m。6.7.6 回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝梢各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求。a

24、）胸腔部位填土為95%;b）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上0.5m范圍內(nèi)為85%;c）管頂0.5m以上至地面：1）耕地90%;2）地區(qū)范圍內(nèi)的梢（不包括道路）95%;3）地區(qū)道路按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。6.8管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹掃6.8.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)6.8.1.1 管道試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；2）管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢測合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級；表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍

25、，數(shù)量不少于2塊；6）地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝梢中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。6.8.1.2熱力管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)1）管道分段試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2X98.1kpa即為合格。2）管道總體試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：總體試驗(yàn)的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以1km左右為宜；管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件

26、及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.5刈8.1kpa即為合格。3）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修理。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。4）因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采用有效的安全措施，設(shè)計單位同意后，應(yīng)報請主管部門批準(zhǔn)。對熱力管道試驗(yàn)壓力不得超過6X98.1kpa。6.8.2管道系統(tǒng)吹掃6.8.2.1 熱力管道的吹掃應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，吹掃介質(zhì)為蒸汽。6.8.2.2 熱力管道吹掃前，應(yīng)具備下列條件：1）根據(jù)設(shè)計文件指定的吹掃方法和吹掃裝置已準(zhǔn)備完畢，編制了吹掃方案

27、，并得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)；2）把不應(yīng)與管道同時吹掃的設(shè)備、容器及儀表等與需吹掃的管道隔開，將減壓器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；3）排氣管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將贓物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排氣管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；4）設(shè)計規(guī)定的吹掃裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。6.8.2.3熱力管道的蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求：1）吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管、恒溫1h后進(jìn)行吹洗；2）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定，一般情況下，吹洗應(yīng)不大于管道工作壓力的75%;3）吹洗次數(shù)一般為23次，每次的時間間隔為24h;4）吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：將刨光的潔凈木板置于排氣口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。7