球閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)球閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A/0分發(fā)號(hào)：受控狀態(tài)：受控口非受控編制：日期：會(huì)簽：批準(zhǔn)：日期：1.范圍1 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司球閥的檢驗(yàn)和驗(yàn)收；包含Series600002 .低溫球閥適用于所有條款，常溫球閥可以排除其中低溫的標(biāo)準(zhǔn)（如第十一條款）2 .引用標(biāo)注：下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。API598閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)IEC60534-4工業(yè)過程控制閥：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)MSSSP-55-2006閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-表面缺陷評(píng)定的目視檢驗(yàn)方法JB/T9092閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T13927工業(yè)閥門壓力試

2、驗(yàn)GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件3 .外觀檢查3.1 閥門表面處理方法符合采購(gòu)合同要求，球閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀涂層應(yīng)光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點(diǎn)；球閥密封面不得有劃傷、碰傷、缺損等不良；非不生銹材質(zhì)的閥門需要對(duì)已經(jīng)機(jī)加工面做防銹處理；3.2 鑄造件（閥體、閥瓣、閥蓋等）外觀符合MSSSP-55-2006標(biāo)準(zhǔn)要求；（見ZG13B00附件），有焊補(bǔ)時(shí)需滿足對(duì)應(yīng)的焊補(bǔ)要求并且不包含以下幾點(diǎn)：1圖紙或者訂貨合同中規(guī)定不允許補(bǔ)焊；2有蜂窩狀氣孔者；3成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；4同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得

3、超過2次；并保留焊補(bǔ)記錄備查；灰鐵、球墨鑄鐵、銅合金鑄件不允許焊補(bǔ)；3.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符合供方樣本和采購(gòu)合同附圖要求。3.4 閥門標(biāo)識(shí)清晰：材質(zhì)、公稱壓力、公稱通徑；流向標(biāo)識(shí)；供應(yīng)商代碼。合同無明確要求的，標(biāo)示需要鑄造或者刻于閥體上；3.5 閥位號(hào)標(biāo)識(shí)清晰，符合合同要求。3.6 采購(gòu)合同有氧用清洗要求時(shí)，表面不得有油脂，臟污。3.7 緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。3.8 法蘭或者密封面粗糙度要求：平面、突面、凹凸面需要Ra3.2-6.3;槽面、O型圈面要求Ra0.8-3.2,環(huán)鏈接面要求Ra0.41.64 .操作測(cè)試：4.1 使用杠桿扳手或者手輪操作的球閥，在最大壓差下，啟閉球閥的力不大于360

4、N5 .耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)：5.1 非氧用清洗閥門；按1.5PN的水壓，保壓時(shí)間5分鐘，無滲漏為合格；或者按5.2測(cè)試合格；5.2 氧用清洗閥門；按1.1PN的壓力氣體為介質(zhì)，保壓時(shí)間5分鐘，無滲漏為合格。6 .填料涵密封檢驗(yàn)6.1 填料涵（額定壓力下，全開-全關(guān)-全開循環(huán)運(yùn)動(dòng)3次），填料涵及連接處無卡阻、無磨損、無滲漏為合格。7 .密封（內(nèi)漏）試驗(yàn)7.1 （高壓密封）軟密封或者VI級(jí)密封非氧用清洗閥門：1.1PN水壓，5分鐘內(nèi)密封部位無滲漏，且閥座無損傷、變形為合格。7.2 （低壓密封）軟密封或者VI級(jí)密封氧用清洗閥門：0.40.7Mpa（G）空氣，5分鐘內(nèi)密封部位無滲漏為合格。7.3 金屬密封（

5、或其他硬密封）和V級(jí)（含V級(jí)以下）密封的閥門，泄漏測(cè)試如下:最大允許泄漏量（Ap=0.40.7Mpa）DN(mm泄漏率（滴/min）泄漏氣泡數(shù)（/min）<500065-1501224200-3002040>3502856備注：參考JB/T9092o8 .球體要求8.1 球體必須是實(shí)心球的，球體通道應(yīng)為圓形的；合同要求其他形式的依據(jù)合同8.2 球閥全開時(shí)，需保證球體通道與閥體通道在同一軸線上；8.3 球體和閥座材料最少需不銹鋼，且抗腐蝕性不低于閥體材料9 .閥體厚度要求使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量閥體流道和閥桿軸部位的壁厚，最小值大于圖紙要求；10 .尺寸檢驗(yàn)10.1 鏈接及外形尺寸符合圖

6、面要求。10.2 鏈接螺栓/螺柱符合圖紙或者合同要求。10.3 檢查連接件實(shí)物，配合處不得有明顯松動(dòng)11 .無損檢測(cè)要求:11.1 所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)該是物有害缺陷；11.2 有下列連接條件的焊接端，需要進(jìn)行射線探傷并符合要求：a外徑大于273mm且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道；外徑大于410mm且壁厚大于19mm的合金鋼料連接管道b除a外的壁厚大于29mm的碳素鋼材料連接管道，壁厚大于41mm的合金鋼連接管道11.3 按GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)閥門或者客戶合同規(guī)定需要進(jìn)行進(jìn)行射線探傷并符合要求的；12 .過程控制及文件資料12.1

7、 必須提供的常規(guī)文件（不論采購(gòu)合同上是否有要求）:質(zhì)保書、閥體、球體、閥桿原材料報(bào)告（必要時(shí)提供測(cè)試試棒）、閥門合格證、成品測(cè)試報(bào)告、使用說明書。12.2 提供的文件必須滿足采購(gòu)合同中對(duì)文件資料的規(guī)定。12.3 必須確保并提供的選擇性文件一如滿足括號(hào)內(nèi)條件的，必須提供相應(yīng)報(bào)告：（不銹鋼）球體、閥體的固溶處理報(bào)告或記錄；禁油測(cè)試報(bào)告（只針對(duì)氧用清洗閥）；附件清單（供方不配套安裝執(zhí)行器時(shí)）。12.4 雙方臨時(shí)約定的其他文件：按約定的要求提供文件。13 .廠外驗(yàn)收規(guī)則13.1 全數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目如:a.耐壓強(qiáng)度試驗(yàn):b.密封測(cè)試（填料函及內(nèi)漏）c.操作測(cè)試d.外觀檢驗(yàn)13.2連接尺寸、閥體厚度測(cè)試及其他抽

8、檢驗(yàn)收項(xiàng)目及抽樣規(guī)則:廳P總數(shù)量（臺(tái)）抽樣數(shù)量備注11122-52抽樣需要所有規(guī)格；如35-103果全部為同一種規(guī)格型號(hào)410-206（壓力等級(jí)/口徑）抽樣數(shù)量5208減半；13.3廠外驗(yàn)收需要保留圖片資料；13.4驗(yàn)收記錄于球閥檢驗(yàn)記錄中14 .執(zhí)行機(jī)構(gòu)14.1 滿足客戶規(guī)格單、圖紙或者對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)或者其它標(biāo)準(zhǔn)）要求14.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)以下項(xiàng)目需符合標(biāo)準(zhǔn)和合同要求：a.執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭距；b.行程限位；c.汽缸體密封測(cè)試d.開關(guān)速度e.外形尺寸f.連接尺寸g.外觀h.文件資料（操作手冊(cè)/合格證書）15 .包裝檢查15.1 木箱符合采購(gòu)合同要求。（采購(gòu)合同上注明木箱的特殊要求時(shí)）15.2 木箱余量符合要求。（采購(gòu)合同上注明木箱的特殊要求時(shí)）15.3 木箱牢固，無撞傷或破損現(xiàn)象等。16 .附錄常用鑄造件化學(xué)成分表化學(xué)元素WCBCF8CF8MC<0.3<0.08<0.08Si<0.6<2.0<1.5Mn<1.0<1.5<1.5P<0.04&