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生產(chǎn)工藝過程說明書材料預處理1.1材料購買，初檢222塊2塊2塊2塊62塊62塊Φ2塊2塊2塊碳C：～鉻鎳銅σsδ5(％)：和和的材質(zhì)區(qū)分主要在鋼材的含碳量方面，材質(zhì)是的材質(zhì)含碳量在—V1.2材料存儲1.3材料復檢1.4材料清理與矯正7材料加工準備2.1放樣和號樣2.2下料2.3坡口加工2.4機加工焊接3.1焊接準備3.2焊接方法3.3焊接材料焊接質(zhì)量檢驗個階段。4.1焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和要求（1）焊前檢驗的是預先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；④檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；⑤檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預熱等；⑦對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；⑧檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。（2）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的現(xiàn)問題并加以解決。包括：①檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常；②對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；④操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；⑤焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品生更為復雜的應力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。（3）成品檢驗種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標準、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。夾軌器支架焊后檢測，采用破壞性和非破壞

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