竹原纖維生產(chǎn)工藝和流程

1、竹原纖維生產(chǎn)工藝和流程（一）竹原纖維的生產(chǎn)工藝1竹原纖維的生產(chǎn)過程竹原纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維。一般是根據(jù)紡織廠采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維與采用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維（再生纖維素竹纖維）有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，服用性能極佳，保健功效顯著，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學(xué)纖維中的再生纖維素纖維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性能和含有的保健成分在化學(xué)加工中

2、受到影響，加之化學(xué)加工造成的污染，所以它不是真正意義上的環(huán)保纖維。1.1 前處理工序前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡；然后采用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時間。1.2 分解工序分解工序分3步：蒸煮、水洗、分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時施加一定的壓強，蒸煮一定的時間，對其進行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機械方式壓扁竹片，接著用成絲機分解出粗纖維。1.3 成形工序成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、

3、軟化等幾個步驟。蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度，加壓處理一定的時間。分絲：將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹原纖維的強度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維軟化，使其具有一定的柔軟度。1.4 后處理工序后處理工序一般分3步：干燥、梳纖、篩選檢驗。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的時間，使含水率低于10%;用梳纖機對其進行梳理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉末，對其進行檢驗，如果合格則打包。（二）竹原纖維的性能2.1 竹原纖維的化學(xué)成分與組成竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維

4、素和木質(zhì)素，3者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90%以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存在于細(xì)胞內(nèi)腔或特殊的細(xì)胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。纖維素是組成竹原纖維細(xì)胞的主要物質(zhì)，也是它能作為紡織纖維的意義所在。由于竹齡的不同，其纖維素含量也不同，如毛竹嫩竹為75%,1年生為66%,3年生為58%。竹原纖維中的半纖維素含量一般為14%25%,毛竹平均含量約為22.7%,并且隨著竹齡的增加，其含量也有所下降，如2年生長竹24.9%,4年生23.6%。2、2竹原纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài)經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則

5、的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與芝麻纖維的截面很相似。竹原纖維的這些空隙、凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽為“會呼吸的纖維”，用這種純天然竹原纖維紡織成面料及加工制成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕性強、透氣性好，有清涼感。2.3 竹原纖維的性能經(jīng)過傅立葉變換紅外光譜法、x射線衍射、電子顯微鏡、抗菌測試、熱重分析及其它常規(guī)測試儀器的測試，表明竹原纖維是一種服用性能極佳的天然纖維素纖維。2.3.1 竹原纖維的物理性能纖維的長度可根據(jù)使用者的要求，制成棉型、中長型和毛型所需要的長度，長度整齊度較好。竹原纖維的一般技術(shù)參數(shù)見表1竹原纖維具有

6、較強的毛細(xì)管效應(yīng)（試驗條件：30C,預(yù)張力4g）,5min時為6.74cm,15min時為6.85cm,30min時為6.90cm,60min以后保持不變，略高于棉纖維，遠(yuǎn)高于芝麻、粘膠纖維和再生竹纖維。表1:竹原纖維的一般技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)數(shù)值線密度/dtex(Nm)5.008.33(12002000)平均線密度/dtex6短裂強度/(cN.dte-1)3.49短裂伸長率5.1短裂長度/km30初始模量/N.tex15.65回潮率/%11.64保水率/%34.332.3.2 竹原纖維的抗菌性能竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用，按照AATCC6538對竹原纖維、亞麻纖維、芝麻纖維與棉纖維進行抗菌

7、性能測試，結(jié)果見表2?？梢钥闯觯裨w維與亞麻、芝麻均具有較強的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化學(xué)物質(zhì)所無法比擬的，天然、環(huán)保、持久、保健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應(yīng)。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭作用。實驗表明，竹原纖維織物對氨氣的除臭率為70%72%,對酸臭的除臭率達(dá)到93%95%。另外,葉綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外線吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。表2:幾種纖維的殺菌測試結(jié)果竹原纖維亞麻纖維芝麻纖維棉纖維金黃色葡萄球菌99.093.998.7芽抱菌99.799.898.3白色念珠菌94.199.699.840.1

8、（三）竹原纖維的紡紗、織造與染整工藝3.1紡紗工藝竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡和綃紡系統(tǒng)的設(shè)備上進行純紡或與棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維進行混紡。根據(jù)不同的紡紗系統(tǒng)來選擇竹原纖維的長度。在紡紗時必須根據(jù)竹原纖維的性能進行合理的工藝設(shè)計，調(diào)節(jié)有關(guān)的工藝參數(shù)，并需對竹原纖維施加一定數(shù)量的專用油劑。采用專用油劑和專用工藝參數(shù)后便可順利進行紡紗，目前紡紗線密度最低可達(dá)12.5tex（Nm80），成紗質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可供機織和針織使用。進行具體工藝設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點。1）制條：宜采用低速度、輕定量，適當(dāng)?shù)膹埩可欤m當(dāng)提高纖維伸直度，同時還應(yīng)避免纖維的意外損傷；2）并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓

9、。在保證通道光滑的前提下，采用小口徑喇叭口喂入，以提高條干的均勻度和光潔度，使條子成形良好，同時加入專用油劑，以提高條子的可紡性和紗線的抱合力；3）粗紗：采用低速度、輕定量喂入，捻系數(shù)偏大掌握，以不出“硬頭”、不斷粗紗為準(zhǔn)；4）細(xì)紗：采用低速度、較小牽伸倍數(shù)，加壓適當(dāng)，適宜的羅拉隔距和紡紗張力，以減少毛羽，降低斷頭，提高條干均勻度，降低強力不勻率；5）溫濕度：為了提高紗線質(zhì)量，車間要求有較高的溫濕度環(huán)境，以減少纖維的飛逸散失。4、3.2織造工藝1）絡(luò)筒：以清除粗節(jié)、雜質(zhì)為主，使用電子清紗器和空氣捻接器，采用“低速度、少增毛羽”的工藝原則，適當(dāng)降低紗線張力，保證紗線通道光滑；2）整經(jīng)：由于竹原纖

10、維紗線毛羽偏多，整經(jīng)宜采用“低速度、輕加壓、勻張力”的工藝配置原則，保證經(jīng)紗排列與張力均勻，避免因毛羽糾纏而造成斷頭；3）漿紗：根據(jù)竹原纖維紗線強力高、毛羽較長、彈性差的特點，在漿料選擇上以高濃低粘為原則，漿紗配方必須保證漿膜的硬度和耐磨度。上漿采用重被覆、減磨為主，增強與保伸并重的“高濃、低粘、保彈性、保漿膜”的工藝路線。漿紗機可選用前、后雙漿槽漿紗機；4）機織：機織工藝參數(shù)是影響布面實物質(zhì)量、外觀疵點和織造效率的重要工藝因素，應(yīng)對竹原纖維織物的不同品種規(guī)格認(rèn)真優(yōu)選。在工藝參數(shù)設(shè)計時，主要采用“中張力、大開口、遲引緯”的工藝原則，以減少由紗線間的摩擦及粘連所造成的開口不清、斷經(jīng)、斷緯等現(xiàn)象。

11、織機速度不宜過高，車間溫濕度以偏大掌握為宜；5）針織：針織工藝參數(shù)會直接影響到布面實物質(zhì)量、外觀疵點和織造效率。應(yīng)根據(jù)織物的不同規(guī)格和用途進行優(yōu)選?？椩鞎r宜采用低速度、中等而均勻的張力，同時，車間的溫濕度宜偏高掌握。3.3染整工藝竹原纖維織物的染整工藝比較復(fù)雜，不同品種、規(guī)格，其染整工藝不同；即使相同品種，風(fēng)格要求不同，染整工藝也有較大的區(qū)別，選用不同的化學(xué)助劑及工藝參數(shù)，制定切實可行的染整工藝，以保證客戶的質(zhì)量要求。一般采用的工藝流程為：燒毛一退煮一漂白一酶處理-染色一拉幅一預(yù)縮。3.3.1 燒毛由于竹原纖維織物表面毛羽多而密，為使成品面料表面光潔,色澤均勻，必須經(jīng)過燒毛處理，而且要兩對火口

12、加強燒毛。燒毛時要兩對毛刷正反刷毛，適當(dāng)使用刮刀，火口上方不宜使用涼水短，實行透燒，以保證燒毛質(zhì)量。3.3.2 酶處理酶處理是利用酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解作用，致使纖維變細(xì)，剛性降低，從而達(dá)到增強織物的柔軟度及懸垂度，改善織物服用性能的目的。在制定酶處理工藝時，為保證織物強力不過度受損，必須掌握好酶制劑的活力，嚴(yán)格控制其用量、處理時間、浴比、溫度及pH值，并及時使酶“失活”o實驗結(jié)果表明：1）隨著酶用量的增加，織物的減量增加，斷裂強力下降，手感明顯改善；2）酶的作用效果取決于其活性的大小，而活性的大小與工作液的pH值密切相關(guān)，即在一定的pH值范圍內(nèi)，酶才會起作用；3）溫度對酶的活性

13、有很大的影響，溫度過高，則酶的活力降低，甚至“失活”，反之，溫度過低，則作用效率緩慢，因此，只有在最佳的溫度范圍內(nèi)，酶才能發(fā)揮最大的作用；4）時間和機械的作用也會對酶處理的效果產(chǎn)生不同程度的影響，在使用時務(wù)必給予充分的考慮。竹原纖維織物經(jīng)過酶處理后，一方面纖維分子無定形區(qū)的部分水解使結(jié)晶區(qū)之間的空隙變大；另一方面，結(jié)晶區(qū)分子的部分水解使結(jié)晶區(qū)尺寸變小。因此，在受到外力作用時，結(jié)晶區(qū)之間較容易產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致纖維的抗彎能力降低，剛度減弱，從而使織物服用性能得到改善。（四）、竹原纖維的產(chǎn)品開發(fā)竹原纖維可純紡，也可與羊毛、棉或彩色棉、綃絲、芝麻及滌綸、Tencel、Modal、大豆蛋白纖維、粘膠纖

14、維等纖維混紡，用于機織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機織面料和針織面料及其服裝。機織面料可用于制作夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、連衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。針織面料適宜制做內(nèi)衣褲、睡衣、汗衫、T恤衫、運動衫褲、襪子和嬰幼兒服裝等。由于竹原纖維具有優(yōu)良的服用性能，又有極佳的保健作用，特別適合于嬰幼兒和老年人穿著。由湖南株洲雪松麻業(yè)有限責(zé)任公司獨家開發(fā)的竹原纖維純紡與混紡產(chǎn)品，經(jīng)過1年多時間的精心研究與設(shè)計，已有數(shù)十種機織面料、服裝和針織產(chǎn)品推向國外市場。5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069

15、657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217