121202008金屬制品技術(shù)規(guī)范鑄造加工件技術(shù)條件課件

1、內(nèi)部公開(kāi)上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZX中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZX12.203.3N008代替Q/ZX12.203.3-2001金屬制品技術(shù)規(guī)范鑄造加工件技術(shù)條件2008-03-17發(fā)布2008-04-17實(shí)施中興通訊股份有限公司發(fā)布為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫(xiě)本系列標(biāo)準(zhǔn)。金屬制品技術(shù)規(guī)范為系列標(biāo)準(zhǔn):Q/ZX12.203.1Q/ZX12.203.2Q/ZX12.203.3Q/ZX12.203.4Q/ZX12.203.5Q/ZX12.203.8Q/ZX12.203.9Q/ZX12.203.10Q/ZX1

2、2.203.11金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范金屬制品技術(shù)規(guī)范- 鉞金加工件技術(shù)條件- 機(jī)械切削加工技術(shù)條件- 鑄造加工件技術(shù)條件- 鋁及鋁型材技術(shù)條件- 焊接加工技術(shù)條件- 涂覆層技術(shù)條件- 絲印加工檢驗(yàn)規(guī)則- 緊固件技術(shù)條件- 機(jī)柜裝配技術(shù)條件Q/ZX12.203.12金屬制品技術(shù)規(guī)范一匯流排技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)是金屬制品技術(shù)規(guī)范第3部分。本標(biāo)準(zhǔn)由中興通訊股份有限公司物流體系硬件研究所結(jié)構(gòu)產(chǎn)品部提出，公司直屬機(jī)構(gòu)質(zhì)量部歸口管理歸口。本標(biāo)準(zhǔn)下次審查/升版時(shí)間：2008年8月。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替Q/

3、ZX12.203.3-2001。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂部門(mén)：物流體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)品部本次標(biāo)準(zhǔn)主要修訂人：崔文斌本次標(biāo)準(zhǔn)審核人：王蔚本次標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布批準(zhǔn)人：張暉本標(biāo)準(zhǔn)于2001年03月首次發(fā)布。于2008年03月第一次修改。為便于理解，將歷次修訂記錄保留如下:標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)修改前文件編號(hào)主要修訂內(nèi)容修訂部門(mén)修訂人批準(zhǔn)人Q/ZX12.203.3-2008Q/ZX12.203.3-2001a）規(guī)范名稱(chēng)更改及文檔結(jié)構(gòu)調(diào)整。物流體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)品部崔文斌張暉金屬制品技術(shù)規(guī)范鑄造加工件技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中興通訊股份有限公司對(duì)有色金屬壓鑄件加工件的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中興通訊股份有限公司外協(xié)加工的各種有色金屬壓鑄件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下

4、列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6987.16987.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T13818壓鑄鋅合金GB/T13821鋅合金壓鑄件GB/T13822壓鑄有色合金試樣GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T15114鋁合金壓鑄件GB

5、/T15115壓鑄鋁合金GB/T15116壓鑄銅合金GB/T15117銅合金壓鑄件GB/T60601.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面JB/T7528鑄件質(zhì)量評(píng)定方法JB/T7946.3鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔HB5343鑄造工藝質(zhì)量控制3技術(shù)要求我公司產(chǎn)品常用到的鑄件主要是鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件。在生產(chǎn)過(guò)程中要遵照相關(guān)的國(guó)標(biāo)或行標(biāo)進(jìn)行。3.1鑄件化學(xué)成分壓鑄鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)按GB6987.1GB6987.16執(zhí)行，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115中的規(guī)定。壓鑄鋅合金的化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13821中的規(guī)定；壓鑄銅合金的化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T15116中的

6、規(guī)定。3.2 鑄件的力學(xué)性能每批鑄件應(yīng)按其類(lèi)別檢驗(yàn)機(jī)械性能，呈鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)，壓鑄鋁合金的力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T15115中5.2.1表里的規(guī)定，拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB228的規(guī)定。壓鑄鋅合金的力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13818中5.2.5的規(guī)定，拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB228的規(guī)定。銅合金壓鑄件的力學(xué)性能按GB/T15116中5.2規(guī)定檢驗(yàn)，拉力試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB228的規(guī)定。3.3 鑄件外觀質(zhì)量3.3.1 鑄件的表面粗糙度鑄造件的表面粗糙度等級(jí)參照GB/T6060.1來(lái)評(píng)定，見(jiàn)表1。被檢鑄件的鑄造表面還可用視覺(jué)或觸覺(jué)的方法進(jìn)行比較。非加工表面的粗糙度按圖紙要求進(jìn)行。表1粗糙度Ra(m

7、n)鑄型類(lèi)型（金屬型類(lèi)）合金種類(lèi)銅鋁鎂鋅鑄造方法（壓力鑄造）0.2OO0.4OOO0.8O1.6O3.2°6.312.52550注：1O為采取特殊措施方能達(dá)到的粗糙度;2表示可以達(dá)到的粗糙度3.3.2 不允許的缺陷3.3.2.1 不允許鑄件上有明顯的砂眼、氣孔（見(jiàn)表4、5）,不允許有飛翅、欠鑄、疏松、翹曲、裂紋和穿透等缺陷。3.3.2.2 表面不允許有粘附物痕跡、毛刺、氣泡、頂桿痕跡。3.3.3 允許的缺陷鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應(yīng)清理干凈，允許留有痕跡。3.3.4 鑄件不加工表面的質(zhì)量要求3.3.4.1 鑄件在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)之前，應(yīng)清理干凈、平整。3.3.4.2

8、不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性缺陷。3.3.4.3 鑄件上的圖案、文字、線條、符號(hào)必須清晰3.3.4.4 非加工面的澆冒口，應(yīng)清理到與鑄件表面平齊。3.3.4.5 表面花紋、麻點(diǎn)和有色斑點(diǎn)不允許超過(guò)下列表2中的規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品使用情況，我公司裝飾面選取1級(jí)，非裝飾面選取2級(jí)。表2鑄件表面質(zhì)量級(jí)別1級(jí)2級(jí)3級(jí)缺陷面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)%520403.3.4.6表面砂眼和氣孔不允許超過(guò)下列規(guī)定，見(jiàn)表3、表4。表3缺陷類(lèi)型檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)狀況缺陷面積缺陷個(gè)數(shù)砂眼無(wú)無(wú)合格（重要表囿）通過(guò)后序加工達(dá)到0.2mm任意1平方厘米的范圍內(nèi)03個(gè)合格（裝飾曲）0.30.6mn1整個(gè)被檢面積010個(gè)（占總面積的1/6

9、）合格（非裝飾面）小于1mm任意1平方厘米的范圍內(nèi)03個(gè)砂眼的密集性不超過(guò)所在面積的1/6非直觀面注：大于1mm以上的砂眼允許的數(shù)目；各產(chǎn)品在設(shè)計(jì)加工時(shí)，在總技術(shù)要求里具體寫(xiě)出。也可與廠家協(xié)商后確定。小于0.15mm的砂眼忽略不計(jì)。表4缺陷類(lèi)型檢驗(yàn)內(nèi)容表面質(zhì)量說(shuō)明檢驗(yàn)狀況1級(jí)2級(jí)3級(jí)氣孔平均直徑<3mm每100cm缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)不允午12允許兩種氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不超過(guò)3個(gè)，總數(shù)不超過(guò)10個(gè)且邊距不小于10mm裝飾面1級(jí)，非裝飾面2級(jí)，內(nèi)表面3級(jí)。對(duì)于第4項(xiàng)基帶電路高頻盒內(nèi)底層表面1級(jí)。合格整個(gè)表面?zhèn)€數(shù)不超過(guò)37離鑄件邊緣距離33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑>36mm每10

10、0cm缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)不允許11同上合格整個(gè)表面?zhèn)€數(shù)不超過(guò)13離鑄件邊緣距離55氣泡凸起高度0.30.5注：1.對(duì)于1級(jí)或有特殊需求的表面，只有通過(guò)拋光或研磨去除缺陷2.檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)圖紙要求或產(chǎn)品總技術(shù)條件來(lái)檢驗(yàn)。3.3.4.7各種缺陷允許范圍見(jiàn)表5。表5序號(hào)缺陷類(lèi)型檢驗(yàn)內(nèi)容表面質(zhì)量說(shuō)明檢驗(yàn)狀況1級(jí)2級(jí)3級(jí)1流痕深度不大于mm0.050.070.15裝飾面不允許，非裝飾面12級(jí)，內(nèi)表面3級(jí)。面積不大于總面積的%）515302冷隔深度不大于mm不允許1/5壁厚1/4壁厚1.在同一部位對(duì)應(yīng)處不允許同時(shí)存在。2.長(zhǎng)度是指缺陷流向的展開(kāi)長(zhǎng)度。裝飾面不允許，非裝飾面12級(jí)，內(nèi)表面3級(jí)。長(zhǎng)度不大于鑄件最大輪廓

11、尺寸的mm1/101/5所在面上不允許超過(guò)的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣不小丁mm44兩冷隔間距不小于mm10103擦傷深度不大于mm0.050.10.25澆口部位增加一倍可接受同上面積不大于總面積的35104凹陷凹陷深度不大于mm0.10.30.5裝飾面/、允許，非裝飾面12級(jí)，內(nèi)表面3級(jí)。5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過(guò)不允許1處2處同上占帶缺陷的表面面積的5106邊角殘缺深度mm鑄件邊長(zhǎng)0100mm時(shí)0.30.51.0殘缺長(zhǎng)度不超過(guò)邊長(zhǎng)度的5%裝飾面不允許，非裝飾面1級(jí)，內(nèi)表面2級(jí)。鑄件邊長(zhǎng)100mm時(shí)0.50.81.2同上7頂桿痕跡凹入鑄件深度不超過(guò)1/8壁厚裝飾面不允許，非裝飾面及內(nèi)表面2級(jí)

12、。最大凹入量<0.4mm凸起高度<0.2mm8網(wǎng)狀毛刺凸起或凹下0.2mm不刺手同上9各類(lèi)缺陷總和面積不超過(guò)總面積的53050裝飾面高于一級(jí)，其余介于12級(jí)間。注：根據(jù)產(chǎn)品總技術(shù)條件或要求進(jìn)行檢驗(yàn)3.3.5 鑄件加工表面的質(zhì)量要求3.3.5.1 鑄件上作為基準(zhǔn)的部位應(yīng)平整，不允許有凸起的推桿痕跡。3.3.5.2 不允許有超過(guò)加工余量的表面缺陷和痕跡。3.3.5.3 加工后不允許有影響使用的局部鑄志（未加工前表面不允許出現(xiàn)的鑄件特征）表面存在。3.3.5.4 加工后（加工深度不超過(guò)0.5mm）不允許有超過(guò)下列表7中規(guī)定的孔穴存在。裝飾面出現(xiàn)一級(jí)狀況時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)后，表面無(wú)孔穴或最大直

13、徑在0.12mm,占表面積的5%E圍內(nèi)，該表面檢驗(yàn)合格。非裝飾面和內(nèi)表面按一級(jí)驗(yàn)收。加工深度超過(guò)0.5mm的，允許砂眼數(shù)量多一些。表6表面積cm2級(jí)別1級(jí)2級(jí)3級(jí)孔穴最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個(gè)數(shù)邊緣間最小距離mm250.80.5341.51.0342.01.533>250.80.5461.51.0462.01.54460>251501.00.5462.01.5462.51.554>1503501.20.6582.51.5583.02.0663.4鑄件重量公差3.4.1重量公

14、差等級(jí)鑄件重量也是衡量鑄件是否合格的一項(xiàng)指標(biāo)，重量公差應(yīng)與尺寸公差對(duì)應(yīng)選取。例如：尺寸公差按CT6級(jí)，重量公差按MT6級(jí)。重量公差的下偏差也可比上偏差提高兩級(jí)選用，標(biāo)注方法可按GB/T11351執(zhí)行。重量公差等級(jí)見(jiàn)表7。表7鑄件重量公差數(shù)值公稱(chēng)重量，Kg重量公差數(shù)值MT重量公差等級(jí)12345678910111213141516>0.4一56810121416182024一一一一一>0.41一456810121416182024一一一一>14一3456810121416182024一一一>410一23456810121416182024一一>1040一一234568

15、10121416182024>40100一一一23456810121416182024>100400一一一一234568101214161820>4001000一一一一一2345681012141618>1000400023456810121416>400010000234568101214>10000400002345681012注：表中重量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差3.5鑄件尺寸公差要求鑄件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。鑄件變形后的尺寸不得超過(guò)機(jī)加工余量或鑄件本身的公差，沒(méi)有標(biāo)注公差的按GB/T6414中的表1中第6級(jí)的精度等級(jí)規(guī)定（

16、見(jiàn)表8）。需要加工的鑄件加工余量由工藝人員擬制鑄件毛坯圖時(shí)給出。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。表8mm濤件尺寸公差等級(jí)CT毛坯件基本尺寸（大于-至）1010161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500250040004000630063001000050.360.380.420.460.50.560.620.720.780.911.1一一一一60.520.540.580.640.70.780.8811.11.21.41.6一一一一70.740.780.820.911.11.21.41.61.822.22.6

17、一一一4檢驗(yàn)方法4.1 質(zhì)量保證當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，供方應(yīng)對(duì)合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。合同或協(xié)議中未規(guī)定，經(jīng)我公司有關(guān)部門(mén)同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求，需方有責(zé)任對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 鑄造過(guò)程檢驗(yàn)鑄造生產(chǎn)過(guò)程，變動(dòng)因素很多，應(yīng)根據(jù)HB5343鑄造工藝質(zhì)量控制進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證鑄件質(zhì)量。檢測(cè)儀器、設(shè)備要定期進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)人員須持有上崗證。4.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目鑄件的質(zhì)量主要分為外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理狀態(tài)，內(nèi)部質(zhì)量包括力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷及耐壓試驗(yàn)。

18、根據(jù)我公司產(chǎn)品特點(diǎn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇見(jiàn)表9。表9外部質(zhì)量選項(xiàng)說(shuō)明內(nèi)部質(zhì)量選項(xiàng)說(shuō)明內(nèi)、外部項(xiàng)目?jī)?nèi)容表面粗糙度重要面逐件檢驗(yàn)，非重要面抽檢力學(xué)性能按GB2828-1987抽檢尺寸公差抽檢化學(xué)成分按班次、每爐或每批為單位抽檢，定期出分析報(bào)告。表面缺陷逐件檢驗(yàn)金相組織按圖紙要求決定重量公差當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙上有要求時(shí)，按GE2828-1987抽檢，一般不檢。i內(nèi)部缺陷按班次、每爐或每批為單位抽檢，定期出檢驗(yàn)報(bào)告。清理狀態(tài)逐件檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)視產(chǎn)品需求而定4.2.2鑄件的金相組織4.2.2.1斷口檢查將鑄件切斷，用目視或5倍放大鏡觀察鑄件斷面有無(wú)缺陷，需要時(shí)可進(jìn)行X射線透視。4.2.2.2 低倍檢查用不超過(guò)20倍的放大

19、鏡觀察試樣斷面，主要檢查內(nèi)部針孔、疏松、夾渣、冷隔、裂紋、花紋等缺陷。4.2.2.3 高倍檢查用高倍顯微鏡檢查鑄件內(nèi)部組織，我公司產(chǎn)品一般不用此項(xiàng)檢驗(yàn)，特殊需求除外。4.2.3鑄件重量評(píng)定4.2.3.1 當(dāng)有重量的公差作為驗(yàn)收要求時(shí)，應(yīng)在圖紙中或技術(shù)文件中寫(xiě)明。4.2.3.2 鑄件有重量要求時(shí)，實(shí)際重量小于或等于公稱(chēng)重量與重量公差的上偏差或下偏差之和時(shí)（T重量公差上偏差1實(shí)WT公稱(chēng)+）,則鑄件重重公差合格。邛量公差下偏差:4.2.3.3 鑄件的公稱(chēng)重量與待檢鑄件的重量應(yīng)選擇同一精度等級(jí)的計(jì)量器具稱(chēng)量。4.2.3.4 公稱(chēng)重量在首批加工的供需雙方認(rèn)定的合格產(chǎn)品中任取3件，實(shí)稱(chēng)每一件重量然后將其相