機(jī)電設(shè)備安裝與維修_第二章_機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配

1、 機(jī)電設(shè)備安裝與維修 第二章第二章 機(jī)電設(shè)備的拆卸與裝配2.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸和清洗（一）拆卸前的準(zhǔn)備工作 1拆卸場(chǎng)地的選擇與清理 2保護(hù)措施 3拆前放油 4了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理2.1.1 機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求（二）拆卸的一般原則 1根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟 2合理拆卸 3正確使用拆卸工具和設(shè)備（三）拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 1對(duì)拆卸零件要作好核對(duì)工作或作好記號(hào) 2分類存放零件 3保護(hù)拆卸零件的加工表面 2.1.2 常用零、部件的拆卸方法 1.齒輪副的拆卸 2.軸上定位零件的拆卸 3.螺紋聯(lián)接的拆卸 4.過盈配合件的拆卸 5.不可拆聯(lián)接件的拆卸多角淬火鋼桿拆卸斷

2、頭螺釘攻反向螺紋拆卸斷頭螺釘 露出機(jī)體表面外斷頭螺釘?shù)牟鹦?a) 加焊彎桿 b) 加焊螺母拆卸打滑六角螺釘 壓力機(jī)拆卸軸承 拔輪器拆卸軸承錐形滾柱軸承的拆卸a) 拆外圈 b)拆內(nèi)圈報(bào)廢軸承的拆卸2.1.3 拆卸方法示例 現(xiàn)以下圖所示電動(dòng)機(jī)的拆卸為例說明拆卸工作的一般步驟。（一）拆卸步驟1拆開端接頭，拆繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)時(shí)，抬起或提出電刷，拆卸刷架；2拆卸帶輪或聯(lián)軸器；3拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉；4拆卸軸承蓋和端蓋（先 拆卸聯(lián)軸端，后拆卸集電環(huán)或換向端）；5抽出或吊出轉(zhuǎn)子。（二）主要零部件的拆卸 1帶輪或聯(lián)軸器的拆卸 2刷架、風(fēng)罩和風(fēng)葉的拆卸 3軸承蓋和端蓋的拆卸 4抽出轉(zhuǎn)子現(xiàn)以下圖所示某車床主軸部件為例，說

3、明拆卸工作的一般方法。圖示主軸的階梯狀向左減小直徑，拆卸主軸的方向應(yīng)向右。2.1.4 零件的清洗和檢驗(yàn) 1脫脂 2除銹 （1）機(jī)械法除銹 （2）化學(xué)法除銹 （3）電化學(xué)法除銹 3清除涂裝層22 設(shè)備零件的技術(shù)鑒定2.2.1 機(jī)械零件檢驗(yàn)分類及其技術(shù)條件機(jī)械零件檢驗(yàn)和分類時(shí)，必須綜合考慮下列技術(shù)條件：1零件的工作條件與性能要求，如零件材料的機(jī)械性能、熱處理及表面特性等；2零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對(duì)其使用性能的影響，掌握其檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)；3易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)；4配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)；5零件的其它特殊報(bào)廢條件，如鍍層性能，、鍍層、軸承合金與基體的結(jié)合強(qiáng)度，

4、平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等；6零件工作表面狀態(tài)異常，如精密偶件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。2.2.2 機(jī)械零件的檢測(cè)方法 常見的檢測(cè)方法有：檢視法、測(cè)量法和隱蔽缺陷的無損檢測(cè)法。（一）檢視法（二）隱蔽缺陷的無損檢測(cè) 1. 滲透檢測(cè)法 2磁粉檢測(cè)法 3. 超聲波檢測(cè)法 4. 射線檢測(cè) 滲透檢測(cè)法原理及過程a) 滲透劑 b) 去除表面滲透劑 c) 覆蓋顯像劑 d) 顯示缺陷 磁粉法檢測(cè)原理1零件 2缺陷 3局部缺陷4泄漏磁通 5磁力線 （左） 超聲波檢測(cè)原理A初始脈沖 B缺陷脈沖 C底脈沖 G同步發(fā)生器 H高頻脈沖發(fā)生器 J接收放大器 T時(shí)間掃描器1熒光屏 2零件

5、3偶合劑 4探頭 （左）射線檢測(cè)原理圖1射線管 2保護(hù)箱 3射線4零件 5感光膠片 2.2.3 典型機(jī)械零件的檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)方法機(jī)械設(shè)備在修理過程中的檢驗(yàn)有如下一些方法。 1目測(cè) 2耳聽 3測(cè)量 4測(cè)定 5試驗(yàn) 6分析（二）主要零件的檢驗(yàn) 1. 床身導(dǎo)軌的檢查 2主軸的檢查 3齒輪的檢查 4滾動(dòng)軸承的檢查（三）編制修換零件明細(xì)表主軸各軸頸同軸度的檢查1主軸 2堵頭 3-鋼球 4支承板 5V形架 6平板（左）公法線的測(cè)量 2.3 裝配尺寸鏈 2.3.1 尺寸鏈的基本概念（一）尺寸鏈的組成。（二）尺寸鏈分類（三）尺寸鏈所表示的基本關(guān)系2.3.2 尺才鏈的解算 尺寸鏈計(jì)算通?？煞譃椋壕€性尺寸鏈計(jì)算、

6、角度尺寸鏈計(jì)算、平面尺寸鏈計(jì)算和空間尺寸鏈計(jì)算。在這四種計(jì)算中，通常是以線性尺寸鏈為基本形式來建立計(jì)算公式的，而且最初是按照極值法來進(jìn)行推導(dǎo)的。例 圖 所示為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，設(shè)計(jì)要求軸向裝配間隙為0.050.25mm，即A0 mm，在曲軸主軸頸前后兩端套有止推墊片，正齒輪被壓緊在主軸頸臺(tái)肩上，試確定曲軸主軸頸長(zhǎng)度A143.50mm，前后止推墊片厚度A2=A4=2.5mm，軸承座寬度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。2.4 典型零部件的裝配 2.4.1 機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求 （）裝配的技術(shù)準(zhǔn)備工作（二）裝配的一般工藝原則3.4.2 典型零、部件的裝配工藝下面以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為例，具體說明

7、裝配工藝中的若干工藝問題。（一）螺紋聯(lián)接件的裝配螺紋組擰緊順序（二）帶輪的裝配 （三）滾動(dòng)軸承的裝配 手壓床安裝軸承墊棒敲擊安裝軸承1.常溫裝配2加熱裝配網(wǎng)格加熱軸承吊鉤加熱軸承（四）活塞連桿組的裝配 活塞連桿組裝配1活塞 2氣環(huán) 3油環(huán) 4活塞銷 5連桿 6連桿軸承 7連桿蓋 8長(zhǎng)螺栓 9鎖片 10-長(zhǎng)螺栓 11活塞卡環(huán) 活塞連桿組裝入氣缸1氣缸 2缸體 3裝配套 4活塞環(huán) 5活塞（五） 電動(dòng)機(jī)的裝配 （六） 齒輪的裝配方法 圓柱齒輪嚙合印痕a) 正確 b) 中心距太大 c) 中心距太小 d) 軸線傾斜用百分表檢測(cè)齒側(cè)間隙1-百分表架 2-檢驗(yàn)桿 3-百分表觸頭（七）蝸輪蝸桿的裝配方法3.4.3 機(jī)械零、部件裝配后的調(diào)整下面僅以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)整與調(diào)試中的幾個(gè)問題，初步進(jìn)行討論。（）偏缸問題檢查中注意從以下幾個(gè)方面查找偏缸現(xiàn)象：1）個(gè)別活塞在整個(gè)行程中始終偏靠一邊。2）各缸活塞從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)均偏靠一側(cè)。3）在上止點(diǎn)處活塞偏靠一側(cè)，而在下止點(diǎn)處活塞偏靠另一側(cè)。4）活塞在上、下止點(diǎn)位置不偏，而在中間部位向前偏靠或向后 偏靠。（二）氣門間隙的調(diào)整氣門間隙的測(cè)量活塞偏缸示意圖（三）柴油機(jī)配氣正時(shí)的調(diào)整氣門間隙的調(diào)整 配氣相位圖