液壓支架結(jié)構(gòu)件常見焊縫缺陷分析

1、1焊工培訓(xùn) 實(shí)例篇23一、焊接缺陷分類n形狀尺寸缺缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯(cuò)邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。 n結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。 n性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。4二、各結(jié)構(gòu)缺陷的定義及產(chǎn)生原因二、各結(jié)構(gòu)缺陷的定義及產(chǎn)生原因和主要糾正措施和主要糾正措施 1、咬邊、咬邊 定義：定義： 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為

2、咬邊。它是由于焊于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。 -結(jié)構(gòu)缺陷5危害危害 咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。形成原因 焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長）；焊接速度太快（焊接時(shí)在兩側(cè)停留時(shí)間過短）；焊槍傾角不正確。防止措施 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用?/p>

3、弧操作，掌握正確的操作手法和焊接角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊絲離側(cè)邊距離。62、焊瘤 定義：焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。789危害 影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。形成原因 操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，焊槍擺動(dòng)不正確。防止措施 調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)槍手法。103、凹坑、未焊滿 n凹坑：焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的

4、局部低洼缺陷。n未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 凹坑未焊滿11危害 將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。形成原因 焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足；焊縫金屬在高溫停留時(shí)間過長，來不及凝固。防止措施 正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。124、氣孔 定義：1、焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。 A：根據(jù)氣孔形狀，焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣

5、孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。 B：根據(jù)氣孔產(chǎn)生的機(jī)理，焊縫中的氣孔可分為H氣孔、N氣孔和CO氣孔。H氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。N氣孔：多數(shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。CO氣孔：多數(shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。1314氣孔產(chǎn)生原因：n焊接區(qū)中的氣體來源: 大氣的侵入，溶解于母材、焊絲中的氣體，受潮母材或者焊絲熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體

6、。因此：熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；電弧過長，抬槍過高，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。15危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性。防止措施：焊前檢查氣體表箱的氣體壓力，送焊前檢查氣體表箱的氣體壓力，送絲機(jī)的電磁閥及管路有無漏氣；絲機(jī)的電磁閥及管路有無漏氣；提高操作技能，保證抬槍高度；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等；采用合適的焊接電流、焊接速度；氣孔危害及預(yù)防措施165、未熔合定義:未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間

7、、焊道與焊道之間、點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)孤寒與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生未熔合的根本原因是焊接熱量不夠，被焊件沒有充分熔化造成的。主要原因有：電流太小；焊速太快；電弧偏吹；操作歪斜；起焊時(shí)溫度太低；焊絲太細(xì)；極性接反，填充金屬熔化太快，母材沒有充分熔化；坡口及先焊的焊縫表面上有銹、熔渣及污物。這些原因都造成焊材早熔化，而被焊母材溫度低，沒有熔化，熔化的焊材金屬沾附到焊件上。171819危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎ㄉ源螅?、焊速（稍慢），注意母材熔化情況；清除干凈坡口及前道焊縫上的熔渣及臟

8、物；起焊時(shí)要使接頭充分預(yù)熱，建立好第一個(gè)熔池；克服電弧偏吹。注意焊絲角度，照顧坡口兩側(cè)的熔化情況；207、未焊透 定義：焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。 單面焊/角焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透 。 雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。 2122危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中的未焊透。產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，間隙過小；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時(shí)而焊絲已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊絲角度不正確而焊偏等。 防止措施：正確加工坡口尺寸

9、，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊接角度，防止焊偏。 238、夾渣、夾渣 及夾雜及夾雜定義：焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。 夾渣不同于夾雜夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留 的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒 。 形狀分類：夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形 。分布情況：夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。 主要產(chǎn)生處：存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。 2425危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。 產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干

10、凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。 防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度和焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。 269、焊接裂紋 定義：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。按機(jī)理分類：按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。按裂紋部位分類：按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。 特別注意：任何焊縫不允許焊接裂紋存在的。27防止措施：1、高強(qiáng)板Q550以上，嚴(yán)格保證預(yù)熱溫度。2、按順序焊接，防止應(yīng)力集中產(chǎn)生的點(diǎn)固焊開裂及結(jié)構(gòu)件變形。3、杜絕銹、水、油及其他臟污。4、對(duì)于多層多道焊接，焊接過程中的清理也是重要的一環(huán)。28四、形狀尺寸缺陷分類及產(chǎn)生原因和糾正措施四、形狀尺寸缺陷分類及產(chǎn)生原因和糾正措施n對(duì)接焊縫超高n角焊縫凸度過大n焊縫寬度不齊n焊縫表面不規(guī)則n角焊焊縫不對(duì)稱 29危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。形成原