XXX水庫大壩面板施工方案

1、目錄1概述-1-2施工總布置-1-2.1 施工道路-1-2.2 施工用水-1-2.3 施工用風-2-2.4 施工用電及照明-2-2.5 通訊設施-2-2.6 混凝土拌合系統(tǒng)-2-2.7 鋼筋、銅止水加工場地-2-3面板混凝土施工-2-3.1 施工方案-2-3.2 施工流程-3-3.3 施工方法-4-4面板混凝土雨天施工措施-13-5面板表止水施工-13-6面板混凝土施工進度計戈U-15-7資源配置-17-7.1 勞動力資源配置-17-7.2 機械設備資源配置-17-8質量管理措施-18-8.1 原材料的質量控制-18-8.2 面板表面平整度控制-19-8.3 面板混凝土防裂控制-19-8.4

2、施工過程質量控制-19-8.5 面板混凝土施工質檢程序控制-20-9安全管理措施-20-10文明施工及環(huán)境保護-21-xxxK庫面板堆石壩面板混凝土施工方案i概述XXXK庫工程鋼筋混凝土面板堆石壩最大壩高52.6m,壩頂長304rg壩頂高程2091.9m,寬度為6.02m,面板調整后高程2090.7mr上游面板表面坡比為1:1.4,下游壩坡坡比1:1.4,不設道路，預留一級馬道，馬道高程2064.8m,寬度3nl面板為等厚結構，厚度T=0.4mo兩岸受拉區(qū)面板每塊寬10m壩體中部受壓區(qū)每塊寬12m面板設計分塊總計28塊，其中10m寬的面板16塊，12m寬的面板10塊，兩端寬度不足整數。面板垂直

3、張縫長度631.47m,面板垂直壓縫869.77m,周邊縫376m主要工程量見表1。表1混凝土施工主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1C25面板混凝土3m7100C25W10F1002鋼筋制安T410HRB40O3周邊縫m3764面板垂直張縫m631.4716條5面板垂直壓縫m869.7711條2施工總布置2.1 施工道路面板混凝土運輸，由拌合站經三條臨時道路（L1、L2、L3）到達壩頂，運距約1.2km。倉面作業(yè)人員上下交通采用在施工平臺地錨固定的純梯進行。高峰期施工作業(yè)面計劃布置6條純梯。2.2 施工用水面板混凝土施工基礎清理及混凝土養(yǎng)護用水系統(tǒng)布置。以壩頂中點為界，分別從左右岸高位水

4、池取水。高位水池沿左右岸趾板邊緣布置，鋪設DN50ffi管至施工現(xiàn)場，左岸管道長度為100m右岸管道長度為210m每12m設三通、球閥，各倉面用水采用塑料軟管引入。其中拌合站用水從河床抽至拌合站，月供水強度約570m3/月。2.3 施工用風面板混凝土施工用風主要用于板接縫開挖（風鎬施工）及混凝土澆筑前的倉面消基，大壩壩頂的1臺13n3/min電動空壓機由35橡膠管引至作業(yè)現(xiàn)場。2.4 施工用電及照明施工用電遵循就近原則，施工用電由布置在大壩左右岸的供電點提供。左岸供電點高程2010.0m,變壓器容量400KVA右岸供電點高程2095.0m,變壓器容量200KVA鋼筋加工廠及鋼木加工廠的施工用電

5、與篩分場共用，變壓器容量630kVA供電點變壓器出線端設低壓配電柜作為集中供電點，利用電纜引至供電點。另備有一臺120KW柒油發(fā)電機，作為后備電源。施工用電遵循就近原則，施工照明采用壩頂探照燈，在左、右岸施工平臺及在面板的上游根據實際情況各布置安裝一只3.5kw高亮度探照燈，各個工作面、倉面均采用1kw鋪燈照明。2.5 通訊設施面板混凝土施工人員通訊使用對講機及手機，保證通訊暢通。2.6 混凝土拌合系統(tǒng)混凝土面板施工施工強度（約3550n3/月），主要由布置在大壩下游的拌合站供給，生產能力30n3/h,滿足面板混凝土連續(xù)澆筑要求。2.7 鋼筋、銅止水加工場地面板鋼筋加工場地及鋼木加工廠布置在大

6、壩下游右岸，鋼筋、銅止水、模板等施工材料全部運輸到場制作。鋼筋加工成型后，10t自卸汽車運至施工現(xiàn)場，再通過坡面運輸小車運輸至施工現(xiàn)場。鋼筋堆放采用方木砌石碳架空，防雨帆布覆蓋，排放整齊。制作好的模板、施工材料堆放整齊，采用防雨帆布進行覆蓋。3面板混凝土施工3.1 施工方案XXX年XXX月底大壩已填筑至2090.7m高程（沉降達到3個月），沉降速率滿足面板混凝土施工要求，計劃XXX年XX月XX日一一XXXWXX月XX日完成混凝土面板施工。鋼筋及側模采用簡易坡面運輸臺車運輸，采用鋼筋現(xiàn)場絲套連接、10ns混凝土罐車運輸混凝土、坡面溜槽入倉、人工振搗、二次收面、無軌滑模跳倉分期澆筑的施工方案。采用

7、4臺10T慢速卷揚機牽引的兩套無軌滑模（1套14m寬、1套12m寬）分塊跳倉澆筑混凝土，然后人工兩次收面壓光，及時覆蓋復合土工膜，沿供水系統(tǒng)采用塑料軟管連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。2016年2月15日開始進行面板混凝土施工準備工作。主要包括無軌滑模、側模、坡面運輸小車制作；壩前擠壓邊墻坡面修整；周邊縫銅止水檢查修復；周邊縫及垂直縫基礎處理；擠壓邊墻坡面噴涂乳化瀝青；XXX年XX月XXX日開始,面板鋼筋、銅止水及側模安裝。面板混凝土從XXXWXX月XX日開始澆筑，首先在MB1映面板進行生產試驗，試驗完成后開始從MB18ft面板跳倉進行混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后，進行表面止水安裝作業(yè)。面板澆筑分區(qū)

8、跳倉示意圖見附圖1。3.2 施工流程根據面板混凝土設計圖及關鍵工序的作業(yè)順序，其施工工序詳見圖1面板混凝土施工作業(yè)流程圖。圖1面板混凝土施工作業(yè)流程圖3.3 施工方法3.3.1 施工準備1）測量放線其中一排面板混凝土施工前，首先對擠壓邊墻坡面方格網進行平整度測量,網格點必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網格點采用紅漆標識清楚2）擠壓邊墻脫空檢查及坡面修整對擠壓邊墻進行脫空檢查，若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M5.0水泥砂漿回填。然后根據測量放線成果對超出設計線的部位進行處理，低于設計線的部位采用M5.0水泥砂漿填補修平，其坡度緩于1:10。平整度偏差按坡面設計線+5-5cm控制，以保證為面板提供一個平整的

9、支撐面。3）周邊趾板與面板相接的側面混凝土缺陷處理、止水修復首先拆除周邊縫止水保護罩，將預留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至低于混凝土表面，再對混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。對周邊縫銅止水破損的進行補焊，對于銹蝕的部位進行除銹，變形的要進行整修，尤其銅止水鼻腔左右，要進行變形和破損檢查。清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，對缺陷情況、處理措施、處理效果做好詳細記錄。4）垂直縫砂漿墊層及周邊縫瀝青砂換填垂直縫砂漿墊層厚度5.6cm,垂直縫為梯形斷面，槽下寬為0.572m,上寬0.684m,槽深56mm開挖邊坡為1:1。砂漿墊層施工前，先測量放出面板分縫線，并隔6m豎直

10、打一鋼筋樁，測出該點基礎相對高程，測量控制鋪筑部位高程及砂漿攤鋪厚度符合設計線，其允許偏差為±5mm表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差為±5mm然后采用風鎬開挖施工，開挖棄渣集中運輸至施工區(qū)外，開挖完成后，經質量管理部復檢合格后再請監(jiān)理驗收簽字。接著進行砂漿換填，以保證止水放置平順，便于側模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，用鋼模抹光，并覆蓋護毯養(yǎng)護。周邊縫瀝青砂采用人工挖槽進行換填，由于換填部位位于銅止水鼻翼下方，在換填過程中要避免對銅止水的損壞。板間縫及周邊縫結構示意圖見附圖2。5）坡面噴涂乳化瀝青擠壓邊墻坡面修整完成并經監(jiān)理工程師驗收后，根據設計要求坡面噴

11、涂陽離子乳化瀝青，陽離子乳化瀝青按設計要求采用瀝青含量約為60%勺溶劑稀釋乳液，厚度約為3mm噴涂乳化瀝青將瀝青泵和乳化瀝青桶置于壩頂，噴槍加長后引至工作面，從上到下依次噴涂。在坡面上噴射一遍乳化瀝青，待第一遍瀝青干后再噴射第二遍乳化瀝青，采用滾輪碾碾壓一遍。6）面板施工縫處理面板施工縫是混凝土過程中由于特種原因造成停倉后需重新澆筑的位置，在澆筑面板混凝土前，按照設計要求對施工縫進行鑿毛處理，保持施工縫干凈、濕潤且無積水，首先鋪水泥砂漿，厚度15mm-20mm在水泥砂漿初凝前連續(xù)澆筑混凝土。3.3.2 鋼筋制安面板鋼筋連接采用現(xiàn)場綁扎焊接，鋼筋采用廠家一次制作成型的12m長鋼筋，其余鋼筋及四周

12、保護筋采用標準9m鋼筋現(xiàn)場加工。面板所用各類鋼筋運至鋼筋加工廠，加工成型后，利用自制坡面鋼筋運輸小車運至工作面后人工安裝，鋼筋采用螺紋套連接安裝。鋼筋臺車結構示意圖見附圖3。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。采用10t載重汽車水平運輸鋼筋，25t吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于坡面鋼筋小車上，用卷揚機牽引鋼筋運輸小車輸送鋼筋至安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設計圖紙和有關規(guī)范要求。鋼筋架立筋計劃采用直徑小16圓鋼長度L=30cni架立筋按方格網布設，插筋在澆筑過程中沿擠壓邊墻表面割斷，減少插筋對面板的約束。鋼筋焊接時，搭接

13、長度按不小于10d控制。每一工作面布置3臺電焊機，由5t卷揚機牽引控制。3.3.3 止水制安待垂直縫砂漿墊層鋪筑完成并達到70%雖度后，進行面板底部銅止水安裝，焊接接頭表面光滑、無砂眼或裂紋，不滲漏（用煤油檢驗），銅止水片安裝準確、牢固。（1）銅止水片加工銅止水加工采用布置在鋼筋加工廠場的止水壓延機，集中加工銅止水，分段加工長度按照2030m控制，分類碼放，標識明確，并采用彩條布覆蓋防護。根據設計及需要長度連續(xù)進行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時，現(xiàn)場調整壓制止水長度，并臨時固定在坡面上。成型后的止水片指定專人檢查，表面平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片

14、，在搬運和安裝時，避免扭曲變形或其他損壞。加工的止水片尺寸誤差符合有關規(guī)范要求。（2）銅止水片安裝及焊接1）銅止水片在加工廠按照設計要求加工成型，安裝前對其表面浮皮、銹污、油漆、油漬等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。2）安裝前對縫表面進行清理，清理完畢對垂直縫進行測量放線，放出中線及止水兩側邊線并進行明顯標記。3）鋪設PVCS片，鋪設要平順對中，并在墊片上標注中線位置。同時再檢查銅止水鼻腔，嚴禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實，并在鼻腔內填滿厚泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。4）對準邊線，使銅止水嚴格就位，偏差符合止水片（帶）制作及

15、安裝允許偏差表規(guī)定。封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其間。5）銅止水片連接優(yōu)先采用雙面焊的焊接工藝進行焊接，銅止水片焊接采用黃銅焊條氣焊。焊接接頭表面光滑、無孔洞和縫隙，并且當延伸率達到20%寸，焊縫在1.5Mpa壓力下不滲水。并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。6）銅止水片安裝就位后，采用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。在銅止水鼻子外緣涂刷一薄層瀝青乳膠，銅止水片底部的PVQfi片平鋪在砂漿墊層上，并與砂漿墊層緊密結合，鋪放后的PVC墊片不得有褶曲和脫空，保證銅止水片與PVC墊片間能平整地緊密

16、結合。銅止水片立腳轉角處于PVCfi片相接觸的部位，采用粘接劑密封，防止?jié)仓炷習r水泥砂漿進入銅止水片和PVC墊片的結合面。7）采用水泥釘固定瀝青杉板。8）所有露出混凝土的銅止水片，拆模后采用木盒或其他方法進行保護，防止銅止水片在澆筑后期混凝土前被破壞。3.3.4 側模制安側模為鋼木定型模板，采用5cm厚松木板制作，每塊模板長2m寬度為40cni1）側模制作：制作時，每塊模板豎向用50X5mmi鋼整體加固，內外共設六道，每道扁鋼（內外）上、下部設有螺栓穿孔共計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝/50X50X5mm角鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側面加固扁鋼焊接，每塊模板兩端頭各加一道角鋼/50

17、X50X5mm每道角鋼設2道螺栓穿孔，加工后標識編號。模板安裝時，采用M12螺栓將相鄰兩塊模板連接，每塊模板用三角架（/50X50X5mm固定，每塊模板采用兩個三角架支撐。每個三角架側面設二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應。三角架底部設兩個22mnH定鋼釬穿孔，加工好后標識編號。側模結構示意圖見附圖4。垂直縫和周邊縫"V'型槽模板采用木,g板，每節(jié)長度2m2）模板安裝：側模安裝在垂直縫底銅止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側模安裝時，在倉面兩側布設坡面?zhèn)饶＿\輸小車，采用錨固在壩頂地錨樁上的卷揚機牽引運輸材料。

18、側模安裝按照自下而上的順序進行，依據分縫設計線和測量放線，安裝模板，模板與固定三角架底部加楔調整，然后將三角架用鋼釬固定于砂漿墊層面（砂漿墊層面采用沖擊鉆引孔）。組合模板、連接模板和端頭模板根據現(xiàn)場情況適當調整。當模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調整位置及垂直度，并配合測量校核模板上平面，達到位置準確、上面平順、牢固可靠。垂直縫和周邊縫"V'型槽用K板，I序塊安裝時按設計位置用釘子固定于側模板上。II序塊安裝時按設計位置用水泥釘子固定于I序塊混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設計槽形。3.3.5 滑模加工無軌滑模為鋼性結構，滑模寬1.5m,長度14m和12m兩種，滑

19、模上、下各設兩個吊環(huán)，以確保安放位置準確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設2個活動式混凝土收面平臺，1次收面平臺與滑模作為整體，2次收面平臺單獨制作，混凝土澆筑時采用鋼絲繩牽引于滑模后?；＝Y構示意圖見附圖5。3.3.6 混凝土澆筑大壩面板混凝土澆筑24小時連續(xù)作業(yè)，采取跳倉澆筑。首先在MB1瀕面板進行生產試驗，試驗完成后開始從MB18ft面板依次跳倉進行混凝土澆筑。1）滑模就位及溜槽搭設滑模設計尺寸為1.5x14m和1.5x12m待側模和鋼筋安裝完成且經監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用10t自卸汽車運輸至壩頂，25t吊車吊裝就位，并及時加載配重約2.5t（采用2塊1.0X1.0X0.6m的混凝土

20、預制塊），無軌滑模采用2臺錨固在壩頂地錨樁上的10t卷揚機牽引，牽引點在滑模兩側位于澆筑倉位以外的部分。由側模支撐滑模采用滾輪將滑模放緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點，經檢查滑模和側模安全無誤后方可投入混凝土澆筑，面板混凝土澆筑時，滑模兩側安裝可收起的實心橡膠輪?；０惭b前，滑模清洗干凈，不粘有已凝固的混凝土，以保證出倉混凝土表面的平整度。面板混凝土澆筑，每臺牽引鋼絲繩直徑為20mm長度90m在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝?；Ｉ隙逊帕锊鄄坏么笥?0節(jié)，不足部分用側模小車以每次不大于20節(jié)進行補充。溜槽加固采用鉛絲斜拉在鋼筋網上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設必須順直，加固

21、牢靠，做到安全第一。2）混凝土拌制面板碎施工由布置在大壩下游拌合站拌制，聚丙烯纖維在拌料過程中同時添加，滿足面板混凝土連續(xù)澆筑要求。3）混凝土檢驗由質檢實驗室在拌合站進行取樣檢測，同時安排專人在倉面取樣，進行塌落度、含氣量、入倉溫度、面板平整度等指標的檢驗。檢測頻次為塌落度每車測一次?；炷翝仓^程中，根據監(jiān)測數據及時與拌合站溝通，調整混凝土施工配合比，使混凝土入倉塌落度控制在57cm之內，從原材料上保證澆筑質量。4）混凝土運輸混凝土采用攪拌車滿足運輸要求，10m混凝土罐車運輸每車裝載8m。設專職的混凝土運輸調度，合理安排車輛，協(xié)調壩面交通，從混凝土拌合開始至工作面的運輸時間必須控制在45mi

22、n以內。5）混凝土入倉混凝入倉采用溜槽，每塊倉面布設兩道溜槽，每道溜槽控制6m寬混凝土澆筑。為實現(xiàn)在澆筑倉面布料均勻、防止出現(xiàn)溜槽脫節(jié)現(xiàn)象，并便于人工左右擺動操作，在兩道溜槽末端距離倉面6m處分別增設了6m的“長溜槽”，以避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。為防止碎料在輸送、入倉過程中溢（翻）出溜槽，人為預先在溜槽底加鋪毛毯，將溢出料“攔截”于毛毯上，而不使其直接進入倉面，并便于人工清理。同時采用彩條布對溜槽進行全封閉遮陽、防雨防飛石覆蓋，彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網上。溜槽在卸料前采用水桶向溜槽內澆少量水，潤濕溜槽表面，并用水桶在溜槽出口將多余水收集，避免水流至倉內，污染

23、混凝土。6）混凝土平倉及振搗每塊面板澆筑時，先用同標號砂漿圍住周邊縫的銅止水，以防止碎卸料時飛濺的石子集中在周邊縫上。每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗?；Ｉ习惭b2臺中30mnft3臺中70mml入式振搗器，專人負責振搗。30mms搗器（若達不到振搗效果更換為50mmi搗器）負責止水部位的混凝土振搗，范圍為1.5m,周邊縫及垂直縫以“小徑棒、密插點”的方法重點控制兩側止水附近的振搗；并輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實，嚴防損傷銅止水；70mm插入式振搗器負責中間部位混凝土振搗，每人負責范圍為3m振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋

24、、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm,深入下層混凝土5cm,振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在1520s?；炷翝仓r要及時清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網上的干結混凝土，隨澆筑面的上升，及時將鋼筋架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。7）滑?；Ｓ?臺10t卷揚機牽引，滑模提升時，必須先清除滑模前沿超填碎，以減少滑升阻力。每次提升不超過30cm,滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應，滑模平均提升速度按1.5m/

25、h左右控制，操作時，滑升速度控制范圍在碎脫模后不產生鼓包與碎表面沒有拉裂之間?；_間隔時間,不超過30min,滑?；龝r做到平穩(wěn)、均衡上升。對于底部端頭為斜線的面板（岸坡段各塊），通過調整模板兩側牽引鋼絲純的松緊來實現(xiàn)滑模一端固定、另一端沿圓弧滑開的操作；當沿圓弧滑開澆筑的一端與固定端齊平時，再通過調整兩側牽引鋼絲繩使滑模居中正常滑升澆筑。8）收面混凝土抹平收面分兩次進行，滑模滑升后，立即進行第一次人工木模收面，采用靠尺刮平。在滑模后面牽引二次收面平臺，通過調整二次收面架的牽引鋼絲純，掌握恰當的二次收面時間，使該項作業(yè)同時達到二次抹平和最后壓光的目的。在混凝土初凝前進行二次壓光，以減少表面干縮

26、裂縫?；Ｅc收面平臺之間距離根據滑?；俣群退槌跄龝r間確定。二次收面時，拆除側模板上的V型槽三角模板，并對縫面進行修整，使縫面平整度同樣達到要求。作業(yè)過程中，滑模一次收面平臺由活動較連接于模板上，滑模吊設、降落時收攏，滑開澆筑時放開；二次收面平臺由滑模兩側的可調鋼絲繩連接，天氣變化對二次收面時間的影響可用調節(jié)鋼絲繩長短來控制。面板混凝土施工過程橫斷面示意圖見附圖6。9）拆?；炷翝仓瓿珊蟾鶕鉁厍闆r混凝土強度判定可否拆除側模板，若可以拆除，拆模后及時進行縫面處理，工作內容包括：側模拉筋切磨、瀝青乳膠刷涂或瀝青杉板固定等。板間縫混凝土表面必須平整，對板間縫垂直部分人工采用排刷刷涂瀝青乳膠，刷

27、涂時在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴防污染銅止水或橡膠止水。10）養(yǎng)護在混凝土澆筑二次抹面完成后，采用隨滑模前行的塑料薄膜進行保溫保濕，塑料薄膜必須覆蓋嚴密，防止水分蒸發(fā)。待混凝土面終凝后，采用人工覆蓋毛毯進行保溫保濕，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側采用預埋在面板側面的8#鐵絲綁扎周定，并及時采用水管進行灑水養(yǎng)護。待一塊面板澆筑完成后，采用布置在面板頂部的PVC花管進行長流水養(yǎng)護，花管上小孔的出水量滿足養(yǎng)護用水量，連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。養(yǎng)護過程中，安排專職人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補充水分，達到保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑II序塊時，I序塊已有的表面養(yǎng)護材料隨揭隨蓋，減少混凝

28、土面暴露長度，確保I序塊養(yǎng)護效果。11）周邊三角塊的澆筑周邊三角塊（起始塊）混凝土澆筑主要采用旋轉滑模澆筑法，可以利用滑模連續(xù)進行施工，澆筑時滑模兩端不必同步上升，具體施工方法有以下兩種情況。對于周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度的三角塊部分，澆筑時,先將滑模平行于周邊趾板，在滑模的上沿從低端到高端逐步澆滿混凝土，并逐步提升滑模較低的一端，高端不提升，使滑模旋轉，直至低端滑升到與高端相平齊后進入正?；τ谥苓厓A角較大的三角塊部分，澆筑前，對于先澆塊，將滑模平行于周邊趾板，在滑模的上沿從低端到高端逐步澆滿混凝土，并按低端快、高端慢的方法提升滑模，使滑模邊上升邊旋轉，直至低端滑升到與高

29、端相平齊后進入正常滑升。對于后澆塊，將滑模依靠自重并在周邊的約束下平移至相鄰的已澆板塊上，澆筑時兩端鋼絲繩同時提升，并保持同步運行，使滑模水平移動，直至三角塊澆筑完后脫離周邊進入正?；?面板混凝土雨天施工措施面板混凝土施工計劃在XXX年XX月XXX月。由于面板施工受外界影響較大，特別是雨天施工，將直接影響混凝土塌落度及混凝土質量，采取以下保證措施：1）及時掌握天氣預報，不得在降雨強度大于2mm/h時澆筑混凝土。澆筑過程中遇有意外的大雨、暴雨立即停止?jié)仓?，并注意用遮蓋材料遮蓋。2）雨后必須及時排除倉內積水，如在混凝土初凝時間內澆筑，清除倉內雨水沖刷的混凝土，加鋪同標號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按

30、施工縫處理。3）降雨量不大時，經監(jiān)理同意方可繼續(xù)施工，質量管理部對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量。4）加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止雷擊、漏電或設備損壞等事故。5）施工現(xiàn)場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。6）露天骨料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水量的測定工作，及時調整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質量。7）雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理

31、。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監(jiān)理部門批準后執(zhí)行。5面板表止水施工表止水安裝穿插于混凝土澆筑之中進行，。為了保證周邊縫和垂直縫嵌縫止水材料的施工，又不影響灑水養(yǎng)護效果，在混凝土澆筑過程中，沿周邊縫和垂直縫用水泥砂漿做一道截水槽，以確保周邊縫和垂直縫施工干燥和施工質量。周邊縫和垂直縫嵌縫止水材料用后填法施工，在接縫的頂部預留“V'型槽內嵌入塑性嵌縫材料，并呈弧形向上隆起，在嵌縫材料表面采用保護蓋片密封，角鋼或扁鋼用膨脹螺栓固定在混凝土面板上。固定用的螺栓在安裝時鉆孔埋設。嵌縫止水材料的施工工藝如下：1）基礎清理：用膩子刀

32、或者鋼絲刷將伸縮縫“V型槽兩側各25cm范圍的混凝土表面的松動物清除，并用水沖洗干凈,自然晾干或烘干,對局部不平整的表面（蜂窩抹面）采用聚合物砂漿（氯丁砂漿或者丙乳砂漿）找平，或采用磨光機打磨平整。2）波形止水帶安裝：采用打孔器、沖擊鉆分別在波形止水帶和混凝土上鉆孔，打孔位置及間距按照設計要求，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準，成孔后將混凝土上的粉塵清除干凈。用棉紗將待粘貼波形止水帶的混凝土表面擦拭一遍，除去表面的浮渣、浮水。在擦拭干凈后的混凝土表面涂刷底膠，然后將止水帶粘貼在混凝土上。將打孔的不銹鋼扁鋼安放在止水帶上并定位，用膨脹螺栓固定扁鋼前，先采用壓力風清除混凝土粉末。成孔后，先在孔內灌注W/

33、CX0.35的自流平微膨脹型水泥凈漿，再放入膨脹螺栓，并在水泥凈漿失去流動前緊固膨脹螺栓。波形止水帶的螺栓擰緊后，將螺帽上露出的螺桿鋸掉，以免期戳穿表層橡膠蓋板。安裝完畢后的止水帶，與混凝土表面之間緊密的結合，不銹鋼扁鋼對止水帶的錨壓要牢固。在監(jiān)理工程師驗收合格后方可在其上部進行柔性填料的嵌筑。3）刷底膠：待粘貼部位經過表面處理后，涂刷底膠。底膠涂刷要均勻，不能過厚。在干燥的縫槽上均勻刷涂第一道底膠，涂刷寬度至固定扁鋼處；底膠干燥后（1小時以上），刷第二道底膠，待底膠表干（粘手，不沾手，約0.5小時），即可進行柔性填料嵌縫施工。若底膠過分干燥時（不粘手），需要重新補刷底膠。4）柔性材料嵌縫：將

34、預先準備好的柔性填料嵌入縫內，邊緣部位錘壓密實，接頭部分作為坡形斜面過渡，以利于下段填料的粘貼，每層接頭部分的位置均勻錯開，粘貼過程中注意排出柔性填料與混凝土粘接面之間的空氣。如果現(xiàn)場溫度較低，可用碰燈或塑料焊槍烘熱柔性填料，使柔性填料表面粘度提高，再進行嵌填。填料的嵌填斷面尺寸滿足設計要求。根據縫口的實際情況，將嵌縫止水材料分段分層壓入槽內，并填到設計規(guī)定的形狀，逐層用木錘壓實。5）防滲蓋片粘貼：在已處理的混凝土表面均勻涂刷底膠，然后一邊撕防滲蓋片上的防粘紙一邊將復合蓋板粘貼在混凝土上。粘貼過程中注意排除空氣，防滲蓋片必須要鋪蓋平整，與混凝土面粘貼處用手按壓密實。在防滲蓋片上用沖擊鉆打膨脹螺

35、栓孔。打孔位置及間距與扁鋼上的預留孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準，打孔深度按照設計要求作業(yè)。成孔后將混凝土粉末清除干凈。將固定用的扁鋼安裝在防滲蓋片上，扁鋼緊貼防滲蓋片下部的填料包邊緣安裝，保證防滲蓋片與混凝土間的柔性填料結合緊密，防止產生空腔。將膨脹螺栓安裝在扁鋼預留孔中并緊固，使扁鋼、防滲蓋片與混凝土緊密結合，防止脫空現(xiàn)象。膨脹螺栓的擰緊分三次進行。第二次與第一次緊固時間間隔為7天，最后一次緊固在加鋪黏土鋪蓋以及下閘蓄水前進行。6）封邊劑封邊：防滲蓋片兩側翼邊上刮涂封邊劑，封邊密實、粘貼牢固，將兩側翼邊粘結在混凝土基面上，包覆加強筋，控制封邊寬度。涂刷時倒角平滑、無棱角、無漏涂，封邊密

36、實均勻。常溫時，封邊劑的適用期為0.5h-1h,固化時間為3h左右。材料拌均勻后在適用期內涂刷完畢，涂刷完成后，不得踩踏、觸碰，讓封邊劑自然風干。6面板混凝土施工進度計劃XXXXK庫工程大壩面板混凝工程量約7100m3,根據有關規(guī)范要求和本工程所在地氣溫條件，混凝土澆筑計劃二個月完成，平均每月強度為3550n3Z月，平均強度為110mz日。面板最大澆筑強度發(fā)生在XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日，最大日強度為300的日。施工時，每工作日按兩班計算，每班按照工作10小時計算工時。錨筋與鋼筋在加工廠提前制作，不占直線工期。清基、鋼筋安設、混凝土澆筑等各工序根據倉面分區(qū)及分塊跳倉施工。面板混

37、凝土采用兩套滑模跳倉流水作業(yè)，并保證混凝土間歇時間至少4天以上，面板混凝土施工進度計劃表見表2、表3。表2面板混凝土工程施工進度計劃序號項目名稱單位工程量工期(d)開工日期完工日期1面板項1752016.2.152016.4.302擠壓邊墻坡面整理m216623102016.2.152016.2.253噴乳化瀝青m216623102016.2.192016.2.294鋼筋安裝等項1632016.2.222016.4.255面板混凝土澆筑m37100612016.3.12016.4.30表3面板混凝土施工進度計劃表序號面板號面板長度(m)工程量(m3)工期(d)計劃工期備注面板612016.3.

38、12016.4.301MB1658.415584.1522016.3.12016.3.2試驗段2MB1850.475504.7522016.3.42016.3.5寬10m3MB2042.535425.3522016.3.72016.3.84MB2234.595345.9512016.3.102016.3.105MB2426.65266.512016.3.112016.3.116MB2618.705187.0512016.3.122016.3.127MB470.315703.1522016.3.142016.3.158MB244.73447.312016.3.162016.3.169MB1466

39、.755801.0622016.3.182016.3.19寬12m10MB1276.285915.4232016.3.202016.3.2211MB1084.831017.9632016.3.232016.3.2512MB886.2351034.8232016.3.262016.3.2813MB683.721004.6432016.3.292016.3.3114MB1754.445544.4522016.4.22016.4.3寬10m15MB1946.505465.0522016.4.42016.4.516MB2138.565385.6522016.4.62016.4.717MB2330.62

40、5306.2512016.4.82016.4.818MB2522.675226.7512016.4.92016.4.919MB2714.735147.3512016.4.102016.4.1020MB361.085610.8512016.4.12-2016.4.1221MB1562.385623.8522016.4.14-2016.4.1522MB1371.52858.2422016.4.16-2016.4.1723MB1181.05972.622016.4.18-2016.4.1924MB986.231034.7632016.4.20-2016.4.22寬12m25MB786.241034.

41、8832016.4.23-2016.4.2526MB577.66931.9232016.4.26-2016.4.2827MB126.045137.2612016.4.29-2016.4.2928MB2810.83105.05112016.4.29-2016.4.307資源配置7.1 勞動力資源配置施工勞動力資源配置詳見表4表4施工勞動力資源配置表序號工種人數（人）備注1管理人員4兩班作業(yè)2技術人員5兩班作業(yè)3專職安全員2兩班作業(yè)4電焊工6兩班作業(yè)5模板工16兩班作業(yè)6鋼筋工16兩班作業(yè)7混凝土工16兩班作業(yè)8司機4兩班作業(yè)9機械修理工4兩班作業(yè)10質檢員2兩班作業(yè)合計757.2 機械設備資源配

42、置面板施工主要機械設備資源配置詳見表5。表5施工機械設備配置表序號機械設備名稱規(guī)格/型號單位數量備注1混凝土罐車10ni輛2備用1輛2變頻卷揚機10t臺43卷揚機5t臺23吊車25t輛1吊運滑模等4載重汽車10t輛1運輸材料5無軌滑模14n12m套24.2t/5.6t6側模85m套26銅止水壓延機自制臺17移動式電動空壓機13m7min臺1施工用風8插入式振搗器70mm臺52臺備用9插入式振搗器30或50mm臺42臺備用12電焊機BX-500臺613裝載機c33m臺214風鎬臺415柴油發(fā)電機120KW臺1應急8質量管理措施按照ISO9002質量保證體系的標準，健立健全面板混凝土施工質量保證體

43、系，嚴格執(zhí)行“三檢制”，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行控制，做到上道工序未驗收簽證不允許進入下道工序施工。面板混凝土施工每個分塊為一個單元，共分為28個單元。面板混凝土表面止水的每條板間縫為一個單元，共分為27個單元。質量目標：達到表面光潔、內部密實，單元工程一次驗收合格率100%優(yōu)良率達95犯上。8.1 原材料的質量控制1）水泥：使用的水泥必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。運至工地的每一批水泥，必須有生產廠家的出廠合格證和品質檢驗報告，質量管理部進行取樣檢驗，合格方可用于工程施工。2）骨料：砂石骨料為我部砂石骨料加工系統(tǒng)自行生產，并經質量部門檢驗合格后方可使用。3）鋼筋：進場的每批鋼筋必須有廠家提供的

44、出廠合格證和檢驗報告，質量管理部進行取樣檢驗。4）止水材料：主要是銅止水和橡膠止水，到場后注意保存，避免日曬、雨淋，在運輸加工及施工過程中不能對止水材料有所損壞。8.2 面板表面平整度控制1 ）根據實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸取? ）采用兩次收面的工藝措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面，2-3h后再進行人工二次收面，同時安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確?；炷馏w型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內起伏差不超過5mm8.3 面板混凝土防裂控制1）加強混凝土配合比的控制，結合我局以往面板壩的施工經驗，由我部質檢實驗室確定最佳混凝土施工配合比。2）加強混凝土拌制質量的控制，為了確保面板混凝土的施工質量，計劃安排專人參與混凝土的拌制質量的控制，計劃每車在機口和壩面各檢測一次坍落度和溫度。3）加強混凝土施工的溫度和濕度控制，為了避免由于面板混凝土的內、外溫差過大產生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止面板開裂，加強面板混凝土