關(guān)于混凝土質(zhì)量問(wèn)題原因分析及處理措施

1、中梁壹號(hào)院.瀾庭項(xiàng)目（二標(biāo)段）質(zhì)量問(wèn)題原因分析及整改處理措施于2018年9月19日中梁控股集團(tuán)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)我標(biāo)段進(jìn)行了質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果評(píng)分為61.4分。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對(duì)檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題再次對(duì)勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時(shí)進(jìn)行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進(jìn)行要求。我公司項(xiàng)目部管理人員在開(kāi)工前已經(jīng)對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過(guò)程多次下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題整改通知。勞務(wù)公司對(duì)此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對(duì)此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、缺陷進(jìn)行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求。一、需進(jìn)行整改的范圍1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)

2、工程。二、質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯(cuò)臺(tái)、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。3、鋼筋分項(xiàng)，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒(méi)有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小、墻柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不符合要求。4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒(méi)有雙面焊（集團(tuán)強(qiáng)制要求）5、水電預(yù)埋件相鄰件標(biāo)高不一致。三、安全文明施工問(wèn)題1、高空作業(yè)沒(méi)有佩戴安全帶。2、工人沒(méi)有佩戴安全帽3、電焊工無(wú)證操作4、施工現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品隨意堆放(外架油漆桶)5、臨邊防護(hù)不到位6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔

3、或硬木楔楔緊、錨固點(diǎn)之間距離不小于200mm采用雙螺栓未擰緊三、質(zhì)量問(wèn)題原因分析及防治措施1、墻、柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒(méi)有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問(wèn)題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)

4、處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)公司項(xiàng)目部工長(zhǎng)檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。為了此類問(wèn)題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土,保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致

5、混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：（1）穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；（2）次龍骨間距不均勻；（3）支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底，公司項(xiàng)目部管理人員加大檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案要求實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%勺吊線墜檢查驗(yàn)收。剪力墻、電梯井壁上下部位錯(cuò)臺(tái)的防治措施：（1）剪力墻上下層錯(cuò)臺(tái)，碎外墻、電梯井壁及樓梯間碎墻等上下連續(xù)部位施工中

6、。下層墻體模板頂端需設(shè)置對(duì)拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對(duì)于框架柱外側(cè)面，下層碎澆筑前。在樓板頂標(biāo)下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時(shí)，將該位置的模板下部加大200-300mm支模板時(shí)將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯(cuò)出位移。（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm須保證其斜撐角度在450-600范圍內(nèi)。嚴(yán)禁斜撐在外墻架體上（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身1）支模前，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。鋼筋以8-10為宜。

7、應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽(yáng)角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn)1/4前后處2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺帽。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。以上問(wèn)題作為本次檢查結(jié)果的主要問(wèn)題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)

8、彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的塞子剔鑿，預(yù)防剔鑿過(guò)深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）錯(cuò)臺(tái)部位的處理：墻錯(cuò)臺(tái)位置以錯(cuò)臺(tái)位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍,使用磨光機(jī)對(duì)錯(cuò)臺(tái)位置進(jìn)行磨光處理。3、露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。其主要原因是：（1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；（2）靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼

9、筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；處理、預(yù)防措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。（1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平

10、整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。4、墻柱棱角漏漿墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況其主要原因是：（1）模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；（2）過(guò)振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過(guò)振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。5、夾渣模板未拆除干凈，局部留置于

11、頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：（1）沒(méi)有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；（2）墻體、梁模板上口漲模。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類問(wèn)題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞6.1、 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被

12、吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.2、 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；6.3、 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：（1）振

13、搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；（2）模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。7、梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽(yáng)角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。8、墻柱鋼筋沒(méi)有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層過(guò)大、電渣壓力焊焊包不飽滿。墻、板、柱鋼筋要求滿扎。墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時(shí)校正，造成鋼筋位移。墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達(dá)到定位的作用。電渣壓力焊焊包不飽滿：加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)班組的交底，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對(duì)不符要求的必須重新焊接。通過(guò)此次檢查，總結(jié)問(wèn)題的類型，重點(diǎn)